CN108380363B - 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺 - Google Patents

一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108380363B
CN108380363B CN201810224061.4A CN201810224061A CN108380363B CN 108380363 B CN108380363 B CN 108380363B CN 201810224061 A CN201810224061 A CN 201810224061A CN 108380363 B CN108380363 B CN 108380363B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
blade
purification
drying
purity montmorillonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810224061.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108380363A (zh
Inventor
陈世明
林逢润
陈悦颀
林时锴
林时锟
张红雨
陈巧慧
陈生辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiandong Haorun New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Tiandong Haorun New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiandong Haorun New Material Technology Co Ltd filed Critical Tiandong Haorun New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201810224061.4A priority Critical patent/CN108380363B/zh
Publication of CN108380363A publication Critical patent/CN108380363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108380363B publication Critical patent/CN108380363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40—Clays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。

Description

一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺
技术领域
本发明涉及高纯蒙脱石生产技术领域，具体为一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺。
背景技术
蒙脱石，又名微晶高岭石或胶岭石，是一种硅铝酸盐，其主要成分为八面体蒙脱石微粒，因其最初发现于法国的蒙脱城而命名的。为止泻药类非处方药药品。临床适用于成人及儿童急、慢性腹泻。现有的在蒙脱石制纯工艺中，对于看似硬矿实为软矿加工难度较大，且工艺复杂，其次在制纯的后期不能根据蒙脱石中精度而进行分级包装，使得制取的时候能耗较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，以解决上述背景技术中提出对于看似硬矿实为软矿加工难度较大，且工艺复杂，其次在制纯的后期不能根据蒙脱石中精度而进行分级包装，使得制取的时候能耗较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，
步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；
步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；
步骤3. 挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；
步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水份烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；
步骤5. 湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；
步骤6. 分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；
步骤7. 离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐中循环实用；
步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水份控制在5%左右；
步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。
优选的，所述弧形刀式打散机S1是由承重机架、机壳、进料口、出料口、驱动轴和打散刀片构成，且由承重机架的内部安装有机壳，机壳的上方进料口，且机壳的下方设置有出料口，同时驱动轴在机壳的内部横向固定，驱动轴的外侧固定有打散刀片。
优选的，所述驱动轴关于弧形刀式打散机S1机壳的中心线对称设置有2个，且驱动轴的外侧呈等角度设置有4个打散刀片，同时打散刀片设置为弧形结构。
优选的，所述双转子刀式破碎机S2是由承重机架、机壳、进料口、配重轮、皮带轮、第一联动轴、上转子刀杆、第二联动轴和下转子刀杆构成，且承重机架的上方安装有机壳，机壳的上方设置有进料口，机壳的内部从上到下依次安装有第一联动轴和第二联动轴，并且第一联动轴和第二联动轴的两侧分别安装有配重轮和皮带轮，同时第一联动轴和第二联动轴的外侧分别安装有上转子刀杆和下转子刀杆。
优选的，所述筒臂式改性增效搅拌挤压机S3是由承重机架、机壳、挤压筒、驱动转盘、减速器、连接轴、搅拌杆、挤压臂、倾斜底盘、刮板和衬板构成，且承重机架的上方安装有机壳和减速器，减速器的上端贯穿机壳的下表面，并且减速器的上方安装有连接轴，连接轴的外侧从上到下依次设置有搅拌杆、挤压臂和倾斜底盘，机身筒体的内部设置有挤压筒，挤压筒的内壁贴合有衬板，且挤压筒的左右两侧设置驱动转盘，驱动转盘与挤压臂的一侧相互连接，并且挤压臂的后侧固定有刮板，同时刮板与衬板吻合连接。
优选的，所述搅拌杆、挤压臂和倾斜底盘均在连接轴的两侧呈对称设置。
优选的，所述静态链排式恒温烘干机组S4是由机壳、链排、给料机、布料器、调温口、测温点、输送管道、收集器、成品输送机和热风进口构成，机壳的内部架设有链排，机壳的左侧的表面开设有热风进口，且机壳的内部安装有给料机，链排的上方安装有布料器，链排的右侧连接有成品输送机，并且机壳的上方设置有调温口和测温点，同时收集器从机壳的上方贯穿，收集器的上方安装有输送管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，提高后续的挤压效率，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，减小了矿料的浪费，从而达到了节约能耗的效果，以上工艺操作参数简单，可操作性强，能耗低，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
附图说明
图1为本发明工作流程结构示意图；
图2为本发明弧形刀式打散机结构示意图；
图3为本发明双转子刀式破碎机结构示意图；
图4为本发明筒臂式改性增效搅拌挤压机结构示意图；
图5为本发明筒臂式改性增效搅拌挤压机中驱动转盘与倾斜底盘安装结构示意图；
图6为本发明筒臂式改性增效搅拌挤压机中挤压臂俯视结构示意图；
图7为本发明筒臂式改性增效搅拌挤压机中衬板俯视结构示意图；
图8为本发明静态链排式恒温烘干机组结构示意图。
图中：
弧形刀式打散机S1：1、承重机架；2、机壳；3、进料口；4、出料口；5、驱动轴；6、打散刀片；
双转子刀式破碎机S2：1、承重机架；2、机壳；3、进料口；4、配重轮；5、皮带轮；6、第一联动轴；7、上转子刀杆；8、第二联动轴；9、下转子刀杆；
筒臂式改性增效搅拌挤压机S3：1、承重机架；2、机身筒体；3、挤压筒；4、驱动转盘；5、减速器；6、连接轴；7、搅拌杆；8、挤压臂；9、倾斜底盘；10、刮板；11、衬板；
静态链排式恒温烘干机组S4：1、机壳；2、链排；3、给料机；4、布料器；5、调温口；6、测温点；7、输送管道；8、收集器；9、成品输送机；10、热风进口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，
步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；弧形刀式打散机S1是由承重机架1、机壳2、进料口3、出料口4、驱动轴5和打散刀片6构成，且由承重机架1的内部安装有机壳2，机壳2的上方进料口3，且机壳2的下方设置有出料口4，同时驱动轴5在机壳2的内部横向固定，驱动轴5的外侧固定有打散刀片6，驱动轴5关于弧形刀式打散机S1机壳2的中心线对称设置有2个，且驱动轴5的外侧呈等角度设置有4个打散刀片6，同时打散刀片6设置为弧形结构，打散刀片6对原矿进行切削和打散，使得弧形刀式打散机S1对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，提高后续的破碎和挤压的效率，2组打散刀片6提高了工作小效率，并且弧形结构的设计提高了打散刀片6承受力，有助于提高打散刀片6的使用寿命；
步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；双转子刀式破碎机S2是由承重机架1、机壳2、进料口3、配重轮4、皮带轮5、第一联动轴6、上转子刀杆7、第二联动轴8和下转子刀杆9构成，且承重机架1的上方安装有机壳2，机壳2的上方设置有进料口3，机壳2的内部从上到下依次安装有第一联动轴6和第二联动轴8，并且第一联动轴6和第二联动轴8的两侧分别安装有配重轮4和皮带轮5，同时第一联动轴6和第二联动轴8的外侧分别安装有上转子刀杆7和下转子刀杆9，对原料进行二次破碎，便于减小原料的体积；
步骤3. 挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；筒臂式改性增效搅拌挤压机S3是由承重机架1、机身筒体2、挤压筒3、驱动转盘4、减速器5、连接轴6、搅拌杆7、挤压臂8、倾斜底盘9、刮板10和衬板11构成，且承重机架1的上方安装有机身筒体2和减速器5，减速器5的上端贯穿机身筒体2的下表面，并且减速器5的上方安装有连接轴6，连接轴6的外侧从上到下依次设置有搅拌杆7、挤压臂8和倾斜底盘9，机身筒体2的内部设置有挤压筒3，挤压筒3的内壁贴合有衬板11，且挤压筒3的左右两侧设置驱动转盘4，驱动转盘4与挤压臂8的一侧相互连接，并且挤压臂8的后侧固定有刮板10，同时刮板10与衬板11吻合连接，搅拌杆7、挤压臂8和倾斜底盘9均在连接轴6的两侧呈对称设置，筒臂式改性增效搅拌挤压机S3对物料进行挤压处理，使得物料变成粒状，在这过程中搅拌杆7提高了物料与刮板10的接触面积，有效的避免物料沉淀；
步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水份烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；
步骤5. 湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；
步骤6. 分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；
步骤7. 离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐中循环实用；
步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水份控制在5%左右；静态链排式恒温烘干机组S4是由机壳1、链排2、给料机3、布料器4、调温口5、测温点6、输送管道7、收集器8、成品输送机9和热风进口10构成，机壳1的内部架设有链排2，机壳1的左侧的表面开设有热风进口10，且机壳1的内部安装有给料机3，链排2的上方安装有布料器4，链排2的右侧连接有成品输送机9，并且机壳1的上方设置有调温口5和测温点6，同时收集器8从机壳1的上方贯穿，收集器8的上方安装有输送管道7，使得物料逐渐烘干，并且在链排2的后端进行风干冷却，提高工作效率；
步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。
工作原理：首先将软矿通过弧形刀式打散机S1的进料口3投放到承重机架1中，之后通过外置的控件启动弧形刀式打散机S1的电源开关，驱动轴5带动打散刀片6进行转动，2个打散刀片6对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，切削之后的矿料通过出料口4排出，并且矿料通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；
除石之后的矿料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并且通过设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机，给料机给双转子刀式破碎机S2加入合适的纯碱；同时双转子刀式破碎机S2的皮带轮5带动第一联动轴6和第二联动轴8进行转动，即第一联动轴6和第二联动轴8分别带动上转子刀杆7和下转子刀杆9进行转动，2个刀杆对物料进行破碎研磨，减小物料的体积，当双转子刀式破碎机S2进行工作的时候，配重轮4减小了整体震动力，直至破碎之后取出物料；
此时将物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中放入研磨球，根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水，筒臂式改性增效搅拌挤压机S3接通电源后，启动控件，驱动转盘4带动倾斜底盘9进行转动，即倾斜底盘9带动连接轴6进行转动，之后连接轴6带动搅拌杆7和挤压臂8进行转动，搅拌杆7对物料和研磨球进行搅拌，避免物料沉淀，并且被搅拌的研磨球对物料进行打散研磨，抛洒的研磨球打到衬板11上，减小挤压筒3受到的震动，同时挤压臂8将物料挤压在挤压筒3的内壁上，至此完成物料的挤压钠化改性过程；
经过搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水份烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐；
再用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；其中一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐中循环实用；
四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，输送管道7的右侧安装有去尘器，给料机3将物料通过布料器4均匀地铺在链排2上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，热风通过热风进口10进入静态链排式恒温烘干机组S4机壳1的内部，链排2进行转动，同时输送管道7将机壳1内部的扬尘通过收集器8被传输到输送管道7中，最后扬尘随着去尘器吸出，并且通过测温点6对物料的温度进行检测，随后可通过调温口5对温度进行调节，当物料位于链排2后端的时候，物料逐渐冷却，直至物料通过成品输送机9输送出炉，出炉时产品水份控制在5%左右；
将烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品，以上设计提高了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：
步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；
步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；
步骤3. 挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；
步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水份烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；
步骤5. 湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；
步骤6. 分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；
步骤7. 离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐中循环使用；
步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水份控制在5%左右；
步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述弧形刀式打散机S1是由承重机架（1）、机壳（2）、进料口（3）、出料口（4）、驱动轴（5）和打散刀片（6）构成，且由承重机架（1）的内部安装有机壳（2），机壳（2）的上方设有进料口（3），且机壳（2）的下方设置有出料口（4），同时驱动轴（5）在机壳（2）的内部横向固定，驱动轴（5）的外侧固定有打散刀片（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述驱动轴（5）关于弧形刀式打散机S1机壳（2）的中心线对称设置有2个，且驱动轴（5）的外侧呈等角度设置有4个打散刀片（6），同时打散刀片（6）设置为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述双转子刀式破碎机S2是由承重机架（1）、机壳（2）、进料口（3）、配重轮（4）、皮带轮（5）、第一联动轴（6）、上转子刀杆（7）、第二联动轴（8）和下转子刀杆（9）构成，且承重机架（1）的上方安装有机壳（2），机壳（2）的上方设置有进料口（3），机壳（2）的内部从上到下依次安装有第一联动轴（6）和第二联动轴（8），并且第一联动轴（6）和第二联动轴（8）的两侧分别安装有配重轮（4）和皮带轮（5），同时第一联动轴（6）和第二联动轴（8）的外侧分别安装有上转子刀杆（7）和下转子刀杆（9）。
5.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述筒臂式改性增效搅拌挤压机S3是由承重机架（1）、机身筒体（2）、挤压筒（3）、驱动转盘（4）、减速器（5）、连接轴（6）、搅拌杆（7）、挤压臂（8）、倾斜底盘（9）、刮板（10）和衬板（11）构成，且承重机架（1）的上方安装有机身筒体（2）和减速器（5），减速器（5）的上端贯穿机身筒体（2）的下表面，并且减速器（5）的上方安装有连接轴（6），连接轴（6）的外侧从上到下依次设置有搅拌杆（7）、挤压臂（8）和倾斜底盘（9），机身筒体（2）的内部设置有挤压筒（3），挤压筒（3）的内壁贴合有衬板（11），且挤压筒（3）的左右两侧设置驱动转盘（4），驱动转盘（4）与挤压臂（8）的一侧相互连接，并且挤压臂（8）的后侧固定有刮板（10），同时刮板（10）与衬板（11）吻合连接。
6.根据权利要求5所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述搅拌杆（7）、挤压臂（8）和倾斜底盘（9）均在连接轴（6）的两侧呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述静态链排式恒温烘干机组S4是由机壳（1）、链排（2）、给料机（3）、布料器（4）、调温口（5）、测温点（6）、输送管道（7）、收集器（8）、成品输送机（9）和热风进口（10）构成，机壳（1）的内部架设有链排（2），机壳（1）的左侧的表面开设有热风进口（10），且机壳（1）的内部安装有给料机（3），链排（2）的上方安装有布料器（4），链排（2）的右侧连接有成品输送机（9），并且机壳（1）的上方设置有调温口（5）和测温点（6），同时收集器（8）从机壳（1）的上方贯穿，收集器（8）的上方安装有输送管道（7）。
CN201810224061.4A 2018-03-19 2018-03-19 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺 Active CN108380363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810224061.4A CN108380363B (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810224061.4A CN108380363B (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108380363A CN108380363A (zh) 2018-08-10
CN108380363B true CN108380363B (zh) 2019-11-08

Family

ID=63067583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810224061.4A Active CN108380363B (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108380363B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110182820B (zh) * 2019-06-11 2021-10-22 安吉县宇宏粘土化工有限公司 一种膨润土加工工艺
CN112125314B (zh) * 2020-09-21 2021-07-30 湖南御家化妆品制造有限公司 伊利石及其制备方法与应用
CN117123376A (zh) * 2023-10-10 2023-11-28 兴化市热华能源有限公司 一种碳化稻壳加工用筛分装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947296A (ja) * 1982-09-10 1984-03-16 Japan Steel Works Ltd:The 有機質汚泥からの固形燃料製造方法
US6050509A (en) * 1998-03-18 2000-04-18 Amcol International Corporation Method of manufacturing polymer-grade clay for use in nanocomposites
CN100334164C (zh) * 2002-12-17 2007-08-29 北京纳诺超微技术研究所 一种以蒙脱土为载体的功能性纳米材料的制备方法
CN101016157A (zh) * 2006-02-09 2007-08-15 浙江海力生制药有限公司 提纯蒙脱石的方法和提纯蒙脱石及其组合物
CN100463853C (zh) * 2005-12-30 2009-02-25 中国地质大学（武汉） 一种高纯蒙脱石的制备方法
CN101844772B (zh) * 2010-05-28 2012-02-29 四川思迈特药业科技有限公司 一种蒙脱石纯化工艺
CN107399742A (zh) * 2017-08-25 2017-11-28 芜湖飞尚非金属材料有限公司 一种超细蒙脱石的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108380363A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108380363B (zh) 一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺
CN105728122B (zh) 一种饲料原料粉碎配料机
CN210304014U (zh) 陶瓷湿法制粉生产线
CN114621015B (zh) 一种岩板压制成形用粉料干法生产方法及设备
CN104907117A (zh) 立式碾米机
CN104139470B (zh) 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN106216005B (zh) 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统
CN104139471B (zh) 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法
CN204891938U (zh) 立式碾米机
CN101912810A (zh) 一种二氧化锰矿的磨矿方法
CN212040636U (zh) 一种蚕蛹粉生产用粉碎装置
CN203994326U (zh) 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN105728170B (zh) 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN105728171B (zh) 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法
CN106305440A (zh) 一种膨润土破碎猫砂的生产工艺及其制造设备
CN208244804U (zh) 一种用于处理陶瓷废料的高效粉碎设备
CN206980864U (zh) 一种农用打磨面粉烘干机
CN206027793U (zh) 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统
CN214864025U (zh) 饲料粉碎机
CN105729678A (zh) 薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN209481605U (zh) 一种生物质能原料加工处理装置
CN208824580U (zh) 一种熔融石英生产用破碎装置
CN206253216U (zh) 陶瓷原料连续制浆系统
CN209174090U (zh) 高效研磨粉碎装置
CN220835750U (zh) 一种基于猪饲料加工用粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant