CN204414557U - 一种制作塑木板材的定型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料加工领域的装置，特别涉及一种制作塑木板材的定型系统，包括塑木挤出装置、喷水冷却装置、吹气去水装置、等距切割装置和卸料输送装置，经过加热模型段的半成品材料经喷水冷却后，由吹气去水装置吹气去水，然后由等距切割装置切割成所需长度的塑木板材，不仅实现了塑木板的不间断全自动化流水化生产，大大节约了人力，提高了生产效率，而且有效降低了整个塑木板材定型系统的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工领域的装置，特别涉及一种制作塑木板材的定型系统。
背景技术
塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，同时因为有了天然纤维的成分，塑木板有着更好的抗紫外线性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。
塑木板材生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产。现行的流水化生产并不能做到完全的不间断流水化生产，中间会有部分断续，降低了生产效率。
作为改进，授权公告号为CN203371800U的实用新型公开了一种塑木板自动化生产线，包含进料装置、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、压延机、风冷装置、纵锯切割机、横锯切割机和输送装置，原料从进料装置吸入，经过两次挤压后从成型模具输出，然后通过压延机加入加强网并粘上薄膜后液冷压延成型，再通过风冷冷却定型后切割成需要的规格大小。通过这样的技术方案，实现了塑木板的不间断全自动化流水化生产，大大节约了人力，提高了生产效率，但是其采用风冷装置进行冷却，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种布局合理，成品率高且有效降低生产成本的制作塑木板材的定型系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑木定型系统，包括塑木挤出装置、喷水冷却装置、吹气去水装置、等距切割装置和卸料输送装置；所述的塑木挤出装置包括进料槽、与进料槽的出料口连接的送料螺杆，与所述送料螺杆出料口连接的料斗；所述的喷水冷却装置的进料口与所述塑木挤出装置的出料口连接；所述的吹气去水装置的进料口与所述喷水冷却装置的出料口连接；所述的等距切割装置设置在所述吹气去水装置的出料口；所述的等距切割装置包括刀架和设置在刀架上的传送台，在所述的传送台上设置定型台，所述的传送台下方设置切割组件以及驱动切割组件进行切割动作的驱动组件，所述的切割组件、驱动组件、传送台和定型台统一由电器控制柜控制；所述的等距切割装置的出料口连接所述卸料输送装置。
作为优选，所述的塑木挤出装置在所述的料斗后端还设置有加热模型段，所述的加热模型段包括有预热段。
经过加热模型段的半成品材料经喷水冷却后，由吹气去水装置吹气去水，然后由等距切割装置切割成所需长度的塑木板材。
作为优选，所述的加热模型段内部为真空状态，设置有真空表。
作为优选，所述的料斗内设置搅拌臂和驱动所述搅拌臂搅拌的驱动装置。
作为优选，所述的驱动装置包括在所述料斗出料口下端设置的搅拌电机、与所述搅拌电机连接的连接杆、与所述连接杆转动连接的搅拌杆，所述的搅拌杆连接搅拌臂。
为防止物料出现 架桥 现象,增加了搅拌臂。
作为优选，所述的喷水冷却装置包括冷却槽和设置在所述冷却槽两端的冷却水管。
作为优选，所述的吹气去水装置包括输送机架和设置在所述输送机架两端的吹气管。
作为优选，所述两端的吹气管各设置有两个。
作为优选，所述的切割组件包括可上下活动的切刀；所述的驱动组件包括驱动电机和由驱动电机驱动旋转的皮带轮，所述的切刀与皮带轮同步旋转，所述的皮带轮下方还设置有顶起气缸。
作为优选，所述的定型台正下方设置供切割组件通过的切割空间，所述的定型台上设置压紧气缸，与所述压紧气缸连接设置有压紧座，在等距切割装置上还设置有探测原件。
综上所述，本实用新型使用喷水冷却，有效降低了整个塑木板材定型系统的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的等距切割装置的结构示意图；
图3是本实用新型的等距切割装置的主视图；
图中，1、塑木挤出装置；11、进料槽；12、送料螺杆；13、料斗；14、加热模型段；15、预热段；16、真空表；17、搅拌电机；18、连接杆；19、搅拌杆；2、喷水冷却装置；21、冷却槽；22、冷却水管；3、吹气去水装置；31、输送机架；32、吹气管；4、等距切割装置；41、刀架；42、传送台；43、定型台；44、顶起气缸；45、驱动电机；46、皮带轮；47、压紧气缸；48、压紧座；5、卸料输送装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种塑木定型系统，包括塑木挤出装置1、喷水冷却装置2、吹气去水装置3、等距切割装置4和卸料输送装置5。经过塑木挤出装置1的半成品材料经喷水冷却后，由吹气去水装置3吹气去水，然后由等距切割装置4切割成所需长度的塑木板材，最后由卸料输送装置5输送收料。
塑木挤出装置1包括进料槽11、与进料槽11的出料口连接的送料螺杆12，与所述送料螺杆12出料口连接的料斗13，料斗13内设置搅拌臂，出料口下端设置的搅拌电机17、与所述搅拌电机17连接的连接杆18、与所述连接杆18转动连接的搅拌杆19，搅拌杆19连接搅拌臂。料斗13后端还设置有加热模型段14，加热模型段14包括有预热段15，内部为真空状态，设置有真空表16。
喷水冷却装置2的进料口与所述塑木挤出装置1的出料口连接，包括冷却槽21和设置在所述冷却槽21两端的冷却水管22。
吹气去水装置3的进料口与所述喷水冷却装置2的出料口连接，包括输送机架31和输送机架31两端分别设置的两个吹气管32。
等距切割装置4设置在所述吹气去水装置3的出料口。等距切割装置4包括刀架41和设置在刀架41上的传送台42，传送台42上设置定型台43，传送台42下方设置可上下活动的切刀和驱动电机45、由驱动电机45驱动旋转的皮带轮46，切刀与皮带轮46同步旋转，皮带轮46下方还设置有顶起气缸44。定型台43正下方设置供切割组件通过的切割空间，所述的定型台43上设置压紧气缸47，与所述压紧气缸47连接设置有压紧座48，在等距切割装置4上还设置有探测原件。
当塑木板材原料经过传送台42时，探测原件检测到塑木板材，通过电器控制柜统一控制，启动传送台42与塑木板材同速向前运动，到达刀架41边缘，由压紧气缸47向下作用于压紧座48，从而压紧塑木板材，然后由切刀通过切割空间向上切割塑木板材，然后压紧气缸47向上抬起，传送台42退回原来的位置开始下一个切割过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：包括塑木挤出装置（1）、喷水冷却装置（2）、吹气去水装置（3）、等距切割装置（4）和卸料输送装置（5）；
所述的塑木挤出装置（1）包括进料槽（11）、与进料槽（11）的出料口连接的送料螺杆（12），与所述送料螺杆（12）出料口连接的料斗（13）；
所述的喷水冷却装置（2）的进料口与所述的塑木挤出装置（1）的出料口连接；
所述的吹气去水装置（3）的进料口与所述喷水冷却装置（2）的出料口连接；
所述的等距切割装置（4）设置在所述吹气去水装置（3）的出料口；所述的等距切割装置（4）包括刀架（41）和设置在刀架（41）上的传送台（42），在所述传送台（42）上设置定型台（43），所述的传送台（42）下方设置切割组件和驱动所述切割组件进行切割的驱动组件，所述的切割组件、传送台（42）和定型台（43）统一由电器控制柜控制；
所述的等距切割装置（4）的出料口连接所述卸料输送装置（5）。
2. 根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于： 所述的塑木挤出装置（1）在所述的料斗（13）后端还设置有加热模型段（14），所述的加热模型段（14）包括有预热段（15）。
3. 根据权利要求2所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的加热模型段（14）内部为真空状态，设置有真空表（16）。
4. 根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的料斗（13）内设置搅拌臂和驱动所述搅拌臂搅拌的驱动装置。
5. 根据权利要求4所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的驱动装置包括在所述料斗（13）出料口下端设置的搅拌电机（17）、与所述搅拌电机（17）连接的连接杆（18）、与所述连接杆（18）转动连接的搅拌杆（19），所述的搅拌杆（19）连接搅拌臂。
6. 根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的喷水冷却装置（2）包括冷却槽（21）和设置在所述冷却槽（21）两端的冷却水管（22）。
7. 根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的吹气去水装置（3）包括输送机架（31）和设置在所述输送机架（31）两端的吹气管（32）。
8. 根据权利要求7所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述两端的吹气管（32）各设置有两个。
9. 根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的切割组件包括可上下活动的切刀；所述的驱动组件包括驱动电机（45）和由驱动电机（45）驱动旋转的皮带轮（46），所述的切刀与皮带轮（46）同步旋转，所述的皮带轮（46）下方还设置有顶起气缸（44）。
10. 根据权利要求9所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述的定型台（43）正下方设置供切割组件通过的切割空间，所述的定型台（43）上设置压紧气缸（47），与所述压紧气缸（47）连接设置有压紧座（48），在等距切割装置（4）上还设置有探测原件。
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| CN107199598A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-26 | 长兴永盛印刷股份有限公司 | 一种适用于不同厚度印品的新型模切机 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Shaping system for manufacturing plastic-wood boards Effective date of registration: 20150824 Granted publication date: 20150624 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank, Limited by Share Ltd, Anji branch Pledgor: ANJI ZHENGYUAN WPC DECORATION MATERIAL CO., LTD. Registration number: 2015980000201 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20160115 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |