CN211104329U - 一种自动划纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及体育器材生产领域，尤其是一种自动划纱机，包括机架，在机架的一端设置有纱料输出辊，在纱料输出辊前方的机架上设置有送料机构，在纱料输出辊与送料机构之间的上方机架上设置有收卷辊，在纱料输出辊与送料机构之间的机架上设置有导辊，在导辊与纱料输出辊之间的下方机架上设置有冷却辊，在导辊与送料机构之间的机架上设置有冷却板，在冷却板的上方设置有压辊，在送料机构前方的机架上设置有切割吹气机构，在切割吹气机构前方的机架上设置有输送机构，在输送机构前方的机架上设置有收集框。本实用新型所得到的一种自动划纱机使纱膜分离容易、纱料裁剪后不会吸附在切割机构上。

Description

一种自动划纱机

技术领域

本实用新型涉及体育器材生产领域，尤其是一种自动划纱机。

背景技术

在公开号为CN208854706U的中国专利中，已经公开了一种自动划纱机。然而由于材料特性，玻纱十分粘，表层的PE膜很难剥离，使用该现有的自动划纱机无法进行生产作业。划玻纱时，由于切割机构的压板底面与纱料的上表面紧密贴合而形成真空区域，纱料会吸附在与其紧密贴合的切割机构底板上，导致设备无法连续运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种纱膜分离容易、纱料裁剪后不会吸附在切割机构上的自动划纱机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动划纱机，包括机架，在机架的一端设置有纱料输出辊，在纱料输出辊前方的机架上设置有送料机构，在纱料输出辊与送料机构之间的上方机架上设置有收卷辊，在纱料输出辊与送料机构之间的机架上设置有导辊，在导辊与纱料输出辊之间的下方机架上设置有冷却辊，在导辊与送料机构之间的机架上设置有冷却板，在冷却板左右两侧的机架上设置有托架，在托架上放置有压辊，在送料机构前方的机架上设置有切割平台，在切割平台上设置有切割吹气机构，在切割吹气机构前方的机架上设置有输送机构，输送机构上方设置有喷码机构，在输送机构前方的机架上设置有收集框。

上述技术方案中，表面覆膜的纱料从纱料输出辊上输出后，经过冷却辊冷却上表面，再经过导辊和冷却板，压辊压紧纱料使其下表面充分接触冷却板冷却，然后进入送料机构，送料机构的主动辊和从动辊均具备冷却功能，对纱料整体进行冷却。纱料继续往前输送，而纱料表面的PE膜经多重冷却后很容易被分离并输送至收卷辊进行收卷。纱料往前送至切割吹气机构进行裁剪，裁剪后由于切割吹气机构的压板底面与纱料的上表面紧密贴合而形成真空区域，纱料会吸附在与其紧密贴合的切割吹气机构底板上，压板底面间隔设置有通气槽，底面和通气槽均阵列了吹气孔，可吹落切割后吸附在压板底面上的纱料。

所述冷却辊为中空结构，一端设置有一个进水口与进水管相连，另一端设置有一个出水口与出水管相连，中空结构内部通冷水。该结构的设计是纱料冷却的第一步，当纱料贴合冷却辊外表面经过时，冷却辊对纱料的上表面进行冷却，冷却辊中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

所述冷却板为中空结构，内部设置有一条冷却通道，冷却通道设置有一个进水口和一个出水口，进水口与进水管相连，出水口与出水管相连，冷却通道通冷水对冷却板进行冷却。该结构的设计是纱料冷却的第二步，当纱料贴合冷却板上表面经过时，冷却板对纱料的下表面进行冷却，冷却通道中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

所述托架设置有高低两个卡槽，工作时压辊放于低位卡槽，非工作时压辊放于高位卡槽，所述压辊放置在低位卡槽时，与冷却板的间隙≤纱料厚度。该结构的设计可使纱料经过冷却板时，其下表面与冷却板上表面紧密贴合，有效冷却。

所述送料机构包括固定在机架两侧的安装板，在安装板的下端设置有主动辊，在安装板的上端设置有竖直向上的矩形槽，在矩形槽内设置滑动块，在两个安装板上的滑动块之间设置有从动辊，在安装板的顶端设置有竖直向下的压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆与滑动块之间连接，压紧气缸带动滑动块在矩形槽内移动，在其中一侧的安装板或机架上设置有送料电机，送料电机与主动辊之间传动连接。主动辊和从动辊均为中空结构，一端设置有一个进水口与进水管相连，另一端设置有一个出水口与出水管相连，中空结构内部通冷水。该结构不仅可输送纱料，还有冷却功能，是纱料冷却的第三步，当纱料从主动辊和从动辊间贴合外表面经过时，纱料的上下表面均可冷却，主动辊和从动辊中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

所述切割吹气机构包括框架，在框架上设置有导向杆，在导向杆上设置有安装架，在安装架上设置有一号气缸，在一号气缸的伸缩杆上设置有气动马达，气动马达上设置有切割刀片，切割刀片为圆形，气动马达带动切割刀片转动，在框架上设置有动力机构，动力机构带动安装架在导向杆上往复移动，在框架的两侧均设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩端上设置有压板，压板与切割刀片之间存在间隙，压板底面间隔设置有通气槽，在压板底面和通气槽中阵列有吹气孔，吹气孔通过气管与高压气源相连通。该结构不仅可切割纱料，而且压板底面上增开通气槽后减少了与纱料的接触面积，当压板抬起时，吹气孔吹气可吹落切割后吸附在压板上的纱料。

所述送料机构的主动辊和从动辊之间设置有分隔板，分隔板位于主动辊和从动辊之间纱料输送方向的前方，靠近主动辊和从动辊一端的分隔板端部为弧形结构。

本实用新型所得到的一种自动划纱机，其利用合理的结构设计，使纱膜分离容易、纱料裁剪后不会吸附在切割机构上，可有效实现划纱机的顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的切割吹气机构的结构示意图；

图4为图3中压板底面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种自动划纱机，包括机架1，在机架1的一端设置有纱料输出辊2，在纱料输出辊2前方的机架上设置有送料机构5，在纱料输出辊2与送料机构5之间的上方机架上设置有收卷辊4，在纱料输出辊2与送料机构5之间的机架上设置有导辊3，在导辊3与纱料输出辊2之间的下方机架上设置有冷却辊23，在导辊3与送料机构5之间的机架上设置有冷却板40，在冷却板40左右两侧的机架上设置有托架41，在托架41上放置有压辊42，在送料机构5前方的机架上设置有切割平台6，在切割平台6上设置有切割吹气机构7，在切割吹气机构7前方的机架上设置有输送机构11，输送机构11上方设置有喷码机构12，在输送机构11前方的机架上设置有收集框39。

所述冷却辊23为中空结构，中空结构可以是一条冷却通道的形式，也可以是中间多条冷却通道至两端合流的形式，通道形状或直或弯曲或螺旋均可，本实用新型宜采用一条直线型冷却通道的形式为佳，结构简便，成本低。冷却辊23一端设置有一个进水口，另一端设置有一个出水口，避免因进出水管太多而杂乱。冷却辊23中空结构内通冷水，一端进水口与进水管相连，一端出水口与出水管相连。当纱料贴合冷却辊23外表面经过时，冷却辊23对纱料的上表面进行冷却，冷却辊23中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

所述冷却板40为中空结构，内部设置有一条冷却通道，冷却通道布满整块冷却板40，它可以是弯曲的，也可以是交错的，形式多样，冷却通道设置有一个进水口和一个出水口，避免因进出水管太多而杂乱。进水口与进水管相连，出水口与出水管相连，冷却通道通冷水对冷却板40进行冷却。当纱料贴合冷却板40上表面经过时，冷却板40对纱料的下表面进行冷却，冷却通道中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

所述托架41用螺栓连接或焊接在冷却板40左右两侧的机架1上，它设置有高低两个卡槽，用于放置压辊42。所述压辊42两端分别设置有一个卡轮，卡轮与压辊42固定，可与卡槽相配合限制压辊42左右向移动。工作时压辊42放于低位卡槽，非工作时压辊42放于高位卡槽，所述压辊42放置在低位卡槽时，与冷却板40的间隙≤纱料厚度，保证压辊42压住纱料，使之与冷却板40贴合。

如图2所示，所述送料机构5包括固定在机架两侧的安装板13，在安装板13的下端设置有主动辊14，在安装板13的上端设置有竖直向上的矩形槽16，在矩形槽16内设置滑动块17，在两个安装板13上的滑动块17之间设置有从动辊15，在安装板13的顶端设置有竖直向下的压紧气缸18，压紧气缸18的伸缩杆与滑动块17之间连接，压紧气缸18带动滑动块17在矩形槽16内移动，在其中一侧的安装板13或机架上设置有送料电机，送料电机与主动辊14之间传动连接。主动辊14和从动辊15均为中空结构，它们的一端均设置有一个进水口与进水管相连，它们的另一端均设置有一个出水口与出水管相连，中空结构内部通冷水。该结构不仅可输送纱料，还有冷却功能，当纱料从主动辊14和从动辊15间贴合外表面经过时，纱料的上下表面均可冷却，主动辊14和从动辊15中的冷水因冷却纱料而变热时可进行更换。

如图3、图4所示，所述切割吹气机构7包括框架30，在框架30上设置有导向杆31，在导向杆31上设置有安装架32，在安装架32上设置有一号气缸33，在一号气缸33的伸缩杆上设置有气动马达34，气动马达34上设置有切割刀片35，切割刀片35为圆形，气动马达34带动切割刀片35转动，在框架上设置有动力机构，动力机构带动安装架32在导向杆31上往复移动，在框架30的两侧均设置有竖直向下的二号气缸36，二号气缸36的伸缩端上设置有压板37，压板37与切割刀片35之间存在间隙。为了减少压板37底面与纱料上表面接触面积，从而减小压板37底面与纱料上表面形成的真空区域，压板37底面间隔设置有通气槽43，通气槽43形式多样，在压板37底面和通气槽43中阵列有吹气孔44，吹气孔44通过气管与高压气源相连通。该结构不仅可切割纱料，而且压板37底面上增开通气槽43后减少了与纱料的接触面积，当压板抬起时，吹气孔44吹气可吹落切割后吸附在压板37上的纱料。

所述送料机构5的主动辊14和从动辊15之间设置有分隔板19，分隔板19位于主动辊14和从动辊15之间纱料输送方向的前方，靠近主动辊14和从动辊15一端的分隔板19端部为弧形结构。

工作原理：表面覆膜的纱料从纱料输出辊2上输出后，经过冷却辊23时，纱料上表面贴合冷却辊23外圆面先冷却上表面，再经过导辊3和冷却板40，压辊42压紧纱料使其下表面充分接触冷却板40上表面冷却，然后进入送料机构5，经过具有冷却功能的主动辊14和从动辊15后，纱料整体冷却，将纱料继续往前输送，而纱料表面的PE膜经多重冷却后很容易被分离并输送至收卷辊4进行收卷。纱料往前送至切割吹气机构7进行裁剪，由于切割吹气机构7的压板37底面与纱料的上表面紧密贴合而形成真空区域，纱料会吸附在与其紧密贴合的压板37底面上，压板37底面间隔设置有通气槽43，底面和通气槽43均阵列了吹气孔44，可吹落切割后吸附在压板37底面上的纱料。另外切割后的纱料通过输送机构11输送至收集框39，输送过程中利用喷码机构12在纱料上进行喷码标记。

Claims (7)

1.一种自动划纱机，其特征是：包括机架（1），在机架（1）的一端设置有纱料输出辊（2），在纱料输出辊（2）前方的机架（1）上设置有送料机构（5），在纱料输出辊（2）与送料机构（5）之间的上方机架（1）上设置有收卷辊（4），在纱料输出辊（2）与送料机构（5）之间的机架（1）上设置有导辊（3），在导辊（3）与纱料输出辊（2）之间的下方机架（1）上设置有冷却辊（23），在导辊（3）与送料机构（5）之间的机架（1）上设置有冷却板（40），在冷却板（40）左右两侧的机架（1）上设置有托架（41），在托架（41）上放置有压辊（42），在送料机构（5）前方的机架（1）上设置有切割平台（6），在切割平台（6）上设置有切割吹气机构（7），在切割吹气机构（7）前方的机架（1）上设置有输送机构（11），输送机构（11）上方设置有喷码机构（12），在输送机构（11）前方的机架（1）上设置有收集框（39）。

2.根据权利要求1所述的一种自动划纱机，其特征是：所述冷却辊（23）为中空结构，一端设置有一个进水口与进水管相连，另一端设置有一个出水口与出水管相连，中空结构内部通冷水。

3.根据权利要求1所述的一种自动划纱机，其特征是：所述冷却板（40）为中空结构，内部设置有一条冷却通道，冷却通道设置有一个进水口和一个出水口，进水口与进水管相连，出水口与出水管相连，冷却通道通冷水对冷却板（40）进行冷却。

4.根据权利要求1所述的一种自动划纱机，其特征是：所述托架（41）设置有高低两个卡槽，工作时压辊（42）放于低位卡槽，非工作时压辊（42）放于高位卡槽，所述压辊（42）放置在低位卡槽时，与冷却板（40）的间隙≤纱料厚度。

5.根据权利要求1所述的一种自动划纱机，其特征是：所述送料机构（5）包括固定在机架（1）两侧的安装板（13），在安装板（13）的下端设置有主动辊（14），在安装板（13）的上端设置有竖直向上的矩形槽（16），在矩形槽（16）内设置滑动块（17），在两个安装板（13）上的滑动块（17）之间设置有从动辊（15），在安装板（13）的顶端设置有竖直向下的压紧气缸（18），压紧气缸（18）的伸缩杆与滑动块（17）之间连接，压紧气缸（18）带动滑动块（17）在矩形槽（16）内移动，在其中一侧的安装板（13）或机架上设置有送料电机，送料电机与主动辊（14）之间传动连接，所述主动辊（14）和从动辊（15）均为中空结构，内部通冷水，一端与进水管相连，一端与出水管相连。

6.根据权利要求1所述的一种自动划纱机，其特征是：所述切割吹气机构（7）包括框架（30），在框架（30）上设置有导向杆（31），在导向杆（31）上设置有安装架（32），在安装架（32）上设置有一号气缸（33），在一号气缸（33）的伸缩杆上设置有气动马达（34），气动马达（34）上设置有切割刀片（35），切割刀片（35）为圆形，气动马达（34）带动切割刀片（35）转动，在框架上设置有动力机构，动力机构带动安装架（32）在导向杆（31）上往复移动，在框架（30）的两侧均设置有竖直向下的二号气缸（36），二号气缸（36）的伸缩端上设置有压板（37），压板（37）与切割刀片（35）之间存在间隙，压板（37）底面间隔设置有通气槽（43），在压板（37）底面和通气槽（43）中阵列有吹气孔（44），吹气孔（44）通过气管与高压气源相连通。

7.根据权利要求5所述的一种自动划纱机，其特征是：所述送料机构（5）的主动辊（14）和从动辊（15）之间设置有分隔板（19），分隔板（19）位于主动辊（14）和从动辊（15）之间纱料输送方向的前方，靠近主动辊（14）和从动辊（15）一端的分隔板（19）端部为弧形结构。

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