CN208813631U - 一种可高效自动散热的箱包封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效自动散热的箱包封口机,包括体和封口装置,所述机体位于封口装置下方,所述机体内部一侧固定安装有冷却板,所述冷却板表面垂直安装有多组铝片,所述铝片之间固定连接有铜管,且铜管结构呈S型结构,所述机体外部一侧安装有散热扇,所述机体安装在底座的一端,所述底座另一端设置有水箱。本实用新型,采用了水冷和风冷双重散热,具有超强的散热性能,在设备长时间的工作时,能及时的把机体内部产生的热量排放出去,降低机体内部温度,防止机体内部温度过高引起内部电器元件损坏,提高了设备的使用寿命,杜绝了电器元件短路引起的火灾现象的发生,保障了人们的生命财产安全,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封口机,特别涉及一种可高效自动散热的箱包封口机。
背景技术
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。制作包装容器的材料很多,如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等,包装容器的形态及物理性能也各不相同。箱包封口机是众多封口机设备中常用的一种,在箱包生产包装领域被广泛应用,使得箱包得到保护,防止潮湿和意外损坏。
现有的箱包封口机,散热性能差,长时间的工作机体内部积蓄的热量无法及时的散发出去,加速了机体内部电器元件的老化,降低了设备的使用寿命,机体内部温度过高可能会引起内部电路短路产生电火花,进而引起火灾的发生,存在着一定的安全隐患。为此,我们提出一种可高效自动散热的箱包封口机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可高效自动散热的箱包封口机,采用了水冷和风冷双重散热,具有超强的散热性能,在设备长时间的工作时,能及时的把机体内部产生的热量排放出去,降低机体内部温度,防止机体内部温度过高引起内部电器元件损坏,提高了设备的使用寿命,杜绝了电器元件短路引起的火灾现象的发生,保障了人们的生命财产安全,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种可高效自动散热的箱包封口机,包括机体和封口装置,所述机体位于封口装置下方,所述机体内部一侧固定安装有冷却板,所述冷却板表面垂直安装有多组铝片,所述铝片之间固定连接有铜管,且铜管结构呈S型结构,所述机体外部一侧安装有散热扇,所述机体安装在底座的一端,所述底座另一端设置有水箱,所述机体和水箱之间安装有水泵。
进一步地,所述水泵的抽水端与水箱管道连通,所述水泵的排水端与铜管进水口相连通,所述铜管排水口延伸至水箱的内部。
进一步地,所述水箱的顶端开设有注水口,所述水箱的一侧安装有排水管,所述排水管表面转动连接有排水阀。
进一步地,所述机体的两端均安装有透气窗,所述透气窗的内侧壁均铺设有防尘网,所述底座的底部固定连接有减震垫块,所述减震垫块位于底座的四角。
进一步地,所述机体顶端安装有工作平台,所述封口装置位于工作平台的一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型机体内部一侧安装有冷却板,冷却板表面垂直安装有多组铝片,铝片之间固定安装有铜管,铜管与外置水泵连通,铜管结构呈S型结构增加了与铝片的接触面积,铝片具有超强的吸热性能,把吸收的热量传递给铜管,铜管内部的水流吸收热量并把热量传递出去,降低了机体内部温度,保护了机体内部电器元件,防止机体内部电器元件受热老化,延长了设备的使用寿命。
2.本实用新型机体外部一侧安装有散热扇,机体两端安装有透气窗,透气窗内侧壁铺设有防尘网,散热扇能强制机体内部的空气进行流通,把机体内部的热量排放出去,透气窗为机体内部空气的流通提供了便利,防尘网防止灰尘进入机体内部污染机体内部环境,降低了机体内部温度,延长了设备使用寿命。
3.本实用新型底座一端安装有水箱,水箱顶端开设有注水口,水箱一侧安装有排水管,排水管表面安装有排水阀,便于定期更换水箱内部的水源,防止水箱内部的水源变质,污染环境,底座四角安装有减震垫块,降低了设备工作时的震动,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种可高效自动散热的箱包封口机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可高效自动散热的箱包封口机的部分结构示意图。
图3为本实用新型一种可高效自动散热的箱包封口机的冷却板结构示意图。
图中:1、机体;2、封口装置;3、工作平台;4、底座;5、散热扇;6、风尘网;7、冷却板;8、透气窗;9、注水口;10、水箱;11、排水阀;12、排水管;13、水泵;14、减震垫块;15、铝片;16、铜管;17、铜管进水口;18、铜管排水口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种可高效自动散热的箱包封口机,包括机体1和封口装置2,所述机体1位于封口装置2下方,所述机体1内部一侧固定安装有冷却板7,所述冷却板7表面垂直安装有多组铝片15,所述铝片15之间固定连接有铜管16,且铜管16结构呈S型结构,所述机体1外部一侧安装有散热扇5,所述机体1安装在底座4的一端,所述底座4另一端设置有水箱10,所述机体1和水箱10之间安装有水泵13。
本实施例中如图1-3所示,机体1内部一侧安装有冷却板7,冷却板7表面垂直安装有多组铝片15,铝片15之间固定安装有铜管16,铜管16与外置水泵13连通,铝片15具有超强的吸热性能,把吸收的热量传递给铜管16,铜管16内部的水流吸收热量并把热量传递出去,机体1外部一侧安装有散热扇5,散热扇5能强制机体1内部的空气进行流通,把机体1内部的热量排放出去,双重散热,降低了机体1内部温度,保护了机体1内部电器元件,防止机体1内部电器元件受热老化,延长了设备的使用寿命。
其中,所述水泵13的抽水端与水箱10管道连通,所述水泵13的排水端与铜管进水口17相连通,所述铜管排水口18延伸至水箱10的内部。
本实施例中如图2和3所示,水泵13的抽水端与水箱10管道连通,水泵13的排水端与铜管进水口17相连通,铜管排水口18延伸至水箱10的内部,形成完整的水循环回路,水具有较大的比热容,能吸收铜管16的热量并把热量传递出去,降低了机体1的内部温度,防止机体1内部的电器元件受热老化。
其中,所述水箱10的顶端开设有注水口9,所述水箱10的一侧安装有排水管12,所述排水管12表面转动连接有排水阀11。
本实施例中如图2所示,水箱10的顶端开设有注水口9,水箱10的一侧安装有排水管12,排水管12表面转动连接有排水阀11,便于定期更换水箱10内部的水源,防止水箱10内部的水源变质,污染环境。
其中,所述机体1的两端均安装有透气窗8,所述透气窗8的内侧壁均铺设有防尘网6,所述底座4的底部固定连接有减震垫块14,所述减震垫块14位于底座4的四角。
本实施例中如图2所示,机体1的两端均安装有透气窗8,透气窗8的内侧壁均铺设有防尘网6,散热扇5能强制机体1内部的空气进行流通,把机体1内部的热量排放出去,透气窗8为机体内部空气的流通提供了便利,防尘网6防止灰尘进入机体1内部污染机体1内部环境,降低了机体1内部温度,底座4四角安装有减震垫块14,降低了设备工作时的震动,延长了设备的使用寿命。
其中,所述机体1顶端安装有工作平台3,所述封口装置2位于工作平台3的一侧。
本实施例中如图1所示,机体1顶端安装有工作平台3,便于使用者操作,为箱包的封口提供了便利,提高了生产效率。
需要说明的是,本实用新型为一种可高效自动散热的箱包封口机,包括机体1、封口装置2、工作平台3、底座4、散热扇5、风尘网6、冷却板7、透气窗8、注水口9、水箱10、排水阀11、排水管12、水泵13、减震垫块14、铝片15、铜管16、铜管进水口17、铜管排水口18,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,机体1内部一侧安装有冷却板7,冷却板7表面垂直安装有多组铝片15,铝片15之间固定安装有铜管16,铜管进水口17与水泵13的排水端连通,铜管排水口18延伸到水箱10的内部,水泵13的抽水端与水箱10管道连通,形成完整的水循环回路,铝片15具有超强的吸热性能,把吸收的热量传递给铜管16,水具有较大的比热容,铜管16内部的水流吸收热量并把热量传递出去,机体1外部一侧安装有散热扇5,机体1的两端均安装有透气窗8,透气窗8的内侧壁均铺设有防尘网6,散热扇5能强制机体1内部的空气进行流通,把机体1内部的热量排放出去,透气窗8为机体内部空气的流通提供了便利,防尘网6防止灰尘进入机体1内部污染机体1内部环境,双重散热,降低了机体1的内部温度,防止机体1内部的电器元件受热老化,延长了设备的使用寿命,水箱10的顶端开设有注水口9,水箱10的一侧安装有排水管12,排水管12表面转动连接有排水阀11,便于定期更换水箱10内部的水源,防止水箱10内部的水源变质,污染环境,底座4四角安装有减震垫块14,降低了设备工作时的震动,延长了设备的使用寿命,机体1顶端安装有工作平台3,便于使用者操作,为箱包的封口提供了便利,提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可高效自动散热的箱包封口机,包括机体(1)和封口装置(2),所述机体(1)位于封口装置(2)下方,其特征在于:所述机体(1)内部一侧固定安装有冷却板(7),所述冷却板(7)表面垂直安装有多组铝片(15),所述铝片(15)之间固定连接有铜管(16),且铜管(16)结构呈S型结构,所述机体(1)外部一侧安装有散热扇(5),所述机体(1)安装在底座(4)的一端,所述底座(4)另一端设置有水箱(10),所述机体(1)和水箱(10)之间安装有水泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可高效自动散热的箱包封口机,其特征在于:所述水泵(13)的抽水端与水箱(10)管道连通,所述水泵(13)的排水端与铜管进水口(17)相连通,所述铜管排水口(18)延伸至水箱(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可高效自动散热的箱包封口机,其特征在于:所述水箱(10)的顶端开设有注水口(9),所述水箱(10)的一侧安装有排水管(12),所述排水管(12)表面转动连接有排水阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种可高效自动散热的箱包封口机,其特征在于:所述机体(1)的两端均安装有透气窗(8),所述透气窗(8)的内侧壁均铺设有防尘网(6),所述底座(4)的底部固定连接有减震垫块(14),所述减震垫块(14)位于底座(4)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种可高效自动散热的箱包封口机,其特征在于:所述机体(1)顶端安装有工作平台(3),所述封口装置(2)位于工作平台(3)的一侧。
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CN113371983A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-10 | 安徽杜氏高科玻璃有限公司 | 一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置 |
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