CN112172075A - 一种塑料板挤出覆皮生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料板挤出覆皮生产线，包括挤出机、挤出模具，挤出模具的入料口衔接挤出机的注胶口，挤出模具的出料口输出塑料板，在挤出模具的后面设有滚压机构、板材冷却机构和板材牵拉机构，挤出机的上面设有卷筒式皮材安装机构，所述滚压机构包括给塑料板下端面提供支撑的支撑组件和把皮材压合在塑料板上端面的压辊，从挤出模具出料口输出的塑料板从所述支撑组件和所述压辊之间穿过，从所述皮材安装机构输出的皮材绕在所述压辊上，然后通过所述压辊施加的压力使皮材热压合贴附在塑料板的上，接着塑料板经板材冷却机构冷却硬化后被板材牵拉机构牵引移动。本发明无需胶水就能持续生产出贴附有皮材的塑料板，生产效率高，制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及塑料板制造设备技术领域，尤其是一种塑料板挤出覆皮生产线。
背景技术
在旅行车的内部装饰中需要用到大量需要覆皮的塑料板。传统做法是借助简单工具在已成型的塑料板上通过喷胶水把皮材粘贴在塑料板上形成覆皮。但是这种覆皮的方式因为需要用到胶水，环保性能较差，并且覆皮时还需要耗费大量的工时，生产效率低，制作成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料板挤出覆皮生产线，其无需胶水就能持续生产出贴附有皮材的塑料板，生产效率高，制作成本较低，且覆皮后的塑料板具有较好环保性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种塑料板挤出覆皮生产线，包括塑料挤出机、塑料板挤出模具，挤出模具的入料口衔接挤出机的注胶口，挤出模具的出料口输出塑料板，在挤出模具的后面设有滚压机构、板材冷却机构和板材牵拉机构，所述挤出机的上面还设有卷筒式皮材安装机构，所述滚压机构包括给塑料板下端面提供支撑的支撑组件和把皮材压合在塑料板上端面的压辊，从挤出模具出料口输出的塑料板从所述支撑组件和所述压辊之间穿过，从所述皮材安装机构输出的皮材绕在所述压辊上，然后通过所述压辊施加的压力使皮材热压合贴附在塑料板的上端面上，已压合贴附有皮材的塑料板经所述板材冷却机构冷却硬化后被所述板材牵拉机构牵引移动。
优选所述滚压机构还包括处于所述塑料板两侧的两根平行立柱，所述支撑组件和所述压辊均安装在两根立柱上，所述支撑组件包括一个连接在两根立柱上的横杆和连接在横杆上的支撑块，支撑块可相对于横杆调整位置，横杆可相对于立柱调整位置；所述压辊两端枢接在两个滑块上，两个滑块安装在两根立柱上，两个滑块分别受两个压簧驱动使得压辊压向所述支撑块。这样可以确保皮材可靠热压合贴附在塑料板上，提升覆皮的质量。
优选所述皮材安装机构还包括一个支架，支架一侧上端设有一根与所述压辊相平行的安装轴，卷筒皮材套装在安装轴上，支架中部装有一个张紧组件，张紧组件包括一个张紧架，支架上固设两根导杆，张紧架的下部可移动套接在两根导杆上，张紧架上装有两根皮材过渡辊；所述滚压机构在所述压辊上面还装有一根皮材过渡辊，所有皮材过渡辊与所述压辊相平行。
优选所述板材冷却机构包括一个水槽，水槽的两个侧面均设有通孔，已压合贴附有皮材的塑料板从水槽两个侧面的通孔穿过，往水槽中注入冷却水，冷却水给已压合贴附有皮材的塑料板降温。
优选所述板材牵拉机构包括上牵拉组件和下牵拉组件，上牵拉组件包括两条平行设置且同步循环移动的上链条，两条上链条之间间隔连接有多个上夹块，下牵拉组件包括两条平行设置且同步循环移动的下链条，两条下链条之间间隔连接有多个下夹块，通过多个上夹块和多个下夹块夹住已压合贴附有皮材的塑料板移动。
进一步，所述上夹块为方形，所述下夹块为⊥字形；所述上牵拉组件和下牵拉组件安装在同一安装架上，所述上牵拉组件和下牵拉组件均可相对于安装架调整上下位置；所述上牵拉组件上还连接有塑料板导正组件，所述导正组件包括连接在所述上牵拉组件上的一根支撑杆，支撑杆上装有两根竖向导正滚筒，所述塑料板从两根导正滚筒之间穿过。
优选所述挤出模具包括模框，模框中装有依次贴合在一起的多个模板，处于一侧的前模板的中间设有入料口，入料口衔接挤出机的注胶口，处于另一侧的后模板的中间设有出料口，出料口的横截面积与挤出塑料板的横截面积相同，处于前模板和后模板之间的中间模板的中间位置均设有过渡通孔，所有过渡通孔连在一起形成成型过渡通孔，成型过渡通孔一端连接入料口、另一端连接出料口。
进一步，在所述前模板和所述后模板之间共有五个模板，从前模板到后模板依次为第一中间模板、第二中间模板、第三中间模板、第四中间模板、第五中间模板；
所有模板靠近上边缘处和靠近下边缘处均设有多个第一通孔，螺栓穿过第一通孔把所有模板锁紧贴合在一起，所有模板在中间位置还设有第二通孔，定位销装入第二通孔对所有模板进行定位；
所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面形状与所述后模板沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口横截面形状相同；所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积与所述后模板沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口横截面面积相同；
所述第四中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积大于所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积；
所述入料口两内侧成八字形，所述第一中间模板中间的过渡通孔的两内侧也成八字形。
进一步改进，在所述滚压机构和板材冷却机构之间还设有板材定型机构；所述板材定型机构包括定型模块，定型模块的中间设有定型通孔，从所述滚压机构输出的上端面已压合贴附有皮材的塑料板从所述定型通孔穿过，定型模块中装有冷却管路及负压真空管路，所述负压真空管路连通所述定型通孔。
再进一步，所述定型模块包括上模板和下模板，下模板上端面中间设有成型凸起，下模板上端面在成型凸起的两侧还分别设有一个定位凸起，上模板的下端面中间设有成型凹槽，上模板下端面在成型凹槽两侧还分别设有一个定位凹槽，两个定位凸起和两个定位凹槽相配合时，所述成型凸起和所述成型凹槽形成所述的定型通孔，所述上模板和下模板的中间均设有冷却管路及负压真空管路；
所述上模板和下模板的侧面通过铰链相连接，使得所述上模板可通过铰链相对于下模板翻转。
本发明把从挤出模具出料口输出的还未硬化的塑料板沿滚压机构的所述支撑组件和所述压辊之间穿过，具有一定温度未硬化的塑料板的上端面具有粘性，从所述皮材安装机构输出的皮材绕在所述压辊上，然后通过所述压辊施加的压力就能使皮材热压合贴附在塑料板的上端面上，接着已压合贴附有皮材的塑料板经所述板材冷却机构冷却硬化后被所述板材牵拉机构牵引移动，形成持续的生产过程。这样不用喷胶水就能持续生产出贴附有皮材的塑料板，生产效率高，制作成本较低。
另一方面，塑料板与皮材之间没有胶水，就不会产生甲醛等挥发性气体，制成的板材有较好阻燃性和耐候性，且环保性能也较好。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是本发明另一个角度的主视图；
图3是本发明又一个角度的立体图；
图4是图1的A处放大图；
图5是图2的B处放大图；
图6是图3的C处放大图；
图7是图1的D处放大图；
图8是本发明挤出模具前视立体图；
图9是本发明挤出模具后视立体图；
图10是本发明挤出模具隐藏模框的前视立体图；
图11是本发明挤出模具七个模板分离状态立体图；
图12是本发明挤出模具上的模框立体图；
图13是本发明板材定型机构立体图；
图14是图13的E处放大图；
图15是采用本发明挤出模具挤出的塑料板立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图15所示，一种塑料板挤出覆皮生产线，包括塑料挤出机100、塑料板挤出模具200，挤出模具200的入料口衔接挤出机100的注胶口，挤出模具200的出料口输出塑料板10，在挤出模具200的后面设有滚压机构300、板材冷却机构400和板材牵拉机构500，所述挤出机100的上面还设有卷筒式皮材安装机构600，在所述滚压机构300和板材冷却机构400之间还设有板材定型机构700，在板材牵拉机构500的后面还设有板材裁切机构800。
所述滚压机构300包括给塑料板10下端面提供支撑的支撑组件3a和把皮材压合在塑料板10上端面的压辊3b，从挤出模具200出料口输出的塑料板10从所述支撑组件3a和所述压辊3b之间穿过，从所述皮材安装机构600输出的皮材绕在所述压辊3b上，然后通过所述压辊3b施加的压力使皮材热压合贴附在塑料板10的上端面上，已压合贴附有皮材的塑料板10经所述板材冷却机构400冷却硬化后被所述板材牵拉机构500牵引移动。
所述滚压机构300还包括处于所述塑料板10两侧的两根平行立柱3c，所述支撑组件3a和所述压辊3b均安装在两根立柱3c上，所述支撑组件3a包括一个连接在两根立柱3c上的横杆31a和连接在横杆31a上的支撑块32a，支撑块32a可相对于横杆31a在横杆31a的长度方向上调整位置，横杆31a可相对于立柱3c上下调整位置；所述压辊3b两端装在两个滑块3d上，两个滑块3d安装在两根立柱3c的滑道上，两个滑块3d分别受两个压簧3e驱动使得压辊3b压向所述支撑块32a。两个滑块3d在压辊3b的上面还装有一根皮材过渡辊3f。
所述皮材安装机构600还包括一个支架6a，支架6a一侧上端设有一根与所述压辊3b相平行的安装轴6b，卷筒皮材6c套装在安装轴6b上，支架6a中部装有一个张紧组件6d，张紧组件6d包括一个张紧架61d，支架6a上固设两根导杆62d，张紧架61d的下部可移动套接在两根导杆62d上，张紧架61d上装有两根皮材过渡辊3f；所有皮材过渡辊3f与所述压辊3b相平行。
所述板材冷却机构400包括一个水槽4a，水槽4a的两个侧面均设有通孔41a，已压合贴附有皮材的塑料板10从水槽4a两个侧面的通孔41a穿过，往水槽4a中注入冷却水，冷却水给已压合贴附有皮材的塑料板10降温，冷却水可形成循环状态，通孔41a与塑料板10之间间隙可采用软性材料塞住。
所述板材牵拉机构500包括上牵拉组件5a和下牵拉组件5b，上牵拉组件5a包括两条平行设置且同步循环移动的上链条51a，两条上链条51a之间间隔连接有多个上夹块52a，下牵拉组件5b包括两条平行设置且同步循环移动的下链条51b，两条下链条51b之间间隔连接有多个下夹块52b，通过多个上夹块52a和多个下夹块52b夹住已压合贴附有皮材的塑料板10移动。
所述上夹块52a为方形，所述下夹块52b为⊥字形，以方便避开带有两个侧缘的塑料板10；所述上夹块52a和所述下夹块52b可采用塑胶材料制成，所述上牵拉组件5a和下牵拉组件5b安装在同一安装架5c上，所述上牵拉组件5a和下牵拉组件5b均可相对于安装架5c调整上下位置；所述上牵拉组件5a上还连接有塑料板10的导正组件5d，所述导正组件5d包括连接在所述上牵拉组件5a上的一根支撑杆51d，支撑杆51d上装有两根竖向导正滚筒52d，所述塑料板10从两根导正滚筒52d之间穿过。两根竖向导正滚筒52d均可相对于支撑杆51d调整位置。支撑杆51d通过两根连杆53d连接在上牵拉组件5a上。
所述挤出模具200包括模框1，模框1为方形状，模框1中装有依次贴合在一起的七个模板，处于一侧的前模板2的中间设有入料口21，入料口21衔接挤出机100的注胶口，处于另一侧的后模板3的中间设有出料口31，出料口31的横截面积与挤出塑料板10的横截面积相同，在所述前模板2和所述后模板3之间共有五个模板，从前模板2到后模板3依次为第一中间模板4、第二中间模板5、第三中间模板6、第四中间模板7、第五中间模板8。
第一中间模板4的中间位置设有第一过渡通孔41，第二中间模板5的中间位置设有第二过渡通孔51，第三中间模板6的中间位置设有第三过渡通孔61，第四中间模板7的中间位置设有第四过渡通孔71，第五中间模板8的中间位置设有第五过渡通孔81，第一过渡通孔41、第二过渡通孔51、第三过渡通孔61、第四过渡通孔71和第五过渡通孔81连在一起形成成型过渡通孔20，成型过渡通孔20一端连接入料口21、另一端连接出料口31。
第一中间模板4、第二中间模板5、第三中间模板6、第四中间模板7、第五中间模板8、前模板2和后模板3的厚度相同。
所述第五中间模板8沿其厚度方向的中间剖面位置的第五过渡通孔81横截面形状与所述后模板3沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口31横截面形状相同；所述第五中间模板8沿其厚度方向的中间剖面位置的第五过渡通孔81横截面面积与所述后模板3沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口31横截面面积相同。这样注塑料经第五中间模板8的第五过渡通孔81和后模板3的出料口31后就成型成如附图15所示的连续长度的塑料板10。
所述第四中间模板7沿其厚度方向的中间剖面位置的第四过渡通孔71横截面面积大于所述第五中间模板8沿其厚度方向的中间剖面位置的第五过渡通孔81横截面面积。这样可使前端有足够注塑料的输出，确保挤出成型塑料板10的密实度，提升挤出塑料板10的品质。
所述入料口21两内侧成八字形，所述第一中间模板4中间的第一过渡通孔41的两内侧也成八字形。便于快速通过注塑料。
所有模板靠近上边缘处和靠近下边缘处均设有多个第一通孔30，螺栓穿过第一通孔30把所有模板锁紧贴合在一起，所有模板在中间位置还设有第二通孔40，第二通孔40为定位孔，定位销装入第二通孔40对所有模板进行定位。
所述板材定型机构700包括定型模块70a，定型模块70a的中间设有定型通孔50，从所述滚压机构300输出的上端面已压合贴附有皮材的塑料板10从所述定型通孔50穿过，定型模块70a中装有冷却管路60及负压真空管路70，所述负压真空管路70连通所述定型通孔50。以较好防止皮材与塑料板10之间产生气泡而影响覆皮的质量，并使已压合贴附有皮材的塑料板10得到快速定型。
所述定型模块70a包括上模板7a和下模板7b，下模板7b上端面中间设有成型凸起71b，下模板7b上端面在成型凸起71b的两侧还分别设有一个定位凸起72b，上模板7a的下端面中间设有成型凹槽71a，上模板7a下端面在成型凹槽71a两侧还分别设有一个定位凹槽72a，两个定位凸起72b分别和两个定位凹槽72a相配合时，所述成型凸起71b和所述成型凹槽71a形成所述的定型通孔50，所述上模板7a和下模板7b的中间均设有冷却管路60及负压真空管路70。
所述上模板7a和下模板7b的侧面通过两个铰链7c相连接，使得所述上模板7a可通过铰链7c相对于下模板7b翻转，上模板7a上端面两侧还设有两个提手73a，方便翻转或拆卸上模板7a，下模板7b的下面还设有一底板7d。这样方便维护和安装已压合贴附有皮材的塑料板10。
本发明的工作过程为：塑料米加入塑料挤出机100，卷筒皮材6c套装在皮材安装机构600的安装轴6b上，挤出机100的注胶口挤出约200℃左右熔融塑胶料，熔融塑胶料从挤出模具200前模板2的入料口21注入然后经成型过渡通孔20逐步成型，最后从挤出模具200后模板3的出料口31输出如附图15所示连续长度的塑料板10，此时塑料板10的温度还较高，通常会超过100℃，塑料板10外表面具有一定粘性，此塑料板10从所述支撑组件3a和所述压辊3b之间穿过，皮材安装机构600上的卷筒皮材6c输出的皮材绕在所述压辊3b上，通过所述压辊3b施加的压力然后利用塑料板10的温度还较高的情况下使皮材热压合贴附在塑料板10的上端面上，接着上端面已压合贴附有皮材的塑料板10从定型模块70a的中间设有定型通孔50穿过，再配合定型模块70a中的冷却管路60及负压真空管路70对贴附有皮材的塑料板10进行定形；定形后贴附有皮材的塑料板10经所述板材冷却机构400冷却进一步硬化后被所述板材牵拉机构500牵引移动，使得贴附有皮材的塑料板10能够连续生产输出，最后根据需要长度通过板材裁切机构800裁切断开成一段段贴附有皮材的塑料板材。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑料板挤出覆皮生产线，包括塑料挤出机、塑料板挤出模具，挤出模具的入料口衔接挤出机的注胶口，挤出模具的出料口输出塑料板，其特征在于：在挤出模具的后面设有滚压机构、板材冷却机构和板材牵拉机构，所述挤出机的上面还设有卷筒式皮材安装机构，所述滚压机构包括给塑料板下端面提供支撑的支撑组件和把皮材压合在塑料板上端面的压辊，从挤出模具出料口输出的塑料板从所述支撑组件和所述压辊之间穿过，从所述皮材安装机构输出的皮材绕在所述压辊上，然后通过所述压辊施加的压力使皮材热压合贴附在塑料板的上端面上，已压合贴附有皮材的塑料板经所述板材冷却机构冷却硬化后被所述板材牵拉机构牵引移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述滚压机构还包括处于所述塑料板两侧的两根平行立柱，所述支撑组件和所述压辊均安装在两根立柱上，所述支撑组件包括一个连接在两根立柱上的横杆和连接在横杆上的支撑块，支撑块可相对于横杆调整位置，横杆可相对于立柱调整位置；所述压辊两端枢接在两个滑块上，两个滑块安装在两根立柱上，两个滑块分别受两个压簧驱动使得压辊压向所述支撑块。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述皮材安装机构还包括一个支架，支架一侧上端设有一根与所述压辊相平行的安装轴，卷筒皮材套装在安装轴上，支架中部装有一个张紧组件，张紧组件包括一个张紧架，支架上固设两根导杆，张紧架的下部可移动套接在两根导杆上，张紧架上装有两根皮材过渡辊；所述滚压机构在所述压辊上面还装有一根皮材过渡辊，所有皮材过渡辊与所述压辊相平行。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述板材冷却机构包括一个水槽，水槽的两个侧面均设有通孔，已压合贴附有皮材的塑料板从水槽两个侧面的通孔穿过，往水槽中注入冷却水，冷却水给已压合贴附有皮材的塑料板降温。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述板材牵拉机构包括上牵拉组件和下牵拉组件，上牵拉组件包括两条平行设置且同步循环移动的上链条，两条上链条之间间隔连接有多个上夹块，下牵拉组件包括两条平行设置且同步循环移动的下链条，两条下链条之间间隔连接有多个下夹块，通过多个上夹块和多个下夹块夹住已压合贴附有皮材的塑料板移动。
6.根据权利要求5所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述上夹块为方形，所述下夹块为⊥字形；所述上牵拉组件和下牵拉组件安装在同一安装架上，所述上牵拉组件和下牵拉组件均可相对于安装架调整上下位置；所述上牵拉组件上还连接有塑料板导正组件，所述导正组件包括连接在所述上牵拉组件上的一根支撑杆，支撑杆上装有两根竖向导正滚筒，所述塑料板从两根导正滚筒之间穿过。
7.根据权利要求1所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述挤出模具包括模框，模框中装有依次贴合在一起的多个模板，处于一侧的前模板的中间设有入料口，入料口衔接挤出机的注胶口，处于另一侧的后模板的中间设有出料口，出料口的横截面积与挤出塑料板的横截面积相同，处于前模板和后模板之间的中间模板的中间位置均设有过渡通孔，所有过渡通孔连在一起形成成型过渡通孔，成型过渡通孔一端连接入料口、另一端连接出料口。
8.根据权利要求7所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：在所述前模板和所述后模板之间共有五个模板，从前模板到后模板依次为第一中间模板、第二中间模板、第三中间模板、第四中间模板、第五中间模板；
所有模板靠近上边缘处和靠近下边缘处均设有多个第一通孔，螺栓穿过第一通孔把所有模板锁紧贴合在一起，所有模板在中间位置还设有第二通孔，定位销装入第二通孔对所有模板进行定位；
所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面形状与所述后模板沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口横截面形状相同；所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积与所述后模板沿其厚度方向的中间剖面位置的出料口横截面面积相同；
所述第四中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积大于所述第五中间模板沿其厚度方向的中间剖面位置的过渡通孔横截面面积；
所述入料口两内侧成八字形，所述第一中间模板中间的过渡通孔的两内侧也成八字形。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：在所述滚压机构和板材冷却机构之间还设有板材定型机构；所述板材定型机构包括定型模块，定型模块的中间设有定型通孔，从所述滚压机构输出的上端面已压合贴附有皮材的塑料板从所述定型通孔穿过，定型模块中装有冷却管路及负压真空管路，所述负压真空管路连通所述定型通孔。
10.根据权利要求9所述的一种塑料板挤出覆皮生产线，其特征在于：所述定型模块包括上模板和下模板，下模板上端面中间设有成型凸起，下模板上端面在成型凸起的两侧还分别设有一个定位凸起，上模板的下端面中间设有成型凹槽，上模板下端面在成型凹槽两侧还分别设有一个定位凹槽，两个定位凸起和两个定位凹槽相配合时，所述成型凸起和所述成型凹槽形成所述的定型通孔，所述上模板和下模板的中间均设有冷却管路及负压真空管路；
所述上模板和下模板的侧面通过铰链相连接，使得所述上模板可通过铰链相对于下模板翻转。
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