CN207983846U - 一种塑胶制品注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品注塑设备，包括护罩、工作台、工作箱、料筒、液泵、搅拌电机、冷风机、注塑器、静电除尘器和脚轮，所述工作箱内一侧放置料筒，所述工作箱内另一侧通过支架安装冷风机，所述料筒顶部螺丝安装搅拌电机，所述搅拌电机底部输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于料筒内，所述料筒一侧通过安装板安装液泵，所述液泵通过管道与料筒连接，所述工作箱顶部设置工作台，所述工作台一侧设置刻度尺，所述工作台顶部安装防护罩，所述防护罩顶部一侧焊接横梁架，所述横梁架底部螺丝连接滑轨。该种塑胶制品注塑设备设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。

Description

一种塑胶制品注塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别涉及一种塑胶制品注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前现有的注塑机在使用时，模具的注料口与注塑枪的喷嘴对接要求较为严格，需要完全对准才能进行主料，同时在往注塑枪内加入注塑液时并没有设置有效控制加入量的机构，很难把握好注塑量的准确度，从而影响了后续的工作精度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品注塑设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶制品注塑设备，包括护罩、工作台、工作箱、料筒、液泵、搅拌电机、冷风机、注塑器、静电除尘器和脚轮，所述工作箱内一侧放置料筒，所述工作箱内另一侧通过支架安装冷风机，所述料筒顶部螺丝安装搅拌电机，所述搅拌电机底部输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于料筒内，所述料筒一侧通过安装板安装液泵，所述液泵通过管道与料筒连接，所述工作箱顶部设置工作台，所述工作台一侧设置刻度尺，所述工作台顶部安装防护罩，所述防护罩顶部一侧焊接横梁架，所述横梁架底部螺丝连接滑轨，所述滑轨底部通过滑块滑动连接电动升降杆，所述电动升降杆底部输出端通过安装横架连接中空金属管，所述中空金属管底部焊接注塑器，所述注塑器底部放置待注塑模具，所述待注塑模具位于工作台顶部，所述防护罩顶部另一侧通过螺丝安装静电除尘器，所述防护罩底部一侧开设模具进出窗。

进一步地，所述料筒顶部一侧焊接进料管，所述料筒内底部通过加热腔安装电加热陶瓷板和温度控制器，所述温度控制器位于电加热陶瓷板一侧，所述电加热陶瓷板与温度控制器电性相连。

进一步地，所述冷风机通过输风管道连接防护罩，所述输风管道上设置消音器。

进一步地，所述液泵通过输料管道连接中空金属管，所述输料管道上设置定量阀。

进一步地，所述工作箱底部通过减震板安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置由液泵、注塑器、定量阀和料筒组成的塑胶制品注塑系统，可以定量的为待注塑模具进行注料作业，通过在防护罩设置冷风机，可以加快待注塑模具中塑胶制品的冷凝效率，通过设置静电除尘器，可以祛除防护罩内空气中的灰尘，防止灰尘导致塑胶制品注塑制品质量低下，通过设置滑轨、滑块、电动升降杆和刻度尺，可以准确无误的使注塑器对准待注塑模具，从而保证注塑的准确度，通过设置电加热陶瓷板、搅拌电机、搅拌叶和搅拌轴，可以根据需求对料筒中液体塑料进行加热搅拌，防止料筒中液体塑料冷却结块，造成塑胶制品注塑作业中断，从而减低注塑效率。故实用性很高，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶制品注塑设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑胶制品注塑设备防护罩上模具进出窗示意图。

图中：1、横梁架；2、滑轨；3、注塑器；4、输风管道；5、消音器；6、待注塑模具；7、刻度尺；8、冷风机；9、工作箱； 10、减震板；11、脚轮；12、搅拌轴；13、定量阀；14、液泵； 15、温度控制器；16、电加热陶瓷板；17、搅拌叶；18、料筒； 19、进料管；20、搅拌电机；21、工作台；22、输料管道；23、静电除尘器；24、防护罩；25、电动升降杆；26、滑块；27、模具进出窗；28、中空金属管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种塑胶制品注塑设备，包括护罩24、工作台21、工作箱9、料筒18、液泵14、搅拌电机20、冷风机8、注塑器3、静电除尘器23和脚轮11，所述工作箱9内一侧放置料筒 18，所述工作箱9内另一侧通过支架安装冷风机8，所述料筒18 顶部螺丝安装搅拌电机20，所述搅拌电机20底部输出端连接搅拌轴12，所述搅拌轴12上焊接搅拌叶17，所述搅拌轴12和搅拌叶17位于料筒18内，所述料筒18一侧通过安装板安装液泵14，所述液泵14通过管道与料筒18连接，所述工作箱9顶部设置工作台21，所述工作台21一侧设置刻度尺7，所述工作台21顶部安装防护罩24，所述防护罩24顶部一侧焊接横梁架1，所述横梁架1底部螺丝连接滑轨2，所述滑轨2底部通过滑块26滑动连接电动升降杆25，所述电动升降杆25底部输出端通过安装横架连接中空金属管28，所述中空金属管28底部焊接注塑器3，所述注塑器3底部放置待注塑模具6，所述待注塑模具6位于工作台21 顶部，所述防护罩24顶部另一侧通过螺丝安装静电除尘器23，所述防护罩24底部一侧开设模具进出窗27。

其中，所述料筒18顶部一侧焊接进料管19，所述料筒18内底部通过加热腔安装电加热陶瓷板16和温度控制器15，所述温度控制器15位于电加热陶瓷板16一侧，所述电加热陶瓷板16 与温度控制器15电性相连。

其中，所述冷风机8通过输风管道4连接防护罩24，所述输风管道4上设置消音器5。

其中，所述液泵14通过输料管道22连接中空金属管28，所述输料管道22上设置定量阀13。

其中，所述工作箱9底部通过减震板10安装脚轮11。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶制品注塑设备，工作时，将需要注塑的待注塑模具6放置防护罩4内注塑器3底部工作台21上，控制滑块26和电动升降杆25在刻度尺7的指引下准确无误的使注塑器3对准待注塑模具6，随即控制液泵14工作，液泵14将料筒18中的液体塑料从输料管道22输送到注塑器3，从而完成对塑胶制品注塑作业，待注塑模具6中液体塑料在冷风机8的作用下快速冷却，冷却好的待注塑模具6从防护罩24内工作台21顶部取出，进行模具和注塑制品的分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑胶制品注塑设备，包括防护罩(24)、工作台(21)、工作箱(9)、料筒(18)、液泵(14)、搅拌电机(20)、冷风机(8)、注塑器(3)、静电除尘器(23)和脚轮(11)，其特征在于：所述工作箱(9)内一侧放置料筒(18)，所述工作箱(9)内另一侧通过支架安装冷风机(8)，所述料筒(18)顶部螺丝安装搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)底部输出端连接搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上焊接搅拌叶(17)，所述搅拌轴(12)和搅拌叶(17)位于料筒(18)内，所述料筒(18)一侧通过安装板安装液泵(14)，所述液泵(14)通过管道与料筒(18)连接，所述工作箱(9)顶部设置工作台(21)，所述工作台(21)一侧设置刻度尺(7)，所述工作台(21)顶部安装防护罩(24)，所述防护罩(24)顶部一侧焊接横梁架(1)，所述横梁架(1)底部螺丝连接滑轨(2)，所述滑轨(2)底部通过滑块(26)滑动连接电动升降杆(25)，所述电动升降杆(25)底部输出端通过安装横架连接中空金属管(28)，所述中空金属管(28)底部焊接注塑器(3)，所述注塑器(3)底部放置待注塑模具(6)，所述待注塑模具(6)位于工作台(21)顶部，所述防护罩(24)顶部另一侧通过螺丝安装静电除尘器(23)，所述防护罩(24)底部一侧开设模具进出窗(27)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述料筒(18)顶部一侧焊接进料管(19)，所述料筒(18)内底部通过加热腔安装电加热陶瓷板(16)和温度控制器(15)，所述温度控制器(15)位于电加热陶瓷板(16)一侧，所述电加热陶瓷板(16)与温度控制器(15)电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述冷风机(8)通过输风管道(4)连接防护罩(24)，所述输风管道(4)上设置消音器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述液泵(14)通过输料管道(22)连接中空金属管(28)，所述输料管道(22)上设置定量阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述工作箱(9)底部通过减震板(10)安装脚轮(11)。