CN217512593U - 一种套筒扣合整圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒扣合整圆模具，包括底座、旋转气缸、整圆芯棒、整圆镶块和压块，底座上安装有底板，旋转气缸安装在底板上，底板与底座之间连接有浮动机构，整圆芯棒与旋转气缸连接，旋转气缸用于转动整圆芯棒，套筒穿过整圆芯棒，整圆镶块安装在底座上，压块用于将旋转气缸向下压。本申请通过在底座与底板之间设置有浮动机构，因此底板可以相对底座上下移动，需要整合的套筒穿入到整圆芯棒内，通过压块将旋转气缸向下压，继而使得整圆芯棒带动套筒向下，使得套筒与整圆镶块接触进行整圆，一个部分整圆后通过旋转气缸带动套筒转动，将套筒继续整圆，直到整个套筒被全部整圆，整圆后的套筒的内径与整圆芯棒匹配，也使得同心度更高了。

Description

一种套筒扣合整圆模具

技术领域

本实用新型涉及套筒整圆技术领域，具体涉及一种套筒扣合整圆模具。

背景技术

套筒经常会被用在底盘零件上，在底盘总成焊接后会进行衬套压装，故对套筒内圆的尺寸及同心度要求高。套筒可以是无缝钢管制作而成，也可以是普通冷冲压扣合而成。但无缝钢管制作而成的套筒成本比较高，普通冷冲压成型的扣合套筒成本比较低，而普通的冷冲压机构扣合套筒在焊接后不能满足尺寸公差要求，因此需要设计一款能对普通冷冲压成型的扣合套筒进行整圆的工装模具。

实用新型内容

本实用新型针对目前普通冷冲压成型的扣合套筒在焊接后内圆的尺寸会发生改变及同心度会有偏差的问题，提供一种套筒扣合整圆模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种套筒扣合整圆模具，包括底座、旋转气缸、整圆芯棒、整圆镶块和压块，所述底座上安装有底板，所述旋转气缸安装在底板上，所述底板与所述底座之间连接有浮动机构，所述整圆芯棒与所述旋转气缸连接，所述旋转气缸用于转动所述整圆芯棒，套筒穿过所述整圆芯棒，所述整圆镶块安装在所述底座上，所述压块位于所述旋转气缸的上部，用于将所述旋转气缸向下压。

优选的，所述浮动机构为弹性元件，弹性元件使得底板可以相对底座可以上下移动且不用施加额外的力就能复位。

优选的，所述弹性元件为弹簧或者氮气弹簧。

优选的，所述旋转气缸的输出端设有连接器，所述整圆芯棒与所述旋转气缸通过连接器进行连接。连接器可以更换，因此针对不同大小的套筒就需要不同直径的整圆芯棒，因此通过更换连接器即可更换整圆芯棒。

优选的，所述底板上还安装有支撑座所述支撑座上设有U型支撑槽。为了使得压块在没有向下压时，真个整圆芯棒是悬置在空中的，因此为了减少整圆芯棒变形的概率，增加了支撑座。

优选的，所述底板上还安装有推出气缸，所述整圆芯棒上设有推出筒，所述推出筒靠近所述支撑座一侧设有连接板，所述推出气缸与所述连接板连接。套筒完成整个整圆过程后，其内径只稍微比整圆芯棒小一点点，因此要想手动的将套筒取出比较费劲，因此在底板上设计了推出气缸，整圆完成后通过推出气缸推动推出筒，推出筒将套筒推出，从而比较省力。

优选的，所述底板上设有两个推出气缸，两个推出气缸使得推出的时候两边同时用力，减少套筒再次变形的概率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请通过在底座上增加底板，在底座与底板之间设置有浮动机构，因此底板可以相对底座上下移动，需要整合的套筒穿入到整圆芯棒内，通过压块将旋转气缸向下压，继而使得整圆芯棒带动套筒向下，使得套筒与整圆镶块接触进行整圆，一个部分整圆后通过旋转气缸带动套筒转动，将套筒继续整圆，直到整个套筒被全部整圆，整圆后的套筒的内径与整圆芯棒匹配，也使得同心度更高了。

附图说明：

图1为本申请提供的套筒扣合整圆模具的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标记：1、旋转气缸，2、连接器，3、整圆芯棒，4、支撑座，5、推出筒，6、套筒，7、整圆镶块，8、底座，9、底板，10、弹性元件，11、推出气缸，12、压块，13-连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本申请提供了一种套筒扣合整圆模具，包括底座8、旋转气缸1、整圆芯棒3、整圆镶块7和压块12。所述压块12位于所述旋转气缸1的上部，用于将所述旋转气缸1及整圆芯棒3向下压。

所述旋转气缸1安装在底板9上，所述底板9安装在所述底座8上，所述底板9与所述底座8之间连接有浮动机构。所述整圆芯棒3与所述旋转气缸1连接，所述旋转气缸1用于转动所述整圆芯棒3，套筒6穿过所述整圆芯棒3，所述整圆镶块7安装在所述底座8上。

浮动机构的目的是使得平时压块12不将旋转气缸1向下的时候整圆芯棒3是位于整圆镶块7的上部的，这样方便将套筒6穿入到整圆芯棒3且移动到整圆镶块7的正上方，也方便在对套筒6整圆了一部分后需要对其他部位进行整圆时，旋转气缸1带动套筒6转动时不会与整圆镶块7产生干涩导致无法转动。

浮动机构的目的是使得底板9能相对底座8上下移动，因此浮动机构可以是电动也可以是液压的还可以是弹性元件10，本实施例使用的是弹性元件10比较省力，当压块12不向下压旋转气缸1后，弹性元件10可以自动地向上复位。本实例中弹性元件10选用弹簧或者弹片。

在旋转气缸1的输出端上连接有连接器2，连接器2一端与旋转气缸1连接，另一端与整圆芯棒3连接，因此针对整圆套筒6大小的不同，可以更换不同大小的连接器2以及整圆镶块7。整圆镶块7与底座8是通过螺栓连接的，方便更换。

当压块12没有向下压的时候，整圆芯棒3是悬空的，整圆芯棒3一般也是由铁质类材料制作的，因此重量比较重，为了防止远离旋转气缸1一端的铁棒受力较大，因此在底板9上还设置了支撑座4，在支撑座4上设置类似于U型的支撑槽从而对整圆芯棒3进行支撑。

完成整圆后，套筒6的内径只稍微比整圆芯棒3的直径大一点点，因此整合后的套筒6与整圆芯棒3之间的分离比较麻烦，本实施例在底板9上安装了支架，支架上安装推出气缸11，在整圆芯棒3上套设有推出筒5，推出筒5位于支撑座4靠近整圆镶块7的一端，推出筒5靠近支撑座4的一侧连接有连接板13，推出气缸11的伸缩杆与连接板13连接。为了使得推出的过程中，套筒6受力均匀，因此在底板9上安装了两个推出气缸11，分别从整圆芯棒3的两侧对套筒6进行施加推出的力。

工作过程：将套筒6套入到整圆芯棒3上并移动到整圆镶块7的正上方，压块12向下压旋转气缸1，同时也将整圆芯棒3向下压，套筒6的外壁与整圆镶块7接触，内壁与整圆芯棒3进行接触，从而对套筒6的内壁和外壁都进行调整。底部完成整圆后，压块12向上，底板9在弹性元件10的作用下向上复位，整圆芯棒3带动套筒6与整圆镶块7分离。启动旋转气缸1，旋转气缸1带动整圆芯棒3顺时针或者逆时针转动，转动的角度根据需要而定，本实施例中是转动90°，从而已经整圆完成的一部分则位于侧部，压块12继续向下压对套筒6进行整形，旋转气缸1转动四次完成整个套筒6的整形。整形完成后，压块12向上，推出气缸11伸出，带动推出筒5向右移动，通过推出筒5将套筒6推出即可。普通的冷冲压机构完成的套筒6通过本申请提供的套筒扣合整圆模具可以提高内圆尺寸以及同心度的精度，从而不用在使用成本较高的无缝钢管制作的套筒6，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套筒扣合整圆模具，其特征在于，包括底座(8)、旋转气缸(1)、整圆芯棒(3)、整圆镶块(7)和压块(12)，所述底座(8)上安装有底板(9)，所述旋转气缸(1)安装在底板(9)上，所述底板(9)与所述底座(8)之间连接有浮动机构，所述整圆芯棒(3)与所述旋转气缸(1)连接，所述旋转气缸(1)用于转动所述整圆芯棒(3)，套筒(6)穿过所述整圆芯棒(3)，所述整圆镶块(7)安装在所述底座(8)上；所述压块(12)位于所述旋转气缸(1)的上部，用于将所述旋转气缸(1)向下压。

2.根据权利要求1所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述浮动机构为弹性元件(10)。

3.根据权利要求2所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述弹性元件(10)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述旋转气缸(1)的输出端设有连接器(2)，所述整圆芯棒(3)与所述旋转气缸(1)通过连接器(2)进行连接。

5.根据权利要求1所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述底板(9)上还安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设有U型的支撑槽。

6.根据权利要求5所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述底板(9)上还安装有推出气缸(11)，所述整圆芯棒(3)上设有推出筒(5)，所述推出筒(5)靠近所述支撑座(4)一侧设有连接板(13)，所述推出气缸(11)与所述连接板(13)连接。

7.根据权利要求6所述的套筒扣合整圆模具，其特征在于，所述底板(9)上设有两个推出气缸(11)。

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