CN210733115U - 一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，包括模具主体和工作台，所述模具主体内有设有模腔，所述模腔的外侧设有位于模具主体内的冷却空腔，所述模具主体固定于工作台上，所述工作台的底部固定有支撑架，所述支撑架的内侧固定有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵通过输水软管与冷却空腔连通管，所述冷却水箱的另一侧固定有换热器，所述换热器与冷却水箱和冷却空腔之间通过回流软管连通。本实用新型，通过上述各结构之间的相互配合，可快速地对模具进行冷却降温，加快了密封圈注塑后冷却成型速度，提高了生产效率的同时，又避免了操作人员接触高温模具造成烫伤的危险，安全系数高。

Description

一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈通常是由橡胶材料经模具注塑后冷却成型。现有的橡胶密封圈生产用注塑模具，在密封圈注入到模具中后，一般让其自然冷却，冷却时间长，工作效率低，且操作人员不注意很容易碰触到高温模具造成手臂烫伤，另外在注塑的过程中，会产生一些有害气体，这些有害气体不仅会污染周围的环境，而且操作人员吸入这些有害气体会对身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，具备冷却速度快，并能净化注塑过程中产生的有害气体等优点，解决了现有的注塑模具，自然冷却时间长、效率低，且注塑过程中会有有害气体污染环境等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，包括模具主体和工作台，所述模具主体内有设有模腔，所述模腔的外侧设有位于模具主体内的冷却空腔，所述模具主体固定于工作台上，所述工作台的底部固定有支撑架，所述支撑架的内侧固定有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵通过输水软管与冷却空腔连通管，所述冷却水箱的另一侧固定有换热器，所述换热器与冷却水箱和冷却空腔之间通过回流软管连通，所述模具主体的上方设有支撑顶板，所述支撑顶板与工作台之间通过支撑柱固定连接，所述支撑顶板的底部通过电动推杆连接有防尘盖板，所述防尘盖板的底部内嵌有吸气罩，所述支撑顶板的顶部固定有吸气风机和废气处理箱，所述吸气风机与废气处理箱和吸气罩之间通过吸气软管连通，所述废气处理箱的内部设有活性炭板，且废气处理箱的顶部开设有排气口。

优选的，所述模腔的外侧四周设有内嵌于模具主体内的导热板，所述导热板上固定有延伸至冷却空腔内的散热片，所述散热片和导热板均是由导热性能好的金属材料制成。

优选的，所述模具主体与工作台之间通过减震柱固定连接，所述减震柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的复位弹簧组成。

优选的，所述吸气罩的底面与防尘盖板的底面处于同一水平面上，所述防尘盖板的两端通过连接杆连接有滑套，两个滑套分别滑动套设在两个支撑柱上。

优选的，所述工作台的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的一侧通过电源线连接有电源插头，所述工作台的侧壁上安装有控制器，所述控制器上设有操控按钮，所述蓄电池的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与抽水泵、吸气风机和电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述抽水泵与冷却水箱之间通过抽水管连通，所述抽水管贯穿至冷却水箱内且其末端连通有金属过滤球头，所述金属过滤球头上设有均匀分布的过滤孔，所述冷却水箱的顶部可拆卸的安装有箱盖，所述箱盖上开设有加水口，所述加水口上设有密封塞。

优选的，所述支撑架的底端固定有支撑垫脚，所述支撑垫脚的底部设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的冷却空腔、输水软管、抽水泵和冷却水箱，能够通过向冷却空腔内不断地输送冷却水，快速地对模具进行冷却降温，缩短了密封圈注塑后冷却成型时间，提高了生产效率，同时，又避免了操作人员接触高温模具造成烫伤的危险，安全系数高，且通过设置的回流软管和换热器，能够使冷却空腔内的冷却水冷却后回流到冷却水箱内循环利用，减少了水资源的浪费。

二、本实用新型通过设置的吸气罩、吸气风机和废气处理箱，能够有效的对密封圈注塑过程中产生的有害气体进行净化，防止污染周围的环境，避免了操作人员吸入这些有害气体对身体健康造成危害，同时通过设置的防尘盖板和电动推杆，不仅便于根据需要调整吸气罩与模具之间的高度，又便于不使用时，将防尘盖板下移盖合在模具上，防止周围的灰尘等杂物落入到模具内，达到了对模具防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体结构示意图；

图3为本实用新型的防尘盖板结构示意图；

图4为本实用新型的废气处理箱结构示意图；

图5为本实用新型的冷却水箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、模具主体；3、支撑垫脚；4、换热器；5、冷却水箱；6、抽水泵；7、输水软管；8、支撑架；9、控制器；10、支撑柱；11、废气处理箱；12、吸气风机；13、吸气软管；14、支撑顶板；15、防尘盖板； 16、电动推杆；17、回流软管；18、蓄电池；19、模腔；20、冷却空腔；21、散热片；22、导热板；23、减震柱；24、伸缩杆；25、复位弹簧；26、吸气罩；27、连接杆；28、滑套；29、活性炭板；30、排气口；31、抽水管；32、金属过滤球头；33、箱盖；34、加水口；35、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，包括模具主体2和工作台1，模具主体2内有设有模腔19，模腔19用于注塑件的注塑成型，模腔19的外侧设有位于模具主体 2内的冷却空腔20，模具主体2固定于工作台1上，工作台1的底部固定有支撑架8，支撑架8的内侧固定有冷却水箱5，冷却水箱5的一侧安装有抽水泵6，抽水泵6通过输水软管7与冷却空腔20连通管，冷却水箱5的另一侧固定有换热器4，换热器4与冷却水箱5和冷却空腔20之间通过回流软管17 连通，换热器4采用市场上能够买到的常见设备，冷却时，抽水泵6工作通过抽水管31和输水软管7，将冷却水箱5内的冷却水不断地输送到冷却空腔 20内，利用冷却水对模具进行冷却降温，同时，使用后的冷却水从回流软管 17流入到换热器4中，经换热器4的冷却后回流到冷却水箱5中循环利用，模具主体2的上方设有支撑顶板14，支撑顶板14与工作台1之间通过支撑柱 10固定连接，支撑顶板14的底部通过电动推杆16连接有防尘盖板15，防尘盖板15的底部内嵌有吸气罩26，通过电动推杆16推动防尘盖板15的上下移动，不仅便于根据需要调整吸气罩26与模具之间的高度，又便于不使用时，将防尘盖板15下移盖合在模具上，防止周围的灰尘等杂物落入到模具内，达到了对模具防尘的效果，支撑顶板14的顶部固定有吸气风机12和废气处理箱11，吸气风机12与废气处理箱11和吸气罩26之间通过吸气软管13连通，吸气软管13足够长，满足防尘盖板15上下移动的要求，废气处理箱11的内部设有活性炭板29，废气处理箱11的顶部开设有排气口30，注塑过程中，吸气风机12工作通过吸气罩26和吸气软管13，将注塑产生的有害气体排入到废气处理箱11中，进入到废气处理箱11的有害气体经活性炭板29的吸附净化后从排气口30排出，从而达到了对有害废气净化的效果，避免了有害气体污染周围环境，对操作人员身体健康造成危害的情况。

模腔19的外侧四周设有内嵌于模具主体2内的导热板22，导热板22上固定有延伸至冷却空腔20内的散热片21，散热片21和导热板22均是由导热性能好的金属材料制成，散热片21和导热板22能及时地将模腔19四周产生的热量传递至冷却空腔20中的冷却水中，加快模腔19内注塑件的冷却速度，模具主体2与工作台1之间通过减震柱23固定连接，减震柱23是由伸缩杆 24以及套设在伸缩杆24外侧的复位弹簧25组成，采用这种结构的减震柱23，具有受力压缩不受力恢复原态的性能，可起到对模具主体2缓冲减震的效果，吸气罩26的底面与防尘盖板15的底面处于同一水平面上，防尘盖板15的两端通过连接杆27连接有滑套28，两个滑套28分别滑动套设在两个支撑柱10 上，防尘盖板15上下移动的过程中，通过连接杆27带动滑套28在支撑柱10 上滑动，增强了防尘盖板15升降的稳定性。

工作台1的内部设置有蓄电池18，蓄电池18为该模具中的用电设备提供电能，蓄电池18的一侧通过电源线连接有电源插头，便于连接外部电源为蓄电池18充电，工作台1的侧壁上安装有控制器9，控制器9采用DATA-7311 型号，控制器9上设有操控按钮，蓄电池18的输出端与控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端分别与抽水泵6、吸气风机12和电动推杆16的输入端电性连接，抽水泵6与冷却水箱5之间通过抽水管31连通，抽水管31 贯穿至冷却水箱5内且其末端连通有金属过滤球头32，金属过滤球头32上设有均匀分布的过滤孔，通过金属过滤球头32可过滤冷却水中的杂质，冷却水箱5的顶部可拆卸的安装有箱盖33，箱盖33上开设有加水口34，加水口34 上设有密封塞35，便于随时向冷却水箱5内加入冷却水，支撑架8的底端固定有支撑垫脚3，支撑垫脚3的底部设有防滑橡胶垫，支撑垫脚3可增强整体放置的稳定性。

工作原理：使用时，将电源插头连接到外部电源上，使该模具通电工作，再将熔融的塑料注入到模腔19内冷却成型，冷却时，通过控制器9上的操控按钮启动抽水泵6，抽水泵6工作通过抽水管31和输水软管7，将冷却水箱5 内的冷却水不断地输送到冷却空腔20内，利用冷却水对模具进行冷却降温，同时导热板22和散热片21将模腔19四周的热量传递至冷却水中，加快注塑件的冷却速度，使用后的冷却水从回流软管17流入到换热器4中，经换热器 4的冷却后回流到冷却水箱5中循环利用，同时，在注塑加工的过程中，启动吸气风机12，吸气风机12工作通过吸气罩26和吸气软管13，将注塑过程中产生的有害气体排入到废气处理箱11中，进入到废气处理箱11的有害气体经活性炭板29的吸附净化后，最终从排气口30排出，从而避免了有害气体污染周围环境，对操作人员身体健康造成危害的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，包括模具主体(2)和工作台(1)，其特征在于：所述模具主体(2)内有设有模腔(19)，所述模腔(19)的外侧设有位于模具主体(2)内的冷却空腔(20)，所述模具主体(2)固定于工作台(1)上，所述工作台(1)的底部固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧固定有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的一侧安装有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)通过输水软管(7)与冷却空腔(20)连通管，所述冷却水箱(5)的另一侧固定有换热器(4)，所述换热器(4)与冷却水箱(5)和冷却空腔(20)之间通过回流软管(17)连通，所述模具主体(2)的上方设有支撑顶板(14)，所述支撑顶板(14)与工作台(1)之间通过支撑柱(10)固定连接，所述支撑顶板(14)的底部通过电动推杆(16)连接有防尘盖板(15)，所述防尘盖板(15)的底部内嵌有吸气罩(26)，所述支撑顶板(14)的顶部固定有吸气风机(12)和废气处理箱(11)，所述吸气风机(12)与废气处理箱(11)和吸气罩(26)之间通过吸气软管(13)连通，所述废气处理箱(11)的内部设有活性炭板(29)，且废气处理箱(11)的顶部开设有排气口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述模腔(19)的外侧四周设有内嵌于模具主体(2)内的导热板(22)，所述导热板(22)上固定有延伸至冷却空腔(20)内的散热片(21)，所述散热片(21)和导热板(22)均是由导热性能好的金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述模具主体(2)与工作台(1)之间通过减震柱(23)固定连接，所述减震柱(23)是由伸缩杆(24)以及套设在伸缩杆(24)外侧的复位弹簧(25)组成。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述吸气罩(26)的底面与防尘盖板(15)的底面处于同一水平面上，所述防尘盖板(15)的两端通过连接杆(27)连接有滑套(28)，两个滑套(28)分别滑动套设在两个支撑柱(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有蓄电池(18)，所述蓄电池(18)的一侧通过电源线连接有电源插头，所述工作台(1)的侧壁上安装有控制器(9)，所述控制器(9)上设有操控按钮，所述蓄电池(18)的输出端与控制器(9)的输入端电性连接，所述控制器(9)的输出端分别与抽水泵(6)、吸气风机(12)和电动推杆(16)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述抽水泵(6)与冷却水箱(5)之间通过抽水管(31)连通，所述抽水管(31)贯穿至冷却水箱(5)内且其末端连通有金属过滤球头(32)，所述金属过滤球头(32)上设有均匀分布的过滤孔，所述冷却水箱(5)的顶部可拆卸的安装有箱盖(33)，所述箱盖(33)上开设有加水口(34)，所述加水口(34)上设有密封塞(35)。

7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具，其特征在于：所述支撑架(8)的底端固定有支撑垫脚(3)，所述支撑垫脚(3)的底部设有防滑橡胶垫。

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