CN112757594A - 一种可调松紧的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调松紧的注塑模具，包括模具台和模具本体，所述模具本体包括注塑上模和注塑下模，所述模具台的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部活动端固定连接有活动横板，所述活动横板的上表面固定连接有“冂”字型的固定框。该可调松紧的注塑模具，通过设置电动伸缩杆的伸缩，可以带动注塑上模和注塑下模进行合模和分离，通过设置注塑管，便于将塑液注入注塑模具的模腔内部，同时在注塑过程中，通过拧动调节螺母，可以调节注塑上模和注塑下模之间的压力，配合电动伸缩杆的上升或下降，使位于模腔内部的塑液能够进行一定程度的压力调节，从而更加均匀的充满整个模腔，避免成品存在孔隙的现象，提高合格率。

Description

一种可调松紧的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可调松紧的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具的合模松紧状态不便于调节，注塑机和挤出机的注塑压力较大，将注塑液挤入模具内部后，模腔内部压力不均匀，容易使产品存在一定的孔隙。因此，需要对上模进行一定程度的向上调节，释放一定的空间，使注塑液均匀的充满整个模腔。

为此，我们提出一种可调松紧的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调松紧的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调松紧的注塑模具，包括模具台和模具本体，所述模具本体包括注塑上模和注塑下模，所述模具台的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部活动端固定连接有活动横板，所述活动横板的上表面固定连接有“冂”字型的固定框，所述活动横板的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过通孔延伸至活动横板的下表面固定连接有上模座，所述注塑上模通过螺栓安装在上模座的下表面，所述模具台的上表面中心处固定连接有下模座，所述下模座为上开口的箱体结构，所述注塑下模通过螺栓安装在下模座的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于固定框与活动横板之间，所述螺纹杆的表面套设有松紧调节弹簧，所述松紧调节弹簧位于调节螺母和固定框之间，所述注塑上模的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔螺纹连接有注塑管。

优选的，所述模具台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分布在模具台下表面的四角处，四个所述支撑腿之间固定连接有横板。

优选的，所述横板的上表面固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有控制器，且正面安装有控制面板，控制器与控制面板耦合，所述电动伸缩杆的数量为四个，四个电动伸缩杆均与控制箱内部的控制器通讯连接。

优选的，所述固定框、活动横板和上模座的上表面均开设有穿孔，所述注塑管远离注塑上模的一端穿过穿孔与注塑机连接，所述穿孔的内径大于注塑管的外径。

优选的，所述模具台的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆安装在模具台的上表面四角处，所述活动横板的上表面四角处开设有导向孔，所述导向杆的顶端穿过导向孔延伸至活动横板的上方且固定连接有限位盘，所述限位盘的直径大于导向孔的内径。

优选的，所述下模座的内部开设有下模腔，所述下模座为上开口的凹型结构，且内部为中空状，所述下模座的下模腔内壁开设有多个换热孔，每个所述换热孔的内部均固定连接有换热块，所述换热块的造型为T字型，且材质为铜。

优选的，所述下模座右侧开设有输入口，且输入口内部安装有输入管，所述下模座的背面开设有输出口，且输出口内安装有输出管，所述输入管和输出管均与下模座的内部中空腔连通。

优选的，所述横板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有输送泵，所述输送泵的进水端通过三通电磁阀分别连接有热水输入管和冷水输入管，所述输送泵的出水端通过连接管与输入管连通，所述三通电磁阀与控制箱通讯连接，所述热水输入管远离机箱的一端与锅炉的输出端连接，所述冷水输入管远离机箱的一端与自来水供水管路连通。

优选的，所述模具台的下表面固定连接有配电箱，所述配电箱为控制箱、电动伸缩杆、输送泵和三通电磁阀供电，所述配电箱的右侧连接有取电插头线。

有益效果

本发明提供了一种可调松紧的注塑模具，具备以下有益效果：

1．该可调松紧的注塑模具，通过设置电动伸缩杆的伸缩，可以带动注塑上模和注塑下模进行合模和分离，通过设置注塑管，便于将塑液注入注塑模具的模腔内部，同时在注塑过程中，通过拧动调节螺母，可以调节注塑上模和注塑下模之间的压力，配合电动伸缩杆的上升或下降，使位于模腔内部的塑液能够进行一定程度的压力调节，从而更加均匀的充满整个模腔，避免成品存在孔隙的现象，提高合格率。

2．该可调松紧的注塑模具，通过设置下模座为中空结构，并通过输送泵将热水或者冷水注入下模座的中空腔内部，铜材质的换热块与注塑下模的外表面紧贴着，从而能够与注塑下模进行换热，从而在注塑时，能够通入热水，防止塑液过快的冷却，在脱模时，能够通入冷水，加速冷却，便于脱模。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的下模座正剖结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的机箱正剖结构示意图。

图中：1模具台、2注塑上模、3注塑下模、4电动伸缩杆、5活动横板、6固定框、7螺纹杆、8上模座、9下模座、10调节螺母、11松紧调节弹簧、12注塑管、13横板、14控制箱、15导向杆、16限位盘、17换热块、18输入管、19连接管、20机箱、21输送泵、22三通电磁阀、23热水输入管、24冷水输入管、25配电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可调松紧的注塑模具，包括模具台1和模具本体，模具本体包括注塑上模2和注塑下模3，模具台1的上表面固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部活动端固定连接有活动横板5，活动横板5的上表面固定连接有“冂”字型的固定框6，活动横板5的上表面开设有通孔，通孔的内部插接有螺纹杆7，螺纹杆7穿过通孔延伸至活动横板5的下表面固定连接有上模座8，注塑上模2通过螺栓安装在上模座8的下表面，模具台1的上表面中心处固定连接有下模座9，下模座9为上开口的箱体结构，注塑下模3通过螺栓安装在下模座9的内部，螺纹杆7的表面螺纹连接有调节螺母10，调节螺母10位于固定框6与活动横板5之间，螺纹杆7的表面套设有松紧调节弹簧11，松紧调节弹簧11位于调节螺母10和固定框6之间，注塑上模2的上表面开设有注塑孔，注塑孔螺纹连接有注塑管12，固定框6、活动横板5和上模座8的上表面均开设有穿孔，注塑管12远离注塑上模2的一端穿过穿孔与注塑机连接，穿孔的内径大于注塑管12的外径。

该可调松紧的注塑模具，通过设置电动伸缩杆4的伸缩，可以带动注塑上模2和注塑下模3进行合模和分离，通过设置注塑管12，便于将塑液注入注塑模具的模腔内部，同时在注塑过程中，通过拧动调节螺母10，可以调节注塑上模2和注塑下模3之间的压力，配合电动伸缩杆4的上升或下降，使位于模腔内部的塑液能够进行一定程度的压力调节，从而更加均匀的充满整个模腔，避免成品存在孔隙的现象，提高合格率。

模具台1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿分布在模具台1下表面的四角处，四个支撑腿之间固定连接有横板13，横板13的上表面固定连接有控制箱14，控制箱14的内部设置有控制器，且正面安装有控制面板，控制器与控制面板耦合，电动伸缩杆4的数量为四个，四个电动伸缩杆4均与控制箱14内部的控制器通讯连接。

模具台1的上表面固定连接有导向杆15，导向杆15的数量为四个，四个导向杆15安装在模具台1的上表面四角处，活动横板5的上表面四角处开设有导向孔，导向杆15的顶端穿过导向孔延伸至活动横板5的上方且固定连接有限位盘16，限位盘16的直径大于导向孔的内径。

下模座9右侧开设有输入口，且输入口内部安装有输入管18，下模座9的背面开设有输出口，且输出口内安装有输出管，输入管18和输出管均与下模座9的内部中空腔连通，横板13的上表面固定连接有机箱20，机箱20的内部固定连接有输送泵21，输送泵21的进水端通过三通电磁阀22分别连接有热水输入管23和冷水输入管24，输送泵21的出水端通过连接管19与输入管18连通，三通电磁阀22与控制箱14通讯连接，热水输入管23远离机箱20的一端与锅炉的输出端连接，冷水输入管24远离机箱20的一端与自来水供水管路连通，模具台1的下表面固定连接有配电箱25，配电箱25为控制箱14、电动伸缩杆4、输送泵21和三通电磁阀22供电，配电箱25的右侧连接有取电插头线。

该可调松紧的注塑模具，通过设置下模座9为中空结构，并通过输送泵21将热水或者冷水注入下模座9的中空腔内部，铜材质的换热块17与注塑下模3的外表面紧贴着，从而能够与注塑下模3进行换热，从而在注塑时，能够通入热水，防止塑液过快的冷却，在脱模时，能够通入冷水，加速冷却，便于脱模。

工作原理：当使用该可调松紧的注塑模具进行注塑制造产品时，首先控制电动伸缩杆4收缩，并通过输送泵21往下模座9的中空腔内部注入热水，然后将注塑上模2和注塑下模3进行合模，通过注塑管12将塑料热熔液注入注塑上模2和注塑下模3形成的模腔内部，再此过程中，可以拧动调节螺母10，调节注塑上模2和注塑下模3之间的压力，配合电动伸缩杆4的上升或下降，使位于模腔内部的塑液能够进行一定程度的压力调节，从而更加均匀的充满整个模腔，避免成品存在孔隙的现象，提高合格率，注塑完毕后，通过输送泵21注入冷水，加速模腔内部塑液的固化，从而加速冷却，缩短生产时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调松紧的注塑模具，包括模具台（1）和模具本体，其特征在于：所述模具本体包括注塑上模（2）和注塑下模（3），所述模具台（1）的上表面固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶部活动端固定连接有活动横板（5），所述活动横板（5）的上表面固定连接有“冂”字型的固定框（6），所述活动横板（5）的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）穿过通孔延伸至活动横板（5）的下表面固定连接有上模座（8），所述注塑上模（2）通过螺栓安装在上模座（8）的下表面，所述模具台（1）的上表面中心处固定连接有下模座（9），所述下模座（9）为上开口的箱体结构，所述注塑下模（3）通过螺栓安装在下模座（9）的内部，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有调节螺母（10），所述调节螺母（10）位于固定框（6）与活动横板（5）之间，所述螺纹杆（7）的表面套设有松紧调节弹簧（11），所述松紧调节弹簧（11）位于调节螺母（10）和固定框（6）之间，所述注塑上模（2）的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔螺纹连接有注塑管（12），所述模具台（1）的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分布在模具台（1）下表面的四角处，四个所述支撑腿之间固定连接有横板（13），所述横板（13）的上表面固定连接有控制箱（14），控制箱（14）的内部设置有控制器，且正面安装有控制面板，控制器与控制面板耦合，所述电动伸缩杆（4）的数量为四个，四个电动伸缩杆（4）均与控制箱（14）内部的控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述固定框（6）、活动横板（5）和上模座（8）的上表面均开设有穿孔，所述注塑管（12）远离注塑上模（2）的一端穿过穿孔与注塑机连接，所述穿孔的内径大于注塑管（12）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述模具台（1）的上表面固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）的数量为四个，四个所述导向杆（15）安装在模具台（1）的上表面四角处，所述活动横板（5）的上表面四角处开设有导向孔，所述导向杆（15）的顶端穿过导向孔延伸至活动横板（5）的上方且固定连接有限位盘（16），所述限位盘（16）的直径大于导向孔的内径。

4.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述下模座（9）的内部开设有下模腔，所述下模座（9）为上开口的凹型结构，且内部为中空状，所述下模座（9）的下模腔内壁开设有多个换热孔，每个所述换热孔的内部均固定连接有换热块（17），所述换热块（17）的造型为T字型，且材质为铜。

5.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述下模座（9）右侧开设有输入口，且输入口内部安装有输入管（18），所述下模座（9）的背面开设有输出口，且输出口内安装有输出管，所述输入管（18）和输出管均与下模座（9）的内部中空腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述横板（13）的上表面固定连接有机箱（20），所述机箱（20）的内部固定连接有输送泵（21），所述输送泵（21）的进水端通过三通电磁阀（22）分别连接有热水输入管（23）和冷水输入管（24），所述输送泵（21）的出水端通过连接管（19）与输入管（18）连通，所述三通电磁阀（22）与控制箱（14）通讯连接，所述热水输入管（23）远离机箱（20）的一端与锅炉的输出端连接，所述冷水输入管（24）远离机箱（20）的一端与自来水供水管路连通。

7.根据权利要求1所述的一种可调松紧的注塑模具，其特征在于：所述模具台（1）的下表面固定连接有配电箱（25），所述配电箱（25）为控制箱（14）、电动伸缩杆（4）、输送泵（21）和三通电磁阀（22）供电，所述配电箱（25）的右侧连接有取电插头线。

Images