CN212602857U - 一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，包括加热腔、冷却台、第一加热机构、第二加热机构，本方案在加热腔轴线位置设置有第一加热机构，以将加热棒产生的热量沿散热管管壁的散热通孔均匀传递至管材内部，以使散热管横向各方向产生的热量更加均匀一致，确保管材内部各处受热温度保持稳定，本方案还在加热腔内壁设置有第二加热机构，采用红外线方式对管材外壁进行环绕式加热，其产生的热量均匀分布管材外壁上，确保管材外壁各处受热温度保持稳定。采用本装置在对管材进行加热过程中，管材内外部无热量盲区，管材各处受热更加快速、均匀一致，大幅提高后续扩口机对管材的扩口质量及效率，有效减少管材边角料、废料产出，具有良好的经济性。

Description

一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管扩口设备技术领域，尤其涉及一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置。

背景技术

在PE、PVC等管材成型过程中，需将管材一端端部扩口，以使管材满足对接、密封要求，而管材在扩口前，须对其端部进行预热，目前对管材预热的方式较为简易，即向管材待加热端放入加热棒，由单根或多跟加热棒产生的热量自管材由内而外进行加热，采用该种加热方式，管材内外部受热不均匀，且存在大量的受热盲区，预热后的管材在后续扩口过程中易产生局部变形、径向收缩不一致等质量缺陷，难以满足生产要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置。

一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，包括加热腔、冷却台、第一加热机构、第二加热机构，所述加热腔设置于扩口机加热箱一端内部，所述加热腔为两端敞口的圆筒，所述冷却台设置于加热腔一侧，所述第一加热机构一端设置于冷却台一侧，所述第一加热机构另一端设置于加热腔内部，所述第二加热机构环绕设置于加热腔内壁表面。

优选的，所述第一加热机构包括加热棒、散热管、隔热板，所述加热棒设置于散热管内部，所述散热管一端与冷却台一侧连接，所述散热管另一端设置于加热腔内部并与加热腔轴线重合，所述隔热板设置于散热管另一端端部。

优选的，所述第二加热机构为红外线加热管，设置有若干组。

优选的，所述冷却台内部还设置有环形盘管，所述环形盘管入口端与水管或风机连接。

优选的，所述加热腔内壁还设置有第一温度传感器。

优选的，所述散热管外壁还设置有第二温度传感器。

本方案在加热腔轴线位置设置有第一加热机构，且第一加热机构中的散热管表面开设有若干散热通孔，以将加热棒产生的热量沿散热管管壁的散热通孔均匀传递至管材内部，以使散热管横向各方向产生的热量更加均匀一致，无热量盲区，确保管材内部各处受热温度保持稳定，具有良好的一致性，本方案还在加热腔内壁设置有第二加热机构，采用红外线方式对管材外壁进行环绕式加热，其产生的热量均匀分布管材外壁上，无热量盲区，确保管材外壁各处受热温度保持稳定，具有良好的一致性。采用本装置在对管材进行加热过程中，管材内外部无热量盲区，管材各处受热更加快速、均匀一致，大幅提高后续扩口机对管材的扩口质量及效率，有效减少管材边角料、废料产出，具有良好的经济性。

附图说明

图1为用于管材扩口机的高效无盲区加热装置的轴侧示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为第一加热机构的结构示意图。

图4为扩口机的结构示意图。

图中：加热腔10、冷却台20、第一加热机构30、加热棒31、散热管32、隔热板33、红外线加热管41。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图4，本实用新型提出了一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，包括加热腔10、冷却台20、第一加热机构30、第二加热机构，所述加热腔10设置于扩口机加热箱一端内部，以对管材一端端部进行预热，以使管材一端端部经加热后满足扩口机扩口温度要求，所述加热腔10为两端敞口的刚性圆筒，所述冷却台20设置于加热腔10一侧，以对加热腔10靠近冷却台20的一侧进行降温，所述第一加热机构30一端设置于冷却台20一侧，所述第一加热机构30另一端设置于加热腔10内部，以从管材内部的轴线位置对其进行加热，所述第二加热机构环绕设置于加热腔10内壁表面，以从管材外部对其进行加热。

本方案在加热腔10轴线位置设置有第一加热机构30，且第一加热机构30中的散热管32表面开设有若干散热通孔，以将加热棒31产生的热量沿散热管32管壁的散热通孔均匀传递至管材内部，以使散热管32横向各方向产生的热量更加均匀一致，无热量盲区，确保管材内部各处受热温度保持稳定，具有良好的一致性，本方案还在加热腔10内壁设置有第二加热机构，采用红外线方式对管材外壁进行环绕式加热，其产生的热量均匀分布管材外壁上，无热量盲区，确保管材外壁各处受热温度保持稳定，具有良好的一致性。采用本装置在对管材进行加热过程中，管材内外部无热量盲区，管材受热更加快速、均匀一致，大幅提高后续扩口机对管材的扩口质量及效率，有效减少管材边角料、废料产出。

进一步，所述第一加热机构30包括加热棒31、散热管32、隔热板33，所述加热棒31设置于散热管32内部，所述加热棒31轴线与散热管32轴线重合，以在散热管32内部各横向断面方向形成均匀的热量，所述散热管32一端与冷却台20一侧连接，所述散热管32另一端设置于加热腔10内部并与加热腔10轴线重合，在加热时散热管32位于管材内部轴线上，所述散热管32沿管壁上开设有若干散热通孔，以将加热棒31产生的热量通过散热管32均匀传递至加热腔10中，所述隔热板33设置于散热管32另一端端部，所述隔热板33为圆形隔热板，以阻碍散热管32中的热量向管材远离加热腔10一侧的内部传递，避免管材非加热端产生径向收缩。

具体的，所述第一加热机构30由加热棒31、散热管32、隔热板33组成，散热管32轴线与加热棒31轴线重合，可以将加热棒31产生的热量沿散热管32管壁的散热通孔均匀传递至管材内部，相对于现有的单根加热棒或多根加热棒，散热管32横向各方向产生的热量更加均匀一致，无热量盲区，确保从管材内部对其进行均匀加热。

进一步，所述第二加热机构为红外线加热管41，设置有若干组。

具体的，若干组红外线加热管41均匀环绕设置于加热腔10内壁，设置方向与加热腔10轴线方向平行，其产生的热量均匀分布加热腔10内壁上，且加热腔10各横向截面处热量均匀一致，无热量盲区，确保从管材外部对其进行均匀加热。

进一步，所述冷却台20为圆台状腔体，其尺寸大于加热腔10尺寸，以提高对加热腔10的冷却效率，所述冷却台20内部还设置有环形盘管，所述环形盘管入口端与水管或风机连接。

具体的，所述环形盘管与外部水管连接，以使冷却台20成为加热腔10的水冷部件，以对管材靠近冷却台20的一侧进行降温，防止靠近冷却台20一侧的管材端部因局部温度过高而产生局部变形或径向收缩，避免引起后续扩口机扩口不合格。

具体的，所述环形盘管与外部风机连接，以使冷却台20成为加热腔10的风冷部件，以对管材靠近冷却台20的一侧进行降温，防止靠近冷却台20一侧的管材端部因局部温度过高而产生局部变形或径向收缩，避免引起后续扩口机扩口不合格。

进一步，所述加热腔10内壁还设置有第一温度传感器，以实时监测加热腔10中管材管壁外侧的温度，并将温度信息传递至外部监控设备，由人工或控制系统对管材管壁外侧的温度进行调节，确保其温度满足预设温度要求。

进一步，所述散热管32外壁还设置有第二温度传感器，以实时监测加热腔10中管材管壁内部的温度，并将温度信息传递至外部监控设备，由人工或控制系统对管材管壁内部的温度进行调节，确保其温度满足预设温度。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：包括加热腔、冷却台、第一加热机构、第二加热机构，所述加热腔设置于扩口机加热箱一端内部，所述加热腔为两端敞口的圆筒，所述冷却台设置于加热腔一侧，所述第一加热机构一端设置于冷却台一侧，所述第一加热机构另一端设置于加热腔内部，所述第二加热机构环绕设置于加热腔内壁表面。

2.如权利要求1所述的用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：所述第一加热机构包括加热棒、散热管、隔热板，所述加热棒设置于散热管内部，所述散热管一端与冷却台一侧连接，所述散热管另一端设置于加热腔内部并与加热腔轴线重合，所述隔热板设置于散热管另一端端部。

3.如权利要求1所述的用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：所述第二加热机构为红外线加热管，设置有若干组。

4.如权利要求1所述的用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：所述冷却台内部还设置有环形盘管，所述环形盘管入口端与水管或风机连接。

5.如权利要求1所述的用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：所述加热腔内壁还设置有第一温度传感器。

6.如权利要求2所述的用于管材扩口机的高效无盲区加热装置，其特征在于：所述散热管外壁还设置有第二温度传感器。

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