CN111906178A - 一种封头翻边自动定位特种加工装置 - Google Patents

一种封头翻边自动定位特种加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种封头翻边自动定位特种加工装置,包括基座,所述基座的顶部固定连接有支撑架。本发明通过调节机构对固定座进行调节定位,同时通过双向气缸能够使压紧块的夹紧力和夹紧范围通过气缸气压大小进行控制,翻边件规格改动时无需复杂的调节,通过调节机构对双向气缸的位置进行调节固定,同时位置调节后双向气缸的极限位置能够夹紧翻边件,同时双向气缸的气压力可调节压紧力,解决了现有封头翻边设备在定位时存在定位夹紧力较大容易挤伤翻边件和需要夹紧操作复杂每次改规格生产较为费时费力的问题,该封头翻边自动定位特种加工装置,具备夹紧力可调和夹紧位置调节便捷的优点,提高翻边生产速度和成品率。

Description

一种封头翻边自动定位特种加工装置
技术领域
本发明涉及封头加工设备技术领域,具体为一种封头翻边自动定位特种加工装置。
背景技术
目前,翻边设备的种类有很多,民用拉伸翻边设备用于家电和厨房金属类厨具的拉伸和翻边及薄板类工业产品的翻边。核电产品蒸汽发生器水室封头上一回路进水孔和出水孔大直径大璧厚的翻边非常困难,尤其是热冲形支承和定位水室封头保证冲形过程中位置的准确及冲头和冲模对中非常困难,甚至无法实现和经常造成废品。
现有的封头翻边设备在定位时存在定位夹紧力较大挤伤翻边件的现象,同时现有的夹紧操作复杂使每次改规格生产较为费时费力,同时现有的夹紧部位没有对翻边件夹持处进行保护容易划伤或夹伤翻边件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封头翻边自动定位特种加工装置,具备夹紧力可调和夹紧位置调节便捷的优点,解决了现有封头翻边设备在定位时存在定位夹紧力较大容易挤伤翻边件和需要夹紧操作复杂每次改规格生产较为费时费力的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种封头翻边自动定位特种加工装置,包括基座,所述基座的顶部固定连接有支撑架,所述基座顶部的两侧均固定连接有气弹簧,所述气弹簧的顶部设置有支撑板,所述支撑板的底部与气弹簧的顶部固定连接,所述支撑板的顶部滑动连接有固定座,所述固定座的底部固定连接有双向气缸,所述双向气缸活塞杆的内侧固定连接有定位导向块,所述定位导向块的底部固定连接有定位夹块,所述定位夹块的内侧固定连接有压紧块,所述固定座的正面和背面均固定连接有调节机构。
优选的,所述调节机构包括连接块,所述连接块顶部的两侧均设置有定位螺栓,所述支撑板的顶部开设有与定位螺栓螺纹连接的螺纹孔,所述螺纹孔设置有若干个,且若干螺纹孔呈等距离设置。
优选的,所述固定座的底部固定连接有滑条,所述滑条的横截面呈梯形设置,所述支撑板的顶部开设有与滑条滑动连接的滑槽。
优选的,所述支撑架外侧的顶部和底部均固定连接有固定架,所述固定架的外侧与气弹簧的内侧固定连接,所述支撑板底部的内侧固定连接有限位滑杆,所述固定架的内部开设有与限位滑杆滑动连接的限位孔。
优选的,所述压紧块的横截面呈梯形设置,所述定位导向块的形状呈梯形设置,所述压紧块呈橡胶材质设置。
优选的,所述双向气缸外侧的活塞杆开设有螺纹,所述双向气缸外侧的活塞杆表面螺纹连接有调节环,所述调节环的内侧固定连接有防撞垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过调节机构对固定座进行调节定位,同时通过双向气缸能够使压紧块的夹紧力和夹紧范围通过气缸气压大小进行控制,翻边件规格改动时无需复杂的调节,通过调节机构对双向气缸的位置进行调节固定,同时位置调节后双向气缸的极限位置能够夹紧翻边件,同时双向气缸的气压力可调节压紧力,解决了现有封头翻边设备在定位时存在定位夹紧力较大容易挤伤翻边件和需要手动调节夹紧位置每次改规格生产较为费时费力的问题,该封头翻边自动定位特种加工装置,具备夹紧力可调和夹紧位置调节便捷的优点,提高翻边生产速度和成品率。
2、本发明因调节机构包括连接块,连接块顶部的两侧均设置有定位螺栓,支撑板的顶部开设有与定位螺栓螺纹连接的螺纹孔,螺纹孔设置有若干个,且若干螺纹孔呈等距离设置,该设计通过连接块、定位螺栓和螺纹孔的设置,便于使用者左右移动连接块带动固定座进行左右距离调节后,再通过旋转定位螺栓与螺纹孔螺纹配合将连接块进行位置定位。
3、本发明因固定座的底部固定连接有滑条,滑条的横截面呈梯形设置,支撑板的顶部开设有与滑条滑动连接的滑槽,该设计通过滑条和滑槽的设置,便于使用者通过滑条与滑槽的滑动连接使固定座左右移动调节时较为稳定,同时梯形设置的滑条能够防止固定座在螺栓松动后上下翘动影响翻边件定位。
4、本发明因支撑架外侧的顶部和底部均固定连接有固定架,固定架的外侧与气弹簧的内侧固定连接,支撑板底部的内侧固定连接有限位滑杆,固定架的内部开设有与限位滑杆滑动连接的限位孔,该设计通过固定架、限位滑杆和限位孔的设置,便于使用者通过限位孔对限位滑杆进行限位,防止限位滑杆上下移动时错位,同时提高限位滑杆的移动稳定性使支撑板上下移动稳定,固定架对气弹簧固定的同时也保证了气弹簧对支撑板弹力支撑的稳定性。
5、本发明因压紧块的横截面呈梯形设置,定位导向块的形状呈梯形设置,压紧块呈橡胶材质设置,该设计通过梯形设置的压紧块使压紧块压紧翻边件的同时通过橡胶材质的特性变形,同时变形后压紧块能够防止翻边件向上松动,提高对翻边件夹紧的力,并且梯形的定位导向块能够起到导向作用便于冲压头下压。
6、本发明因双向气缸外侧的活塞杆开设有螺纹,双向气缸外侧的活塞杆表面螺纹连接有调节环,调节环的内侧固定连接有防撞垫,该设计通过调节环和防撞垫的设置,便于使用者通过旋转调节环对调节环进行左右距离调节,根据不同尺寸的翻边件进行调节,使双向气缸在误操作时不会损伤内部的活塞,当没有翻边件夹紧误操作时活塞杆向内侧移动会使外侧的活塞杆向内侧移动,外侧活塞杆带动调节环向双向气缸缸体撞去,同时调节环带动防撞垫向内侧移动防止撞伤缸体,同时调节环限制了双向气缸的活塞杆行程防止活塞与缸体碰撞损伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1的俯视结构示意图;
图3为本发明图1的左视局部剖面结构示意图。
图中:1基座、2支撑架、3气弹簧、4支撑板、5固定座、6双向气缸、7定位导向块、8定位夹块、9压紧块、10调节机构、101连接块、102定位螺栓、103螺纹孔、11滑条、12滑槽、13固定架、14限位滑杆、15限位孔、16调节环、17防撞垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种封头翻边自动定位特种加工装置,包括基座1,基座1的顶部固定连接有支撑架2,因支撑架2外侧的顶部和底部均固定连接有固定架13,固定架13的外侧与气弹簧3的内侧固定连接,支撑板4底部的内侧固定连接有限位滑杆14,固定架13的内部开设有与限位滑杆14滑动连接的限位孔15,该设计通过固定架13、限位滑杆14和限位孔15的设置,便于使用者通过限位孔15对限位滑杆14进行限位,防止限位滑杆14上下移动时错位,同时提高限位滑杆14的移动稳定性使支撑板4上下移动稳定,固定架13对气弹簧3固定的同时也保证了气弹簧3对支撑板4弹力支撑的稳定性,基座1顶部的两侧均固定连接有气弹簧3,气弹簧3的顶部设置有支撑板4,支撑板4的底部与气弹簧3的顶部固定连接,支撑板4的顶部滑动连接有固定座5,因固定座5的底部固定连接有滑条11,滑条11的横截面呈梯形设置,支撑板4的顶部开设有与滑条11滑动连接的滑槽12,该设计通过滑条11和滑槽12的设置,便于使用者通过滑条11与滑槽12的滑动连接使固定座5左右移动调节时较为稳定,同时梯形设置的滑条11能够防止固定座5在螺栓102松动后上下翘动影响翻边件定位,固定座5的底部固定连接有双向气缸6,因双向气缸6外侧的活塞杆开设有螺纹,双向气缸6外侧的活塞杆表面螺纹连接有调节环16,调节环16的内侧固定连接有防撞垫17,该设计通过调节环16和防撞垫17的设置,便于使用者通过旋转调节环16对调节环16进行左右距离调节,根据不同尺寸的翻边件进行调节,使双向气缸6在误操作时不会损伤内部的活塞,当没有翻边件夹紧误操作时活塞杆向内侧移动会使外侧的活塞杆向内侧移动,外侧活塞杆带动调节环16向双向气缸6缸体撞去,同时调节环16带动防撞垫17向内侧移动防止撞伤缸体,同时调节环16限制了双向气缸6的活塞杆行程防止活塞与缸体碰撞损伤,双向气缸6活塞杆的内侧固定连接有定位导向块7,定位导向块7的底部固定连接有定位夹块8,定位夹块8的内侧固定连接有压紧块9,因压紧块9的横截面呈梯形设置,定位导向块7的形状呈梯形设置,压紧块9呈橡胶材质设置,该设计通过梯形设置的压紧块9使压紧块9压紧翻边件的同时通过橡胶材质的特性变形,同时变形后压紧块9能够防止翻边件向上松动,提高对翻边件夹紧的力,并且梯形的定位导向块7能够起到导向作用便于冲压头下压,固定座5的正面和背面均固定连接有调节机构10,因调节机构10包括连接块101,连接块101顶部的两侧均设置有定位螺栓102,支撑板4的顶部开设有与定位螺栓102螺纹连接的螺纹孔103,螺纹孔103设置有若干个,且若干螺纹孔103呈等距离设置,该设计通过连接块101、定位螺栓102和螺纹孔103的设置,便于使用者左右移动连接块101带动固定座5进行左右距离调节后,再通过旋转定位螺栓102与螺纹孔103螺纹配合将连接块101进行位置定位。
使用时,使用者左右移动连接块101带动固定座5进行左右距离调节后,再通过旋转定位螺栓102与螺纹孔103螺纹配合将连接块101进行位置定位,同时连接块101将固定座5进行定位,再通过旋转调节环16对调节环16进行左右距离调节,根据不同尺寸的翻边件进行调节,使双向气缸6在误操作时不会损伤内部的活塞,当没有翻边件夹紧误操作时活塞杆 向内侧移动会使外侧的活塞杆向内侧移动,外侧活塞杆带动调节环16向双向气缸6缸体撞去,同时调节环16带动防撞垫17向内侧移动防止撞伤缸体,同时调节环16限制了双向气缸6的活塞杆行程防止活塞与缸体碰撞损伤,使用者将翻边件放置在支撑板4的顶部,再启动双向气缸6使内侧活塞杆带动定位导向块7向内侧移动,定位导向块7带动定位夹块8向内侧移动,定位夹块8带动压紧块9向内侧移动与翻边件紧密接触将其夹紧,同时压紧块9压紧翻边件的同时通过橡胶材质的特性变形,同时变形后压紧块9能够防止翻边件向上松动,提高对翻边件夹紧的力,使用者通过启动压力机将冲头向下压动,同时梯形的定位导向块7能够起到导向作用便于冲压头下压冲头将翻边件进行翻边,同时下压使气弹簧3能够对支撑板4进行下压缓冲减少机械损伤,保证产品质量,冲压完成后气弹簧3气压复位将支撑板4向上顶起,同时将冲压后的翻边件顶起完成加工。
综上所述:该封头翻边自动定位特种加工装置,通过调节机构10对固定座5进行调节定位,同时通过双向气缸6能够使压紧块9的夹紧力和夹紧范围通过气缸气压大小进行控制,翻边件规格改动时无需复杂的调节,通过调节机构10对双向气缸6的位置进行调节固定,同时位置调节后双向气缸6的极限位置能够夹紧翻边件,同时双向气缸6的气压力可调节压紧力,解决了现有封头翻边设备在定位时存在定位夹紧力较大容易挤伤翻边件和需要夹紧操作复杂每次改规格生产较为费时费力的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种封头翻边自动定位特种加工装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(2),所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有气弹簧(3),所述气弹簧(3)的顶部设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部与气弹簧(3)的顶部固定连接,所述支撑板(4)的顶部滑动连接有固定座(5),所述固定座(5)的底部固定连接有双向气缸(6),所述双向气缸(6)活塞杆的内侧固定连接有定位导向块(7),所述定位导向块(7)的底部固定连接有定位夹块(8),所述定位夹块(8)的内侧固定连接有压紧块(9),所述固定座(5)的正面和背面均固定连接有调节机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置,其特征在于:所述调节机构(10)包括连接块(101),所述连接块(101)顶部的两侧均设置有定位螺栓(102),所述支撑板(4)的顶部开设有与定位螺栓(102)螺纹连接的螺纹孔(103),所述螺纹孔(103)设置有若干个,且若干螺纹孔(103)呈等距离设置。
3.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置,其特征在于:所述固定座(5)的底部固定连接有滑条(11),所述滑条(11)的横截面呈梯形设置,所述支撑板(4)的顶部开设有与滑条(11)滑动连接的滑槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置,其特征在于:所述支撑架(2)外侧的顶部和底部均固定连接有固定架(13),所述固定架(13)的外侧与气弹簧(3)的内侧固定连接,所述支撑板(4)底部的内侧固定连接有限位滑杆(14),所述固定架(13)的内部开设有与限位滑杆(14)滑动连接的限位孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置,其特征在于:所述压紧块(9)的横截面呈梯形设置,所述定位导向块(7)的形状呈梯形设置,所述压紧块(9)呈橡胶材质设置。
6.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置,其特征在于:所述双向气缸(6)外侧的活塞杆开设有螺纹,所述双向气缸(6)外侧的活塞杆表面螺纹连接有调节环(16),所述调节环(16)的内侧固定连接有防撞垫(17)。
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