CN217283580U - 一种线路板压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线路板压合装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台的上方的安装台，设置在所述安装台上的压合机构，还包括位于所述工作台的上方的转盘，周向设置在所述转盘的外壁上的若干根连接杆，设置在所述连接杆远离转盘的一端的承压模具，用于带动所述转盘进行转动的旋转机构；通过旋转机构带动转盘进行转动，转盘能把待压合工位的承压模具转换至压合工位，并把压合工位的承压模具转换至待压合工位，从而使得在压合机构对压合工位上的承压模具内的线路板基材进行压合时候，操作人员还能同时对待压合工位上的承压模具进行取板和装板处理，缩短了线路板一次压合作业的时间，提高了线路板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体涉及一种线路板压合装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
线路板的结构包括绝缘基体和在绝缘基体上设置的线路，其中，线路由铜箔压合至绝缘基体表面再蚀刻制得；线路板的需要通过压合工艺制作，而对应的生产装置即为压合装置。
但是现有的线路板压合装置由于承压板为固定且唯一，只有在线路板基材在承压板上压合完成，且压板上升至原位后，才能取走承压板上的线路板，取板完成后，才能把进行下一次的线路板基材装至承压板，因此，现有技术的线路板压合装置存在一次压合作业长、生产效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种缩短一次压合作业时间的、提高线路板生产效率的线路板压合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线路板压合装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台的上方的安装台，设置在所述安装台上的压合机构，还包括位于所述工作台的上方的转盘，周向设置在所述转盘的外壁上的若干根连接杆，设置在所述连接杆远离转盘的一端的、且与所述连接杆的数量一致的承压模具，与所述转盘固定连接的、且用于带动所述转盘进行转动的旋转机构。
作为优选，所述承压模具的上表面往下凹陷设置有用于放置线路板基材的容纳腔。
作为优选，所述旋转机构包括与所述转盘固定连接的转轴，所述转轴通过分度器固定连接有伺服电机。
作为优选，所述安装台的底部四角处设置有支柱，所述安装台通过支柱固定安装在工作台的上方。
作为优选，所述安装台的底部固定连接有四块侧板，四块所述侧板依次连接围成下压通道，所述压合机构位于下压通道的内部。
作为优选，所述压合机构包括位于安装台的下方的压板，以及固定安装在所述安装台的顶部的、且用于带动所述压板进行上升或下降的液压缸。
本实用新型技术效果主要体现：通过旋转机构带动转盘进行转动，转盘能把待压合工位的承压模具转换至压合工位，并把压合工位的承压模具转换至待压合工位，从而使得在压合机构对压合工位上的承压模具内的线路板基材进行压合时候，操作人员还能同时对待压合工位上的承压模具进行取板和装板处理，缩短了线路板一次压合作业的时间，提高了线路板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为图1的部分剖视结构示意图；
图3为图1的工作台的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例二的工作台的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的实施例三的工作台的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例一
一种线路板压合装置，如图1-3所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1的上方的安装台3，设置在所述安装台3上的压合机构4，还包括位于所述工作台1的上方的转盘5，周向设置在所述转盘5的外壁上的两根连接杆6，设置在所述连接杆6远离转盘5的一端的、且与所述连接杆6的数量一致的承压模具7，与所述转盘5固定连接的、且用于带动所述转盘5进行转动的旋转机构8。
所述安装台3的底部四角处设置有支柱31，所述安装台3通过支柱31固定安装在工作台1的上方。所述安装台3的底部固定连接有四块侧板32，四块所述侧板32依次连接围成下压通道33，所述压合机构4位于下压通道33的内部。因为一般通过热压方式把线路板基材压合成线路板，因为通过四块侧板32围成下压通道33，能起到一定的保温功能，从而能减少压板41的热量散失，达到节能环保的目的。所述压合机构4包括位于安装台3的下方的压板41，以及固定安装在所述安装台3的顶部的、且用于带动所述压板41进行上升或下降的液压缸42。所述压板41为电加热压板。所述承压模具7的上表面往下凹陷设置有用于放置线路板基材的容纳腔71。所述旋转机构8包括与所述转盘5固定连接的转轴81，所述转轴81通过分度器82固定连接有伺服电机83。
在本实施例中，所述控制箱2为型号S7-200的PLC控制器，所述液压缸41为型号HOB100*100的液压油缸，所述分度器82为型号RU80DF的凸轮分割器，所述伺服电机83的型号为SMG80-M05430。
工作原理：为了便于理解，把位于压板41的正下方的承压模具7所在位置称为压合工位，不位于压板41的正下方的承压模具7所在的位置称为待压合工位；接通电源，把线路板基材放进待压合工位的承压模具7内，通过控制箱2打开伺服电机83，伺服电机83通过分度器82和转轴81带动转盘5转动180°，装有线路板基材的承压模具7转动至压合工位；通过控制箱2打开液压缸42，液压缸42带动压板41由上至下进入容纳腔71，对压合工位的线路板基材进行压合处理，压合完毕后，液压缸42带动压板41向上复位；在压合机构4对压合工位的承压模具7内的线路板基材的压合过程中，可以把待压合工位的承压模具7内的已压合好的线路板取出，并把待压合的线路板基材放进承压模具7内。
实施例二
与实施例一不同的是，所述转盘5的周向外壁上固定连接有三根连接杆6，每个连接杆6均固定连接有一个承压模具7；旋转机构8每次带动转盘6转动120°。
实施例三
与实施例一不同的是，所述转盘5的周向外壁上固定连接有四根连接杆6，每个连接杆6均固定连接有一个承压模具7；旋转机构8每次带动转盘6转动90°。
本实用新型技术效果主要体现：通过旋转机构带动转盘进行转动，转盘能把待压合工位的承压模具转换至压合工位，并把压合工位的承压模具转换至待压合工位，从而使得在压合机构对压合工位上的承压模具内的线路板基材进行压合时候，操作人员还能同时对待压合工位上的承压模具进行取板和装板处理，缩短了线路板一次压合作业的时间，提高了线路板的生产效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种线路板压合装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台的上方的安装台，设置在所述安装台上的压合机构，其特征在于：还包括位于所述工作台的上方的转盘，周向设置在所述转盘的外壁上的若干根连接杆，设置在所述连接杆远离转盘的一端的承压模具，与所述转盘固定连接的、且用于带动所述转盘进行转动的旋转机构。
2.如权利要求1所述的一种线路板压合装置，其特征在于：所述承压模具的上表面往下凹陷设置有容纳腔。
3.如权利要求1所述的一种线路板压合装置，其特征在于：所述旋转机构包括与所述转盘固定连接的转轴，所述转轴通过分度器固定连接有伺服电机。
4.如权利要求1所述的一种线路板压合装置，其特征在于：所述安装台的底部四角处设置有支柱，所述安装台通过支柱固定安装在工作台的上方。
5.如权利要求1所述的一种线路板压合装置，其特征在于：所述安装台的底部固定连接有四块侧板，四块所述侧板依次连接围成下压通道，所述压合机构位于下压通道的内部。
6.如权利要求1或权利要求5所述的一种线路板压合装置，其特征在于：所述压合机构包括位于安装台的下方的压板，以及固定安装在所述安装台的顶部的、且用于带动所述压板进行上升或下降的液压缸。
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| CN202123013097.4U Active CN217283580U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种线路板压合装置 |
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123013097.4U patent/CN217283580U/zh active Active
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