CN209869425U - 一种汽车遮阳板全自动面料翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种汽车遮阳板全自动面料翻边机。加工平台设有放置遮阳板面料的模具，模具的周边对应的加工平台上分别设置有轴线沿前、后、左、右、左后、左前、右后、右前八个方向设置以将直立的面料边缘翻折为水平的翻边单元，翻边单元包括翻边气缸以及设置在翻边气缸输出端的翻边压板；加工平台上一一对应于各个翻边单元还设有轴线竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的输出端对应于对应的翻边单元的翻边压板前端以将翻折后的面料边缘竖直向下压紧在EPP上；机架上还安装有将EPP向模具中挤压的EPP挤压机构，EPP挤压机构上安装有对EPP的边缘加热以供翻折后的面料粘接的加热机构。自动化程度极大提高，加工效率显著提升，且质量稳定、一致性高。

Description

一种汽车遮阳板全自动面料翻边机

技术领域

本实用新型涉及一种汽车遮阳板全自动面料翻边机。

背景技术

汽车豪华遮阳板包括EPP材料的内部结构和包裹在EPP外边的面料，面料是整张布料包覆粘合的，在加工时，需要将面料的周边翻折后包裹在EPP的边缘上，现有的生产多为工装辅助，手工翻边的方式，或者局部采用自动翻边，辅以手工补充翻边，这两种翻边方式一方面翻边效率很低，另一方面由于翻边轮廓为曲线，以上两种方式也无法保证产品翻边轮廓的一致性，产品外观无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种可对汽车遮阳板的全周边一次性全自动翻边，生产效率高、翻边轮廓一致性高的汽车遮阳板全自动面料翻边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：汽车遮阳板全自动面料翻边机包括机架，机架上设置有加工平台，加工平台中间设置有用于放置待翻边遮阳板面料的模具，模具的周边对应的加工平台上分别设置有轴线沿前、后、左、右、左后、左前、右后、右前八个方向设置以用于将直立的面料边缘翻折为水平的翻边单元，翻边单元包括翻边气缸以及设置在翻边气缸输出端的翻边压板；加工平台上一一对应于各个翻边单元还设置有轴线竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的输出端对应于对应的翻边单元的翻边压板前端以将翻折后的面料边缘竖直向下压紧在EPP 上；机架上还安装有用于将EPP向模具中挤压的EPP挤压机构，EPP挤压机构上安装有用于对EPP的边缘加热以供翻折后的面料粘接的加热机构。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述EPP挤压机构包括挤压气缸以及安装在挤压气缸的输出端下部的EPP挤压板，EPP挤压板上设置有用于定位 EPP的EPP定位结构以及用于吸附EPP的真空吸盘。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述EPP挤压板为弹性压板。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述加热机构包括加热气缸以及与加热气缸的输出端连接的加热器，加热器包括形状与EPP的边缘形状一致的加热头。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，加工平台的中间设置有升降机构，升降机构包括升降气缸以及位于升降气缸的输出端上部的面料托板，所述模具的底部设置有托板安装槽，面料托板安装在托板安装槽中，托板安装槽底部设置有用于供升降气缸的输出轴穿过的轴孔。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述模具上还设置有用于对面料进行定位的面料定位板。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，翻边单元上下浮动安装在加工平台上以便在压紧气缸下压翻边压板时具有上下方向的位移量。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，左、右两个方向对应的翻边单元的翻边压板的前端面为平面，前、后两个方向对应的翻边单元的翻边压板的前端面分别为“Λ”形，左后、左前、右后、右前四个方向对应的翻边单元的翻边压板的前端面为“へ”形。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的EPP挤压机构可将EPP和面料挤压在模具的凹槽中，使得面料的边缘处于竖直状态，加热机构对准EPP的边缘，可将EPP的边缘加热，八个方向的八个翻边单元可实现对面料全周边的翻边，与翻边单元一一对应设置的压紧气缸又可将面料的全周边进行压紧，压紧在EPP被加热的边缘位置后实现粘接，整个过程一键操作、全部自动化一次成型，自动化程度极大提高，加工效率显著提升，而且翻边和压紧质量稳定、一致性高，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为图3的横剖示意图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为翻边过程的原理示意图；

图7为面料压紧粘合过程的原理示意图；

其中：1-机架，2-模具，21-托板安装槽，211-轴孔，3-翻边单元，31-翻边气缸，32-翻边压板，4-压紧气缸，5-升降机构，51-升降气缸，52-面料托板， 6-面料定位板，7-EPP挤压机构，71-挤压气缸，72-EPP挤压板，721-真空吸盘， 73-立柱，74-EPP定位结构，8-加热机构，81-加热气缸，82-加热器，821-加热头，9-拖链，100-面料，200-EPP。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型汽车遮阳板全自动面料翻边机的具体实施例：如图1-7所示，汽车遮阳板全自动面料翻边机包括机架1，机架1上设置有加工平台，加工平台中间设置有用于放置待翻边遮阳板面料100的模具2，模具2的周边对应的加工平台上分别设置有轴线沿前、后、左、右、左后、左前、右后、右前八个方向设置以用于将直立的面料100边缘翻折为水平的翻边单元3，翻边单元3包括翻边气缸31以及设置在翻边气缸31输出端的翻边压板32；加工平台上一一对应于各个翻边单元3还设置有轴线竖直设置的压紧气缸4，压紧气缸4的输出端对应于对应的翻边单元3的翻边压板32前端以将翻折后的面料100边缘竖直向下压紧在EPP200上；机架1上还安装有用于将EPP200向模具2中挤压的EPP挤压机构7，EPP挤压机构7上安装有用于对EPP200的边缘加热以供翻折后的面料100粘接的加热机构8。EPP挤压机构7包括挤压气缸71以及安装在挤压气缸71的输出端下部的EPP挤压板72，EPP挤压板72上设置有用于定位EPP200的EPP定位结构 74以及用于吸附EPP200的真空吸盘721。EPP挤压板72为弹性压板。加热机构 8包括加热气缸81以及与加热气缸81的输出端连接的加热器82，加热器82包括形状与EPP200的边缘形状一致的加热头821。加工平台的中间设置有升降机构 5，升降机构5包括升降气缸51以及位于升降气缸51的输出端上部的面料托板 52，所述模具2的底部设置有托板安装槽21，面料托板52安装在托板安装槽21 中，托板安装槽21底部设置有用于供升降气缸51的输出轴穿过的轴孔211。模具2上还设置有用于对面料100进行定位的面料定位板6。翻边单元3上下浮动安装在加工平台上以便在压紧气缸4下压翻边压板32时具有上下方向的位移量。左、右两个方向对应的翻边单元3的翻边压板32的前端面为平面，前、后两个方向对应的翻边单元3的翻边压板32的前端面分别为“Λ”形，左后、左前、右后、右前四个方向对应的翻边单元3的翻边压板32的前端面为“へ”形。

在使用时：面料翻边与压紧机构在预备状态下,面料托板52处于上升状态, 可以实现面料100的周向定位与托举，EPP挤压板72处于上位；EPP挤压板72 上布置有EPP定位结构74,并安装有真空吸盘721；首先,人工将EPP200放在EPP 挤压板72处,并用直空吸盘吸牢EPP200，面料100置于面料托板52上定位；设备启动后,挤压气缸71与加热气缸81同时下降,EPP200接触面料100并下压面料托板52,将面料100及EPP200压入模具2的腔体内定位，然后继续下行,最终加热头821接触EPP200,并对EPP200进行加热；加热完成后,加热气缸81上升,加热头821脱离EPP200并避让开面料翻边单元3和压紧气缸4的翻边压紧空间，这时EPP挤压板72在弹簧力的作用下继续将EPP200与面料100压在模具2内，八个翻边单元3和对应的压紧气缸4工作,将面料100翻边并压紧在EPP200上保持,直至面料100与EPP200粘合牢固。本实用新型的EPP挤压机构7可将EPP200 和面料100挤压在模具2的凹槽中，使得面料100的边缘处于竖直状态，加热机构8对准EPP200的边缘，可将EPP200的边缘加热，八个方向的八个翻边单元3 可实现对面料100全周边的翻边，与翻边单元3一一对应设置的压紧气缸4又可将面料100的全周边进行压紧，压紧在EPP200被加热的边缘位置后实现粘接，整个过程一键操作、全部自动化一次成型，自动化程度极大提高，加工效率显著提升，而且翻边和压紧质量稳定、一致性高，有效降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，包括机架，机架上设置有加工平台，加工平台中间设置有用于放置待翻边遮阳板面料的模具，模具的周边对应的加工平台上分别设置有轴线沿前、后、左、右、左后、左前、右后、右前八个方向设置以用于将直立的面料边缘翻折为水平的翻边单元，翻边单元包括翻边气缸以及设置在翻边气缸输出端的翻边压板；加工平台上一一对应于各个翻边单元还设置有轴线竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的输出端对应于对应的翻边单元的翻边压板前端以将翻折后的面料边缘竖直向下压紧在EPP上；机架上还安装有用于将EPP向模具中挤压的EPP挤压机构，EPP挤压机构上安装有用于对EPP的边缘加热以供翻折后的面料粘接的加热机构。

2.根据权利要求1所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，所述EPP挤压机构包括挤压气缸以及安装在挤压气缸的输出端下部的EPP挤压板，EPP挤压板上设置有用于定位EPP的EPP定位结构以及用于吸附EPP的真空吸盘。

3.根据权利要求2所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，所述EPP挤压板为弹性压板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，所述加热机构包括加热气缸以及与加热气缸的输出端连接的加热器，加热器包括形状与EPP的边缘形状一致的加热头。

5.根据权利要求1-3任一项所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，加工平台的中间设置有升降机构，升降机构包括升降气缸以及位于升降气缸的输出端上部的面料托板，所述模具的底部设置有托板安装槽，面料托板安装在托板安装槽中，托板安装槽底部设置有用于供升降气缸的输出轴穿过的轴孔。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，所述模具上还设置有用于对面料进行定位的面料定位板。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的汽车遮阳板全自动面料翻边机，其特征在于，翻边单元上下浮动安装在加工平台上以便在压紧气缸下压翻边压板时具有上下方向的位移量。