CN218615263U - 一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，包括机体，所述机体的左侧分别设有热水管和冷水管，所述机体的左侧固定安装有安装壳，所述安装壳的正面左半部设有散热机构，所述热水管的一端和散热机构固定连接，所述散热机构的右侧设有过滤机构。在安装壳上设置安装槽，利用安装槽安装铜管，铜管一端和热水管进行连接，铜管利用高效的导热效果，配合铜管外部设置的铝片，铝片的散热效果优越铜管，可以帮助铜管进行快速散热，同时在安装壳下端插接安装架，安装架通过安装机构固定在安装壳上，利用安装架上的风扇，可以进一步提高对铜管与铝片的散热效果，从而提高冷却水的循环使用效率，进而进一步提高脱模率。

Description

一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构

技术领域

本实用新型属于注塑磨具加工领域，特别涉及一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

然而，现有技术中硅胶护套生产用注塑模具脱模机构主要是通过在冷媒进入模具后对模具进行冷却成型进而达到脱模的作用，但是传统脱模机构的冷却水在循环使用的过程中随着工件的持续脱模，使得冷却效果会大大下降，导致影响脱模的效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，以解决现有技术中的脱模机构冷却脱模后，循环冷却水得不到高效散热影响脱模的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，包括机体，所述机体的左侧分别设有热水管和冷水管，所述机体的左侧固定安装有安装壳，所述安装壳的正面左半部设有散热机构，所述热水管的一端和散热机构固定连接，所述散热机构的右侧设有过滤机构，所述安装壳的正面右半部设有水箱，所述水箱的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输入端设在水箱的水中，所述潜水泵的输出端和冷水管固定连接；

所述散热机构包括安装槽，所述安装槽设在安装壳正面，所述安装槽的内部固定安装有铜管的外部固定安装有铝片，所述热水管的一端贯穿安装槽和铜管的左端固定连接，所述安装壳的下端插接连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有风扇，所述安装壳的内侧设有安装机构，所述安装壳通过安装机构和安装架卡接连接，所述过滤机构设在铜管的右端。

通过采用上述技术方案，通过在安装壳上设置安装槽，利用安装槽安装铜管，铜管一端和热水管进行连接，铜管利用高效的导热效果，配合铜管外部设置的铝片，铝片的散热效果优越铜管，可以帮助铜管进行快速散热，同时在安装壳下端插接安装架，安装架通过安装机构固定在安装壳上，利用安装架上的风扇，可以进一步提高对铜管与铝片的散热效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述铜管的形状呈回廊状，所述铜管设在风扇的正前方。

通过采用上述技术方案，通过将铜管设在风扇正前方，可以方便铜管进行散热。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装架的下端中部固定连接有拉把。

通过采用上述技术方案，通过在安装架下端安装拉把，可以方便将安装架从安装壳下端抽拉处。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的正面槽口处设有金属网。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽的正面槽口处设置金属网，可以防止灰尘进入，影响散热，同时起到保护作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括方腔，所述方腔设在安装壳内部，所述方腔的内部滑动连接有拉块，所述拉块和方腔的对侧对称固定安装有弹簧，所述拉块的背面固定安装有卡块，所述卡块的一端贯穿方腔和安装架卡接连接，所述拉块的下端固定连接有拉柄，所述拉柄的下端贯穿方腔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，在安装架插入到安装壳上后，安装架下端和卡块沿着斜面接触挤压，使得拉块在方腔中滑动挤压弹簧，当安装架下端部位进入安装壳中后，弹簧复位推动卡块将安装架卡住，拆卸时向后拨动拉柄使得拉柄拖动拉杆滑动即可。

进一步地，作为优选技术方案，所述方腔的内部对称固定安装有滑杆，所述拉块通过滑杆滑动连接在方腔内部。

通过采用上述技术方案，通过在方腔内设置滑杆，可以方便拉块在方腔内水平滑动。

进一步地，作为优选技术方案，所述过滤机构包括导管，所述导管设在安装壳内部，所述导管的一端伸入安装槽和铜管右端固定连接，所述导管的另一端伸入水箱固定连接有横漏管，所述水箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的形状呈倾斜状，所述安装壳的右侧固定安装有安装盒，所述安装壳的右侧设有导渣口，所述安装盒将导渣口所覆盖，所述安装盒的正面插接连接有抽屉。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤机构，铜管经过冷却后通过导管连接横漏管在水箱过滤网上端，将冷却水导出经过过滤网进行过滤水中生成的杂质，杂质经过堆积沿着斜面经过导致口进入安装盒，安装盒下端的抽屉可以对杂质进行集中收集，从而方便对冷却水中的杂质进行过滤，避免影响散热冷却的效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的内部设有通道，所述导管设在通道内部。

通过采用上述技术方案，通过在安装壳内设置通道，可以方便导管安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述横漏管设在过滤网高端的正下方，所述导渣口设在过滤网低端的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将过滤网高端设在横漏管下端，可以方便进行过滤，通过将导渣口设在过滤网低端一侧，可以方便进行排渣。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在安装壳上设置安装槽，利用安装槽安装铜管，铜管一端和热水管进行连接，铜管利用高效的导热效果，配合铜管外部设置的铝片，铝片的散热效果优越铜管，可以帮助铜管进行快速散热，同时在安装壳下端插接安装架，安装架通过安装机构固定在安装壳上，利用安装架上的风扇，可以进一步提高对铜管与铝片的散热效果，从而提高冷却水的循环使用效率，进而进一步提高脱模率；

第二、在安装架插入到安装壳上后，安装架下端和卡块沿着斜面接触挤压，使得拉块在方腔中滑动挤压弹簧，当安装架下端部位进入安装壳中后，弹簧复位推动卡块将安装架卡住，拆卸时向后拨动拉柄使得拉柄拖动拉杆滑动即可，从而可以方便通过安装架将风扇取出进行维护；

第三、铜管经过冷却后通过导管连接横漏管在水箱过滤网上端，将冷却水导出经过过滤网进行过滤水中生成的杂质，杂质经过堆积沿着斜面经过导致口进入安装盒，安装盒下端的抽屉可以对杂质进行集中收集，从而对冷却水中的杂质进行过滤，避免影响冷却脱模的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的安装槽截面图；

图4是本实用新型的安装机构局部侧剖图。

附图标记：1、热水管，2、冷水管，3、安装壳，4、散热机构，401、铜管，402、铝片，403、安装架，404、安装槽，405、风扇，5、安装机构，501、方腔，502、弹簧，503、拉块，504、拉柄，505、卡块，6、拉把，7、金属网，9、水箱，10、滑杆，11、过滤机构，111、导管，112、横漏管，113、过滤网，114、导渣口，115、安装盒，116、抽屉，12、通道，13、机体，14、潜水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，包括机体13，机体13的左侧分别设有热水管1和冷水管2，机体13的左侧固定安装有安装壳3，安装壳3的正面左半部设有散热机构4，热水管1的一端和散热机构4固定连接，散热机构4的右侧设有过滤机构11，安装壳3的正面右半部设有水箱9，水箱9的内部固定安装有潜水泵14，潜水泵14的输入端设在水箱9的水中，潜水泵14的输出端和冷水管2固定连接；热水管1和冷水管2均和机体13内部的脱模模具进行连接，方便脱模。

实施例2

参考图2-4，在实施例1的基础上，为了达到方便脱模冷却水高效散热的目的，本实施例对散热机构4进行了创新设计，具体地，散热机构4包括安装槽404，安装槽404设在安装壳3正面，安装槽404的内部固定安装有铜管401的外部固定安装有铝片402，热水管1的一端贯穿安装槽404和铜管401的左端固定连接，安装壳3的下端插接连接有安装架403，安装架403的内侧固定安装有风扇405，安装壳3的内侧设有安装机构5，安装壳3通过安装机构5和安装架403卡接连接，过滤机构11设在铜管401的右端，在安装壳3上设置安装槽404，利用安装槽404安装铜管401，铜管401一端和热水管1进行连接，铜管401利用高效的导热效果，配合铜管401外部设置的铝片402，铝片402的散热效果优越铜管401，可以帮助铜管401进行快速散热，同时在安装壳3下端插接安装架403，安装架403通过安装机构5固定在安装壳3上，利用安装架403上的风扇405，可以进一步提高对铜管401与铝片402的散热效果；铜管401的形状呈回廊状，铜管401设在风扇405的正前方，将铜管401设在风扇405正前方，可以方便铜管401进行散热；安装架403的下端中部固定连接有拉把6，在安装架403下端安装拉把6，可以方便将安装架403从安装壳3下端抽拉处；安装槽404的正面槽口处设有金属网7，在安装槽404的正面槽口处设置金属网7，可以防止灰尘进入，影响散热，同时起到保护作用；安装机构5包括方腔501，方腔501设在安装壳3内部，方腔501的内部滑动连接有拉块503，拉块503和方腔501的对侧对称固定安装有弹簧502，拉块503的背面固定安装有卡块505，卡块505的一端贯穿方腔501和安装架403卡接连接，拉块503的下端固定连接有拉柄504，拉柄504的下端贯穿方腔501，在安装架403插入到安装壳3上后，安装架403下端和卡块505沿着斜面接触挤压，使得拉块503在方腔501中滑动挤压弹簧502，当安装架403下端部位进入安装壳3中后，弹簧502复位推动卡块505将安装架403卡住，拆卸时向后拨动拉柄504使得拉柄504拖动拉杆滑动即可；方腔501的内部对称固定安装有滑杆10，拉块503通过滑杆10滑动连接在方腔501内部，在方腔501内设置滑杆10，可以方便拉块503在方腔501内水平滑动；安装壳3下端还设有穿孔，可以方便方腔501内的拉柄504进行移动。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便对冷却水过滤杂质提高冷却效率的目的，本实施例对过滤机构11进行了创新设计，具体地，过滤机构11包括导管111，导管111设在安装壳3内部，导管111的一端伸入安装槽404和铜管401右端固定连接，导管111的另一端伸入水箱9固定连接有横漏管112，水箱9的内部固定安装有过滤网113，过滤网113的形状呈倾斜状，安装壳3的右侧固定安装有安装盒115，安装壳3的右侧设有导渣口114，安装盒115将导渣口114所覆盖，安装盒115的正面插接连接有抽屉116，铜管401经过冷却后通过导管111连接横漏管112在水箱9过滤网113上端，将冷却水导出经过过滤网113进行过滤水中生成的杂质，杂质经过堆积沿着斜面经过导致口进入安装盒115，安装盒115下端的抽屉116可以对杂质进行集中收集，从而方便对冷却水中的杂质进行过滤，避免影响散热冷却的效果；安装壳3的内部设有通道12，导管111设在通道12内部，在安装壳3内设置通道12，可以方便导管111安装，使得导管111将冷却水导入到水箱9上方；横漏管112设在过滤网113高端的正下方，导渣口114设在过滤网113低端的一侧，将过滤网113高端设在横漏管112下端，可以方便进行过滤，通过将导渣口114设在过滤网113低端一侧，可以方便进行排渣。

使用原理及优点：使用过程中，首先机体13内的注塑模具进行注塑成型后，然后通过冷水管2进入脱模模具中进行冷却脱模，同时脱模模具通过热水管1排出后，由于在安装壳3上设置安装槽404，利用安装槽404安装铜管401，铜管401一端和热水管1进行连接，铜管401利用高效的导热效果，配合铜管401外部设置的铝片402，铝片402的散热效果优越铜管401，可以帮助铜管401进行快速散热，同时在安装壳3下端插接安装架403，安装架403通过安装机构5固定在安装壳3上，利用安装架403上的风扇405，可以进一步提高对铜管401与铝片402的散热效果，铜管401经过冷却后通过导管111连接横漏管112在水箱9过滤网113上端，将冷却水导出经过过滤网113进行过滤水中生成的杂质，杂质经过堆积沿着斜面经过导致口进入安装盒115，安装盒115下端的抽屉116可以对杂质进行集中收集，同时经过冷却和除杂后的冷却水配合潜水泵14可以将高品质的冷却水进行循环使用，帮助注塑模具进行快速的脱模成型，提高生产效率，同时由于风扇405的安装架403插接后通过安装机构5固定在安装壳3上，在安装架403插入到安装壳3上后，安装架403下端和卡块505沿着斜面接触挤压，使得拉块503在方腔501中滑动挤压弹簧502，当安装架403下端部位进入安装壳3中后，弹簧502复位推动卡块505将安装架403卡住，拆卸时向后拨动拉柄504使得拉柄504拖动拉杆滑动，可以方便通过安装架403将风扇405取出进行维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：包括机体，所述机体的左侧分别设有热水管和冷水管，所述机体的左侧固定安装有安装壳，所述安装壳的正面左半部设有散热机构，所述热水管的一端和散热机构固定连接，所述散热机构的右侧设有过滤机构，所述安装壳的正面右半部设有水箱，所述水箱的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输入端设在水箱的水中，所述潜水泵的输出端和冷水管固定连接；

所述散热机构包括安装槽，所述安装槽设在安装壳正面，所述安装槽的内部固定安装有铜管的外部固定安装有铝片，所述热水管的一端贯穿安装槽和铜管的左端固定连接，所述安装壳的下端插接连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有风扇，所述安装壳的内侧设有安装机构，所述安装壳通过安装机构和安装架卡接连接，所述过滤机构设在铜管的右端。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述铜管的形状呈回廊状，所述铜管设在风扇的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述安装架的下端中部固定连接有拉把。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述安装槽的正面槽口处设有金属网。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述安装机构包括方腔，所述方腔设在安装壳内部，所述方腔的内部滑动连接有拉块，所述拉块和方腔的对侧对称固定安装有弹簧，所述拉块的背面固定安装有卡块，所述卡块的一端贯穿方腔和安装架卡接连接，所述拉块的下端固定连接有拉柄，所述拉柄的下端贯穿方腔。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述方腔的内部对称固定安装有滑杆，所述拉块通过滑杆滑动连接在方腔内部。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述过滤机构包括导管，所述导管设在安装壳内部，所述导管的一端伸入安装槽和铜管右端固定连接，所述导管的另一端伸入水箱固定连接有横漏管，所述水箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的形状呈倾斜状，所述安装壳的右侧固定安装有安装盒，所述安装壳的右侧设有导渣口，所述安装盒将导渣口所覆盖，所述安装盒的正面插接连接有抽屉。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述安装壳的内部设有通道，所述导管设在通道内部。

9.根据权利要求7所述的一种硅胶护套生产用注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述横漏管设在过滤网高端的正下方，所述导渣口设在过滤网低端的一侧。

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