CN220658948U - 一种灶台成型液压机 - Google Patents

Abstract

一种灶台成型液压机，所属灶台加工技术领域，包括工作台，工作台顶端设置有居中定位机构，居中定位机构包括安装于工作台顶端的底座，底座顶端开设有限位槽，限位槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且螺杆另一端延伸出底座的侧壁并连接有手轮，螺杆外壁左右两侧对称设置有外螺纹，螺杆外壁左右两侧分别滑动套设有滑块。本实用新型能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工，且动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性。

Description

一种灶台成型液压机

技术领域

本实用新型属于灶台加工技术领域，具体涉及一种灶台成型液压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有不锈钢灶台成型加工时需要借助液压机液压成型。

目前在相关技术中，生产不锈钢灶台的定模通常借助定位片和螺栓在工作台处进行定位，但由于现有的灶台生产时的口径各不不同，根据生产口径的不同需要用到不同尺寸的定模，这就导致不同尺寸定模进行更换时，需要人工将定模位置进行反复调节，来实现定模与液压机输出端动模的对中，人工反复调节的方式无法快速实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工，因此基于上述缺陷，现提出一种能够自动实现定模与动模对中定位的灶台成型液压机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的人工反复调节的方式无法快速的实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工的问题，本实用新型提供一种灶台成型液压机，能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工。其具体技术方案如下：

一种灶台成型液压机，包括工作台，所述工作台顶端设置有居中定位机构，所述居中定位机构包括安装于所述工作台顶端的底座，所述底座顶端开设有限位槽，所述限位槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端延伸出所述底座的侧壁并连接有手轮，所述螺杆外壁左右两侧对称设置有外螺纹，所述螺杆外壁左右两侧分别滑动套设有滑块，且所述滑块内腔设置有内螺纹，每个所述滑块外壁内螺纹与对应位置所述螺杆外壁的外螺纹相适配，且所述滑块滑动内嵌于所述限位槽的内腔，每个所述滑块外壁顶端分别安装有定位块，且两个所述定位块外壁内侧夹紧有定模。

上述技术方案中，所述工作台顶端四角处分别垂直安装有立柱，所述立柱顶端安装有上横梁，所述上横梁顶端设置有主缸，所述主缸底端设置有活动横梁，且所述活动横梁的端部滑动套设于所述立柱的外壁，所述活动横梁底端设置有动模总成。

上述技术方案中，所述动模总成包括安装于所述活动横梁外壁底端的连接座，还包括通过安装机构安装于所述连接座底端的动模。

上述技术方案中，所述安装机构包括开设于所述连接座外壁底端的安装槽，所述动模内嵌于所述安装槽的内腔，所述动模左右侧壁分别开设有弧形槽，所述连接座左右侧壁分别贯穿开设有通槽，每个所述通槽内腔分别活动内嵌有卡球，所述连接座外壁顶端沿周向设置有外螺纹，所述连接座外壁转动套设有定位套，且所述定位套内壁沿周向设置有内螺纹，所述定位套外壁内螺纹与所述连接座外壁顶端外螺纹相适配，所述定位套内壁底端开设有定位槽。

上述技术方案中，所述卡球的外壁内侧与所述弧形槽的开设位置相对应，且所述卡球延伸出所述通槽内腔的最大长度小于其自身半径。

上述技术方案中，所述定位槽开设的形状由上至下呈扩张式设置。

上述技术方案中，所述螺杆、所述定模和所述动模的中心同轴设置。

上述技术方案中，所述定位块的内侧壁设置呈弧形。

本实用新型的一种灶台成型液压机，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对人工反复调节的方式无法快速实现定模与动模的自动对中定位，操作不便，不利于各种不同尺寸灶台的快速成型加工的问题，本实用新型通过底座、限位槽、螺杆和滑块的配合，能够实现左右两侧的两个定位块同步向内侧移动，以实现定模的居中定位，即实现不同尺寸的定模与动模的竖直中心线同轴，本实用新型能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工；

2、本实用新型通过通槽、卡球、定位套和定位槽的配合，能够实现卡球向内侧移动将动模定位在安装槽内腔，同理能够实现动模从安装槽内腔的快速拆卸，本实用新型的动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性；

综上，本实用新型能够对不同尺寸的定模进行定位同时，自动实现定模与动模的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工，且动模在安装槽内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模的更换更加快速，配合不同尺寸定模的使用更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型工作台的主视图；

图2为本实用新型动模的主视剖面图；

图3为本实用新型卡球的主视图；

图1-3中，1、工作台，2、立柱，3、上横梁，4、主缸，5、活动横梁，6、连接座，7、底座，8、限位槽，9、螺杆，10、手轮，11、滑块，12、定位块，13、定模，14、安装槽，15、动模，16、弧形槽，17、通槽，18、卡球，19、定位套，20、定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种灶台成型液压机，用于将灶台液压一体成型设置，包括工作台1，工作台1顶端四角处分别垂直安装有立柱2，立柱2顶端安装有上横梁3，上横梁3顶端设置有主缸4，主缸4底端设置有活动横梁5，且活动横梁5的端部滑动套设于立柱2的外壁，活动横梁5能够在主缸4的驱动作用下沿着立柱2的外壁进行升降移动，活动横梁5底端设置有动模总成，通过动模总成配合定模实现液压成型的加工作用，工作台1顶端设置有居中定位机构，通过居中定位机构实现液压机定模的定位且自动居中设置，居中定位机构包括安装于工作台1顶端的底座7，底座7顶端开设有限位槽8，限位槽8内侧壁通过轴承转动连接有螺杆9的一端，且螺杆9另一端延伸出底座7的侧壁并连接有手轮10，通过旋转手轮10能够带动螺杆9进行转动，螺杆9外壁左右两侧对称设置有外螺纹，螺杆9外壁左右两侧分别滑动套设有滑块11，且滑块11内腔设置有内螺纹，每个滑块11外壁内螺纹与对应位置螺杆9外壁的外螺纹相适配，且滑块11滑动内嵌于限位槽8的内腔，当螺杆9转动时驱动两个滑块11沿着限位槽8的内腔同步向内侧移动，每个滑块11外壁顶端分别安装有定位块12，借助向内侧移动的两个滑块11实现两个定位块12的同步向内侧移动，且两个定位块12外壁内侧夹紧有定模13，同时向内侧移动的两个定位块12能够对定模13进行定位，并促使定模13位置居中；此外，定位块12的内侧壁设置呈弧形，从而能够增加定位块12与定模13的接触面积，进一步保证两者之间的稳定性；

具体或私信俺定模13居中定位的步骤为：将定模13放置于两个定位块12内侧，驱动手轮10转动，手轮10带动螺杆9同步转动，以驱动螺杆9外壁左右两侧的滑块11沿着限位槽8的内腔同步向内侧移动，带动滑块11顶端的两个定位块12共同实现定模13的夹紧定位，由于螺杆9的中心与定模13中心同轴设置，因此同步向内侧移动的滑块11带动两个定位块12同步向内侧移动时，能够促使定模13与螺杆9的中心同轴，即实现定模13的居中设置。

参阅图2-3所示，动模总成包括安装于活动横梁5外壁底端的连接座6，还包括通过安装机构安装于连接座6底端的动模15，通过安装机构能够实现动模15在连接座6处的安装或拆卸，以实现动模15的更换，同步向内侧移动的滑块11带动两个定位块12同步向内侧移动时，能够促使定模13与螺杆9的中心同轴，即实现定模13在工作台1顶端定位的同时，实现定模13与动模15的自动对中。

为保证在两个定位块12内侧定位后的定模13居中设置，螺杆9、定模13和动模15的中心同轴设置，从而保证在定位块12内侧夹紧后的定模13能够自动实现与动模15的对中。

具体的参阅图3所示，安装机构包括开设于连接座6外壁底端的安装槽14，动模15内嵌于安装槽14的内腔，动模15左右侧壁分别开设有弧形槽16，连接座6左右侧壁分别贯穿开设有通槽17，每个通槽17内腔分别活动内嵌有卡球18，连接座6外壁顶端沿周向设置有外螺纹，连接座6外壁转动套设有定位套19，且定位套19内壁沿周向设置有内螺纹，定位套19外壁内螺纹与连接座6外壁顶端外螺纹相适配，通过选装定位套19能够促使其自身沿着连接座6的顶端进行上下移动，定位套19内壁底端开设有定位槽20，借助移动的定位套19能够对定位槽20相对于卡球18的位置进行调节；具体的，卡球18的外壁内侧与弧形槽16的开设位置相对应，且卡球18延伸出通槽17内腔的最大长度小于其自身半径，从而保证当卡球18在向下移动的动模15作用下，能够沿着通槽17的内腔向外侧移动但是不会脱离通槽17的内腔；此外，定位槽20开设的形状由上至下呈扩张式设置，当定位套19向上移动至定位槽20底端内腔与卡球18位置对应时，定位槽20脱离对卡球18的限位作用，当定位套19移动至定位槽20倾斜内壁与卡球18外壁对应时，借助定位槽20内壁的限位作用能够促使卡球18内嵌进弧形槽16的内腔，进而借助卡球18实现动模15在安装槽14内腔的定位安装；

具体实现动模15在连接座6处的拆卸步骤为：旋转定位套19促使定位套19沿着连接座6外壁向上移动，直至定位槽20向上移动至定位槽20的底端内腔与卡球18位置对应，由于定位槽20由上至下呈扩张式开设，因此此时定位槽20底端内壁脱离对卡球18外壁的限位作用，借助外力向下拉动动模15，外力作用下的动模15驱动卡球18沿着通槽17的内腔向外侧移动，以实现卡球18脱离对弧形槽16的限位作用，此时持续向下的作用力能够促使动模15脱离安装槽14的内腔实现拆卸。

本实施例一种灶台成型液压机的工作原理为：

将定模13在工作台1顶端进行定位并实现自动对中的步骤为：将定模13放置于两个定位块12内侧，驱动手轮10转动，手轮10带动螺杆9同步转动，以驱动螺杆9外壁左右两侧的滑块11沿着限位槽8的内腔同步向内侧移动，带动滑块11顶端的两个定位块12共同实现定模13的夹紧定位，由于螺杆9的中心与动模15中心同轴设置，因此同步向内侧移动的滑块11带动两个定位块12同步向内侧移动时，能够促使定模13与动模15的中心同轴，即实现定模13在工作台1顶端定位的同时，实现定模13与动模15的自动对中；

当更换不同尺寸的定模13后需要安装对应不同的动模15时，旋转定位套19促使定位套19沿着连接座6外壁向上移动，直至定位槽20向上移动至定位槽20的底端内腔与卡球18位置对应，由于定位槽20由上至下呈扩张式开设，因此此时定位槽20底端内壁脱离对卡球18外壁的限位作用，借助外力向下拉动动模15，外力作用下的动模15驱动卡球18沿着通槽17的内腔向外侧移动，以实现卡球18脱离对弧形槽16的限位作用，此时持续向下的作用力能够促使动模15脱离安装槽14的内腔实现拆卸；参考上述步骤反向操作，即可实现对应尺寸动模15的安装；

本实用新型能够对不同尺寸的定模13进行定位同时，自动实现定模13与动模15的自动居中定位，无需人工对两者的位置反复调节，操作简便，更加适用于不同尺寸灶台的快速成型加工，且动模15在安装槽14内腔的定位或拆卸步骤简便，易于操作，对于动模15的更换更加快速，配合不同尺寸定模13的使用更具实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灶台成型液压机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端设置有居中定位机构，所述居中定位机构包括安装于所述工作台(1)顶端的底座(7)，所述底座(7)顶端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内侧壁转动连接有螺杆(9)的一端，且所述螺杆(9)另一端延伸出所述底座(7)的侧壁并连接有手轮(10)，所述螺杆(9)外壁左右两侧对称设置有外螺纹，所述螺杆(9)外壁左右两侧分别滑动套设有滑块(11)，且所述滑块(11)内腔设置有内螺纹，每个所述滑块(11)外壁内螺纹与对应位置所述螺杆(9)外壁的外螺纹相适配，且所述滑块(11)滑动内嵌于所述限位槽(8)的内腔，每个所述滑块(11)外壁顶端分别安装有定位块(12)，且两个所述定位块(12)外壁内侧夹紧有定模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处分别垂直安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶端安装有上横梁(3)，所述上横梁(3)顶端设置有主缸(4)，所述主缸(4)底端设置有活动横梁(5)，且所述活动横梁(5)的端部滑动套设于所述立柱(2)的外壁，所述活动横梁(5)底端设置有动模总成。

3.根据权利要求2所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述动模总成包括安装于所述活动横梁(5)外壁底端的连接座(6)，还包括通过安装机构安装于所述连接座(6)底端的动模(15)。

4.根据权利要求3所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述安装机构包括开设于所述连接座(6)外壁底端的安装槽(14)，所述动模(15)内嵌于所述安装槽(14)的内腔，所述动模(15)左右侧壁分别开设有弧形槽(16)，所述连接座(6)左右侧壁分别贯穿开设有通槽(17)，每个所述通槽(17)内腔分别活动内嵌有卡球(18)，所述连接座(6)外壁顶端沿周向设置有外螺纹，所述连接座(6)外壁转动套设有定位套(19)，且所述定位套(19)内壁沿周向设置有内螺纹，所述定位套(19)外壁内螺纹与所述连接座(6)外壁顶端外螺纹相适配，所述定位套(19)内壁底端开设有定位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述卡球(18)的外壁内侧与所述弧形槽(16)的开设位置相对应，且所述卡球(18)延伸出所述通槽(17)内腔的最大长度小于其自身半径。

6.根据权利要求5所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述定位槽(20)开设的形状由上至下呈扩张式设置。

7.根据权利要求3所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述螺杆(9)、所述定模(13)和所述动模(15)的中心同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种灶台成型液压机，其特征在于：所述定位块(12)的内侧壁设置呈弧形。