CN108858654A - 使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑木复合板制作技术领域，特别涉及一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，包括第一物料输送机，所述第一物料输送机的进料端连接进料槽，所述第一物料输送机的出料端连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料槽、与进料槽的出料口连接的送料螺杆，与所述送料螺杆出料口连接的料斗；在所述料斗内设置搅拌桨和驱动所述搅拌桨搅拌的驱动装置等。本发明由于在料斗里设置了搅拌桨，有效避免塑木颗粒在进料过程中造成搭桥粘结的现象。结构设计较为简单，各机械部件之间有效连接，实现自动上料、出料，完成连续生产，提高生产效率，降低加工成本。

Description

使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置

技术领域

本发明涉及塑木复合板制作技术领域，特别涉及一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置。

背景技术

我国每年生产农作物秸秆有7亿多吨，可供利用的有6亿多吨。除部分用于还田、饲料及作为生活能源利用外，50％以上的秸秆尚未得到开发与利用， 农民一般把它们作为废物烧掉，不仅造成资源浪费，还严重污染了环境；另一方面，中国是世界上人均占有森林资源很少的国家，加上建筑装修和家具行业大量使用木材，我国的森林面积逐年减少，对生态环境和人类可持续发展造成严重影响。

塑木板材生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产。传统的造粒工艺要经过上料、高速混合、螺杆传送、搅拌加热、螺旋上料、双螺杆挤出、旋风分离和搅拌等过程后装袋完成。但是塑木颗粒在进料过程中，很容易造成搭桥粘结阻碍进料。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，具有安装、使用维护方便，提高工作效率的优点。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，包括第一物料输送机，所述第一物料输送机的进料端连接进料槽，所述第一物料输送机的出料端连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料槽、与进料槽的出料口连接的送料螺杆，与所述送料螺杆出料口连接的料斗；在所述料斗内设置搅拌桨和驱动所述搅拌桨搅拌的驱动装置；所述的驱动装置包括在所述料斗出料口下端设置的搅拌电机、与所述搅拌电机连接的连接杆、与所述连接杆转动连接的搅拌杆，所述的搅拌杆连接搅拌桨，所述料斗出料口下部通过第二物料输送机连接有熔炼炉，所述熔炼炉的出口通过流道连接有挤出机，所述挤出机挤出螺杆前端连接有塑木复合板成型模具，物料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料直接进行熔炼，将熔炼后的熔体直接引入挤出机，通过挤出机挤出成型。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述的连接杆外设置有轴套，轴套上开有清理窗，所述清理窗上设有窗盖。

优选的，所述的连接杆一端连接所述的搅拌电机，另一端与第一皮带轮连接；所述的第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮，所述的第二皮带轮与所述的搅拌杆同轴连接。

优选的，送料螺杆由转轴和固定于所述转轴的螺旋带状的叶片构成；所述叶片上设有增糙纹路。

优选的，所述叶片的缘部具有凸起，所述送料螺杆间隙配合地转动连接在送料螺杆内，所述间隙的宽度大于所述凸起的高度。

本发明的有益效果：由于在料斗里设置了搅拌桨，有效避免塑木颗粒在进料过程中造成搭桥粘结的现象。本发明结构设计较为简单，各机械部件之间有效连接，实现自动上料、出料，完成连续生产，提高生产效率，降低加工成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图中的编号分别为：1、第一物料输送机，2、粉碎机，3、进料槽，4、送料螺杆，5、料斗，6、搅拌电机，7、连接杆，8、搅拌杆，9、第二物料输送机，10、熔炼炉，11、挤出机，12、塑木复合板成型模具，13、流道，14、轴套，15、清理窗，16、窗盖，17、第一皮带轮，18、第二皮带轮，19、进料槽。

具体实施方式

本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：

如图1所示，一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，包括第一物料输送机1，所述第一物料输送机的进料端连接进料槽19，所述第一物料输送机1的出料端连接有粉碎机2，所述粉碎机2包括进料槽3、与进料槽3的出料口连接的送料螺杆4，与所述送料螺杆4出料口连接的料斗5；在所述料斗5内设置搅拌桨和驱动所述搅拌桨搅拌的驱动装置；所述的驱动装置包括在所述料斗5出料口下端设置的搅拌电机6、与所述搅拌电机6连接的连接杆7、与所述连接杆7转动连接的搅拌杆8，所述的搅拌杆8连接搅拌桨，所述料斗5出料口下部通过第二物料输送机9连接有熔炼炉10，所述熔炼炉10的出口通过流道13连接有挤出机11，所述挤出机11挤出螺杆前端连接有塑木复合板成型模具12，物料在粉碎机2中进行粉碎，粉碎后的物料直接进行熔炼，将熔炼后的熔体直接引入挤出机13，通过挤出机13挤出成型。

本发明的物料在粉碎机2中进行粉碎，粉碎后的物料直接进入熔炼炉10进行熔炼，将熔炼后的熔体直接引入挤出机13，通过挤出机13挤出成型， 完成一体式自动化操作。由于在料斗里设置了搅拌桨，有效避免塑木颗粒在进料过程中造成搭桥粘结的现象。结构设计较为简单，各机械部件之间有效连接，实现自动上料、出料，完成连续生产，提高生产效率，降低加工成本。

可根据实际需要对上述一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述的连接杆7外设置有轴套14，轴套14上开有清理窗15，所述清理窗15上设有窗盖16。

如图1所示，所述的连接杆7一端连接所述的搅拌电机6，另一端与第一皮带轮16连接；所述的第一皮带轮17通过皮带驱动第二皮带轮18，所述的第二皮带轮18与所述的搅拌杆8同轴连接。

根据需要，送料螺杆4由转轴和固定于所述转轴的螺旋带状的叶片构成；所述叶片上设有增糙纹路。

所述粗糙纹路可为锯齿状纹路，也可为螺旋状纹路或点状纹路等。

根据需要，所述叶片的缘部具有凸起，所述送料螺杆间隙配合地转动连接在送料螺杆内，所述间隙的宽度大于所述凸起的高度。

物料颗粒有时会凝聚成块，增大物料在螺杆套筒内传输的阻力，突起结构的设置能够将位于间隙处的物料凝块打碎，减小来自物料的阻力。

以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

本发明的工作过程为：

（1）配料，之后将原料通过第一物料输送机1送入粉碎机2进行粉碎，然后与碳化硅、玻璃纤维、碳纤维、氧化铝、乳酸钙、改性玉米淀粉及沸石粉一起粉碎，得到粉料；

（2）采集玉米秸秆，将采集后的玉米秸秆进行自然晾晒，晾干后切割粉碎、过筛，制得秸秆粉末待用；

（3）将秸秆粉末烘干处理，完成后制得改性秸秆粉末待用；

（4）将废旧塑料、线性聚乙烯和聚酯胶粉投入熔炼炉10，加温至熔融状态，再将步骤1)中的粉料与改性秸秆粉末、硅烷偶联剂、烟草纤维素、抗氧剂及 稳定剂一起投入熔炼炉10，搅拌均匀；

（5）对中熔炼后的熔体通过流道引入挤出机11，利用挤出机11将原料挤入到塑木复合板成型模具12模具，冲压成型。

Claims (5)

1.一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，其特征在于包括第一物料输送机，所述第一物料输送机的进料端连接进料槽，所述第一物料输送机的出料端连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料槽、与进料槽的出料口连接的送料螺杆，与所述送料螺杆出料口连接的料斗；在所述料斗内设置搅拌桨和驱动所述搅拌桨搅拌的驱动装置；所述的驱动装置包括在所述料斗出料口下端设置的搅拌电机、与所述搅拌电机连接的连接杆、与所述连接杆转动连接的搅拌杆，所述的搅拌杆连接搅拌桨，所述料斗出料口下部通过第二物料输送机连接有熔炼炉，所述熔炼炉的出口通过流道连接有挤出机，所述挤出机挤出螺杆前端连接有塑木复合板成型模具，物料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料直接进行熔炼，将熔炼后的熔体直接引入挤出机，通过挤出机挤出成型。

2.根据权利要求1所述的一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，其特征在于所述的连接杆外设置有轴套，轴套上开有清理窗，所述清理窗上设有窗盖。

3.根据权利要求1所述的一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，其特征在于所述的连接杆一端连接所述的搅拌电机，另一端与第一皮带轮连接；所述的第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮，所述的第二皮带轮与所述的搅拌杆同轴连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，其特征在于送料螺杆由转轴和固定于所述转轴的螺旋带状的叶片构成；所述叶片上设有增糙纹路。

5.根据权利要求4所述的一种使用玉米秸秆制作塑木复合板的装置，其特征在于所述叶片的缘部具有凸起，所述送料螺杆间隙配合地转动连接在送料螺杆内，所述间隙的宽度大于所述凸起的高度。