CN112497662A - 一种轴流风叶生产加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴流风叶生产加工用成型模具，涉及风叶模具成型技术领域，包括加工台、清理机构、冷却机构和取料机构，所述手持部安装在活动杆的左端，所述连接套套接在活动杆上，所述清洁毛粘接在连接套的外侧，所述旋转接头安装在活动杆上，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述传动盘固定连接在活动杆上，且与齿轮相啮合，本发明通过设计的清理机构，通过手动移动整个活动杆，利用活动杆上电机驱动旋转接头之间的活动杆转动，使得清洁毛对型槽的内部进行清扫，从而便于后续的注塑成型，且下模具内腔设置的冷缺机构，可以在型槽底部持续提供冷却液体，并通过换热片使得叶片成型的效率更高，进一步提高生产效率。

Description

一种轴流风叶生产加工用成型模具

技术领域

本发明涉及风叶模具成型技术领域，具体为一种轴流风叶生产加工用成型模具。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由轴流风叶、电机和机壳组成。其中，目前的轴流风叶多采用模具注塑得到，注塑模具优劣对塑胶制品的质量起着至关重要的作用。

但是，在轴流风叶生产加工过程中，现有的成型模具缺乏对模具型槽内部的清理，使得注塑获得的叶片容易受到影响，而且注塑完成的风叶在型槽内难以直接取出，影响了生产效率，基于此，本发明设计了一种轴流风叶生产加工用成型模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供轴流风叶生产加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴流风叶生产加工用成型模具，包括加工台、清理机构、冷却机构和取料机构，所述清理机构包括左侧板、右侧板、活动杆、手持部、电机、齿轮、传动盘、旋转接头、连接套和清洁毛，所述加工台的顶部中间位置设有下模具，所述左侧板和右侧板分别设置在加工台的两侧，且位于下模具的左、右两侧，所述左侧板和右侧板相对的一侧均设有滑槽，所述左侧板上滑槽内腔的底部设有通孔，所述活动杆的两端分别滑动连接在滑槽内，且活动杆的左端通过通孔延伸至左侧板的左侧，所述手持部安装在活动杆的左端，所述连接套套接在活动杆上，所述清洁毛粘接在连接套的外侧，所述旋转接头安装在活动杆上，且旋转接头设有两组，分别设置在连接套的两侧，所述电机通过安装件安装在活动杆靠近左侧板的位置，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述传动盘固定连接在活动杆上，且与齿轮相啮合。

优选的，所述冷却机构包括补水箱、冷却器、水泵和循环管，所述下模具的顶部设有型槽，所述型槽的底部设有换热片，所述下模具内腔靠近换热片的位置设有水槽，所述水泵、冷却器和补水箱从左到右依次设在加工台内腔的顶部，所述循环管串接在补水箱、冷却器、水泵和水槽之间，且形成封闭的回路。

优选的，所述取料机构包括转动盘、连接座、伸缩杆和真空吸盘，所述右侧板上滑槽的下方设有安装腔，所述转动盘活动连接在安装腔内腔的底部，所述连接座固定连接在转动盘的顶部，所述伸缩杆铰接在连接座上，所述真空吸盘安装在伸缩杆的输出端。

优选的，所述左侧板和右侧板相对的一侧还设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有顶板，所述顶板的底部设有上模具，所述顶板的顶部设有注塑机，所述注塑机的输出端通过连接管与上模具的型腔连通。

优选的，所述加工台的顶部还设有支架，所述支架的顶部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与顶板的顶面固定连接。

优选的，所述连接套的尺寸和型槽的尺寸相匹配，且连接套位于型槽的正上方，所述安装腔的高度高于下模具顶面的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的清理机构，通过手动移动整个活动杆，利用活动杆上电机驱动旋转接头之间的活动杆转动，使得清洁毛对型槽的内部进行清扫，从而便于后续的注塑成型，且下模具内腔设置的冷缺机构，可以在型槽底部持续提供冷却液体，并通过换热片使得叶片成型的效率更高，进一步提高生产效率。

(2)本发明通过设计的取料机构，通过调节伸缩杆，使得真空吸盘吸附住成型的叶片，并以连接座为支点，将叶片的一端撬起，从而便于取料，提高了整个风叶的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧板侧面结构示意图；

图3为本发明右侧板侧面结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本发明下模具俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工台，2-清理机构，201-左侧板，202-右侧板，203-活动杆，204-手持部，205-电机，206-齿轮，207-传动盘，208-旋转接头，209-连接套，210-清洁毛，3-冷却机构，301-补水箱，302-冷却器，303-水泵，304-循环管，4-取料机构，401-转动盘，402-连接座，403-伸缩杆，404-真空吸盘，5-下模具，6-滑槽，7-通孔，8-型槽，9-换热片，10-水槽，11-安装腔，12-限位槽，13-顶板，14-上模具，15-注塑机，16-支架，17-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴流风叶生产加工用成型模具，包括加工台1、清理机构2、冷却机构3和取料机构4，清理机构2包括左侧板201、右侧板202、活动杆203、手持部204、电机205、齿轮206、传动盘207、旋转接头208、连接套209和清洁毛210，加工台1的顶部中间位置设有下模具5，左侧板201和右侧板202分别设置在加工台1的两侧，且位于下模具5的左、右两侧，左侧板201和右侧板202相对的一侧均设有滑槽6，左侧板201上滑槽6内腔的底部设有通孔7，活动杆203的两端分别滑动连接在滑槽6内，且活动杆203的左端通过通孔7延伸至左侧板201的左侧，手持部204安装在活动杆203的左端，连接套209套接在活动杆203上，清洁毛210粘接在连接套209的外侧，旋转接头208安装在活动杆203上，且旋转接头208设有两组，分别设置在连接套209的两侧，电机205通过安装件安装在活动杆203靠近左侧板201的位置，齿轮206安装在电机205的输出轴上，传动盘207固定连接在活动杆203上，且与齿轮206相啮合。

其中，冷却机构3包括补水箱301、冷却器302、水泵303和循环管304，下模具5的顶部设有型槽8，型槽8的底部设有换热片9，下模具5内腔靠近换热片9的位置设有水槽10，水泵303、冷却器302和补水箱301从左到右依次设在加工台1内腔的顶部，循环管304串接在补水箱301、冷却器302、水泵303和水槽10之间，且形成封闭的回路。

其中，取料机构4包括转动盘401、连接座402、伸缩杆403和真空吸盘404，右侧板202上滑槽6的下方设有安装腔11，转动盘401活动连接在安装腔11内腔的底部，连接座402固定连接在转动盘401的顶部，伸缩杆403铰接在连接座402上，真空吸盘404安装在伸缩杆403的输出端。

其中，左侧板201和右侧板202相对的一侧还设有限位槽12，限位槽12上滑动连接有顶板13，顶板13的底部设有上模具14，顶板13的顶部设有注塑机15，注塑机15的输出端通过连接管与上模具14的型腔连通。

其中，加工台1的顶部还设有支架16，支架16的顶部安装有液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17的输出端与顶板13的顶面固定连接。

其中，连接套209的尺寸和型槽8的尺寸相匹配，且连接套209位于型槽8的正上方，安装腔11的高度高于下模具5顶面的高度。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制面板独立控制它们的开闭；

使用时，首先打开电机205，通过齿轮206和传动盘207带动活动杆203上带有连接套209的一段开始转动，且通过手持部204移动活动杆203的位置，使其位于型槽8的上方，通过清洁毛210对型槽8的内腔进行清扫，然后关闭电机205，并将活动杆203移动至滑槽6的最里侧，防止遮挡上下模具的合模，然后打开液压伸缩杆17，使其伸长，带动顶板13沿着限位槽12下移，上模具14和下模具5完成合模，再打开注塑机15，完成注塑过程，然后，打开冷却器302和水泵303，使得水槽10内充满冷却液体，并通过换热片9使得风叶加快成型，一段时间后，通过调节液压伸缩杆17，使得顶板13上升，再通过调节伸缩杆403，使得真空吸盘404位于风叶的上方，并将其一端吸附固定，并以连接座402为支点，通过转动伸缩杆，使得风叶的一端被撬起，解除真空吸盘404的固定后，即可取走风叶，即完成整个成型过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：包括加工台(1)、清理机构(2)、冷却机构(3)和取料机构(4)，所述清理机构(2)包括左侧板(201)、右侧板(202)、活动杆(203)、手持部(204)、电机(205)、齿轮(206)、传动盘(207)、旋转接头(208)、连接套(209)和清洁毛(210)，所述加工台(1)的顶部中间位置设有下模具(5)，所述左侧板(201)和右侧板(202)分别设置在加工台(1)的两侧，且位于下模具(5)的左、右两侧，所述左侧板(201)和右侧板(202)相对的一侧均设有滑槽(6)，所述左侧板(201)上滑槽(6)内腔的底部设有通孔(7)，所述活动杆(203)的两端分别滑动连接在滑槽(6)内，且活动杆(203)的左端通过通孔(7)延伸至左侧板(201)的左侧，所述手持部(204)安装在活动杆(203)的左端，所述连接套(209)套接在活动杆(203)上，所述清洁毛(210)粘接在连接套(209)的外侧，所述旋转接头(208)安装在活动杆(203)上，且旋转接头(208)设有两组，分别设置在连接套(209)的两侧，所述电机(205)通过安装件安装在活动杆(203)靠近左侧板(201)的位置，所述齿轮(206)安装在电机(205)的输出轴上，所述传动盘(207)固定连接在活动杆(203)上，且与齿轮(206)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：所述冷却机构(3)包括补水箱(301)、冷却器(302)、水泵(303)和循环管(304)，所述下模具(5)的顶部设有型槽(8)，所述型槽(8)的底部设有换热片(9)，所述下模具(5)内腔靠近换热片(9)的位置设有水槽(10)，所述水泵(303)、冷却器(302)和补水箱(301)从左到右依次设在加工台(1)内腔的顶部，所述循环管(304)串接在补水箱(301)、冷却器(302)、水泵(303)和水槽(10)之间，且形成封闭的回路。

3.如权利要求2所述的一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：所述取料机构(4)包括转动盘(401)、连接座(402)、伸缩杆(403)和真空吸盘(404)，所述右侧板(202)上滑槽(6)的下方设有安装腔(11)，所述转动盘(401)活动连接在安装腔(11)内腔的底部，所述连接座(402)固定连接在转动盘(401)的顶部，所述伸缩杆(403)铰接在连接座(402)上，所述真空吸盘(404)安装在伸缩杆(403)的输出端。

4.如权利要求1所述的一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：所述左侧板(201)和右侧板(202)相对的一侧还设有限位槽(12)，所述限位槽(12)上滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部设有上模具(14)，所述顶板(13)的顶部设有注塑机(15)，所述注塑机(15)的输出端通过连接管与上模具(14)的型腔连通。

5.如权利要求4所述的一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部还设有支架(16)，所述支架(16)的顶部安装有液压伸缩杆(17)，且液压伸缩杆(17)的输出端与顶板(13)的顶面固定连接。

6.如权利要求3所述的一种轴流风叶生产加工用成型模具，其特征在于：所述连接套(209)的尺寸和型槽(8)的尺寸相匹配，且连接套(209)位于型槽(8)的正上方，所述安装腔(11)的高度高于下模具(5)顶面的高度。

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