CN210758939U - 一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，包括矩形底板，矩形底板的顶部固定安装有下模体，下模体的顶部中部开设有造型腔，位于造型腔的外侧下模体的顶部开设有环形空腔，环形空腔的顶部为密封设置，位于下模体的左侧矩形底板的上方通过矩形支杆焊接有圆桶，圆桶的下方固定安装有油泵，油泵的进油口通过圆管与圆桶的内部底部连通，油泵的出油口通过第一管道与环形空腔左侧底部连通，环形空腔右侧顶部通过第二管道与圆桶的内部顶部连通，圆桶的外壁粘贴有散热翅片；本方案，油循环利用对成型后塑料瓶盖进行降温冷却，同时提高了热油的冷却效率，有利于热油的散热，提高了塑料瓶盖冷却效率。

Description

一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置。

背景技术

塑料瓶盖按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；

注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。比较：

1.注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高；

2.压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

3.注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；

4.压塑制盖模具是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。

现如今压塑制盖模具是生产瓶盖的主流，但传统的压塑制盖模具，当塑料瓶盖压塑成型后，需要降温冷却成型，但传统压塑制盖模具对成型后塑料瓶盖降温效果差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，包括矩形底板，所述矩形底板的顶部固定安装有下模体，所述下模体的顶部中部开设有造型腔，所述矩形底板的上端面的右侧焊接有竖矩形板，所述竖矩形板的左侧壁的顶部焊接有横矩形板，所述横矩形板的底部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与上模体的上端面的中部焊接，所述上模体的下端的中部一体成型有芯型，所述芯型和所述造型腔之间的空间组成塑料瓶盖的造型；

位于所述造型腔的外侧所述下模体的顶部开设有环形空腔，所述环形空腔的顶部为密封设置，位于所述下模体的左侧所述矩形底板的上方通过矩形支杆焊接有圆桶，所述圆桶的下方固定安装有油泵，所述油泵的进油口通过圆管与所述圆桶的内部底部连通，所述油泵的出油口通过第一管道与所述环形空腔左侧底部连通，所述环形空腔右侧顶部通过第二管道与所述圆桶的内部顶部连通，所述圆桶的外壁粘贴有散热翅片。

优选的，所述散热翅片至少等距设有二十个。

优选的，所述圆桶的上方通过圆形支杆安装有挡灰板。

优选的，所述圆形支杆至少等角度设有四个，所述圆形支杆的顶部外壁开设有外螺纹，所述挡灰板的底部开设有螺纹孔，所述圆形支杆的顶部通过螺纹连接安装在所述螺纹孔的内部，所述圆形支杆的下端一体成型有弧形卡块，所述弧形卡块卡在所述圆桶的顶部。

优选的，所述第二管道的出油端穿过挡灰板的中部，位于所述挡灰板的上下两侧所述第二管道的外部粘贴有限位圆环。

优选的，所述圆桶的底部内壁为弧形凹槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，油循环利用对成型后塑料瓶盖进行降温冷却，同时提高了热油的冷却效率，有利于热油的散热，提高了塑料瓶盖冷却效率；

2.圆桶内部的油通过第一管道抽入环形空腔的内部，环形空腔内部的油经过热交换后，通过第二管道重新进入圆桶的内部，油经过散热冷却，重新被油泵抽入环形空腔的内部，油循环利用对成型后塑料瓶盖进行降温冷却，提高了塑料瓶盖的冷却效率；

3.通过散热翅片的作用，大大提高了油的冷却效率；

4.由于圆桶为开口设置，根据物理常识，由于油的密度随着温度的升高而降低，使得热油会附在冷油的上面，进一步有利于热油的散热。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1、矩形底板；2、下模体；3、造型腔；4、竖矩形板；5、横矩形板；6、气缸；7、上模体；8、芯型；9、矩形支杆；10、圆桶；11、油泵；12、环形空腔；13、第一管道；14、第二管道；15、散热翅片；16、圆形支杆；17、挡灰板；18、弧形卡块；19、螺纹孔；20、限位圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，包括矩形底板1，矩形底板1的顶部固定安装有下模体2，下模体2的顶部中部开设有造型腔3，矩形底板1的上端面的右侧焊接有竖矩形板4，竖矩形板4的左侧壁的顶部焊接有横矩形板5，横矩形板5的底部通过螺栓安装有气缸6，气缸6的活塞杆的下端与上模体7的上端面的中部焊接，上模体7的下端的中部一体成型有芯型8，芯型8和造型腔3之间的空间组成塑料瓶盖的造型；

位于造型腔3的外侧下模体2的顶部开设有环形空腔12，环形空腔12的顶部为密封设置，位于下模体2的左侧矩形底板1的上方通过矩形支杆9焊接有圆桶10；

为了防止灰尘落入圆桶10的内部，在圆桶10的上方通过圆形支杆16安装有挡灰板17；圆形支杆16至少等角度设有四个，圆形支杆16的顶部外壁开设有外螺纹，挡灰板17的底部开设有螺纹孔19，圆形支杆16的顶部通过螺纹连接安装在螺纹孔19的内部，圆形支杆16的下端一体成型有弧形卡块18，弧形卡块18卡在圆桶10的顶部，将挡灰板17抬起，扭转圆形支杆16，方便圆形支杆16的拆装；

第二管道14的出油端穿过挡灰板17的中部，位于挡灰板17的上下两侧第二管道14的外部粘贴有限位圆环20，通过限位圆环20的作用，提高了对第二管道14的出油端的限位；

圆桶10的下方固定安装有油泵11，油泵11的进油口通过圆管与圆桶10的内部底部连通；为了使圆桶10内部的油完全排出，圆桶10的底部内壁为弧形凹槽设置；

油泵11的出油口通过第一管道13与环形空腔12左侧底部连通，环形空腔12右侧顶部通过第二管道14与圆桶10的内部顶部连通，圆桶10的外壁粘贴有散热翅片15，为了提高散热效率，散热翅片15至少等距设有二十个。

工作原理：使用时，开启油泵11，将圆桶10内部的油通过第一管道13抽入环形空腔12的内部，环形空腔12内部的油经过热交换后，通过第二管道14重新进入圆桶10的内部，油经过散热冷却，重新被油泵11抽入环形空腔12的内部，油循环利用对成型后塑料瓶盖进行降温冷却，提高了塑料瓶盖的冷却效率；

通过散热翅片15的作用，大大提高了油的冷却效率；

由于圆桶10为开口设置，根据物理常识，由于油的密度随着温度的升高而降低，使得热油会附在冷油的上面，进一步有利于热油的散热。

因此本方案，油循环利用对成型后塑料瓶盖进行降温冷却，同时提高了热油的冷却效率，有利于热油的散热，提高了塑料瓶盖冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的顶部固定安装有下模体(2)，所述下模体(2)的顶部中部开设有造型腔(3)，所述矩形底板(1)的上端面的右侧焊接有竖矩形板(4)，所述竖矩形板(4)的左侧壁的顶部焊接有横矩形板(5)，所述横矩形板(5)的底部通过螺栓安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆的下端与上模体(7)的上端面的中部焊接，所述上模体(7)的下端的中部一体成型有芯型(8)，所述芯型(8)和所述造型腔(3)之间的空间组成塑料瓶盖的造型；

位于所述造型腔(3)的外侧所述下模体(2)的顶部开设有环形空腔(12)，所述环形空腔(12)的顶部为密封设置，位于所述下模体(2)的左侧所述矩形底板(1)的上方通过矩形支杆(9)焊接有圆桶(10)，所述圆桶(10)的下方固定安装有油泵(11)，所述油泵(11)的进油口通过圆管与所述圆桶(10)的内部底部连通，所述油泵(11)的出油口通过第一管道(13)与所述环形空腔(12)左侧底部连通，所述环形空腔(12)右侧顶部通过第二管道(14)与所述圆桶(10)的内部顶部连通，所述圆桶(10)的外壁粘贴有散热翅片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，其特征在于：所述散热翅片(15)至少等距设有二十个。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，其特征在于：所述圆桶(10)的上方通过圆形支杆(16)安装有挡灰板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，其特征在于：所述圆形支杆(16)至少等角度设有四个，所述圆形支杆(16)的顶部外壁开设有外螺纹，所述挡灰板(17)的底部开设有螺纹孔(19)，所述圆形支杆(16)的顶部通过螺纹连接安装在所述螺纹孔(19)的内部，所述圆形支杆(16)的下端一体成型有弧形卡块(18)，所述弧形卡块(18)卡在所述圆桶(10)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，其特征在于：所述第二管道(14)的出油端穿过挡灰板(17)的中部，位于所述挡灰板(17) 的上下两侧所述第二管道(14)的外部粘贴有限位圆环(20)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产模具用油冷装置，其特征在于：所述圆桶(10)的底部内壁为弧形凹槽设置。

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