CN209063501U - 一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备，中空挤出一体式塑料卡板包括下层支板、支承座、支条、上层支条、通槽、侧槽、间槽及镂空槽；中空挤出一体式塑料卡板的生产装备包括挤出机、模具、模切机、冷水机、冷却定型机、第一输送带、剪切机及第二输送带。本实用新型可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高。

Description

一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备

技术领域

本实用新型涉及卡板领域，特别指一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备。

背景技术

托盘，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用；现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。根据材质分类，常用的托盘包括木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等，其中传统的木制平托盘约占85%、塑料平托盘占12%、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占3%，复合材料平托盘和塑料托盘为近年来新兴的产品，两者具有较大的上升比例。

目前，我国托盘保有量虽然较少，但却以年均2000万片的速度在递增，而其中85%以上是木质托盘，而木制托盘存在如下缺陷：1、木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗；此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。2、由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。3、木制托盘使用寿命较短，而且使用后无残值，其废弃物的处理亦会产生一定成本。4、同样由于卫生原因主要是天牛虫的侵害，自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口；熏蒸所需时间及费用均较大一般需48小时，费用为成本的20﹪左右，且熏蒸所用药剂如溴化钾醇等又为有害制剂，熏蒸有效期短，对出口企业的亦造烦恼困扰；此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理；这极大影响了一次性木制托盘的应用。5、木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏；随着社会环保意识增强，中国政府已明令禁止滥伐森林，因此，木制托盘的成本大幅上扬。

塑料托盘作为木制托盘的替代品，在发达国家已经普遍使用，其未来的发展潜力巨大，这种托盘虽然一次性投入成本比较大，但具有强度大、可回收、使用寿命长等优点；近年来，塑料托盘在我国亦得到越来越广的应用，发展迅猛，塑料托盘替代木质托盘已成为业界共识，趋势明显。目前，国内企业主要采用注塑成型的方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用HDPE经注塑一次成型。这种方式也是全世界通用的主流方式，但该种注塑成型存在缺陷，影响和制约了塑料托盘的大规模推广，主要如下：1、投资门槛高，3000T注塑机连同附属设施超过600万元/台，而且对厂房亦有较高要求，一般企业难以承受。2、模具结构复杂，笨重，成本高，一付模具重达10-20吨，成本超过50万，注塑成型时上模、下模操作费时费力。3、生产效率低，一次只能生产一个，周期超过3分钟，产量低。4、材料耗用大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高的中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板、支承座、支条、上层支条、通槽、侧槽、间槽及镂空槽，其中，上述下层支板为板状结构，镂空槽包括至少二个，镂空槽开设于下层支板上，并上下贯通下层支板；上述支承座包括至少二个，支承座沿纵向方向间隔设置于下层支板上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座之间沿纵向方向形成通槽，沿横向方向形成侧槽；上述支条包括至少二条，支条沿纵向方向延伸，各支条分别设置于上述支撑平面上，经支承座支撑；上述上层支条包括至少二条，上层支条沿纵向方向均匀间隔地设置于支条上，相邻两上层支条之间形成间槽；上述下层支板、支承座、支条及上层支条由挤出机挤出后，经模具一体化成型，形成整体的塑料卡板，且经模具挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽，左右端面形成侧槽，上部形成间槽，下部形成镂空槽；且经模具使下层支板、支承座、支条及上层支条的前后端形成第一挤出孔。

优选地，所述的塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽并形成田字状的下层支板；或塑料卡板的下部直接经支承座支撑；或塑料卡板的下部沿横向方向间隔设置多条下层支板，各下层支板为条状结构，且分别设置于支承座的底部，形成川字状支撑结构；或塑料卡板的下部设置完整板状结构的下层支板；或塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽并形成田字状的下层支板，且下层支板上设有多个上下贯通的通孔。

优选地，所述的塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支承座上的支条及沿横向方向间隔设置于支条上的上层支条；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板，该上层支板设置于支承座上，并经支承座支撑；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板，该上层支板设置于支承座上，并经支承座支撑，且上层支板上均匀布设有至少二个通孔。

优选地，所述的塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第一挤出孔，该第一挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第一挤出孔的截面为矩形结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第二挤出孔，该第二挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第二挤出孔的截面为矩形结构，且第二挤出孔内斜向交叉设有支板，形成X状结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第三挤出孔，该第三挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第三挤出孔的截面为六边形结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第四挤出孔，该第四挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第四挤出孔的截面为椭圆结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第一挤出孔、第四挤出孔及第五挤出孔，第一挤出孔、第四挤出孔及第五挤出孔分别沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，且第四挤出孔靠近塑料卡板的下部，第五挤出孔靠近塑料卡板的上部，第一挤出孔位于第四挤出孔及第五挤出孔之间，且第五挤出孔的横截面为矩形结构，第五挤出孔内设有米字结构的支撑板；且挤出孔的形状不限于上述列举，可多种多样，且可任意组合变化

优选地，所述的塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具内，经模具单次一体化成型形成；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有上覆面的塑料卡板结构，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且两层纤维布同步经模具覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆面内，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有全包覆面的塑料卡板，且两层纤维布同步经模具覆盖在塑料卡板的全包覆面上，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，全包覆面由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且单层纤维布同步经模具覆盖在塑料卡板的上覆面上，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型。

优选地，所述的模具包括外模座、进料口、纤维布入口、内模座、挤出芯棒、上成型组件、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座及内模座均为矩形结构，外模座及内模座内分别形成外模腔及内模腔，且外模腔及内模腔的一端均为开放面；上述进料口及纤维布入口设置于外模座的侧壁上，挤出机挤出的材料或料架上的纤维布带分别经进料口或纤维布入口进入外模腔内；上述内模座包括至少二个，且设置于外模座内，内模座与外模座的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒间隔挤出芯棒设置于外模腔内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座上部，并向下伸入外模座内；上述下成型组件设置于外模座的下部，并向上伸入外模座内；上述侧成型组件设置于外模座的侧部或内模座内，并伸入外模座与内模座之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座上的进料口进入外模座后；材料流经沿内模座以成型塑料卡板的通槽；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断时，成型侧槽；材料流动被上成型组件阻断时，成型间槽；材料流动被下成型组件阻断时，成型镂空槽。

优选地，所述的上成型组件包括上驱动缸及上挡板，其中，上述上驱动缸设置于外模座的上部，且输出端朝下设置；上述上挡板连接于上驱动缸的输出端上，且竖直向下延伸至外模座内，挤出成型时，上驱动缸驱动上挡板伸入或伸出外模座，以便成型间槽；上述下成型组件包括下驱动缸及下挡板，其中，上述下驱动缸设置于外模座的下部，且输出端朝上设置；上述下挡板连接于下驱动缸的输出端上，且竖直向上延伸至外模座内，挤出成型时，下驱动缸驱动下挡板伸入或伸出外模座，以便成型镂空槽；上述侧成型组件包括设置于外模座侧部的外侧成型部件及设置于内模座内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸及侧挡板，侧驱动缸设置于外模座的侧部，且输出端朝外模座方向设置，侧挡板连接于侧驱动缸上，并伸入外模座内，挤出成型时，侧驱动缸驱动侧挡板伸入或伸出外模座，以便成型侧槽；上述内侧成型部件包括内驱动缸及内挡板，内驱动缸设置于内模座内，且输出端朝内模座的两侧设置；上述内挡板连接于内驱动缸的输出端上，并伸出内模座，挤出成型时，内驱动缸驱动内挡板伸出或缩回内模座内，以便成型侧槽。

优选地，所述的挤出芯棒为第一挤出芯棒和/或第二挤出芯棒和/或第三挤出芯棒和/或第四挤出芯棒和/或第五挤出芯棒，其中，上述第一挤出芯棒为矩形条状结构，第一挤出芯棒设置于外模腔内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒之间形成第一挤出芯棒间隙，材料沿第一挤出芯棒间隙流出外模座时，成型塑料卡板上的第一挤出孔；上述第二挤出芯棒经由第一挤出芯棒上开设X型的第二挤出间隙形成，第二挤出芯棒设置于外模腔内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙及第二挤出间隙流出外模座时，成型塑料卡板上的第二挤出孔；上述第三挤出芯棒为截面为六边形的条状结构，第三挤出芯棒设置于外模腔内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第三挤出芯棒之间的间隙流出外模座时，成型塑料卡板上的第三挤出孔；上述第四挤出芯棒为截面为椭圆形的条状结构，第四挤出芯棒设置于外模腔内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第四挤出芯棒之间的间隙流出时，成型塑料卡板上的第四挤出孔；上述第五挤出芯棒经由第一挤出芯棒上开设米字型的第三挤出间隙形成，第三挤出间隙沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙及第三挤出间隙流出外模座时，成型塑料卡板上的第五挤出孔；上述第一挤出芯棒、第二挤出芯棒、第三挤出芯棒、第四挤出芯棒及第五挤出芯棒沿材料挤出方向延伸长度小于外模座在材料挤出方向上的长度，以避免阻挡上述上成型组件、下成型组件及侧成型组件的挡板运动。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、上料：单种或至少二种塑胶材料或纤维布带分别进入挤出机或模具中；

S2、挤出：塑胶材料经挤出机挤出至模具；

S3、中空成型：塑胶材料进入模具后，沿模具的外模腔流动时，经内模座阻挡，形成带有通槽的单层材料或多层材料的中空塑料卡板型材；或步骤S1中的纤维布带同步塑胶材料进入模具中，并铺设在由单种或至少二种塑胶材料形成的中空塑料卡板型材内；

S4、槽成型：塑料材料在模具中流动时，经模具上的上挡料成型组件、下挡料成型组件及侧挡料成型组件阻挡分别使中空塑料卡板型材的上部形成间槽或通孔、下部形成镂空槽、侧部形成侧槽；或步骤S3中的中空塑料卡板型材经模具进入模切机中，经模切机使中空塑料卡板型材的上层支板上形成间槽，且使中空塑料卡板型材的侧部形成侧槽；

S5、冷却定型：步骤S4槽成型完成后形成的连续完整的塑料卡板进入冷却定型机中，通过降温冷却定型；

S6、剪裁：步骤S5中冷却定型后的连续完整的塑料卡板经第一输送带运输至剪切机处，经剪切机将连续完整的塑料卡板剪切成单个的成品塑料卡板。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机、模具、冷却定型机、第一输送带、剪切机及第二输送带，其中，上述第一挤出机将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具内挤出成型，并完成槽成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述冷却定型机设置于模具的后端，经模具挤出的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机内，进行冷却定型；上述第一输送带设置于冷却定型机的后端，第一输送带将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机处，经剪切机将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机后端的第二输送带向外输送。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机、模具、模切机、冷却定型机、第一输送带、剪切机及第二输送带，其中，上述第一挤出机将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具内挤出成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述模切机设置于模具的后端，连续完整的条状中空塑料卡板型材进入模切机内，经模切机成型侧槽及间槽；上述冷却定型机设置于模切机的后端，模切后的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机内，进行冷却定型；上述第一输送带设置于冷却定型机的后端，第一输送带将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机处，经剪切机将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机后端的第二输送带向外输送。

优选地，所述的模切机包括模切座、模切上驱动缸、模切上推座、上切模、模切侧驱动缸、侧切模及模切滑槽，其中，上述模切座下部沿材料挤出方向间隔设有两通腔，形成川字状支撑结构，模切座的前后端面设有贯通的与型材挤出方向一致的输送腔，中空塑料卡板型材沿该输送腔在模切座中向前运动；上述模切上驱动缸设置于模切座的上部，且输出端朝下设置；上述模切上推座连接于模切上驱动缸的输出端下部；上述上切模包括二块，两上切模分别设置在模切上推座下部，并靠近模切上推座的左右两侧；上切模穿过模切座伸入输送腔内，以便中空塑料卡板型材在输送腔内运动时，在中空塑料卡板型材的上层支板上模切成型间槽；上述模切侧驱动缸设置于模切座的侧部，且输出端朝模切座设置；上述侧切模连接于模切侧驱动缸的输出端上，且伸入输送腔内，中空塑料卡板型材在输送腔内运动时，模切侧驱动缸驱动侧切模在中空塑料卡板型材的侧部模切侧槽；上述模切座的下部设有滑槽，滑槽嵌设在外设于模切座下部的滑轨上，设置于模切座侧部的步进电机驱动模切座整体沿滑轨同步于中空塑料卡板型材往复运动，以便冲切侧槽及间槽；上述模切座的下方设置有回收装置，以便回收切除的余料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行研究开发，设计了一种可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高的中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备；本实用新型具有如下特点：1、产品设计新颖，空心率可根据承重要求适配，从而节约大量材料；2、产品材料使用灵活，可共挤，多挤，芯层和表层可使用不同等级材料，而且芯层可以发泡，并且在产品中可以加入纤维网格布增加强度，从而在不降低产品技术等级的情况下，大幅降低材料成本；3、设备投资低，一条挤出生产线投资不超过200万元；4、模具造价低，且可灵活装配使用，一套模具可生产十数种不同类型产品，满足不同客户，相对于注塑生产，模具费用简直可以忽略不计；5、生产效率高，本实用新型产品属于连续性不间断挤出生产，而传统注塑生产方式，其注胶时间是断断续续的，而且注塑时间在其生产周期中只占很少一部分注塑成型时80%时间是用在开模、合模、冷却、保压、取产品等过程中，所以，本实用新型与注塑生产相比，效率可以大幅提升50%以上。传统的注塑成型工艺，所成型的产品结构单一，仅能单一的从注塑方向实现塑料卡板内部孔、槽的成型，且成型孔、槽固定单一，无法根据实际使用需求实现塑料卡板上部、侧部、下部及内部的开孔、槽需求，同时也无法实现塑料卡板内部挤出孔的孔型、孔径及其组合的灵活变化；传统的注塑成型工艺仅能实现单一材质的注塑成型，无法实现多种材质混合成型，因此也无法满足不同耐磨、抗冲击、高硬度、高刚性、抗UV等要求；本实用新型通过挤出工艺完成塑料卡板的一次连续挤出成型，通过配合设计的模具以及挤出过程中利用模具上的驱动缸及挡板的控制，实现对塑料卡板上不同孔、槽的成型以及实现塑料卡板上不同孔型的挤出孔成型或者不同孔型的挤出孔相互搭配成型，满足多种实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1塑料卡板的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的实施例1塑料卡板的立体结构示意图之二。

图3为图1中I处放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例1模具的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型实施例1模具的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型实施例1模具的立体结构示意图之三。

图7为图4中II处放大结构示意图。

图8为本实用新型实施例1模具俯视图。

图9为图8中A1-A1截面的剖视图。

图10为本实用新型实施例1塑料卡板生产装备的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2塑料卡板的立体结构示意图之一。

图12为本实用新型实施例2塑料卡板的立体结构示意图之二。

图13为图11中IV处放大结构示意图。

图14为本实用新型实施例2模具的立体结构示意图之一。

图15为本实用新型实施例2模具的立体结构示意图之二。

图16为本实用新型实施例2模具的立体结构示意图之三。

图17为图14中III处放大结构示意图。

图18为本实用新型实施例2模具的俯视图。

图19为图18中A2-A2截面的剖视图。

图20为本实用新型实施例2塑料卡板的生产装备的结构示意图。

图21为本实用新型实施例3塑料卡板的立体结构示意图之一。

图22为本实用新型实施例3塑料卡板的立体结构示意图之二。

图23为图21中V处放大结构示意图。

图24为本实用新型实施例3模具的立体结构示意图之一。

图25为本实用新型实施例3模具的立体结构示意图之二。

图26为本实用新型实施例2模具的俯视图。

图27为图26中A3-A3截面的剖视图。

图28为本实用新型实施例3塑料卡板的生产装备的结构示意图。

图29为本实用新型实施例4塑料卡板的立体结构示意图。

图30为图29中VI处放大结构示意图。

图31为本实用新型实施例4模具的立体结构示意图之一。

图32为本实用新型实施例4模具的立体结构示意图之二。

图33为本实用新型实施例4模具的俯视图。

图34为图33中A4-A4截面的剖视图。

图35为本实用新型实施例4塑料卡板的生产装备的结构示意图。

图36为本实用新型实施例5塑料卡板的立体结构示意图之一。

图37为本实用新型实施例5塑料卡板的立体结构示意图之二。

图38为图36中VII处放大结构示意图。

图39为本实用新型实施例5模具的立体结构示意图之一。

图40为本实用新型实施例5模具的立体结构示意图之二。

图41为本实用新型实施例5模具的俯视图。

图42为图41中A5-A5截面的剖视图。

图43为本实用新型实施例5塑料卡板的生产装配的结构示意图。

图44为本实用新型实施例6塑料卡板的立体结构示意图之一。

图45为本实用新型实施例6塑料卡板的立体结构示意图之二。

图46为本实用新型实施例6模具的立体结构示意图之一。

图47为本实用新型实施例6模具的立体结构示意图之二。

图48为本实用新型实施例6模具的立体结构示意图之三。

图49为本实用新型实施例6模具的俯视图。

图50为图49中A6-A6截面的剖视图。

图51为本实用新型实施例6塑料卡板的生产装备的结构示意图。

图52为本实用新型实施例7塑料卡板的立体结构示意图之一。

图53为本实用新型实施例7塑料卡板的立体结构示意图之二。

图54为本实用新型实施例7模具的立体结构示意图之一。

图55为本实用新型实施例7模具的立体结构示意图之二。

图56为本实用新型实施例7模切机的立体结构示意图之一。

图57为本实用新型实施例7模切机的立体结构示意图之二。

图58为本实用新型实施例7塑料卡板的生产装备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1至图10所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4、通槽A、侧槽B、间槽C及镂空槽D，其中，上述下层支板1为板状结构，镂空槽D包括至少二个，镂空槽D开设于下层支板1上，并上下贯通下层支板1；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述支条3包括至少二条，支条3沿纵向方向延伸，各支条3分别设置于上述支撑平面上，经支承座2支撑；上述上层支条4包括至少二条，上层支条4沿纵向方向均匀间隔地设置于支条3上，相邻两上层支条4之间形成间槽C；上述下层支板1、支承座2、支条3及上层支条4由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B，上部形成间槽C，下部形成镂空槽D；且经模具02使下层支板1、支承座2、支条3及上层支条4的前后端形成第一挤出孔E。

塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽D并形成田字状的下层支板1；或塑料卡板的下部直接经支承座2支撑。

塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支承座2上的支条3及沿横向方向间隔设置于支条3上的上层支条4。

塑料卡板的下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端设有至少二个第一挤出孔E，该第一挤出孔E沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端，第一挤出孔E的截面为矩形结构。

塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型形成。

模具02包括外模座5、进料口16、内模座6、挤出芯棒、上成型组件、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16设置于外模座5的后侧壁上，挤出机挤出的材料经进料口16进入外模腔F内；上述内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座5上部，并向下伸入外模座5内；上述下成型组件设置于外模座5的下部，并向上伸入外模座5内；上述侧成型组件设置于外模座5的侧部或内模座6内，并伸入外模座5与内模座6之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断时，成型侧槽B；材料流动被上挡料成型组件阻断时，成型间槽C；材料流动被下挡料成型组件阻断时，以成型镂空槽D。

上成型组件包括上驱动缸8及上挡板9，其中，上述上驱动缸8设置于外模座5的上部，且输出端朝下设置；上述上挡板9连接于上驱动缸8的输出端上，且竖直向下延伸至外模座5内，挤出成型时，上驱动缸8驱动上挡板9伸入或伸出外模座5，以便成型间槽C；上述下成型组件包括下驱动缸14及下挡板15，其中，上述下驱动缸14设置于外模座5的下部，且输出端朝上设置；上述下挡板15连接于下驱动缸14的输出端上，且竖直向上延伸至外模座5内，挤出成型时，下驱动缸14驱动下挡板15伸入或伸出外模座5，以便成型镂空槽D；上述侧成型组件包括设置于外模座5侧部的外侧成型部件及设置于内模座6内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸10及侧挡板11，侧驱动缸10设置于外模座5的侧部，且输出端朝外模座5方向设置，侧挡板11连接于侧驱动缸10上，并伸入外模座5内，挤出成型时，侧驱动缸10驱动侧挡板11伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B；上述内侧成型部件包括内驱动缸12及内挡板13，内驱动缸12设置于内模座6内，且输出端朝内模座6的两侧设置；上述内挡板13连接于内驱动缸12的输出端上，并伸出内模座6，挤出成型时，内驱动缸12驱动内挡板伸出或缩回内模座6内，以便成型侧槽B。

挤出芯棒为第一挤出芯棒7，上述第一挤出芯棒7为矩形条状结构，第一挤出芯棒7设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒7之间形成第一挤出芯棒间隙H，材料沿第一挤出芯棒间隙H流出外模座5时，成型塑料卡板上的第一挤出孔E。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07及第二输送带08，其中，上述第一挤出机01将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具02内挤出成型，并完成槽成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述冷却定型机05设置于模具02的后端，经模具02挤出的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机05内，进行冷却定型；上述第一输送带06设置于冷却定型机05的后端，第一输送带06将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机07处，经剪切机07将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机07后端的第二输送带08向外输送。

进一步，本实用新型设计了一种可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高的中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备；本实用新型具有如下特点：1、产品设计新颖，空心率可根据承重要求适配，从而节约大量材料；2、产品材料使用灵活，可共挤，多挤，芯层和表层可使用不同等级材料，而且芯层可以发泡，并且在产品中可以加入纤维网格布增加强度，从而在不降低产品技术等级的情况下，大幅降低材料成本；3、设备投资低，一条挤出生产线投资不超过200万元；4、模具造价低，且可灵活装配使用，一套模具可生产十数种不同类型产品，满足不同客户，相对于注塑生产，模具费用简直可以忽略不计；5、生产效率高，本实用新型产品属于连续性不间断挤出生产，而传统注塑生产方式，其注胶时间是断断续续的，而且注塑时间在其生产周期中只占很少一部分注塑成型时80%时间是用在开模、合模、冷却、保压、取产品等过程中，所以，本实用新型与注塑生产相比，效率可以大幅提升50%以上。传统的注塑成型工艺，所成型的产品结构单一，仅能单一的从注塑方向实现塑料卡板内部孔、槽的成型，且成型孔、槽固定单一，无法根据实际使用需求实现塑料卡板上部、侧部、下部及内部的开孔、槽需求，同时也无法实现塑料卡板内部挤出孔的孔型、孔径及其组合的灵活变化；传统的注塑成型工艺仅能实现单一材质的注塑成型，无法实现多种材质混合成型，因此也无法满足不同耐磨、抗冲击、高硬度、高刚性、抗UV等要求；本实用新型通过挤出工艺完成塑料卡板的一次连续挤出成型，通过配合设计的模具以及挤出过程中利用模具上的驱动缸及挡板的控制，实现对塑料卡板上不同孔、槽的成型以及实现塑料卡板上不同孔型的挤出孔成型或者不同孔型的挤出孔相互搭配成型，满足多种实际使用需求。

实施例2：如图11至图20所示，为本实用新型的实施例2，本实施例包括支承座2、支条3、上层支条4、通槽A、侧槽B及间槽C，其中，上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述支条3包括至少二条，支条3沿纵向方向延伸，各支条3分别设置于上述支撑平面上，经支承座2支撑；上述上层支条4包括至少二条，上层支条4沿纵向方向均匀间隔地设置于支条3上，相邻两上层支条4之间形成间槽C；上述支承座2、支条3及上层支条4由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B，上部形成间槽C；且经模具02使支承座2、支条3及上层支条4的前后端形成第二挤出孔K。

塑料卡板的下部直接经支承座2支撑。

塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支承座2上的支条3及沿横向方向间隔设置于支条3上的上层支条4。

塑料卡板的下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端设有至少二个第二挤出孔K，该第二挤出孔K沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端，第二挤出孔K的截面为矩形结构，且第二挤出孔K内斜向交叉设有支板，形成X状结构。

塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型，形成带有上覆面32的塑料卡板结构，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面32由另一台挤出机挤出的材料成型。

模具02包括外模座5、进料口16、内模座6、挤出芯棒、上成型组件及下成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16包括二个，两进料口16分别设置于外模座5的后侧壁及右侧壁上，两挤出机挤出的材料分别经两进料口16进入外模腔F内；内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒间隔设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座5上部，并向下伸入外模座5内；上述下成型组件设置于外模座5的下部，并向上伸入外模座5内；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被上成型组件阻断，以成型间槽C；材料流动被下成型组件阻断，以成型侧槽B。

上成型组件包括上驱动缸8及上挡板9，其中，上述上驱动缸8设置于外模座5的上部，且输出端朝下设置；上述上挡板9连接于上驱动缸8的输出端上，且竖直向下延伸至外模座5内，挤出成型时，上驱动缸8驱动上挡板9伸入或伸出外模座5，以便成型间槽C；上述下成型组件包括下驱动缸14及下挡板15，其中，上述下驱动缸14设置于外模座5的下部，且输出端朝上设置；上述下挡板15连接于下驱动缸14的输出端上，且竖直向上延伸至外模座5内，挤出成型时，下驱动缸14驱动下挡板15伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B。

挤出芯棒为第二挤出芯棒17；上述第二挤出芯棒17经由第一挤出芯棒7上开设X型的第二挤出间隙J形成，第二挤出芯棒17设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙H及第二挤出间隙J流出外模座5时，成型塑料卡板上的第二挤出孔K。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、第二挤出机09、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07及第二输送带08，其中，上述第一挤出机01及第二挤出机09分别将两种不同的将塑料材质挤出，两种流动的材料进入模具02内，经模具02成型塑料卡板，经第二挤出机09挤出的材料覆于塑料卡板的表层，形成上覆面，形成完整的中空塑料卡板型材经模具02导出，进入冷却定型机05内，进行冷却定型；冷却定型完成后的完整中空塑料卡板型材流入第一输送带06上，经第一输送带06沿材料挤出方向运送至剪切机07处，经剪切机07将完整的条状塑料卡板剪切成单个的塑料卡板；单个塑料卡板经剪切机07流出至第二输送带08上，经第二输送带08向外运输。

本实施例与实施例1的相同之处在于同样采用挤出成型工艺实现塑料卡板的一次连续成型；本实施例的塑料卡板与实施例1不同之处在于本实施例塑料卡板的下部将实施例1中的下层支板省去，直接通过支承座作为支撑部件，因此，本实施例塑料卡板不具备实施例1中塑料卡板底部的镂空槽D，与实施例1塑料卡板底部田字状结构不同，本实施例塑料卡板下部沿横向方向由三条支承座形成纵向贯通的川字状结构；同时，本实施例的挤出孔采用第二挤出孔K替代实施例1中的第一挤出孔E，即第二挤出孔K的孔内设有截面为X状对叉设置的支板，相比于实施例1支撑强度更高。对应地，因本实施例塑料卡板底部为贯通的川字状结构，本实施例的模具中相比于实施例1中内模座底部与外模座之间间隔设置的方式不同，本实施例模具的内模座底部直接贴紧外模座设置，因此材料进入外模座后，向前流动时，经内模座直接完成对塑料卡板的通槽及塑料卡板底部贯通的川字状空间的成型；同时；同时，本实施例将实施例1中的侧成型组件省去，因塑料卡板的底部川字状空间直接由内模座成型完成，因此本实施例的下成型组件与实施例1不同，其用于成型塑料卡板的侧槽B，挤出成型时，通过控制下驱动缸的运动，根据材料挤出速度及侧槽B宽度，控制下挡板向上伸入外模座的时间点以及伸入外模座内阻挡材料流动的时间，以完成侧槽成型；另外，因本实施例塑料卡板的挤出孔与实施例1不同，本实施例的模具内部设置第二挤出芯棒17以替代第一挤出芯棒7，第二挤出芯棒17经由第一挤出芯棒7上开设X型的第二挤出间隙J形成，第二挤出芯棒17设置于外模座的内壁上，并沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙H及第二挤出间隙J流出外模座5时，成型塑料卡板上的第二挤出孔K。

实施例3：如图21至图28所示，为本实用新型的实施例3，本实施例采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2上层支板18、通槽A及侧槽B，其中，上述下层支板1为板状结构；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述上层支板18为板状结构，并设置于支承座2上；上述下层支板1、支承座2及上层支板18由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B；且经模具02使下层支板1、支承座2、支条3及上层支条4的前后端形成第三挤出孔L。

或塑料卡板的下部直接经支承座2支撑。

塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板18，该上层支板18设置于支承座2上，并经支承座2支撑。

塑料卡板的下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端设有至少二个第三挤出孔L，该第三挤出孔L沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端，第三挤出孔L的截面为六边形结构。

塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且两层纤维布31同步经模具02覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆面内，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由另一台或二台挤出机挤出的材料成型。

模具02包括外模座5、进料口16及纤维布入口30、内模座6、挤出芯棒及侧成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16及纤维布入口30均包括二个，两进料口16分别设置于外模座5的后侧壁及右侧壁上，两纤维布入口30分别设置于外模座5的上侧面及下侧面上，挤出机挤出的材料或料架上的纤维布带分别经进料口16或纤维布入口30进入外模腔F内；内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒间隔设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述侧成型组件设置于外模座5的侧部或内模座6内，并伸入外模座5与内模座6之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断，以成型侧槽B。

上述侧成型组件包括设置于外模座5侧部的外侧成型部件及设置于内模座6内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸10及侧挡板11，侧驱动缸10设置于外模座5的侧部，且输出端朝外模座5方向设置，侧挡板11连接于侧驱动缸10上，并伸入外模座5内，挤出成型时，侧驱动缸10驱动侧挡板11伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B；上述内侧成型部件包括内驱动缸12及内挡板13，内驱动缸12设置于内模座6内，且输出端朝内模座6的两侧设置；上述内挡板13连接于内驱动缸12的输出端上，并伸出内模座6，挤出成型时，内驱动缸12驱动内挡板伸出或缩回内模座6内，以便成型侧槽B。

挤出芯棒为第三挤出芯棒19，其中，上述第三挤出芯棒19为截面为六边形的条状结构，第三挤出芯棒19设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第三挤出芯棒19之间的间隙流出外模座5时，成型塑料卡板上的第三挤出孔L。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、第二挤出机09、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07、第二输送带08、料架010及纤维布带011，其中，上述第一挤出机01及第二挤出机09分别将两种不同的将塑料材质挤出，两种流动的材料进入模具02内，第一挤出机01挤出的材料经模具02成型塑料卡板，经第二挤出机09挤出的材料覆于塑料卡板的上下表层，形成上覆面及下覆面；同时，设置于第一挤出机01及第二挤出机09侧部的两个料架010上的纤维布带011与挤出机挤出的材料同步进入模具02内，并分别覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆膜内，形成完整的中空塑料卡板型材，中空塑料卡板型材经模具02导出，进入冷却定型机05内，进行冷却定型；冷却定型完成后的完整中空塑料卡板型材流入第一输送带06上，经第一输送带06沿材料挤出方向运送至剪切机07处，经剪切机07将完整的条状塑料卡板剪切成单个的塑料卡板；单个塑料卡板经剪切机07流出至第二输送带08上，经第二输送带08向外运输。

实施例4：如图29至图35所示，为本实用新型实施例4，本实施例采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2及上层支板18、通槽A及侧槽B，其中，上述下层支板1为板状结构；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述上层支板18为板状结构，上层支板18设置于支承座2上；上述下层支板1、支承座2及上层支板18由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B；且经模具02使下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端形成第四挤出孔M。

塑料卡板的下部设置完整板状结构的下层支板1。

塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板18，该上层支板18设置于支承座2上，并经支承座2支撑。

塑料卡板的下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端设有至少二个第四挤出孔M，该第四挤出孔M沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端，第四挤出孔M的截面为椭圆结构。

塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型，形成带有全包覆面的塑料卡板，且两层纤维布31同步经模具02覆盖在塑料卡板的全包覆面上，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，全包覆面由另一台挤出机挤出的材料成型。

模具02包括外模座5、进料口16、纤维布入口30、内模座6、挤出芯棒及侧成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16及纤维布入口30均包括二个，两进料口16分别设置于外模座5的后侧壁及右侧壁上，两纤维布入口30分别设置于外模座5的后侧壁上，挤出机挤出的材料及料架上的纤维布带分别经进料口16或纤维布入口30进入外模腔F内；内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述侧成型组件设置于外模座5的侧部或内模座6内，并伸入外模座5与内模座6之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断，以成型侧槽B。

上述侧成型组件包括设置于外模座5侧部的外侧成型部件及设置于内模座6内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸10及侧挡板11，侧驱动缸10设置于外模座5的侧部，且输出端朝外模座5方向设置，侧挡板11连接于侧驱动缸10上，并伸入外模座5内，挤出成型时，侧驱动缸10驱动侧挡板11伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B；上述内侧成型部件包括内驱动缸12及内挡板13，内驱动缸12设置于内模座6内，且输出端朝内模座6的两侧设置；上述内挡板13连接于内驱动缸12的输出端上，并伸出内模座6，挤出成型时，内驱动缸12驱动内挡板伸出或缩回内模座6内，以便成型侧槽B。

挤出芯棒为第四挤出芯棒20，上述第四挤出芯棒20为截面为椭圆形的条状结构，第四挤出芯棒20设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第四挤出芯棒20之间的间隙流出时，成型塑料卡板上的第四挤出孔M。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、第二挤出机09、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07、第二输送带08、料架010及纤维布带011，其中，上述第一挤出机01及第二挤出机09分别将两种不同的将塑料材质挤出，两种流动的材料进入模具02内，第一挤出机01挤出的材料经模具02成型塑料卡板，经第二挤出机09挤出的材料覆于塑料卡板的外表层，对塑料卡板的外表层形成全包覆层；同时，设置于第一挤出机01侧部的两个料架010上的纤维布带011，与挤出机挤出的材料同步进入模具02内，并分别覆盖在塑料卡板的全包覆层的上层及下层，形成完整的中空塑料卡板型材，中空塑料卡板型材经模具02导出，进入冷却定型机05内，进行冷却定型；冷却定型完成后的完整中空塑料卡板型材流入第一输送带06上，经第一输送带06沿材料挤出方向运送至剪切机07处，经剪切机07将完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板；单个塑料卡板经剪切机07流出至第二输送带08上，经第二输送带08向外运输。

实施例5:如图36至图43所示，为本实用新型的实施例5，本实施例采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2、上层支板18、通槽A、侧槽B及镂空槽D，其中，上述下层支板1为板状结构，镂空槽D包括至少二个，镂空槽D开设于下层支板1上，并上下贯通下层支板1；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述上层支板18为板状结构，上层支板18设置于支承座2上；上述下层支板1、支承座2及上层支板18由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B，下部形成镂空槽D；且经模具02使下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端形成挤出孔。

塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽D并形成田字状的下层支板1；或塑料卡板的下部直接经支承座2支撑。

塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板18，该上层支板18设置于支承座2上，并经支承座2支撑。

塑料卡板的下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端设有至少二个第一挤出孔E、第四挤出孔M及第五挤出孔，第一挤出孔E、第四挤出孔M及第五挤出孔分别沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端，且第四挤出孔M靠近塑料卡板的下部，第五挤出孔靠近塑料卡板的上部，第一挤出孔E位于第四挤出孔M及第五挤出孔之间，且第五挤出孔的横截面为矩形结构，第五挤出孔内设有米字结构的支撑板。

塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且单层纤维布31同步经模具02覆盖在塑料卡板的上覆面内，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由另一台或二台挤出机挤出的材料成型。

模具02包括外模座5、进料口16、纤维布入口30、内模座6、挤出芯棒、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16包括二个，两进料口16分别设置于外模座5的后侧壁及右侧壁上；上述纤维布入口30设置于外模座5的后侧壁上，挤出机挤出的材料及料架上的纤维布带分别经进料口16或纤维布入口30进入外模腔F内；内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述下成型组件设置于外模座5的下部，并向上伸入外模座5内；上述侧成型组件设置于外模座5的侧部或内模座6内，并伸入外模座5与内模座6之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断，以成型侧槽B；材料流动被下成型组件阻断，以成型镂空槽D。

上述下成型组件包括下驱动缸14及下挡板15，其中，上述下驱动缸14设置于外模座5的下部，且输出端朝上设置；上述下挡板15连接于下驱动缸14的输出端上，且竖直向上延伸至外模座5内，挤出成型时，下驱动缸14驱动下挡板15伸入或伸出外模座5，以便成型镂空槽D；上述侧成型组件包括设置于外模座5侧部的外侧成型部件及设置于内模座6内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸10及侧挡板11，侧驱动缸10设置于外模座5的侧部，且输出端朝外模座5方向设置，侧挡板11连接于侧驱动缸10上，并伸入外模座5内，挤出成型时，侧驱动缸10驱动侧挡板11伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B；上述内侧成型部件包括内驱动缸12及内挡板13，内驱动缸12设置于内模座6内，且输出端朝内模座6的两侧设置；上述内挡板13连接于内驱动缸12的输出端上，并伸出内模座6，挤出成型时，内驱动缸12驱动内挡板伸出或缩回内模座6内，以便成型侧槽B。

挤出芯棒包括第一挤出芯棒7、第四挤出芯棒20及第五挤出芯棒21，其中，上述第一挤出芯棒7为矩形条状结构，第一挤出芯棒7设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒7之间形成第一挤出芯棒间隙H，材料沿第一挤出芯棒间隙H流出外模座5时，成型塑料卡板上的第一挤出孔E；第五挤出芯棒21经由第一挤出芯棒7上开设米字型的第三挤出间隙形成，第三挤出间隙沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙H及第三挤出间隙流出外模座5时，成型塑料卡板上的第五挤出孔；上述第一挤出芯棒7、第四挤出芯棒20及第五挤出芯棒21沿材料挤出方向延伸长度小于外模座5在材料挤出方向上的长度，以避免阻挡上述下成型组件及侧成型组件的挡板运动。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、第二挤出机09、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07、第二输送带08、料架010及纤维布带011，其中，上述第一挤出机01及第二挤出机09分别将两种不同的将塑料材质挤出，两种流动的材料进入模具02内，第一挤出机01挤出的材料经模具02成型塑料卡板，经第二挤出机09挤出的材料覆于塑料卡板的上表层，对塑料卡板的上层形成上覆面；同时，设置于第一挤出机01侧部的料架010上的纤维布带011，与挤出机挤出的材料同步进入模具02内，并覆盖在塑料卡板的上覆面内，形成完整的塑料卡板条，塑料卡板条经模具02导出，进入冷却定型机05内，进行冷却定型；冷却定型完成后的完整中空塑料卡板型材流入第一输送带06上，经第一输送带06沿材料挤出方向运送至剪切机07处，经剪切机07将完整中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板；单个塑料卡板经剪切机07流出至第二输送带08上，经第二输送带08向外运输。

实施例6：如图44至51所示，为本实用新型的实施例6，本实施例采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2上层支板18、通槽A、侧槽B、镂空槽D及通孔22，其中，上述下层支板1为板状结构，镂空槽D包括至少二个，镂空槽D开设于下层支板1上，并上下贯通下层支板1；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述上层支板18为板状结构，上层支板18设置于支承座2上；上述下层支板1、支承座2及上层支板由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体的塑料卡板，且经模具02挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽A，左右端面形成侧槽B，下部形成镂空槽D，并使下层支板1及上层支板18上形成至少二个通孔22；且经模具02使下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端形成第一挤出孔E。

塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽D并形成田字状的下层支板1，且下层支板1上设有多个上下贯通的通孔22；上述下层支板1上的通孔22由模具02上部的上成型组件的上驱动缸8驱动上挡板9伸入外模座5内以阻隔外模座5内的材料流动形成。

塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板18，该上层支板18设置于支承座2上，并经支承座2支撑，且上层支板18上均匀布设有至少二个通孔22；上述上层支板18上的通孔22由下成型组件成型而成。

塑料卡板的下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端设有至少二个第一挤出孔E，该第一挤出孔E沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2及上层支板18的前后端，第一挤出孔E的截面为矩形结构。

塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型形成。

模具02包括外模座5、进料口16、内模座6、挤出芯棒、上成型组件、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16设置于外模座5的侧壁上，挤出机挤出的材料经进料口16进入外模腔F内；内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述外模座5上设有压花29，材料在外模腔5内流动时，经压花29在塑料卡板的表面滚出花纹，提高塑料卡板表层的摩擦力；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座5上部，并向下伸入外模座5内；上述下成型组件设置于外模座5的下部，并向上伸入外模座5内；上述侧成型组件设置于外模座5的侧部或内模座6内，并伸入外模座5与内模座6之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座5上的进料口进入外模座5后；材料流经沿内模座6以成型塑料卡板的通槽A；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断，以成型侧槽B；材料流动被上成型组件阻断，以成型上层支板18上的通孔22；材料流动被下成型组件阻断，以成型镂空槽D及下层支板1上的通孔22。

上成型组件包括上驱动缸8及上挡板9，其中，上述上驱动缸8设置于外模座5的上部，且输出端朝下设置；上述上挡板9连接于上驱动缸8的输出端上，且竖直向下延伸至外模座5内，与实施例1不同之处在于，本实施例的上挡板9下部设有至少二个相互间隔设置的插齿，挤出成型时，上驱动缸8驱动上挡板9伸入或伸出外模座5，以便在上层支板18上成型通孔22；上述下成型组件包括第一驱动缸23、第一挡板24、第二驱动缸25、第二挡板26、第三驱动缸27级第三挡板28，其中，上述第一驱动缸23、第二驱动缸25及第三驱动缸27均设置于外模座5的下方，且输出端朝上设置；上述第一挡板24、第二挡板26及第三挡板28分别连接于第一驱动缸23、第二驱动缸25及第三驱动缸27的输出端上，并分别向上伸入外模座5内，特别之处在于，上述第二挡板26及第三挡板28的上部分别设有至少二个相互间隔设置的插齿，且第二挡板26及第三挡板28的插齿在材料挤出方向上相互错开，材料挤出成型时，第二挡板26及第三挡板28相互贴紧，两者的插齿相互填合，形成整体板状结构，第二驱动缸25及第三驱动缸27同步驱动第二挡板26及第三挡板28伸入外模座5内，以阻挡材料流动，成型下层支板1上的四个镂空槽D，同时第二挡板26及第三挡板28单独伸入外模座5内时，两者的插齿分别成型下层支板18上的通孔22；上述第一挡板24的上部间隔设有三组插齿，材料挤出成型时，第一挤出缸23驱动第一挡板伸入外模座5内时，三组插齿阻挡材料流动，以便成型下层支板22上镂空槽D侧部的通孔22；上述侧成型组件包括设置于外模座5侧部的外侧成型部件及设置于内模座6内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸10及侧挡板11，侧驱动缸10设置于外模座5的侧部，且输出端朝外模座5方向设置，侧挡板11连接于侧驱动缸10上，并伸入外模座5内，挤出成型时，侧驱动缸10驱动侧挡板11伸入或伸出外模座5，以便成型侧槽B；上述内侧成型部件包括内驱动缸12及内挡板13，内驱动缸12设置于内模座6内，且输出端朝内模座6的两侧设置；上述内挡板13连接于内驱动缸12的输出端上，并伸出内模座6，挤出成型时，内驱动缸12驱动内挡板伸出或缩回内模座6内，以便成型侧槽B。

挤出芯棒为第一挤出芯棒7，上述第一挤出芯棒7为矩形条状结构，第一挤出芯棒7设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒7之间形成第一挤出芯棒间隙H，材料沿第一挤出芯棒间隙H流出外模座5时，成型塑料卡板上的第一挤出孔E。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、模具02、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07及第二输送带08，其中，上述第一挤出机01将塑料材质挤出，流动的材料进入模具02内，经模具02成型后，进入冷却定型机05内，进行冷却定型；冷却定型完成后的完整中空塑料卡板型材流入第一输送带06上，经第一输送带06沿材料挤出方向运送至剪切机07处，经剪切机07将完整中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板；单个塑料卡板经剪切机07流出至第二输送带08上，经第二输送带08向外运输，形成整体、连续、不间断的塑料卡板挤出生产线，极大地提升了塑料卡板制造效率。

实施例7：如图52至图58所示，为本实用新型实施例7，本实施例采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板1、支承座2、上层支板18、通槽A、侧槽B及间槽C，其中，上述下层支板1为板状结构；上述支承座2包括至少二个，支承座2沿纵向方向间隔设置于下层支板1上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座2之间沿纵向方向形成通槽A，沿横向方向形成侧槽B；上述上层支板18为板状结构，上层支板18设置于支承座2上，上层支板18上均匀间隔地开设有至少二个间槽C；上述下层支板1、支承座2及上层支板18由挤出机经模具02一体化挤出成型，形成整体带有通槽A的中空塑料卡板型材，经模具02挤出的中空塑料卡板型材进入模切机012内，经模切机012成型侧槽B及间槽C。

塑料卡板的下部设置有下层支板1，下层支板1包括三块，三块下层支板1分别设置于支承座2的下部。

塑料卡板的上部为上层支板18。

塑料卡板的下层支板1、支承座2或上层支板18的前后端设有至少二个第一挤出孔E，该第一挤出孔E沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板1、支承座2、支条3、上层支条4或上层支板18的前后端，第一挤出孔E的截面为矩形结构。

塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具02内，经模具02单次一体化成型形成。

上述挤出模具包括外模座5、进料口16、内模座6及挤出芯棒，其中，上述外模座5及内模座6均为矩形结构，外模座5及内模座6内分别形成外模腔F及内模腔G，且外模腔F及内模腔G的一端均为开放面；上述进料口16设置于外模座5的后侧壁上，挤出机挤出的材料经进料口16进入外模腔F内；上述内模座6包括至少二个，且设置于外模座5内，内模座6与外模座5的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸。

上述挤出芯棒为第一挤出芯棒7，上述第一挤出芯棒7为矩形条状结构，第一挤出芯棒7设置于外模腔F内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒7之间形成第一挤出芯棒间隙H，材料沿第一挤出芯棒间隙H流出外模座5时，成型塑料卡板上的第一挤出孔E。

一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，包括第一挤出机01、模具02、模切机012、冷却定型机05、第一输送带06、剪切机07及第二输送带08，其中，上述第一挤出机01将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具02内挤出成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述模切机012设置于模具02的后端，连续完整的条状中空塑料卡板型材进入模切机012内，经模切机012成型侧槽B及间槽C；上述冷却定型机05设置于模切机012的后端，模切后的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机05内，进行冷却定型；上述第一输送带06设置于冷却定型机05的后端，第一输送带06将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机07处，经剪切机07将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机07后端的第二输送带08向外输送。

模切机012包括模切座33、模切上驱动缸35、模切上推座36、上切模37、模切侧驱动缸38、侧切模39及模切滑槽40，其中，上述模切座33下部沿材料挤出方向间隔设有两通腔，形成川字状支撑结构，模切座33的前后端面设有贯通的与型材挤出方向一致的输送腔34，中空塑料卡板型材沿该输送腔34在模切座33中向前运动；上述模切上驱动缸35设置于模切座33的上部，且输出端朝下设置；上述模切上推座36连接于模切上驱动缸35的输出端下部；上述上切模37包括二块，两上切模37分别设置在模切上推座36下部，并靠近模切上推座36的左右两侧；上切模37穿过模切座33伸入输送腔34内，以便中空塑料卡板型材在输送腔34内运动时，在中空塑料卡板型材的上层支板18上模切成型间槽C；上述模切侧驱动缸38设置于模切座33的侧部，且输出端朝模切座33设置；上述侧切模39连接于模切侧驱动缸38的输出端上，且伸入输送腔34内，中空塑料卡板型材在输送腔34内运动时，模切侧驱动缸38驱动侧切模39在中空塑料卡板型材的侧部模切侧槽B；上述模切座33的下部设有滑槽40，滑槽40嵌设在外设于模切座33下部的滑轨上，设置于模切座40侧部的步进电机013驱动模切座33整体沿滑轨同步于中空塑料卡板型材往复运动，以便冲切侧槽B及侧槽C；上述模切座33的下方设置有回收装置014，以便回收切除的余料。

本实施例相比于上述实施例1至实施例6：1、改变了卡板槽的成型方式；2、取消了模具上面的挡料板成型组件，模具就变成了单纯的挤出模具；3、在生产线上模具之后增加了模切机，模切机的作用是切出卡板上的侧槽B和上部间槽C；4、模切机工作原理是其内部结构与挤出模具出口处形状一致但尺寸稍大，挤出的中空塑料卡板型材从其内部的膜切腔穿过，模切时，可通过模切机的模切夹具将中空塑料卡板型材夹紧，并随产品挤出的方向同步运动以保持模切机和中空塑料卡板型材处于相对静止状态，完成模切后，夹具松开，模切机复位到初始状态；5、模切机切出来的边角料块自然掉落于机架下方的回收装置予以回收重复使用。另外，为减少中空型材运动阻力，模切机的输送腔内部的支承面上可设置为细小的滚筒输送带的形式；模切机的切模结构类似于做蜂窝煤的工具结构，即外沿为切刀，内部有推板的结构。本实用新型用挤出中空型材的方式生产一体塑料卡板的工艺，其他如有应用挤出中空型材的工艺生产塑料卡板，托盘，栈板，地台板，防潮板等，也应该在本申请的保护范围内。

进一步，本实用新型包含的实施例中塑料卡板为一体式的挤出成型的中空结构，其孔洞沿挤出方向规则排列，并贯穿塑料卡板前后。另外，塑料卡板的挤出孔洞端口可以另行封闭；本实用新型生产工艺包括上料、挤出成型、挡料板组阻隔成型、冷却定型、切断、封孔(可选工序)。本实用新型的生产设备(生产线)包括上料机、挤出机、模具、冷却定型机、辊式输送机、剪切机(锯切)、辊式输送机等。本实用新型的模具特点包括：a、热流道多点进料、模腔储料腔、均衡挤出压力；b、接模温机、循环冷水机，以分段准确控制模具温度；c、双层共挤的情况下，芯层先挤出成型，表层后挤(即表层进胶口后移)；d、加纤维布的情况下，纤维布入口位于芯层进胶口之后、表层进胶口之前、靠近表层进胶口处；e、利用循环冷水机调节温度控制进入挡料板位的挤出品的定型程度，必要时可适当延长成型通道，挡板接入高压循环冷却水甚至加装喷嘴以喷出冷气使产品挡空处迅速冷却定型；f、模具后端(产品定型度60%)可加装滚花或压花29装置以增加产品表面粗糙度。本实用新型的可采用的材料：双层共挤的情况下，芯层可使用较低等级的回收料、或微发泡胶料，以节约成本；表层则可以使用较高要求(耐磨、抗冲击、高硬度、高刚性、抗UV等)的材料。本实用新型与注塑塑料卡板相比优势: a、设备投资下降60%以上(600万左右下降至200万左右；b、单付模具投资下降70%以上(50万以上下降至10-15万)，且同一付模具可以生产多种类型产品，模具费用巨大节省；c、单机生产效率相当(约500-800个/日)；d、产品用料更省、更灵活，产品强度更好，芯层可以用较廉价的料，芯层可以发泡，可以加纤维布增加强度(类似于玻璃钢的效果)；而且同样强度的产品，可以做得更薄，用料更省，成本更低，特别是对于打板装柜出货的产品，可以节省宝贵的货柜容积从而节约物流费用。而现有注塑成型、设备、模具成本可高达700万，且仅能一次出一个，生产效率低。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：包括下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）、通槽（A）、侧槽（B）、间槽（C）及镂空槽（D），其中，上述下层支板（1）为板状结构，镂空槽（D）包括至少二个，镂空槽（D）开设于下层支板（1）上，并上下贯通下层支板（1）；上述支承座（2）包括至少二个，支承座（2）沿纵向方向间隔设置于下层支板（1）上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座（2）之间沿纵向方向形成通槽（A），沿横向方向形成侧槽（B）；上述支条（3）包括至少二条，支条（3）沿纵向方向延伸，各支条（3）分别设置于上述支撑平面上，经支承座（2）支撑；上述上层支条（4）包括至少二条，上层支条（4）沿纵向方向均匀间隔地设置于支条（3）上，相邻两上层支条（4）之间形成间槽（C）；上述下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）及上层支条（4）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成整体的塑料卡板，且经模具（02）挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽（A），左右端面形成侧槽（B），上部形成间槽（C），下部形成镂空槽（D）；或下层支板（1）、支承座（2）及上层支板（18）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成中空塑料卡板型材后，经模切机在该中空塑料卡板型材的前后端形成通槽（A），左右端形成侧槽（B），上层支板（18）上形成间槽（C）；且经模具（02）使塑料卡板的前后端形成挤出孔。

2.根据权利要求1所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽（D）并形成田字状的下层支板（1）；或塑料卡板的下部直接经支承座（2）支撑；或塑料卡板的下部沿横向方向间隔设置多条下层支板（1），各下层支板（1）为条状结构，且分别设置于支承座（2）的底部，形成川字状支撑结构；或塑料卡板的下部设置完整板状结构的下层支板（1）；或塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽（D）并形成田字状的下层支板（1），且下层支板（1）上设有多个上下贯通的通孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支承座（2）上的支条（3）及沿横向方向间隔设置于支条（3）上的上层支条（4）；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑，且上层支板（18）上均匀布设有至少二个通孔（22）；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑，上层支板（18）上均匀间隔地开设有至少二个间槽（C）。

4.根据权利要求3所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第一挤出孔（E），该第一挤出孔（E）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第一挤出孔（E）的截面为矩形结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第二挤出孔（K），该第二挤出孔（K）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第二挤出孔（K）的截面为矩形结构，且第二挤出孔（K）内斜向交叉设有支板，形成X状结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第三挤出孔（L），该第三挤出孔（L）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第三挤出孔（L）的截面为六边形结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第四挤出孔（M），该第四挤出孔（M）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第四挤出孔（M）的截面为椭圆结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第一挤出孔（E）、第四挤出孔（M）及第五挤出孔，第一挤出孔（E）、第四挤出孔（M）及第五挤出孔分别沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，且第四挤出孔（M）靠近塑料卡板的下部，第五挤出孔靠近塑料卡板的上部，第一挤出孔（E）位于第四挤出孔（M）及第五挤出孔之间，且第五挤出孔的横截面为矩形结构，第五挤出孔内设有米字结构的支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型形成；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面（32）的塑料卡板结构，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面（32）由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且两层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆面内，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有全包覆面的塑料卡板，且两层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的全包覆面上，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，全包覆面由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且单层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的上覆面（32）上，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型。

6.根据权利要求5所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的模具（02）包括外模座（5）、进料口（16）、纤维布入口（30）、内模座（6）、挤出芯棒、上成型组件、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座（5）及内模座（6）均为矩形结构，外模座（5）及内模座（6）内分别形成外模腔（F）及内模腔（G），且外模腔（F）及内模腔（G）的一端均为开放面；上述进料口（16）及纤维布入口（30）设置于外模座（5）的侧壁上，挤出机挤出的材料或料架上的纤维布带分别经进料口（16）或纤维布入口（30）进入外模腔（F）内；上述内模座（6）包括至少二个，且设置于外模座（5）内，内模座（6）与外模座（5）的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座（5）上部，并向下伸入外模座（5）内；上述下成型组件设置于外模座（5）的下部，并向上伸入外模座（5）内；上述侧成型组件设置于外模座（5）的侧部或内模座（6）内，并伸入外模座（5）与内模座（6）之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座（5）上的进料口进入外模座（5）后；材料流经沿内模座（6）以成型塑料卡板的通槽（A）；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断时，成型侧槽（B）；材料流动被上成型组件阻断时，成型间槽（C）；材料流动被下成型组件阻断时，成型镂空槽（D）；或模具（02）包括外模座（5）、进料口（16）、内模座（6）及挤出芯棒，其中，上述外模座（5）及内模座（6）均为矩形结构，外模座（5）及内模座（6）内分别形成外模腔（F）及内模腔（G），且外模腔（F）及内模腔（G）的一端均为开放面；上述进料口（16）设置于外模座（5）的侧壁上，挤出机挤出的材料经进料口（16）进入外模腔（F）内；上述内模座（6）包括至少二个，且设置于外模座（5）内，内模座（6）与外模座（5）的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；挤出机挤出的材料经模具（02）形成中空塑料卡板型材，该中空塑料卡板型材进入模切机（012）后，中空塑料卡板型材的左右端形成侧槽（B），且中空塑料卡板型材的上层支板（18）上形成间槽（C）。

7.根据权利要求6所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的上成型组件包括上驱动缸（8）及上挡板（9），其中，上述上驱动缸（8）设置于外模座（5）的上部，且输出端朝下设置；上述上挡板（9）连接于上驱动缸（8）的输出端上，且竖直向下延伸至外模座（5）内，挤出成型时，上驱动缸（8）驱动上挡板（9）伸入或伸出外模座（5），以便成型间槽（C）；上述下成型组件包括下驱动缸（14）及下挡板（15），其中，上述下驱动缸（14）设置于外模座（5）的下部，且输出端朝上设置；上述下挡板（15）连接于下驱动缸（14）的输出端上，且竖直向上延伸至外模座（5）内，挤出成型时，下驱动缸（14）驱动下挡板（15）伸入或伸出外模座（5），以便成型镂空槽（D）；上述侧成型组件包括设置于外模座（5）侧部的外侧成型部件及设置于内模座（6）内的内侧成型部件，其中，上述外侧成型部件包括侧驱动缸（10）及侧挡板（11），侧驱动缸（10）设置于外模座（5）的侧部，且输出端朝外模座（5）方向设置，侧挡板（11）连接于侧驱动缸（10）上，并伸入外模座（5）内，挤出成型时，侧驱动缸（10）驱动侧挡板（11）伸入或伸出外模座（5），以便成型侧槽（B）；上述内侧成型部件包括内驱动缸（12）及内挡板（13），内驱动缸（12）设置于内模座（6）内，且输出端朝内模座（6）的两侧设置；上述内挡板（13）连接于内驱动缸（12）的输出端上，并伸出内模座（6），挤出成型时，内驱动缸（12）驱动内挡板伸出或缩回内模座（6）内，以便成型侧槽（B）。

8.根据权利要求7所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的挤出芯棒为第一挤出芯棒（7）和/或第二挤出芯棒（17）和/或第三挤出芯棒（19）和/或第四挤出芯棒（20）和/或第五挤出芯棒（21），其中，上述第一挤出芯棒（7）为矩形条状结构，第一挤出芯棒（7）设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，相邻两第一挤出芯棒（7）之间形成第一挤出芯棒间隙（H），材料沿第一挤出芯棒间隙（H）流出外模座（5）时，成型塑料卡板上的第一挤出孔（E）；上述第二挤出芯棒（17）经由第一挤出芯棒（7）上开设X型的第二挤出间隙（J）形成，第二挤出芯棒（17）设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙（H）及第二挤出间隙（J）流出外模座（5）时，成型塑料卡板上的第二挤出孔（K）；上述第三挤出芯棒（19）为截面为六边形的条状结构，第三挤出芯棒（19）设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第三挤出芯棒（19）之间的间隙流出外模座（5）时，成型塑料卡板上的第三挤出孔（L）；上述第四挤出芯棒（20）为截面为椭圆形的条状结构，第四挤出芯棒（20）设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸，材料沿相邻两第四挤出芯棒（20）之间的间隙流出时，成型塑料卡板上的第四挤出孔（M）；上述第五挤出芯棒（21）经由第一挤出芯棒（7）上开设米字型的第三挤出间隙形成，第三挤出间隙沿材料挤出方向延伸，材料沿第一挤出间隙（H）及第三挤出间隙流出外模座（5）时，成型塑料卡板上的第五挤出孔；上述第一挤出芯棒（7）、第二挤出芯棒（17）、第三挤出芯棒（19）、第四挤出芯棒（20）及第五挤出芯棒（21）沿材料挤出方向延伸长度小于外模座（5）在材料挤出方向上的长度，以避免阻挡上述上成型组件、下成型组件及侧成型组件的挡板运动。

9.一种如权利要求8所述的中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，其特征在于：包括第一挤出机（01）、模具（02）、冷却定型机（05）、第一输送带（06）、剪切机（07）及第二输送带（08），其中，上述第一挤出机（01）将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具（02）内挤出成型，并完成槽成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述冷却定型机（05）设置于模具（02）的后端，经模具（02）挤出的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机（05）内，进行冷却定型；上述第一输送带（06）设置于冷却定型机（05）的后端，第一输送带（06）将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机（07）处，经剪切机（07）将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机（07）后端的第二输送带（08）向外输送。

10.一种如权利要求8所述的中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，其特征在于：包括第一挤出机（01）、模具（02）、模切机（012）、冷却定型机（05）、第一输送带（06）、剪切机（07）及第二输送带（08），其中，上述第一挤出机（01）将塑料材料熔融挤出，流动的材料经模具（02）内挤出成型，形成连续完整的条状中空塑料卡板型材中空型材；上述模切机（012）设置于模具（02）的后端，连续完整的条状中空塑料卡板型材进入模切机（012）内，经模切机（012）成型侧槽（B）及间槽（C）；上述冷却定型机（05）设置于模切机（012）的后端，模切后的连续完整的中空塑料卡板型材进入冷却定型机（05）内，进行冷却定型；上述第一输送带（06）设置于冷却定型机（05）的后端，第一输送带（06）将连续完整的中空塑料卡板型材运送至剪切机（07）处，经剪切机（07）将连续完整的中空塑料卡板型材剪切成单个的塑料卡板并经设置于剪切机（07）后端的第二输送带（08）向外输送。

11.根据权利要求10所述的一种中空挤出一体式塑料卡板的生产装备，其特征在于：所述的模切机（012）包括模切座（33）、模切上驱动缸（35）、模切上推座（36）、上切模（37）、模切侧驱动缸（38）、侧切模（39）及模切滑槽（40），其中，上述模切座（33）下部沿材料挤出方向间隔设有两通腔，形成川字状支撑结构，模切座（33）的前后端面设有贯通的与型材挤出方向一致的输送腔（34），中空塑料卡板型材沿该输送腔（34）在模切座（33）中向前运动；上述模切上驱动缸（35）设置于模切座（33）的上部，且输出端朝下设置；上述模切上推座（36）连接于模切上驱动缸（35）的输出端下部；上述上切模（37）包括二块，两上切模（37）分别设置在模切上推座（36）下部，并靠近模切上推座（36）的左右两侧；上切模（37）穿过模切座（33）伸入输送腔（34）内，以便中空塑料卡板型材在输送腔（34）内运动时，在中空塑料卡板型材的上层支板（18）上模切成型间槽（C）；上述模切侧驱动缸（38）设置于模切座（33）的侧部，且输出端朝模切座（33）设置；上述侧切模（39）连接于模切侧驱动缸（38）的输出端上，且伸入输送腔（34）内，中空塑料卡板型材在输送腔（34）内运动时，模切侧驱动缸（38）驱动侧切模（39）在中空塑料卡板型材的侧部模切侧槽（B）；上述模切座（33）的下部设有滑槽（40），滑槽（40）嵌设在外设于模切座（33）下部的滑轨上，设置于模切座（33）侧部的步进电机（013）驱动模切座（33）整体沿滑轨同步于中空塑料卡板型材往复运动，以便冲切侧槽（B）及间槽（C）；上述模切座（33）的下方设置有回收装置（014），以便回收切除的余料。