CN214603056U - 一种新型筒身挤压焊接一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型筒身挤压焊接一体机，它包括固定在底座上的半圆形筒身；半圆形筒身的上方设有筒型压模；筒型压模与第一驱动部件连接；半圆形筒身的左右两侧分别设有左、右弧形压模；左、右弧形压模和半圆形筒身共同组成与筒型压模相互适配的筒状结构；左、右弧形压模分别与第二驱动部件连接；左、右弧形压模上设有与接缝对应的焊枪；焊枪通过焊接滑座与传动丝杆传动连接。本实用新型实现了快速卷筒操作，效率大幅提升。同时还能进行焊接作业，无需工人转运，焊接过程也为自动操作，省去了大量的人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压制焊接设备技术领域，具体涉及一种新型筒身挤压焊接一体机。
背景技术
现有技术中，在生产小规格的压力罐时，需要将金属板卷成筒状再对接缝进行焊接。传统的加工方式为利用小型号的卷板机进行卷制成筒，取出后再由焊接工人进行焊接，这种方式适合生产较大规格的压力罐，小规格的压力罐需要改进传统的卷板机，成本较高。
而且，卷筒成型后需要转至另一道焊接工序由工人进行焊接，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型筒身挤压焊接一体机，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种新型筒身挤压焊接一体机，它包括固定在底座上的半圆形筒身；
所述半圆形筒身的上方设有与其适配的筒型压模；所述筒型压模在第一驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；
所述半圆形筒身的左右两侧分别设有相互镜像对称的左弧形压模和右弧形压模；所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身共同组成与所述筒型压模相互适配的筒状结构；所述左弧形压模和所述右弧形压模分别在第二驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；
所述左弧形压模或所述右弧形压模上设有与接缝相互对应的焊枪；所述焊枪通过焊接滑座与传动丝杆相互传动连接；所述传动丝杆的一端设有传动电机。
为了便于更换不同规格的模具，所述筒型压模分为与所述半圆形筒身相适配的前筒体模具和与所述第一驱动部件相互连接的后升降座；所述前筒体模具与所述后升降座相互紧固连接。
为了便于更换不同规格的模具，所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身均为可拆卸结构。
为了便于推出成型的筒身，所述前筒体模具的外径处设有与其滑动套接的挡圈；所述挡圈与所述后升降座上设有的第三驱动部件的驱动端相互连接。
进一步，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件和所述第三驱动部件均为驱动油缸。
本实用新型结构合理成本低廉，将板材放在半圆形筒身上，板材与半圆形筒身相互中线对应，利用筒型压模对板材进行下压，实现初步卷板。此时，左弧形压模和右弧形压模朝向板材进行对向移动挤压，使得板材在筒型压模的内衬下完全卷成筒状。焊枪与接缝对应后开始焊接作业，实现板材卷筒的操作。然后，左弧形压模和右弧形压模反向分离，同时筒型压模提升，压制成型的筒体在挡圈的推动下最终脱落即可。
本实用新型实现了快速卷筒操作，效率大幅提升。同时还能进行焊接作业，无需工人转运，焊接过程也为自动操作，省去了大量的人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是本实用新型的结构示意俯视图。
图中1、底座 2、半圆形筒身 3、第二驱动部件 4、左弧形压模 5、筒型压模51、前筒体模具 52、后升降座 6、第一驱动部件 7、焊枪 8、焊接滑座 9、传动丝杆10、右弧形压模 11、传动电机 12、挡圈 13、第三驱动部件。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型一种新型筒身挤压焊接一体机，它包括固定在底座1上的半圆形筒身2；
所述半圆形筒身2的上方设有与其适配的筒型压模5；所述筒型压模5在第一驱动部件6的驱动下朝向所述半圆形筒身2方向移动或远离所述半圆形筒身2方向移动；
所述半圆形筒身2的左右两侧分别设有相互镜像对称的左弧形压模4和右弧形压模10；所述左弧形压模4、所述右弧形压模10和所述半圆形筒身2共同组成与所述筒型压模5相互适配的筒状结构；所述左弧形压模4和所述右弧形压模10分别在第二驱动部件3的驱动下朝向所述半圆形筒身2方向移动或远离所述半圆形筒身2方向移动；
所述左弧形压模4或所述右弧形压模10上设有与接缝相互对应的焊枪7；所述焊枪7通过焊接滑座8与传动丝杆9相互传动连接；所述传动丝杆9的一端设有传动电机11。
为了便于更换不同规格的模具，所述筒型压模5分为与所述半圆形筒身2相适配的前筒体模具51和与所述第一驱动部件6相互连接的后升降座52；所述前筒体模具51与所述后升降座52相互紧固连接。
为了便于更换不同规格的模具，所述左弧形压模4、所述右弧形压模10和所述半圆形筒身2均为可拆卸结构。
为了便于推出成型的筒身，所述前筒体模具51的外径处设有与其滑动套接的挡圈12；所述挡圈12与所述后升降座52上设有的第三驱动部件13的驱动端相互连接。
进一步，所述第一驱动部件6、所述第二驱动部件3和所述第三驱动部件13均为驱动油缸。
工作原理：
将板材放在半圆形筒身上，板材与半圆形筒身相互中线对应，利用筒型压模对板材进行下压，实现初步卷板。此时，左弧形压模和右弧形压模朝向板材进行对向移动挤压，使得板材在筒型压模的内衬下完全卷成筒状。焊枪与接缝对应后开始焊接作业，实现板材卷筒的操作。然后，左弧形压模和右弧形压模反向分离，同时筒型压模提升，压制成型的筒体在挡圈的推动下最终脱落即可。
本实用新型实现了快速卷筒操作，效率大幅提升。同时还能进行焊接作业，无需工人转运，焊接过程也为自动操作，省去了大量的人力成本。
Claims (5)
1.一种新型筒身挤压焊接一体机，其特征是：它包括固定在底座上的半圆形筒身；
所述半圆形筒身的上方设有与其适配的筒型压模；所述筒型压模在第一驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；
所述半圆形筒身的左右两侧分别设有相互镜像对称的左弧形压模和右弧形压模；所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身共同组成与所述筒型压模相互适配的筒状结构；所述左弧形压模和所述右弧形压模分别在第二驱动部件的驱动下朝向所述半圆形筒身方向移动或远离所述半圆形筒身方向移动；
所述左弧形压模或所述右弧形压模上设有与接缝相互对应的焊枪；所述焊枪通过焊接滑座与传动丝杆相互传动连接；所述传动丝杆的一端设有传动电机。
2.根据权利要求1所述的一种新型筒身挤压焊接一体机，其特征是：所述筒型压模分为与所述半圆形筒身相适配的前筒体模具和与所述第一驱动部件相互连接的后升降座；所述前筒体模具与所述后升降座相互紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型筒身挤压焊接一体机，其特征是：所述左弧形压模、所述右弧形压模和所述半圆形筒身均为可拆卸结构。
4.根据权利要求2所述的一种新型筒身挤压焊接一体机，其特征是：所述前筒体模具的外径处设有与其滑动套接的挡圈；所述挡圈与所述后升降座上设有的第三驱动部件的驱动端相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型筒身挤压焊接一体机，其特征是：所述第一驱动部件、所述第二驱动部件和所述第三驱动部件均为驱动油缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120656058.7U CN214603056U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种新型筒身挤压焊接一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214603056U true CN214603056U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78398372
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120656058.7U Active CN214603056U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种新型筒身挤压焊接一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214603056U (zh) |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120656058.7U patent/CN214603056U/zh active Active
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