CN210676464U - 一种多功能自动卷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能自动卷边机，包括机架和卷边装置，机架的左右两端分别设置有进料平台和出料平台，机架的左右两端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料辊，卷边装置包括设置在机架中压辊和动辊，压辊包括若干第一压辊和若干第二压辊，动辊包括若干第一动辊和若干第二动辊，压辊的两端均设置有高度调节装置，若干第一动辊的两端分别设置有的第一压折部，若干第二动辊的两端分别设置有第二压折部，第二压辊的右侧设置有压板，出料平台上设置有切段装置，所述进料平台上设置有打孔装置，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料，同时能够对铝材进行打孔和切段，提高了工作效率。

Description

一种多功能自动卷边机

技术领域

本实用新型涉及卷边机技术领域，具体涉及一种多功能自动卷边机。

背景技术

在铝型材的制造过程中，涉及到铝板的卷边加工。通常铝板的卷边加工采用手工敲打的方式，费时费力，且铝板卷边外观质量难于保证技术要求，特别是对于厚度较大的铝板实施手工卷边操作时，因铝板厚度大、强度大，以至于难于完成铝板的卷边操作，于是市场上渐渐出现了一些卷边机，目前广泛使用的卷边机包括机架和卷边装置，这种卷边机需要手动操作，而且功能单一，工作效率低，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动送料、功能多样的多功能自动卷边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能自动卷边机，包括机架和卷边装置，其特征在于：所述机架的左右两端分别设置有进料平台和出料平台，所述机架呈槽状，所述机架的左右两端分别设置有与进料平台和出料平台相互配合的进料口和出料口，所述进料口处设置有进料辊，所述卷边装置包括设置在机架中压辊和动辊，所述压辊和动辊的长度方向与机架前后方向相同，所述压辊包括若干第一压辊和若干第二压辊，若干第一压辊和若干第二压辊均沿左右方向均匀间隔排列，所述动辊包括若干第一动辊和若干第二动辊，若干第一动辊和若干第二动辊均沿左右方向均匀间隔排列，所述第一压辊位于第一动辊的正上方，所述第二压辊位于第二动辊的正上方，所述压辊的两端均设置有高度调节装置，若干第一动辊的两端分别设置有向第一动辊中心倾斜且与第一动辊同轴线的第一压折部，所述第一压折部的倾斜角随由左至右排列的第一动辊逐渐增大，若干第二动辊的两端分别设置有向第二动辊中心倾斜且与第二动辊同轴线的第二压折部，所述第二压折部的倾斜角随由左至右排列的第二动辊逐渐增大，所述第一压辊的长度大于第二压辊的长度，所述第一动辊的长度大于第二动辊的长度，所述第二压辊的右侧设置有压板，所述压板的长度方向与机架左右方向相同且压板位于压辊的中线上，所述出料平台上设置有切段装置，所述进料平台上设置有打孔装置。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，将待加工的铝板放置在进料平台上并将其穿过打孔装置后塞入进料辊中，启动卷边机，在打孔装置打孔后，进料辊转动将铝板向右输送，铝板到达第一动辊后，第一压辊与第一动辊相互配合，铝板在通过第一压辊与第一动辊的过程中，第一压折部渐渐变大的倾斜角度将铝板的两侧渐渐折起，在铝板的两侧折起后，铝板由第一动辊进入第二动辊，由于第二动辊和第二压辊的长度变短，铝板在通过第二动辊和第二压辊时能够再次折起，第二压折部渐渐变大的倾斜角度再次将铝板的两侧渐渐折起，在折到一定角度时，铝板进入压板处由压板代替压辊进行压制，压板与第二动辊和第二压折部相互配合最终将铝板压制成铝型材，成型后的铝型材由出料口到达出料平台上并由切段装置切割成段，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料，同时能够对铝材进行打孔和切段，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述切段装置包括切段台、第一液压泵、第一安装架和第一刀头，所述第一安装架设置在出料平台上表面，所述第一液压泵设置在第一安装架上，所述第一液压泵的驱动端竖直朝下，所述第一刀头竖直朝下设置在第一液压泵的驱动端上，所述切段台设置在出料平台的上表面且位于第一刀头的正下方，所述切段台上沿左右方向贯通设置有与铝型材轮廓形状相互配合的第一通孔，所述切段台上沿上下方向贯通设置有与刀头形状相互配合的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，成型的铝型材在输送至出料平台后进入切断台上的第一通孔中，然后第一液压泵启动同时进料辊停止转动，第一液压泵下压带动第一刀头下压，第一刀头渐渐下压进入第二通孔中，并在穿过第二通孔的过程中将穿过第一通孔的铝型材切断，然后第一液压泵回推同时进料辊启动，与铝型材轮廓形状相互配合第一通孔能够防止铝型材在切断过程中发生形变，提高了铝型材的生产质量。

本实验用新型优选为：所述打孔装置包括凹台、第二液压泵、第二安装架和第二刀头，所述第二安装架设置在进料平台上表面，所述第二液压泵设置在第二安装架上，所述第二液压泵的驱动端竖直朝下，所述第二刀头竖直朝下设置在第二液压泵的驱动端上，所述凹台设置在进料平台的上表面且位于第二刀头的正下方。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，铝板在放置在进料平台后进入打孔装置并塞入进料辊，然后第二液压泵启动同时进料辊停止转动，第二液压泵下压带动第二刀头下压，第二刀头渐渐下压并在下压过程中与凹台相互配合将铝板打孔成型，然后第二液压泵回推同时进料辊启动，相对于现有技术，本实用新型能够自动对铝板进行打孔加工，提高了生产效率。

本实验用新型优选为：所述高度调节装置包括设置在机架侧壁上的条形通孔和调节螺栓，所述条形通孔的上侧壁设置有竖直向上贯穿至机架上表面的螺纹孔，所述条形通孔中设置有压辊安装板，所述压辊安装板上设置有压辊安装孔，所述调节螺栓的一端与压辊安装板上表面固定连接，另一端竖直向上穿过螺纹孔后设置在机架的上方，所述压辊安装板的左右侧壁上均设置有导向块，所述条形通孔的左右侧壁上均竖直设置有与导向块相互配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，转动调节螺栓，调节螺栓能够带动与其固定连接的压辊安装板上下移动，压辊安装板左右两侧设置的导向块在条形通孔左右侧壁的导向槽的限制下只能在导向槽中上下移动，减少了出现压辊安装板在移动中脱落的现象，上下移动的压辊安装板带动设置在压辊安装孔中的压辊上下移动，相对于现有技术，本实用新型能够灵活调节压辊与动辊之间的间距，提高了工作效率。

本实验用新型优选为：所述压辊的外表面上设置有用于压制纹路的花纹。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，在铝板通过压辊的过程中，压辊表面的纹路能够对铝板进行花纹压制，花纹能够提高铝型材成型后的结构强度，提高了铝型材的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为压辊和压板结构示意图。

图3为动辊和压折部结构示意图。

图4为高度调节装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种多功能自动卷边机，包括机架1和卷边装置，其特征在于：所述机架1的左右两端分别设置有进料平台2和出料平台3，所述机架1呈槽状，所述机架1的左右两端分别设置有与进料平台2和出料平台3相互配合的进料口4和出料口5，所述进料口4处设置有进料辊6，所述卷边装置包括设置在机架1中压辊和动辊，所述压辊和动辊的长度方向与机架1前后方向相同，所述压辊包括若干第一压辊7和若干第二压辊8，若干第一压辊7和若干第二压辊8均沿左右方向均匀间隔排列，所述动辊包括若干第一动辊9和若干第二动辊10，若干第一动辊9和若干第二动辊10均沿左右方向均匀间隔排列，所述第一压辊7位于第一动辊9的正上方，所述第二压辊8位于第二动辊10的正上方，所述压辊的两端均设置有高度调节装置，若干第一动辊9的两端分别设置有向第一动辊9中心倾斜且与第一动辊9同轴线的第一压折部11，所述第一压折部11的倾斜角随由左至右排列的第一动辊9逐渐增大，若干第二动辊10的两端分别设置有向第二动辊10中心倾斜且与第二动辊10同轴线的第二压折部12，所述第二压折部12的倾斜角随由左至右排列的第二动辊10逐渐增大，所述第一压辊7的长度大于第二压辊8的长度，所述第一动辊9的长度大于第二动辊10的长度，所述第二压辊10的右侧设置有压板13，所述压板13的长度方向与机架1左右方向相同且压板13位于压辊的中线上，所述出料平台3上设置有切段装置，所述进料平台2上设置有打孔装置。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，将待加工的铝板放置在进料平台2上并将其穿过打孔装置后塞入进料辊6中，启动卷边机，在打孔装置打孔后，进料辊6转动将铝板向右输送，铝板到达第一动辊9后，第一压辊7与第一动辊9相互配合，铝板在通过第一压辊7与第一动辊9的过程中，第一压折部11渐渐变大的倾斜角度将铝板的两侧渐渐折起，在铝板的两侧折起后，铝板由第一动辊9进入第二动辊10，由于第二动辊10和第二压辊8的长度变短，铝板在通过第二动辊10和第二压辊8时能够再次折起，第二压折部12渐渐变大的倾斜角度再次将铝板的两侧渐渐折起，在折到一定角度时，铝板进入压板13处由压板代替压辊进行压制，压板13与第二动辊10和第二压折部12相互配合最终将铝板压制成铝型材，成型后的铝型材由出料口5到达出料平台3上并由切段装置切割成段，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料，同时能够对铝材进行打孔和切段，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述切段装置包括切段台14、第一液压泵15、第一安装架16和第一刀头17，所述第一安装架16设置在出料平台3上表面，所述第一液压泵15设置在第一安装架16上，所述第一液压泵15的驱动端竖直朝下，所述第一刀头17竖直朝下设置在第一液压泵15的驱动端上，所述切段台14设置在出料平台3的上表面且位于第一刀头17的正下方，所述切段台14上沿左右方向贯通设置有与铝型材轮廓形状相互配合的第一通孔，所述切段台14上沿上下方向贯通设置有与刀头形状相互配合的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，成型的铝型材在输送至出料平台3后进入切断台14上的第一通孔中，然后第一液压泵15启动同时进料辊6停止转动，第一液压泵15下压带动第一刀头17下压，第一刀头17渐渐下压进入第二通孔中，并在穿过第二通孔的过程中将穿过第一通孔的铝型材切断，然后第一液压泵15回推同时进料辊6启动，与铝型材轮廓形状相互配合第一通孔能够防止铝型材在切断过程中发生形变，提高了铝型材的生产质量。

本实验用新型优选为：所述打孔装置包括凹台18、第二液压泵19、第二安装架20和第二刀头21，所述第二安装架20设置在进料平台2上表面，所述第二液压泵19设置在第二安装架20上，所述第二液压泵19的驱动端竖直朝下，所述第二刀头21竖直朝下设置在第二液压泵20的驱动端上，所述凹台18设置在进料平台2的上表面且位于第二刀头21的正下方。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，铝板在放置在进料平台2后进入打孔装置并塞入进料辊6，然后第二液压泵19启动同时进料辊6停止转动，第二液压泵19下压带动第二刀头21下压，第二刀头21渐渐下压并在下压过程中与凹台18相互配合将铝板打孔成型，然后第二液压泵19回推同时进料辊6启动，相对于现有技术，本实用新型能够自动对铝板进行打孔加工，提高了生产效率。

本实验用新型优选为：所述高度调节装置包括设置在机架1侧壁上的条形通孔22和调节螺栓23，所述条形通孔22的上侧壁设置有竖直向上贯穿至机架1上表面的螺纹孔，所述条形通孔22中设置有压辊安装板24，所述压辊安装板24上设置有压辊安装孔25，所述调节螺栓23的一端与压辊安装板24上表面固定连接，另一端竖直向上穿过螺纹孔后设置在机架1的上方，所述压辊安装板24的左右侧壁上均设置有导向块26，所述条形通孔22的左右侧壁上均竖直设置有与导向块26相互配合的导向槽27。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，转动调节螺栓23，调节螺栓23能够带动与其固定连接的压辊安装板24上下移动，压辊安装板24左右两侧设置的导向块26在条形通孔22左右侧壁的导向槽27的限制下只能在导向槽27中上下移动，减少了出现压辊安装板24在移动中脱落的现象，上下移动的压辊安装板24带动设置在压辊安装孔25中的压辊上下移动，相对于现有技术，本实用新型能够灵活调节压辊与动辊之间的间距，提高了工作效率。

本实验用新型优选为：所述压辊的外表面上设置有用于压制纹路的花纹。

通过采用上述技术方案，在使用多功能自动卷边机时，在铝板通过压辊的过程中，压辊表面的纹路能够对铝板进行花纹压制，花纹能够提高铝型材成型后的结构强度，提高了铝型材的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能自动卷边机，包括机架和卷边装置，其特征在于：所述机架的左右两端分别设置有进料平台和出料平台，所述机架呈槽状，所述机架的左右两端分别设置有与进料平台和出料平台相互配合的进料口和出料口，所述进料口处设置有进料辊，所述卷边装置包括设置在机架中压辊和动辊，所述压辊和动辊的长度方向与机架前后方向相同，所述压辊包括若干第一压辊和若干第二压辊，若干第一压辊和若干第二压辊均沿左右方向均匀间隔排列，所述动辊包括若干第一动辊和若干第二动辊，若干第一动辊和若干第二动辊均沿左右方向均匀间隔排列，所述第一压辊位于第一动辊的正上方，所述第二压辊位于第二动辊的正上方，所述压辊的两端均设置有高度调节装置，若干第一动辊的两端分别设置有向第一动辊中心倾斜且与第一动辊同轴线的第一压折部，所述第一压折部的倾斜角随由左至右排列的第一动辊逐渐增大，若干第二动辊的两端分别设置有向第二动辊中心倾斜且与第二动辊同轴线的第二压折部，所述第二压折部的倾斜角随由左至右排列的第二动辊逐渐增大，所述第一压辊的长度大于第二压辊的长度，所述第一动辊的长度大于第二动辊的长度，所述第二压辊的右侧设置有压板，所述压板的长度方向与机架左右方向相同且压板位于压辊的中线上，所述出料平台上设置有切段装置，所述进料平台上设置有打孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动卷边机，其特征在于：所述切段装置包括切段台、第一液压泵、第一安装架和第一刀头，所述第一安装架设置在出料平台上表面，所述第一液压泵设置在第一安装架上，所述第一液压泵的驱动端竖直朝下，所述第一刀头竖直朝下设置在第一液压泵的驱动端上，所述切段台设置在出料平台的上表面且位于第一刀头的正下方，所述切段台上沿左右方向贯通设置有与铝型材轮廓形状相互配合的第一通孔，所述切段台上沿上下方向贯通设置有与刀头形状相互配合的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动卷边机，其特征在于：所述打孔装置包括凹台、第二液压泵、第二安装架和第二刀头，所述第二安装架设置在进料平台上表面，所述第二液压泵设置在第二安装架上，所述第二液压泵的驱动端竖直朝下，所述第二刀头竖直朝下设置在第二液压泵的驱动端上，所述凹台设置在进料平台的上表面且位于第二刀头的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动卷边机，其特征在于：所述高度调节装置包括设置在机架侧壁上的条形通孔和调节螺栓，所述条形通孔的上侧壁设置有竖直向上贯穿至机架上表面的螺纹孔，所述条形通孔中设置有压辊安装板，所述压辊安装板上设置有压辊安装孔，所述调节螺栓的一端与压辊安装板上表面固定连接，另一端竖直向上穿过螺纹孔后设置在机架的上方，所述压辊安装板的左右侧壁上均设置有导向块，所述条形通孔的左右侧壁上均竖直设置有与导向块相互配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动卷边机，其特征在于：所述压辊的外表面上设置有用于压制纹路的花纹。

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