CN113354269B - 一种热弯玻璃生产用热弯设备及其热弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热弯玻璃生产用热弯设备及其热弯方法，涉及玻璃热弯设备领域，本发明包括预热模块、热熔模块、限位管、热熔环套、压运组件和驱动件；所述限位管置于热熔环套内，限位管后方于热熔环套的背部安装驱动件，驱动件传动连接至限位管处，用于驱动限位管至热熔环套内旋转；所述热熔环套内壁由两个半椭圆壁套所组合而成，所述两个半椭圆壁套分为大半椭圆壁套和小半椭圆壁套，以在热熔环套内实现平面玻璃的转运、热熔、压制等流程，且相较于传统大规格的玻璃热弯设备，结构紧凑，规格小，操作简单，使用更为经济便捷。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃热弯设备领域，尤其涉及一种热弯玻璃生产用热弯设备及其热弯方法。
背景技术
热弯玻璃是在玻璃热弯设备内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的磨具形状成型而制成的。
玻璃热弯设备是热弯玻璃制造中至关重要的加工器械，其主要通过热熔、压制以及自动化输送料，对玻璃进行二次成型处理，但基于目前玻璃热弯设备的现状，该类型设备无一例外的是规格大、空间占用面积大，并且加工中涉及多个处理模块，模块间联系紧密，控制难度较大，即，对于中小企业来说，购入负担巨大，且使用成本高，维护不易。
遂，基于上述所提及的器械现状，需求一种结构紧凑，操作简单，且维护方便的小型化热弯设备，改善目前玻璃热弯设备的布置格局，降低使用门槛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热弯玻璃生产用热弯设备及其热弯方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：包括预热模块、热熔模块、限位管、热熔环套、压运组件和驱动件；
所述限位管置于热熔环套内，限位管后方于热熔环套的背部安装驱动件，驱动件传动连接至限位管处，用于驱动限位管至热熔环套内旋转；
所述热熔环套内壁由两个半椭圆壁套所组合而成，所述两个半椭圆壁套分为大半椭圆壁套和小半椭圆壁套，其中大半椭圆壁套的最窄处较限位管圆心的直线距离大于小半椭圆壁套最窄处较限位管圆心的直线距离；
所述小半椭圆壁套至热熔环套的外壁间嵌入有热熔模块和预热模块，用于软化玻璃；
所述限位管内滑动套设有压运组件，压运组件较限位管双向外伸，压运组件两端至热熔环套内壁滚动；所述压运组件一端至小半椭圆壁套滚动期间，压运组件的另一端较热熔环套向外伸出，所述压运组件一端至大半椭圆壁套滚动期间，压运组件的另一端至小半椭圆壁套处滚动。
优选的，所述热熔环套处设有贯通通道，贯通通道至大半椭圆壁套处布置。
优选的，所述热熔模块的规格大于预热模块，且热熔模块发出热值大于预热模块所发出的热值。
优选的，所述压运组件包括套管，套管置于限位管内同限位管相滑动匹配，所述限位管一端设有与热熔环套内壁相滚动接触的滚动件，所述套管内滑动套设有插杆，插杆于套管另一端向外延伸；
所述插杆朝向套管内的一侧端部设有弹簧，所述插杆朝外的一侧端部固定有模具，模具朝向套管的一侧设有限位环套，限位环套套接固定至插杆处，且限位环套至模具之间设有限位弹簧件，用于限制插杆的移动幅度；所述限位弹簧件在模具置于热熔环套内时同模具相抵触，限位弹簧件在模具处于热熔环套外侧时同热熔环套内壁相滚动接触。
优选的，所述弹簧一端至滚动件和套管相接处的一侧端部抵触，所述弹簧另一端至插杆朝向套管内的一侧端部抵触。
优选的，所述限位弹簧件包括顶升弹簧，顶升弹簧滑动套设至插杆处，所述顶升弹簧一端同限位环套相抵触，顶升弹簧另一端固定有环座，环座同样滑动套设至插杆处，且环座朝向模具的一侧端部设有多个同热熔环套内壁相滚动接触的滚珠。
优选的，所述模具包括定位模壳，定位模壳同插杆的朝外端部相垂向连接，定位模壳背向插杆的一侧铰链有活动盒，活动盒同定位模壳形成合并体，活动盒内套设有活动模壳，活动模壳的边角处设有向内凹陷的弹簧槽，弹簧槽内设有压力弹簧，压力弹簧一端于弹簧槽底部相接，压力弹簧另一端设有同活动盒内壁相固定连接的固定头，用于限制活动模壳较活动盒的滑动幅度；
所述活动模壳的朝外端部布置有多个滚轮，多个滚轮在活动盒和定位模壳的合并体转动至热熔环套内时同热熔环套的内壁相滚动接触。
优选的，所述活动盒一端设有同贯通通道相适配曲形面，用于过渡活动盒同定位模壳形成的合并体自热熔环套外侧转移至热熔环套内。
优选的，所述滚动件于热熔环套内壁的滚动路径同贯通通道的布置位置不干涉。
一种热弯玻璃生产用热弯设备的热弯方法，其特征在于，热弯步骤如下：
1)先行启动预热模块和热熔模块，以在预热模块和热熔模块释放的热量达到设定温度值后；
2)启动驱动件，通过驱动件驱动限位管于热熔环套转动，使得置于限位管内的压运组件于热熔环套内壁进行滚动；
3)滚动期间，模具于贯通通道向外伸出时，可通过打开模具，将玻璃置于放置模具内对玻璃进行上料；
4)随后，在模具由贯通通道向热熔环套内转移时，通过插杆向套管内做内缩动作，使得弹簧将反向作用力作用至模具处，以在模具在热熔环套内壁进行滚动期间，依托反向作用力对模具内玻璃进行压制成型处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明中压运组件集压制成型、转运等功能为一体，其在使用期间，依托驱动件为驱动机构，通过置于限位管内滑动，以在热熔环套内实现平面玻璃的转运、热熔、压制等流程，且相较于传统大规格的玻璃热弯设备，结构紧凑，规格小，操作简单，使用更为经济便捷。
2、本发明中，压运组件至热熔环套内的不同旋转状态代表不同的使用功能，即，压运组件一端至小半椭圆壁套滚动期间，压运组件的另一端较热熔环套向外伸出，伸出时，方便人工进行上料和下料；压运组件一端至大半椭圆壁套滚动期间，压运组件的另一端至小半椭圆壁套处滚动，滚动中，通过压运组件一端施加至压运组件的另一端，对处于模具内的物料进行热熔压制成型处理。
附图说明
图1为本发明一种热弯玻璃生产用热弯设备的结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明中压运组件完全处于热熔环套内的结构示意图；
图4为本发明中热熔环套的立体结构示意图；
图5为本发明中压运组件的局部剖面示意图；
图6为本发明中限位弹性件的立体结构示意图；
图7为本发明中模具的整体结构示意图；
图8为本发明中模具的分体结构示意图；
附图标记：1、预热模块；2、热熔模块；3、限位管；4、热熔环套；5、压运组件；6、驱动件；51、滚动件；52、套管；53、弹簧；54、插杆；55、限位环套；56、限位弹簧件；57、模具；561、顶升弹簧；562、环座；563、滚珠；571、定位模壳；572、活动盒；573、固定头；574、压力弹簧；575、活动模壳；576、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
在具体实施时，限位管3置于热熔环套4内，限位管3后方于热熔环套4的背部安装的驱动件6传动连接至限位管3处，用于驱动限位管3至热熔环套4内旋转；限位管3内滑动套设的较限位管3双向外伸，压运组件5两端至热熔环套4内壁滚动。
如图1-3所示，压运组件5集压制成型、转运等功能为一体，其在使用期间，依托驱动件6为驱动机构，通过置于限位管3内滑动，以在热熔环套4内实现平面玻璃的转运、热熔、压制等流程，且相较于传统大规格的玻璃热弯设备，结构紧凑，规格小，操作简单，使用更为经济便捷。
在具体实施时，热熔环套4内壁由两个半椭圆壁套所组合而成，两个半椭圆壁套分为大半椭圆壁套和小半椭圆壁套，其中大半椭圆壁套的最窄处较限位管3圆心的直线距离大于小半椭圆壁套最窄处较限位管3圆心的直线距离。
如图1-3所示，压运组件5至热熔环套4内的不同旋转状态代表不同的使用功能，即，压运组件5一端至小半椭圆壁套滚动期间，压运组件5的另一端较热熔环套4向外伸出，伸出时，方便人工进行上料和下料；压运组件5一端至大半椭圆壁套滚动期间，压运组件5的另一端至小半椭圆壁套处滚动，滚动中，通过压运组件5一端施加至压运组件5的另一端，对处于模具57内的物料进行热熔压制成型处理。
在具体实施时，小半椭圆壁套至热熔环套4的外壁间嵌入有热熔模块2和预热模块1，用于软化玻璃，其中热熔模块2的规格大于预热模块1，且热熔模块2发出热值大于预热模块1所发出的热值。
如图1-3所示，预热模块1同热熔模块2均为加热结构，但考虑到玻璃加热前需进行预热处理，遂，预热模块1的热值需小于热熔模块2，进而在玻璃得到充分预热后，对玻璃进行热熔软化处理。
在具体实施时，套管52置于限位管3内同限位管3相滑动匹配，限位管3一端设有与热熔环套4内壁相滚动接触的滚动件51，套管52内滑动套设的插杆54于套管52另一端向外延伸；插杆54朝向套管52内的一侧端部设有弹簧53，插杆54朝外的一侧端部固定有模具57，模具57朝向套管52的一侧设置的限位环套55套接固定至插杆54处，且限位环套55至模具57之间设有限位弹簧件56，用于限制插杆54的移动幅度。
如图1-5所示，滚动件51、限位弹簧件56以及模具57均可在热熔环套4的内壁进行滚动接触，但，综合使用情况来看，当模具57较热熔环套4向外伸出时，限位弹簧件56通过至热熔环套4的内壁固定，避免插杆54自套管52内滑脱；
而在模具57同热熔环套4内壁相滚动接触期间，通过插杆54箱套管52内做内缩动作，以在弹簧53的施压下，将反向作用力作用至模具57处，使得模具57在受压后，对置于模具57内的玻璃进行缓慢压制成型处理。
在具体实施时，弹簧53一端至滚动件51和套管52相接处的一侧端部抵触，弹簧53另一端至插杆54朝向套管52内的一侧端部抵触。
如图1-5所示，通过设置弹簧53至套管52内，一来赋予反向作用力至模具57处，其次，依托弹簧的弹力，保持插杆54同套管52的相紧绷状态，以避免转动期间因振动等多种外力作用，所出现的模具57受振，使其内侧玻璃损坏或者玻璃软化后分布不均问题。
在具体实施时，顶升弹簧561滑动套设至插杆54处，顶升弹簧561一端同限位环套55相抵触，顶升弹簧561另一端固定有环座562，环座562同样滑动套设至插杆54处，且环座562朝向模具57的一侧端部设有多个同热熔环套4内壁相滚动接触的滚珠563。
如图1-6所示，滚珠563较环座562呈向外伸出状态，且滚珠563通过置于环座562内滚动，以在滚珠563与热熔环套4的内壁相接触期间，通过滚动降低相对运动的摩擦系数。
在具体实施时，定位模壳571同插杆54的朝外端部相垂向连接，定位模壳571背向插杆54的一侧铰链的活动盒572同定位模壳571形成合并体，活动盒572内套设的活动模壳575边角处设有向内凹陷的弹簧槽，弹簧槽内设有压力弹簧574，压力弹簧574一端于弹簧槽底部相接，压力弹簧574另一端设有同活动盒572内壁相固定连接的固定头573，用于限制活动模壳575较活动盒572的滑动幅度；活动模壳575的朝外端部布置有多个滚轮576，多个滚轮576在活动盒572和定位模壳571的合并体转动至热熔环套4内时同热熔环套4的内壁相滚动接触。
如图1-8所示，滚轮576同热熔环套4内壁相滚动接触期间，通过弹簧53将反向作用力作用至定位模壳571处，使得处于活动盒572内的活动模壳575在压力弹簧574的弹性支撑下，向活动盒572内做内缩动作，即，通过内缩动作，对置于活动模壳575和定位模壳571之间的玻璃进行缓慢压制处理。
在具体实施时，热熔环套4处设有贯通通道，贯通通道至大半椭圆壁套处布置，其中，活动盒572一端设有同贯通通道相适配曲形面，用于过渡活动盒572同定位模壳571形成的合并体自热熔环套4外侧转移至热熔环套4内，而滚动件51于热熔环套4内壁的滚动路径同贯通通道的布置位置不干涉。
如图1-8所示，活动盒572处曲形面通过与贯通通道相适配，可在使用期间，平稳的将活动盒572同定位模壳571形成的合并体自热熔环套4外侧转移至热熔环套4内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：包括预热模块(1)、热熔模块(2)、限位管(3)、热熔环套(4)、压运组件(5)和驱动件(6)；
所述限位管(3)置于热熔环套(4)内，限位管(3)后方于热熔环套(4)的背部安装驱动件(6)，驱动件(6)传动连接至限位管(3)处，用于驱动限位管(3)至热熔环套(4)内旋转；
所述热熔环套(4)内壁由两个半椭圆壁套所组合而成，所述两个半椭圆壁套分为大半椭圆壁套和小半椭圆壁套，其中大半椭圆壁套的最窄处较限位管(3)圆心的直线距离大于小半椭圆壁套最窄处较限位管(3)圆心的直线距离；
所述小半椭圆壁套至热熔环套(4)的外壁间嵌入有热熔模块(2)和预热模块(1)，用于软化玻璃；
所述限位管(3)内滑动套设有压运组件(5)，压运组件(5)较限位管(3)双向外伸，压运组件(5)两端至热熔环套(4)内壁滚动；所述压运组件(5)一端至小半椭圆壁套滚动期间，压运组件(5)的另一端较热熔环套(4)向外伸出，所述压运组件(5)一端至大半椭圆壁套滚动期间，压运组件(5)的另一端至小半椭圆壁套处滚动。
2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述热熔环套(4)处设有贯通通道，贯通通道至大半椭圆壁套处布置。
3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述热熔模块(2)的规格大于预热模块(1)，且热熔模块(2)发出热值大于预热模块(1)所发出的热值。
4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述压运组件(5)包括套管(52)，套管(52)置于限位管(3)内同限位管(3)相滑动匹配，所述限位管(3)一端设有与热熔环套(4)内壁相滚动接触的滚动件(51)，所述套管(52)内滑动套设有插杆(54)，插杆(54)于套管(52)另一端向外延伸；
所述插杆(54)朝向套管(52)内的一侧端部设有弹簧(53)，所述插杆(54)朝外的一侧端部固定有模具(57)，模具(57)朝向套管(52)的一侧设有限位环套(55)，限位环套(55)套接固定至插杆(54)处，且限位环套(55)至模具(57)之间设有限位弹簧件(56)，用于限制插杆(54)的移动幅度；所述限位弹簧件(56)在模具(57)置于热熔环套(4)内时同模具(57)相抵触，限位弹簧件(56)在模具(57)处于热熔环套(4)外侧时同热熔环套(4)内壁相滚动接触。
5.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述弹簧(53)一端至滚动件(51)和套管(52)相接处的一侧端部抵触，所述弹簧(53)另一端至插杆(54)朝向套管(52)内的一侧端部抵触。
6.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述限位弹簧件(56)包括顶升弹簧(561)，顶升弹簧(561)滑动套设至插杆(54)处，所述顶升弹簧(561)一端同限位环套(55)相抵触，顶升弹簧(561)另一端固定有环座(562)，环座(562)同样滑动套设至插杆(54)处，且环座(562)朝向模具(57)的一侧端部设有多个同热熔环套(4)内壁相滚动接触的滚珠(563)。
7.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述模具(57)包括定位模壳(571)，定位模壳(571)同插杆(54)的朝外端部相垂向连接，定位模壳(571)背向插杆(54)的一侧铰链有活动盒(572)，活动盒(572)同定位模壳(571)形成合并体，活动盒(572)内套设有活动模壳(575)，活动模壳(575)的边角处设有向内凹陷的弹簧槽，弹簧槽内设有压力弹簧(574)，压力弹簧(574)一端于弹簧槽底部相接，压力弹簧(574)另一端设有同活动盒(572)内壁相固定连接的固定头(573)，用于限制活动模壳(575)较活动盒(572)的滑动幅度；
所述活动模壳(575)的朝外端部布置有多个滚轮(576)，多个滚轮(576)在活动盒(572)和定位模壳(571)的合并体转动至热熔环套(4)内时同热熔环套(4)的内壁相滚动接触。
8.根据权利要求7所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述活动盒(572)一端设有同贯通通道相适配曲形面，用于过渡活动盒(572)同定位模壳(571)形成的合并体自热熔环套(4)外侧转移至热熔环套(4)内。
9.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述滚动件(51)于热熔环套(4)内壁的滚动路径同贯通通道的布置位置不干涉。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备的热弯方法，其特征在，热弯步骤如下：
1)先行启动预热模块和热熔模块，以在预热模块和热熔模块释放的热量达到设定温度值后；
2)启动驱动件，通过驱动件驱动限位管于热熔环套转动，使得置于限位管内的压运组件于热熔环套内壁进行滚动；
3)滚动期间，模具于贯通通道向外伸出时，可通过打开模具，将玻璃置于放置模具内对玻璃进行上料；
4)随后，在模具由贯通通道向热熔环套内转移时，通过插杆向套管内做内缩动作，使得弹簧将反向作用力作用至模具处，以在模具在热熔环套内壁进行滚动期间，依托反向作用力对模具内玻璃进行压制成型处理。
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Denomination of invention: A hot bending equipment and method for producing hot bent glass Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20220909 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Bengbu High tech Development Zone Branch Pledgor: ANHUI HUIBO GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075525 |
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