CN110899427A - 一种钢管翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管翻边装置,其特征在于:由工作台、驱动箱、旋转驱动机构、气动夹头、导杆、滑动台、翻边机构及双向气缸构成,在所述工作台的上方一端设置有驱动箱,在驱动箱的前端箱壳上安装有由旋转驱动机构驱动的气动夹头,所述的旋转驱动机构设置在驱动箱的内部,在所述驱动箱的前方工作台上设置有安装立板,在驱动箱与安装立板之间的下端设置有两条平行设置的导杆,在导杆上滑动安装有滑动台,该滑动台由安装在安装立板上的双向气缸前后驱动,在滑动台上安装有翻边机构。本发明设计科学合理,具有降低劳动强度、提高翻边效率、翻边效果好、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的钢管翻边装置。
Description
技术领域
本发明属于复合钢管加工装置领域,涉及一种翻边机,具体涉及一种钢管翻边装置。
背景技术
目前,薄壁不锈钢管的翻边工作完全由人工完成,即工人利用锤子将不锈钢管的管口边缘向外砸锤至翻边,存在劳动强度大、翻边效率低,且翻边质量不可控的问题。
通过对公开专利文献的检索,并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低劳动强度、提高翻边效率、翻边效果好、易于实现的钢管翻边装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种钢管翻边装置,其特征在于:由工作台、驱动箱、旋转驱动机构、气动夹头、导杆、滑动台、翻边机构及双向气缸构成,在所述工作台的上方一端设置有驱动箱,在驱动箱的前端箱壳上安装有由旋转驱动机构驱动的气动夹头,所述的旋转驱动机构设置在驱动箱的内部,在所述驱动箱的前方工作台上设置有安装立板,在驱动箱与安装立板之间的下端设置有两条平行设置的导杆,在导杆上滑动安装有滑动台,该滑动台由安装在安装立板上的双向气缸前后驱动,在滑动台上安装有翻边机构。
而且,所述的旋转驱动机构由齿盘、链条及电机构成,所述的齿盘通过连接杆与气动夹头的后端连接,该齿盘通过电机链条驱动,所述的齿盘设置在驱动箱内,所述的电机设置在工作台的内部,所述气动夹头的前端由驱动箱的箱壳上伸出至外部。
而且,所述的翻边机构由安装座、翻边头、丝杠、手轮、安装架及标准杆构成,所述的安装座固装在滑动台上,所述的安装座为一侧截面为C字形的结构,C字形结构的开口与气动夹头相对,在该开口处设置有安装翻边头的安装块,在该安装块的背面设置有螺纹,该安装块由置于安装座内部的丝杠螺纹驱动,在丝杠的端部设置有手轮,所述的安装架由架体及标准杆定位座构成,在所述的滑动台上安装座的一端设置有架体,在架体的侧端水平设置有标准杆定位座,所述的标准杆一端插装在标准杆定位座内另一端抵接在翻边机构的安装座侧面上。
而且,所述的翻边头由挡柱及翻边辊构成,在所述安装块的正面安装有挡柱,挡柱的轴线与安装块相平行,在挡柱的一端设置有与其同轴的翻边辊。
本发明的优点和有益效果为:
1、本钢管翻边装置,使用时,将待翻边的不锈钢管套装在气动夹头上,然后双向气缸驱动,使钢管的端部置于翻边头的翻边辊处,钢管的侧部限位在挡柱端面上,随后启动电机,电机驱动气动夹头旋转,从而带动钢管旋转,在翻边头的挤压作用下,完成翻边工作。
2、本钢管翻边装置,通过标准杆的设置,可根据不同口径钢管的翻边需要调节翻边头的位置,加快的调节效率。
3、本发明设计科学合理,具有降低劳动强度、提高翻边效率、翻边效果好、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的钢管翻边装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明翻边机构的结构示意图。
附图标记说明
1-齿盘、2-驱动箱、3-工作台、4-气动夹头、5-导杆、6-手轮、7-施力板、8-双向气缸、9-电机、10-标准杆定位座、11-丝杠、12-安装座、13-安装块、14-翻边辊、15-挡柱、16-标准杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种钢管翻边装置,其创新之处在于:由工作台3、驱动箱2、旋转驱动机构、气动夹头4、导杆5、滑动台、翻边机构及双向气缸8构成,在所述工作台的上方一端设置有驱动箱,在驱动箱的前端箱壳上安装有由旋转驱动机构驱动的气动夹头,所述的旋转驱动机构设置在驱动箱的内部,在所述驱动箱的前方工作台上设置有安装立板,在驱动箱与安装立板之间的下端设置有两条平行设置的导杆,在导杆上滑动安装有滑动台,该滑动台由安装在安装立板上的双向气缸前后驱动,所述的双向气缸作用在施力板7上,该施力板固装在滑动台上,在滑动台上安装有翻边机构。
所述的旋转驱动机构由齿盘1、链条及电机9构成,所述的齿盘通过连接杆与气动夹头的后端连接,该齿盘通过电机链条驱动,所述的齿盘设置在驱动箱内,所述的电机设置在工作台的内部,所述气动夹头的前端由驱动箱的箱壳上伸出至外部。
所述的翻边机构由安装座12、翻边头、丝杠11、手轮6、安装架9及标准杆16构成,所述的安装座固装在滑动台上,所述的安装座为一侧截面为C字形的结构,C字形结构的开口与气动夹头相对,在该开口处设置有安装翻边头的安装块13,该安装块为T字形结构,在该安装块的背面设置有螺纹,该安装块由置于安装座内部的丝杠螺纹驱动,在丝杠的端部设置有手轮,所述的安装架由架体及标准杆定位座10构成,在所述的滑动台上安装座的一端设置有架体,在架体的侧端水平设置有标准杆定位座,所述的标准杆一端插装在标准杆定位座内另一端抵接在翻边机构的安装座侧面上。
所述的翻边头由挡柱15及翻边辊14构成,在所述安装块的正面安装有挡柱,挡柱的轴线与安装块相平行,在挡柱的一端设置有与其同轴的翻边辊。
使用时,将待翻边的不锈钢管套装在气动夹头上,然后根据钢管的口径选择相应长度的标准杆置于安装架上,然后手动驱动手轮,使安装块进行滑动并抵接在标准杆的端部,随后双向气缸驱动,使钢管的端部置于翻边头的翻边辊处,钢管的侧部限位在挡柱端面上,然后启动电机,电机驱动气动夹头旋转,从而带动钢管旋转,在翻边头的挤压作用下,完成翻边工作。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种钢管翻边装置,其特征在于:由工作台、驱动箱、旋转驱动机构、气动夹头、导杆、滑动台、翻边机构及双向气缸构成,在所述工作台的上方一端设置有驱动箱,在驱动箱的前端箱壳上安装有由旋转驱动机构驱动的气动夹头,所述的旋转驱动机构设置在驱动箱的内部,在所述驱动箱的前方工作台上设置有安装立板,在驱动箱与安装立板之间的下端设置有两条平行设置的导杆,在导杆上滑动安装有滑动台,该滑动台由安装在安装立板上的双向气缸前后驱动,在滑动台上安装有翻边机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管翻边装置,其特征在于:所述的旋转驱动机构由齿盘、链条及电机构成,所述的齿盘通过连接杆与气动夹头的后端连接,该齿盘通过电机链条驱动,所述的齿盘设置在驱动箱内,所述的电机设置在工作台的内部,所述气动夹头的前端由驱动箱的箱壳上伸出至外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢管翻边装置,其特征在于:所述的翻边机构由安装座、翻边头、丝杠、手轮、安装架及标准杆构成,所述的安装座固装在滑动台上,所述的安装座为一侧截面为C字形的结构,C字形结构的开口与气动夹头相对,在该开口处设置有安装翻边头的安装块,在该安装块的背面设置有螺纹,该安装块由置于安装座内部的丝杠螺纹驱动,在丝杠的端部设置有手轮,所述的安装架由架体及标准杆定位座构成,在所述的滑动台上安装座的一端设置有架体,在架体的侧端水平设置有标准杆定位座,所述的标准杆一端插装在标准杆定位座内另一端抵接在翻边机构的安装座侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种钢管翻边装置,其特征在于:所述的翻边头由挡柱及翻边辊构成,在所述安装块的正面安装有挡柱,挡柱的轴线与安装块相平行,在挡柱的一端设置有与其同轴的翻边辊。
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CN111906178A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 广州众维教育科技有限公司 | 一种封头翻边自动定位特种加工装置 |
CN113275430A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种波纹管翻边成型夹具 |
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CN211191557U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-07 | 天津市富顺德实业有限公司 | 一种薄壁不锈钢管翻边机 |
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