CN218535666U - 一种热熔工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔工装结构，属于注塑件热熔技术领域，该一种热熔工装结构，包括工作台体，具有沿第一方向延伸工作面；热熔组件，安装于所述工作面上，包括支架组件和热熔模组，并对应在所述热熔模组的下方形成热熔区间。通过设置可装载产品的产品载具，并以产品载具在工作位置和安全位置之间的往复运动以实现产品的移动，具体的，当产品载具运动至工作位置时，配合热熔组件能够实现产品的热熔加工，并在产品加工完成后，通过产品载具的移动将加工好的产品移动至安全位置，以使产品远离高温的热熔区间，并在安全位置进行产品的取放料作业，防止烫伤危险。

Description

一种热熔工装结构

技术领域

本实用新型属于注塑件热熔技术领域，具体涉及一种热熔工装结构。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器

现有的热熔机在生产过程中需要人工取放产品，但是在热熔功能区域内温度较高，此时取放产品有烫伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔工装结构，以解决上述背景技术中提出现有的热熔结构在使用过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔工装结构，包括工作台体，具有沿第一方向延伸工作面；

热熔组件，安装于所述工作面上，包括支架组件和热熔模组，并对应在所述热熔模组的下方形成热熔区间；

产品载具，能够在工作位置和安全位置之间往复运动，产品在所述工作位置完成加工，并随产品载具移动至安全位置进行取放料；

设置可装载产品的产品载具，并以产品载具在工作位置和安全位置之间的往复运动以实现产品的移动，当产品载具运动至工作位置时，配合热熔组件能够实现产品的热熔加工，并在产品加工完成后，通过产品载具的移动将加工好的产品移动至安全位置，以使产品远离高温的热熔区间，并在安全位置进行产品的取放料作业，防止烫伤危险。

在本实用新型的一个实施方式中，所述产品载具在所述工作位置和安全位置之间的往复运动为沿第一方向的线性运动。

在本实用新型的一个实施方式中，所述热熔组件安装于所述工作面的后端，以所述工作面的前侧区域作为所述产品载具的移动区域。

在本实用新型的一个实施方式中，所述工装结构还包括动力部件，通过所述动力部件驱动所述产品载具以实现所述产品载具的直线移动。

在本实用新型的一个实施方式中，所述动力部件安装于所述工作台体的辅助面上，所述动力部件输出端通过连接部件同所述产品载具连接，且所述工作台体沿所述动力部件输出端的运动轨迹开设有供所述连接部件移动的滑槽。

在本实用新型的一个实施方式中，所述工作面在所述滑槽的两侧均设有沿第一方向延伸的滑轨和与所述滑轨先配合的滑块，且所述滑块同所述产品载具固定连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述结构工作还包括限位组件。

在本实用新型的一个实施方式中，所述限位组件包括固定在所述工作面上的限位板以及固定在所述固定板前端的限位杆。

在本实用新型的一个实施方式中，所述动力部件为气缸。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支架组件包括相对设置于所述工作面上两侧的支撑柱体和固定在所述支撑柱体上的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可装载产品的产品载具，并以产品载具在工作位置和安全位置之间的往复运动以实现产品的移动，具体的，当产品载具运动至工作位置时，配合热熔组件能够实现产品的热熔加工，并在产品加工完成后，通过产品载具的移动将加工好的产品移动至安全位置，以使产品远离高温的热熔区间，并在安全位置进行产品的取放料作业，防止烫伤危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型结构示意图四。

图中：100、工作台体；100a、工作面；100b、辅助面；200、热熔组件；201、支架组件；202、支撑柱体；203、固定块；204、驱动元件；205、热熔模块；205a、热熔头206、热熔区间；300、移动组件；301、产品载具；302、动力部件；303、滑槽；304、连接部件；305、滑轨；306、滑块；400、限位组件；401、限位板；402、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4,一种热熔工装结构(以下简称工装结构)，主体由工作台体100和安装于该工作台体100上的热熔组件200构成，参照附图中坐标系对该工作台体100和上述工装结构的其余零部件进行位置说明，参照图1,上述工作台体100大致沿Y轴方向进行延伸，对应的，将该工作台体100的延伸方向记为第一方向，该工作台体100具有沿第一方向延伸的工作面100a和辅助面100b，即工作面100a和辅助面100b在第一方向上具有一定的长度，其中工作面100a为上述热熔组件200的安装平面，辅助面100b为该工作面100a的背面，具体的，上述工作面100a和辅助面100b分别为工作台体100的上表面和下底面。

参照图1和2,现对热熔组件200进行进一步说明，上述热熔组件200主体由支架组件201和热熔模组构成，其中支架组件201固定在工作台体100的工作面100a上，且热熔模组安装于支架组件201上，以实现热熔组件200同工作台体100的组装，同时上述支架组件201在工作面100a上的固定位置同工作面100a在第一方向的一端部位置相隔一定的距离，在本实用新型的一个实施方式中，上述支架组件201固定在工作面100a的后端，即此时支架组件201同工作面100a的前端间隔一定距离；继续对支架组件201的组成进行说明，上述支架组件201包括两相对固定在工作面100a两侧上的支撑柱体202以及固定在两支撑柱体202顶端的固定块203，支撑柱体202和固定块203共同围成一“门”形支架，即支撑柱体202同固定块203共同围成一门形区间，和支架组件201的设置方式相对应，上述热熔模组包括一热熔模块205和延伸至热熔模块205外部的热熔头205a，其中热熔模组安装在支撑柱体202上，且热熔模块205和热熔头205a位于上述门形区间内，并对应将热熔模组的下方区间记为热熔区间206，进一步的，该热熔模组能够沿该支撑柱体202的高度方向上下移动，优选地，上述固定块203的顶面固定安装有一驱动元件204(为气缸或电动推杆等能实现直线驱动的元件)，用以驱动上述热熔模块205同热熔头205a上下移动，工作时，将代加工的产品放置于上述热熔区间206内并实现固定，热熔模块205同热熔头205a在驱动元件204的驱动下下行至同产品载具上的产品接触，以进行热熔作业。

进一步的，上述工装结构还包括移动组件300，该移动组件300至少包括一作为产品放置载体的产品载具301，且该产品载具301能够沿上述工作台体100上工作面100a移动，即以产品载具301的的移动实现产品位置的改变，具体的，上述产品载具301至少能够移动至热熔区间206以及和热熔区间206相隔一定距离的位置，对应的，将产品载具301处于热熔区间206的位置记为工作位置，处于同热熔区间206相距一定距离的位置记为安全位置，工作时，装有待加工产品的产品载具301移动至加工位置，配合热熔组件200以完成产品的热熔作业，加工完成后，装有加工完成产品的产品载具301运动至安全位置，并在安全位置将加工完成的产品取出，以产品载具301在工作位置和安全位置之间的往复运动，以实现产品的输送。

在本实用新型的一个实施方式中，上述产品载具301的运动轨迹为直线，即该移动载具能够沿第一方向直线运动，以实现工作位置同安全位置的转换。

在本实用新型的另一个实施方式中，上述产品载具301的运动轨迹可以为曲线，以实现工作位置同安全位置的转换。

现给出该移动组件300中产品载具301的运动轨迹为直线的一个实施例：

参照图1和3，上述移动组件300包括一动力部件302，该动力部件302为气缸或直线推杆能实现直线驱动的部件，该动力部件302固定在工作台体100的辅助面100b上，且该动力部件302的输出端能够沿第一方向运动，同时上述工作台体100沿动力部件302输出端的移动轨迹开设有一滑槽303，进一步的，上述动力部件302的输出端通过一连接部件304同上述产品载具301进行连接，且该移动部件能够沿上述滑槽303内移动，即动力部件302通过驱动连接部件304的移动，进而带动产品载具301在第一方向的移动，以实现产品载具301在工作位置和安全位置之间的往复运动，在本实用新型的一个实施方式中，上述滑槽303的长度同产品载具301的运动轨迹相适配，即当连接部件304移动至滑槽303的端部位置时，对应的，上述产品载具301处于工作位置或安全位置。

进一步的，上述工作台体100上工作面100a在滑槽303的两侧均设有滑轨305，且滑轨305上设有与之配合的滑块306，上述产品载具301同滑块306固定连接，对应的，滑块306固定连接于产品载具301两侧，连接部件304连接于产品载具301顶面的中间位置，通过滑轨305同滑轨305之间的配合，且产品载具301的移动同滑轨305的移动相同步，能够提高产品载具301在移动时的稳定性。

进一步的，上述移动组件300还包括限位组件400，该限位组件400设置于支架组件201的后方，以对产品载具301的运动进行限位，具体的，该限位组件400包括一固定在上述工作面100a上的限位板401和固定在限位板401前端的限位杆402，以所述限位杆402对产品载具301的移动进行限位，在本实用新型的一个实施方式中，刚产品载具301的端面同限位杆402接触时，对应的，产品载具301位于工作位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热熔工装结构，其特征在于：包括：

工作台体，具有沿第一方向延伸工作面；

热熔组件，安装于所述工作面上，包括支架组件和热熔模组，并对应在所述热熔模组的下方形成热熔区间；

产品载具，能够在工作位置和安全位置之间往复运动，产品在所述工作位置完成加工，并随产品载具移动至安全位置进行取放料。

2.根据权利要求1所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述产品载具在所述工作位置和安全位置之间的往复运动为沿第一方向的线性运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述热熔组件安装于所述工作面的后端，以所述工作面的前侧区域作为所述产品载具的移动区域。

4.根据权利要求2所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述工装结构还包括动力部件，通过所述动力部件驱动所述产品载具以实现所述产品载具的直线移动。

5.根据权利要求4所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述动力部件安装于所述工作台体的辅助面上，所述动力部件输出端通过连接部件同所述产品载具连接，且所述工作台体沿所述动力部件输出端的运动轨迹开设有供所述连接部件移动的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述工作面在所述滑槽的两侧均设有沿第一方向延伸的滑轨和与所述滑轨先配合的滑块，且所述滑块同所述产品载具固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述工装结构还包括限位组件。

8.根据权利要求4所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述动力部件为气缸。

9.根据权利要求1所述的一种热熔工装结构，其特征在于：所述支架组件包括相对设置于所述工作面上两侧的支撑柱体和固定在所述支撑柱体上的固定块。

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