KR200486763Y1 - 나노 섬유 멜트블로운 설비 - Google Patents

나노 섬유 멜트블로운 설비 Download PDF

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Abstract

본 고안은 멜트블로운 머신 본체(1)와 멜트블로운 머신 본체(1)를 받쳐 주는 서포트 프레임(2)을 포함하고, 상기 서포트 프레임(2)은 장방체 구조를 이루며, 서포트 프레임(2) 내부, 멜트블로운 머신 본체(1)의 아래에는 제어박스(3)가 설치되고, 상기 제어박스(3)의 윗면은 단열판(31)로 구성되며, 단열판(31)의 밑면에는 온도센서(32)와 냉각기(33)가 연결되고, 제어박스(3)의 내부에는 컨트롤러(34)와 컨트롤러(34)의 방열을 도와주는 방열장치(36)가 설치되며, 상기 컨트롤러(34)는 온도센서(32)로부터 전송되는 온도신호를 접수하여, 냉각기(33)와 방열장치(36)를 시동함을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비이다.

Description

나노 섬유 멜트블로운 설비{NANO FIBER MELT BLOWN APPARATUS}
본 고안은 초박재료 생산설비에 관한 것으로서, 특히 나노재료 생산설비에 관한 것이다.
나노섬유 초박재료의 생산설비로는 멜트블로운 머신이 포함되는바, 멜트블로운 머신은 프레임의 구조가 크고, 부지면적을 많이 차지하는 기계로서, 일반적으로 상하 이층으로 구성되어 있어, 원료를 멜트블로운 머신의 위층에 운반하기가 쉽지 않으며, 대량의 인력을 사용하여 운반해야 하므로, 시간이 걸리고 힘들며, 작업능률이 낮아, 원료를 운반하는 방식으로 멜트블로운 머신에 원료를 공급할 경우, 멜트블로운 머신의 스피닝 시에 필요한 용융체의 공급량을 정상상태로 유지할 수 없기 때문에 생산의 질에 영향을 준다. 멜트블로운 머신의 작동 시간이 너무 길 때, 제어박스의 온도가 높아져, 제어박스 내의 전기회로시설에 고장이 발생하기 쉽고, 생산프로세서가 불안정하게 된다. 환경온도가 너무 낮을 경우, 생산에 사용되는 원료가 저온 환경하에서 직접 핫멜팅 되어 스피닝될 경우, 생산의 품질에 영향을 주게 된다. 멜트블로운 과정 중에 있어서, 원료가 핫멜팅 된 후, 다이헤드를 통해 스피닝될 때, 일부분의 발견되기 어려운 부스러기가 공기 중에 날려, 환경오염 또는 작업자들에게 흡입되어, 건강에 해를 끼치게 된다
본 고안은 나노섬유 멜트블로운 설비를 제공하여, 생산의 안전, 안정, 그리고 생산의 질을 높이려는 데 목적을 둔다.
이왕 기술에 비해, 본 고안의 나노섬유 멜트블로운 설비에는 서포트 프레임, 제어박스 및 피드장치가 설치되고, 피드장치 중에는 흡인식 피더가 설치되어 있어, 피드가 빠르고 간단해지며, 버킷 내부에는 유량계가 설치되어 유량을 측정할 수 있고, 그 후, 이로 계량펌프의 송출량을 조절하여, 스피닝에 필요한 용융체의 공급량을 안정케 하고, 구조가 과학적이고 합리적으로 되며, 사용상 안전하고 편리하다. 제어박스 안에는 방열장치가 설치되어 있어, 제어박스에 대해 편리하고 효율적인 방열이 가능하다. 재료 출구에는 보호용 덮개가 설치되어 있어, 멜트블로운 과정 중에 생기는 폐기 부스러기로 인한 작업환경오염 및 작업자들에 대한 건강에 해를 끼치는 것을 방지함과 동시에, 보호용 덮개 안에는 집진기가 설치되어 있어, 폐기 부스러기를 수집할 수 있으므로, 관리가 편리해지고 과학적이고 친환경적이다.
도 1은 본 고안의 나노섬유 멜트블로운 설비의 구조 약도이다.
도 2는 제어박스의 구조 약도이다.
도 3은 방열장치의 구조 약도이다.
도 4는 제어판의 구조 약도이다.
도 5는 보호용 덮개의 구조 약도이다.
아래에는 도면에 결합하여, 본 고안의 구체적인 실시방안에 근거하여, 더 나아가 설명하기로 한다.
도 1에 표시된 바와 같이, 본 고안의 나노섬유 멜트블로운 설비에는 멜트블로운 머신 본체(1), 멜트블로운 머신 본체(1)를 받쳐주는 장방체 프레임 구조의 서포트 프레임(2)이 포함되며, 서포트 프레임(2)의 내부, 멜트블로운 머신 본체(1)의 아래에는 제어박스(3)가 설치되고, 서포트 프레임(2)의 바깥측에 멜트블로운 머신 본체(1)에 가까운 재료입구에는 피드장치(4)가 설치되며, 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료출구의 바깥쪽에는 멜트블로운 과정 중에 생기는 폐기 부스러기로 인한 작업환경 오염, 작업자들의 건강에 해를 끼치는 것을 방지하기 위한 보호용 덮개(5)와 멜트블로운 머신 본체(1)의 앞쪽에 설치되는 제어판(6)이 설치된다.
상기 제어박스(3)의 윗면은 단열판(31)로 구성되며, 멜트블로운 머신 본체(1)의 작동 시 생기는 고온을 격리시켜, 제어박스(3) 내부의 전자설비를 보호한다. 단열판(31)의 밑면에는 온도 센서(32)와 냉각장치(33)가 연결되고, 제어박스(3) 내부에는 컨트롤러(34), 예비용 배터리(35) 및 컨트롤러(34)의 방열을 도와주는 방열장치(36)가 설치된다. 상기 방열장치(36)에는 제어박스(3)의 측면에 위치하는 방열창구(361), 방열창구(361)의 안측에 방열창구(361)에 붙여서 설치되는 방진망(362), 방진망(362)의 안쪽에 설치되는 방열창구(361)를 개폐할 수 있는 제1전동밸브(363)와 제어박스(3) 내의 방진망(362)의 가까이에 설치되는 방열장치(364)가 포함되며, 상기 방열장치(364)는 바깥쪽으로 불어내는 송풍기이다. 온도가 너무 높을 경우, 온도센서(32)는 온도신호를 컨트롤러(34)에 전송하고, 컨트롤러(34)는 온도센서(32)로부터 전송되는 신호를 접수하여, 냉각기(33), 제1전동밸브(363) 및 방열장기(364)를 시동한다.
상기 피드장치(4)에는 바닥 위에 서포트 프레임(2)의 측면에 위치하는 원료를 넣는 사이로(41)가 포함되며, 사이로(41)의 위에는 사이로(41) 중의 원료를 이층의 흡인식 피드장치(42)와 2층 위치에서 피드장치(42)의 꼭대기에 연결되는 버킷(43)이 연결되며, 피드장치(42)의 밑바닥에는 피드튜브(421)가 사이로(41) 내에 꽂혀지고, 피드장치(42)의 꼭대기의 피드튜브(421)는 버킷(43) 내에 꽂혀지며, 상기 버킷(43)은 깔때기 형태를 이루고, 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료입구의 위쪽에 위치한다. 상기 버킷(43)의 꼭대기와 피드장치(42)의 꼭대기의 피드튜브(421) 연결처에는 재료의 수송량을 계량하는 유량계(431)가 설치되고, 유량계(431)의 밑바닥에는 유량을 0~100% 범위 내로 제어할 수 있고, 멜트블로운 머신 본체(1)에 재료를 수송하는 계량펌프(432)가 설치된다. 버킷(43)의 밑바닥과 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료입구는 고정연결되며, 구체적으로는 버킷(43)의 밑바닥과 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료입구의 사이에는 단열패드를 깐 후 볼트로 고정연결시켜, 연결이 보다 안정하게 한다. 버킷(43)의 안쪽 벽에는 금속물질이 있는가를 검출하는 금속검출기가 설치되고, 금속검출기는 신호를 컨트롤러(34)로 발송하여, 금속이 검출되면 컨트롤러(34)는 멜트블로운 머신 본체(1)의 운행을 정지시켜, 금속 불순물이 혼입되지 않게 한다.
상기 보호용 덮개(5)는 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료출구 바깥쪽을 덮어 주고, 투명상태로 되어 있어, 작업자가 재료송출상황을 관찰하는데 편리하며, 보호용 덮개(5) 안의 폐기물 제거를 편리하게 하기 위하여, 보호용 덮개(5) 안에는 폐기물을 수집하는 집진기(51)가 설치되며, 집진기(51)에는 집진커버 및 집진커버와 연통되는 집진도관(511), 집진도관(511)의 다른 한쪽과 연통되는 집진캐비티(512)가 포함되며, 집진캐비티(512)의 위쪽에는 압축기(513)가 설치되고, 집진캐비티(512) 내부의 위쪽에는 집진캐비티(512) 안벽의 수평단면 모양과 일치하는 플레이트 모양의 압력판(514)이 설치되며, 압력판(514)과 압축기(513)의 사이에는 집진캐비티(512)의 윗벽을 뚫고 지나가게끔 피압로드(515)에 의해 연결되며, 압력판(514) 내부의 밑바닥에는 집진캐비티(512) 내부의 압력을 감지할 수 있는 압력센서가 설치되고, 폐기물 배출의 편리를 위하여, 집진캐비티(512)의 밑부분에 개폐 가능한 재료출구(516)를 설치하여, 폐기물이 많이 모여지면 재료출구(516)를 열어 배출시키는바, 구체적으로는 컨트롤러(34)가 제2전 동 밸브(52)를 제어하여, 재료출구(516) 내부로 막아 준다. 재료출구(516)의 바로 아래, 보호용 덮개(5)의 바깥쪽에는 흡진기(51)에 의해 수집되는 폐기물이 넣어지는 수집탱크가 설치된다.
상기 제어판(6)과 컨트롤러(34)는 전기적으로 연결되고, 제어판(6)의 앞쪽 표면에는 디스플레이(61), 제어스위치(62) 및 지시등(63)이 설치되며, 디스플레이(61)는 멜트블로운 머신 본체(1)의 운행 파라미터를 표시하는데 쓰이고, 제어스위치(62)는 멜트블로운 머신 본체(1)를 컨트롤하는데 쓰이며, 압축기(513)의 운행제어, 계량펌프(432)의 유량제어가 포함되며, 지시등(63)은 기계운행 시 켜진다. 제어판(6)의 앞쪽 표면에는 디스플레이(61), 제어스위치(62) 및 지시등(63)을 감싸주는 방수 보호막이 설치된다.
상기 서포트 프레임(2)에는 멜트블로운 머신 본체(1)의 꼭대기에 위치하는 수평교정기가 포함되고, 서포트 프레임(2)의 받침 다리 위에는 수평조절장치가 설치되어 있어, 수평조절장치를 통하여, 멜트블로운 머신 본체(1)를 수평으로 조절할 수 있다. 상기 조절장치는 유압장치를 사용할 수도 있고, 그중에는 컨트롤러(34)와 전기적으로 연결되는 유압실린더와 서포트 프레임(2)의 받침다리 역할을 하는 유압 신축로드가 포함된다. 그리고 컨트롤러(34)는 유압실린더의 작동을 제어할 수 있어, 유압신축로드의 신축길이를 조절할 수 있기에, 교정이 보다 편리해진다.
멜트블로운 머신 본체(1)의 재료입구에는 재료를 가열할 수 있는 예열장치(7)가 설치되고, 날씨가 추우면 예열장치(7)를 작동시켜, 재료가 버킷(43)을 통과한 후 먼저 예열장치(7)로 가열한 후, 멜트블로운 머신 본체(1) 안에 들여보낸다. 예열장치(7)는 재료입구에 나사연결 되고, 제어스위치(62)는 예열장치(7)의 개폐를 제어하여, 저온 환경하에서의 예열을 편리하게 한다.
상기 내용에 근거하여, 본 고안의 장점은 구조가 과학적이고 합리하며, 사용상 안전하고 편리하며, 유량계로 튜브 중의 유량을 측정한 후, 그 결과에 따라 계량펌프의 송출량을 조절하여, 스피닝에 필요한 용융체 공급량을 안정하게 하며, 흡인식 피드장치를 사용함으로써, 피드가 빠르고 간단하며, 따라서 작업능률이 높아지고, 제어박스에 대해 편리하고 효율적인 방열이 가능할 뿐만 아니라, 예열장치를 통해, 저온환경에서의 예열이 편리하게 진행됨으로써, 작업효율이 더욱 높아진다. 보호용 덮개를 통해, 멜트블로운 과정 중에 생기는 폐기 부스러기로 인한 작업환경 오염, 작업자들에 대한 건강에 해를 끼치는 것을 방지함과 동시에, 투명한 보호용 덮개를 사용함으로써, 작업자들이 설비의 운행상황을 관찰하는데 지장이 없고, 집진기로 분진을 수집함으로써, 폐기 부스러기의 수집이 편리해지고 과학적이고 친환경적이다.
마지막으로 설명하기 싶은 것은 상기 설명은 단지 고안을 설명하기 위한 최선의 실시형태에 지나지 않고, 본 고안을 제한하는 것은 아니다. 상기 실시예를 통해, 본 고안에 대해 상세한 설명을 하였지만, 본 분야의 기술자라면 상기 실시예에 기재된 기술수단에 대해 수정 또는 그 중 일부분의 기술특징을 등가교체할 수 있다. 본 고안의 정신과 원칙을 떠나지 않는 한, 그 어떤 수정이나 등가교체 및 개진 등은 모두 본 고안의 보호범위에 속한다.

Claims (10)

  1. 나노섬유 멜트블로운 설비로서,
    멜트블로운 머신 본체(1)와 멜트블로운 머신 본체(1)를 받쳐 주는 서포트 프레임(2)을 포함하고,
    상기 서포트 프레임(2)은 장방체 구조를 이루며, 서포트 프레임(2) 내부, 멜트블로운 머신 본체(1)의 아래에는 제어박스(3)가 설치되고, 상기 제어박스(3)의 윗면은 단열판(31)로 구성되며, 단열판(31)의 밑면에는 온도센서(32)와 냉각기(33)가 연결되고, 제어박스(3)의 내부에는 컨트롤러(34)와 컨트롤러(34)의 방열을 도와주는 방열장치(36)가 설치되며, 상기 컨트롤러(34)는 온도센서(32)로부터 전송되는 온도신호를 접수하여, 냉각기(33)와 방열장치(36)를 시동함을 특징으로 하는
    나노섬유 멜트블로운 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방열장치(36)에는 제어박스(3)의 측면에 위치하는 방열창구(361), 방열창구(361)의 안측에 방열창구(361)에 붙어 설치되는 방진망(362), 방진망(362)의 안쪽에 설치되는 방열창구(361)를 개폐할 수 있는 제1전동밸브(363)와 제어박스(3) 내의 방진망(362)의 가까이에 설치되는 방열장치(364)가 포함되며, 상기 방열장치(364)는 바깥쪽으로 불어내는 송풍기이며, 상기 컨트롤러(34)는 온도센서(32)로부터 전송되는 온도신호를 접수하여, 제1전동밸브(363)와 방열장치(364)를 시동함을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  3. 제1항에 있어서,
    서포트 프레임(2)의 바깥측에 멜트블로운 머신 본체(1)에 가까운 재료입구에는 피드장치(4)가 설치되며, 상기 피드장치(4)에는 바닥 위에 서포트 프레임(2)의 측면에 위치하는 원료를 넣는 사이로(41), 사이로(41)의 위에는 피드장치(42) 및 피드장치(42)의 꼭대기에 연결되는 버킷(43)이 포함되며, 피드장치(42)의 밑바닥에는 피드튜브(421)가 사이로(41) 내에 꽂혀지고, 피드장치(42)의 꼭대기의 피드튜브(421)는 버킷(43) 내에 꽂혀지며, 상기 버킷(43)은 깔때기 형태를 이루고, 멜트블로운 머신 본체(1)의 재료입구의 위쪽에 위치함을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 버킷(43)의 꼭대기와 피드튜브(421) 연결처에는 재료의 수송량을 계량하는 유량계(431)가 설치되고, 유량계(431)의 밑바닥에는 유량을 제어하여, 멜트블로운 머신 본체(1)에 재료를 수송하는 계량펌프(432)가 설치됨을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  5. 제3항에 있어서,
    버킷(43)의 안쪽 벽에는 금속물질이 있는가를 검출하는 금속검출기가 설치되고, 컨트롤러(34)가 금속검출기로부터 발송되는 금속이 있다는 신호를 접수하면, 멜트블로운 머신 본체(1)의 운행을 정지시킴을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  6. 제1항에 있어서,
    멜트블로운 머신 본체(1)의 재료출구 바깥쪽에는 멜트블로운 과정 중에 생기는 폐기 부스러기로 인한 환경오염을 방지하기 위한 보호용 덮개(5)가 덮여지며, 보호용 덮개(5)는 투명한 상태로서, 보호용 덮개(5) 안에는 폐기물을 수집하는 집진기(51)가 설치됨을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 집진기(51)에는 집진커버 및 집진커버와 연통되는 집진도관(511), 집진도관(511)의 다른 한쪽과 연통되는 집진캐비티(512)가 포함되며, 집진캐비티(512)의 위쪽에는 압축기(513)가 설치되고, 집진캐비티(512) 내부의 위쪽에는 집진캐비티(512) 안벽의 수평단면 모양과 일치하는 플레이트 모양의 압력판(514)이 설치되며, 압력판(514)과 압축기(513)의 사이에는 집진캐비티(512)의 윗벽을 뚫고 지나가게끔 피압로드(515)에 의해 연결됨을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  8. 제7항에 있어서,
    압력판(514) 내부의 밑바닥에는 집진캐비티(512) 내부의 압력을 감지할 수 있는 압력센서가 설치되고, 집진캐비티(512)의 밑부분에 개폐 가능한 재료출구(516)가 설치되며, 상기 재료출구(516) 안에는 재료출구(516)를 막아 주는 컨트롤러(34)에 의해 개폐가 제어되는 제2전동밸브(52)가 설치됨을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  9. 제1항에 있어서,
    멜트블로운 머신 본체(1)의 앞쪽에는 제어판(6)이 설치되고, 상기 제어판(6)과 컨트롤러(34)는 전기연결되며, 상기 제어판(6)의 앞쪽 표면에는 멜트블로운 머신 본체(1)의 운행파라미터를 표시하는 디스플레이(61)와 멜트블로운 머신 본체(1)의 운행을 제어하는 제어스위치(62) 및 지시등(63)이 설치됨을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 서포트 프레임(2)에는 멜트블로운 머신 본체(1)의 꼭대기에 위치하는 수평교정기와 컨트롤러(34)와 전기연결되는 유압실린더가 포함되며, 상기 서포트 프레임(2)의 받침다리는 유압 신축로드로서, 컨트롤러(34)로 유압실린더의 작동을 제어함으로써, 유압 신축로드의 신축길이를 조절함을 특징으로 하는 나노섬유 멜트블로운 설비.
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