CN204509260U - 曲柄式驱动酿酒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：包括进气室、取气缸、液化缸和用于对液化缸降温处理的冷却循环水装置，所述取气缸和液化缸分别设置有第一活塞和第二活塞，还包括分别用于驱动第一活塞和第二活塞沿缸体往复运动的曲轴，所述曲轴由电动机带动，所述取气缸为绝热体；通过取气缸和液化缸，对取气缸中的气体增大体积，阻止热传递，降低气体温度，实现初步冷却，再通液化缸压缩并冷却液处理，可双重降低酒蒸汽温度，可实现对酒蒸汽多层次冷却，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，同时，采用曲柄同时驱动不同缸体内的活塞，使得结构紧凑，占地少，噪音小。

Description

曲柄式驱动酿酒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝装置，尤其涉及一种曲柄式驱动酿酒冷却装置。

背景技术

中国酿酒历史悠久，积累的大量的酿酒工艺，而随着科技的进步，一些繁琐、低效的工艺、设备均会被淘汰，在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸汽需要进行冷却形成俗称的第一道酒，为了对酒蒸汽进行冷却形成液态的酒，需要使用冷凝装置对酒蒸汽进行有效冷却，在现有的冷却设备中，结构较为传统，且结构复杂，而且往往达不到彻底冷却的效果，使冷却效率低下。

因此，针对上述问题，有必要提供一种酿酒冷凝装置，可实现对气体多层次冷却，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，并且结构紧凑，占地少，噪音小驱动装置效率高。

实用新型内容

本实用新型提供的一种曲柄式驱动酿酒冷却装置，可实现对气体多层次冷却，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，并且结构紧凑，占地少，噪音小驱动装置效率高。

本实用新型的曲柄式驱动酿酒冷却装置，包括进气室、取气缸、液化缸和用于对液化缸降温处理的冷却循环水装置，所述取气缸和液化缸分别设置有第一活塞和第二活塞，还包括分别用于驱动第一活塞和第二活塞沿缸体往复运动的曲轴，所述曲轴由电动机带动，所述取气缸为绝热体；

所述进气室设置有与酿酒锅炉的出气端连通的进气口和与所述取气缸连通的出气口，所述进气室内还设置有用于开闭所述出气口的堵塞球，所述进气室内设置有用于增加进气室压强的涡轮；

所述取气缸竖直设置于所述出口的下端，所述第一活塞端面设置有用于驱动所述堵塞球开闭出气口的推销，所述取气缸通过一连通管与所述液化缸连通，所述连通管上设置有可阻止液化缸内气体回流到取气缸的单向阀，所述液化缸设置出液口。

进一步，所述进气室下端为半球壳形，所述出气口位于所述进气室最下端。

进一步，所述曲轴包括曲柄和配重。

进一步，所述取气缸的前端面设置有挤气口，所述挤气口与所述连接管的一端连通。

进一步，所述液化缸倾斜设置，并且所述出液口设置于所述液化缸的后端。

进一步，所述出液口设置有用于对液化后导流的出液管，所述出液管上设置有阀门开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的酿酒冷凝装置，通过取气缸和液化缸，对取气缸中的气体增大体积，阻止热传递，降低气体温度，实现初步冷却，再通液化缸压缩并冷却液处理，可双重降低酒蒸汽温度，使酒蒸汽更容易液化，提高冷却效率，并且利用冷却循环水装置降温，环保经济，同时，采用曲柄同时驱动不同缸体内的活塞，使得结构紧凑，占地少，噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一状态结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本实用新型提供的另一状态结构示意图，如图所示，本实施例中的一种曲柄式驱动酿酒冷却装置，包括进气室1、取气缸2、液化缸3和用于对液化缸3降温处理的冷却循环水装置，所述取气缸2和液化缸3分别设置有第一活塞21和第二活塞31，还包括分别用于驱动第一活塞21和第二活塞31沿缸体往复运动的曲轴14，所述曲轴14由电动机带动，所述取气缸2为绝热体；通过将取气缸2内的气体体积增加，气体对外做正功，但由于绝热，根据热力学第一定律可知，气体的温度下降，并且所述进气室1设置有与酿酒锅炉的出气端连通的进气口和与所述取气缸2连通的出气口13，所述进气室1内还设置有用于开闭所述出气口13的堵塞球12；所述取气缸2竖直设置于所述出气口13的下端，所述第一活塞21端面设置有用于驱动所述堵塞球12开闭出气口13的推销，所述取气缸2通过一连通管与所述液化缸3连通，所述连通管上设置有可阻止液化缸3内气体回流到取气缸2的单向阀，所述液化缸3设置出液口，可以将各设备放置于工作台上并固定，所述液化缸3水平设置，还包括分别连接于所述第一活塞21和第二活塞31的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端均同时与曲轴14的末端连接，当曲轴14转动时，可同时分别驱动第一活塞21竖直来回运动和驱动第二活塞31水平来回运动；并且通过堵塞球12和单向阀5的设置，可以使从酿酒锅炉蒸发出来的酒蒸汽在压强的作用下，流入进气室1，当所述推销推开堵塞球12，用复位弹簧驱动堵塞球12可保证气体进入取气缸2的量一定，所述出气口13的横向尺寸大于推销横向尺寸，进气室1内气体进入取缸，在第一活塞21下滑过程中，堵塞球12可将出气口13堵塞，当第一活塞21上升时，取气缸2的气体被压入液化缸3，并通过第二活塞31挤压，增加气体的沸点，使气体更容易液化，并配合冷却循环水层4(外包罩体，液化缸壁到外包罩之间为冷却循环水层4)装置，所述冷却循环水装置包括设置于液化缸3外壁的循环水路和冷却循环水箱(图中未标)，冷却循环水为现有技术，在此不再赘述，通过冷却水对气体冷却的同时，第一活塞21减小酒蒸气的体积，增大压强，提高气体液化的临界温度，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，同时，采用曲柄同时驱动不同缸体内的活塞，使得结构紧凑，占地少，噪音小。

本实施例中，所述进气室1下端为半球壳形，所述出气口13位于所述进气室1最下端，当堵塞球12被所述推销推开后可在下端半球壳形内滚动，增加吸气量，提高效率。

本实施例中，所述曲轴14包括曲柄和配重，通过配重的设置，使得曲轴14转动更加稳定，保证活塞正常工作。

本实施例中，所述取气缸2的前端面设置有挤气口，所述挤气口与所述连接管的一端连通，所述挤气口设置于取气口的端面可使取气缸2的气体完全排入液化缸3，保证每次取气的效率。

本实施例中，所述液化缸3倾斜设置，并且所述出液口设置于所述液化缸3的后端，通过液化后的液体能在液化缸3内流动，并最终流入出液口，出液口设置于液化缸3的后端，保证出液管压强小。

本实施例中，所述出液口设置有用于对液化后导流的出液管，所述出液管上设置有阀门开关。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：包括进气室、取气缸、液化缸和用于对液化缸降温处理的冷却循环水装置，所述取气缸和液化缸分别设置有第一活塞和第二活塞，还包括用于驱动第一活塞和第二活塞沿缸体往复运动的曲轴，所述曲轴由电动机带动，所述取气缸为绝热体；

所述进气室设置有与酿酒锅炉的出气端连通的进气口和与所述取气缸连通的出气口，所述进气室内还设置有用于开闭所述出气口的堵塞球；

所述取气缸竖直设置于所述出口的下端，所述第一活塞端面设置有用于驱动所述堵塞球开闭出气口的推销，所述取气缸通过一连通管与所述液化缸连通，所述连通管上设置有可阻止液化缸内气体回流到取气缸的单向阀，所述液化缸设置出液口。

2.根据权利要求1所述的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：所述进气室下端为半球壳形，所述出气口位于所述进气室最下端。

3.根据权利要求2所述的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：所述曲轴包括曲柄和配重。

4.根据权利要求3所述的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：所述取气缸的前端面设置有挤气口，所述挤气口与所述连接管的一端连通。

5.根据权利要求4所述的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：所述液化缸倾斜设置，并且所述出液口设置于所述液化缸的后端。

6.根据权利要求5所述的曲柄式驱动酿酒冷却装置，其特征在于：所述出液口设置有用于对液化后导流的出液管，所述出液管上设置有阀门开关。