CN220409683U - 一种自动热熔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动热熔机构，包括：机构底座，所述机构底座后侧固定安装龙门机构，龙门机构上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件，所述机构底座上表面固定安装直线移动组件，所述直线移动组件驱动连接料盘，所述热熔组件设有两个加热头，加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头。本实用新型人工将物料放置于料盘，直线移动组件配合双轴移动机构，使热熔组件与物料相对移动至指定位置，直线移动组件的升降座带动热熔组件对物料进行热熔加工，自动化程度高，每个加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头，使每个热熔头的温度均匀，提高热熔的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种自动热熔机构。
背景技术
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
现有热熔设备无法满足多个热熔点同步热熔的功能，对设备的精度要求低，很多功能无法满足生产工艺需求，仅依靠人力，响应速度慢，效率低下，且出错率高，存在安全隐患
热熔点需一致化，热熔点不得有高低不平、拉丝、不规则等现象，现有技术因热熔柱受热不均匀，均依靠人力(纯人工技术)进行管制，效率低，品质无保障，人工负荷。
因此，我们提出一种自动热熔机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动热熔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动热熔机构，包括：机构底座，所述机构底座后侧固定安装龙门机构，龙门机构上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件；
所述机构底座上表面固定安装直线移动组件，所述直线移动组件驱动连接料盘；
所述热熔组件设有两个加热头，加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头。
优选的，所述双轴移动机构包含第二直线导轨，第二直线导轨上滑动设置第二滑动座，第二滑动座由电缸驱动，第二滑动座上固定安装升降导轨，升降导轨上滑动连接升降座，升降座由电缸驱动在升降导轨上滑动，升降座表面固定安装热熔组件。
优选的，所述热熔组件包含固定板，固定板下表面固定安装第一层板，第一层板下方通过固定柱固定安装第二层板，固定柱下端固定连接加热头。
优选的，所述第一层板、第二层板和固定柱由隔热材料制作。
优选的，所述直线移动组件包含第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接第一滑动座，第一滑动座由电缸驱动，第一滑动座上表面固定安装滑动托板，滑动托板上表面固定安装料盘，料盘上阵列若干物料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、人工将物料放置于料盘，直线移动组件配合双轴移动机构，使热熔组件与物料相对移动至指定位置，直线移动组件的升降座带动热熔组件对物料进行热熔加工，自动化程度高；
2、每个加热头下表面固定安装铜体，铜体下表面一体连接热熔头，使每个热熔头的温度均匀，提高热熔的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中热熔组件的结构示意图；
图4为本实用新型中图1的A处放大图。
图中：1、机构底座；11、第一直线导轨；12、滑动托板；13、料盘；14、第一滑动座；2、龙门机构；21、第二直线导轨；22、第二滑动座；23、升降导轨；24、升降座；3、热熔组件；31、固定板；32、铜体；33、第一层板；34、第二层板；35、固定柱；36、加热头；37、热熔头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动热熔机构，包括：机构底座1，所述机构底座1后侧固定安装龙门机构2，龙门机构2上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件3，使热熔组件3沿双轴移动；
机构底座1上表面固定安装直线移动组件，所述直线移动组件驱动连接料盘13；
料盘13上表面人工放置物料，通过直线移动组件和双轴移动机构，使物料和热熔组件3可实现相对的三轴移动，使热熔组件3对物料进行热熔加工，自动化程度高，同一料盘13上可放置若干物料，实现多个物料热熔加工，效率更高；
所述双轴移动机构包含第二直线导轨21，第二直线导轨21上滑动设置第二滑动座22，第二滑动座22由电缸驱动，第二滑动座22上固定安装升降导轨23，升降导轨23上滑动连接升降座24，升降座24由电缸驱动在升降导轨23上滑动，升降座24表面固定安装热熔组件3；
所述热熔组件3包含固定板31，固定板31下表面固定安装第一层板33，第一层板33下方通过固定柱35固定安装第二层板34，固定柱35下端固定连接加热头36，加热头36设有两个，每个加热头36下表面固定安装铜体32，铜体32下表面一体连接热熔头37；
第一层板33、第二层板34和固定柱35由隔热材料制作；
通过铜体32下表面一体连接热熔头37，使每个热熔头37的温度均匀；
直线移动组件包含第一直线导轨11，第一直线导轨11上滑动连接第一滑动座14，第一滑动座14由电缸驱动，第一滑动座14上表面固定安装滑动托板12，滑动托板12上表面固定安装料盘13，料盘13上阵列若干物料。
工作原理：人工将物料放置于料盘13，直线移动组件配合双轴移动机构，使热熔组件3与物料相对移动至指定位置，直线移动组件的升降座24带动热熔组件3对物料进行热熔加工，自动化程度高，每个加热头36下表面固定安装铜体32，铜体32下表面一体连接热熔头37，使每个热熔头37的温度均匀，提高热熔的良品率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动热熔机构，包括：机构底座(1)，其特征在于：所述机构底座(1)后侧固定安装龙门机构(2)，龙门机构(2)上设置双轴移动机构，双轴移动机构驱动连接热熔组件(3)；
所述机构底座(1)上表面固定安装直线移动组件，所述直线移动组件驱动连接料盘(13)；
所述热熔组件(3)设有两个加热头(36)，加热头(36)下表面固定安装铜体(32)，铜体(32)下表面一体连接热熔头(37)。
2.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述双轴移动机构包含第二直线导轨(21)，第二直线导轨(21)上滑动设置第二滑动座(22)，第二滑动座(22)由电缸驱动，第二滑动座(22)上固定安装升降导轨(23)，升降导轨(23)上滑动连接升降座(24)，升降座(24)由电缸驱动在升降导轨(23)上滑动，升降座(24)表面固定安装热熔组件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述热熔组件(3)包含固定板(31)，固定板(31)下表面固定安装第一层板(33)，第一层板(33)下方通过固定柱(35)固定安装第二层板(34)，固定柱(35)下端固定连接加热头(36)。
4.根据权利要求3所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述第一层板(33)、第二层板(34)和固定柱(35)由隔热材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种自动热熔机构，其特征在于，所述直线移动组件包含第一直线导轨(11)，第一直线导轨(11)上滑动连接第一滑动座(14)，第一滑动座(14)由电缸驱动，第一滑动座(14)上表面固定安装滑动托板(12)，滑动托板(12)上表面固定安装料盘(13)，料盘(13)上阵列若干物料。
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- 2023-07-31 CN CN202322034900.5U patent/CN220409683U/zh active Active
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