CN209830091U - 一种封头翻边自动定位特种加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头翻边自动定位特种加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部的四角均通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有夹板。本实用新型由气缸通过导向板和夹板对工件进行压紧定位，再由传动机构通过连接机构带动拉板向下移动，最后由拉板带动压板向下对工件进行压紧，从而具备了能够对工件进行向下压紧的优点，解决了现有的自动定位装置只通过气缸带动夹块对工件进行夹紧定位，不具备一定的下压机构，工件在夹紧后仍然容易出现轻微晃动的问题，提高了自动定位装置对工件夹紧后的稳定性。

Description

一种封头翻边自动定位特种加工装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工装置技术领域，具体为一种封头翻边自动定位特种加工装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。

而在封头加工过程中，需要用到自动定位装置对工件进行夹紧定位，但现有的自动定位装置只通过气缸带动夹块对工件进行夹紧定位，不具备一定的下压机构，工件在夹紧后仍然容易出现轻微晃动的现象，降低了自动定位装置对工件夹紧后的稳定性，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封头翻边自动定位特种加工装置，具备了能够对工件进行向下压紧的优点，解决了现有的自动定位装置只通过气缸带动夹块对工件进行夹紧定位，不具备一定的下压机构，工件在夹紧后仍然容易出现轻微晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头翻边自动定位特种加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部的四角均通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有夹板，所述夹板的内部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有连接套，所述连接套的两端均延伸至导向板的外侧并固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有拉板，所述放置板的顶部开设有位于拉板底部的开口，所述拉板的底端穿过开口并延伸至放置板的底部。

优选的，所述放置板的底部设置有连接机构，所述连接机构包括方形套、滑套和限位杆，所述方形套设置在放置板的底部，所述滑套固定连接在拉板的底部，所述滑套套设在方形套的表面，所述限位杆滑动连接在方形套的内部，所述限位杆的顶端固定连接在放置板的底部，所述限位杆的底端固定连接在底板的顶部。

优选的，所述方形套的两侧均设置有传动机构，所述传动机构包括电机、螺杆、螺套和橡胶套一，所述电机设置在方形套的两侧，所述电机的底部固定连接在底板的顶部，所述螺杆固定连接在电机的输出端，所述螺套固定连接在方形套的两侧，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述橡胶套一固定连接在方形套的外侧。

优选的，所述连接套的表面与导向板的内壁滑动连接，所述导向板内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套设在固定杆的表面，所述弹簧的顶端固定连接在连接套的底部。

优选的，所述放置板的顶部开设有位于夹板底部的滑槽，所述夹板的底端滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述滑槽的内部横向固定连接有滑杆，所述夹板套设在滑杆的表面，所述滑槽的内部固定连接有橡胶套二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种封头翻边自动定位特种加工装置，具备以下有益效果：

1、该封头翻边自动定位特种加工装置，由气缸通过导向板和夹板对工件进行压紧定位，再由传动机构通过连接机构带动拉板向下移动，最后由拉板带动压板向下对工件进行压紧，从而具备了能够对工件进行向下压紧的优点，解决了现有的自动定位装置只通过气缸带动夹块对工件进行夹紧定位，不具备一定的下压机构，工件在夹紧后仍然容易出现轻微晃动的问题，提高了自动定位装置对工件夹紧后的稳定性，便于人们使用。

2、该封头翻边自动定位特种加工装置，通过设置限位杆，能够对方形套进行限位，避免了方形套在使用时容易出现晃动的现象，提高了方形套的稳定性，通过设置橡胶套一，能够对方形套的表面进行防护，避免了方形套的表面容易与物体出现碰撞损坏的现象，提高了方形套的使用寿命，通过设置弹簧，能够对连接套进行向上推动，避免了滑套的内壁容易与方形套表面出现摩擦的现象，提高了连接套的稳定性，通过设置滑槽，能够对夹板进行限位，避免了夹板在使用时出现摆动或转动的现象，提高了夹板的稳定性，通过设置滑杆，能够对夹板进行二次固定，避免了夹板与导向板的连接处容易出现损坏的现象，提高了夹板对工件的压紧强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构螺杆的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构压板的正视示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图6为本实用新型结构拉板的俯视剖面图。

图中：1底板、2缓冲装置、3放置板、4气缸、5导向板、6夹板、7固定杆、8连接套、9压板、10拉板、11开口、12连接机构、121方形套、122滑套、123限位杆、13传动机构、131电机、132螺杆、133螺套、134橡胶套一、14弹簧、15滑槽、16滑杆、17橡胶套二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种封头翻边自动定位特种加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有缓冲装置2，缓冲装置2的顶部固定安装有放置板3，放置板3顶部的四角均通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有导向板5，导向板5的底部固定连接有夹板6，放置板3的顶部开设有位于夹板6底部的滑槽15，夹板6的底端滑动连接在滑槽15的内部，通过设置滑槽15，能够对夹板6进行限位，避免了夹板6在使用时出现摆动或转动的现象，提高了夹板6的稳定性，滑槽15的内部横向固定连接有滑杆16，夹板6套设在滑杆16的表面，滑槽15的内部固定连接有橡胶套二17，通过设置滑杆16，能够对夹板6进行二次固定，避免了夹板6与导向板5的连接处容易出现损坏的现象，提高了夹板6对工件的压紧强度，夹板6的内部竖向固定连接有固定杆7，固定杆7的表面套设有连接套8，连接套8的表面与导向板5的内壁滑动连接，导向板5内壁的底部固定连接有弹簧14，弹簧14套设在固定杆7的表面，弹簧14的顶端固定连接在连接套8的底部，通过设置弹簧14，能够对连接套8进行向上推动，避免了滑套122的内壁容易与方形套121表面出现摩擦的现象，提高了连接套8的稳定性，连接套8的两端均延伸至导向板5的外侧并固定连接有压板9，压板9的底部固定连接有拉板10，放置板3的底部设置有连接机构12，连接机构12包括方形套121、滑套122和限位杆123，方形套121设置在放置板3的底部，滑套122固定连接在拉板10的底部，滑套122套设在方形套121的表面，限位杆123滑动连接在方形套121的内部，限位杆123的顶端固定连接在放置板3的底部，限位杆123的底端固定连接在底板1的顶部，通过设置限位杆123，能够对方形套121进行限位，避免了方形套121在使用时容易出现晃动的现象，提高了方形套121的稳定性，方形套121的两侧均设置有传动机构13，传动机构13包括电机131、螺杆132、螺套133和橡胶套一134，电机131设置在方形套121的两侧，电机131的底部固定连接在底板1的顶部，螺杆132固定连接在电机131的输出端，螺套133固定连接在方形套121的两侧，螺套133螺纹连接在螺杆132的表面，橡胶套一134固定连接在方形套121的外侧，通过设置橡胶套一134，能够对方形套121的表面进行防护，避免了方形套121的表面容易与物体出现碰撞损坏的现象，提高了方形套121的使用寿命，放置板3的顶部开设有位于拉板10底部的开口11，拉板10的底端穿过开口11并延伸至放置板3的底部，其中，缓冲装置2的具体结构及工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述，气缸4和电机131的具体型号规格等需根据该加工装置的具体规格参数等选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

在使用时，使用者首先将工件通过导向板5放置在放置板3的顶部，然后启动气缸4，气缸4通过导向板5对夹板6进行推动，使四个角的夹板6同时对工件进行压紧定位，然后启动电机131，电机131带动螺杆132转动，螺杆132带动螺套133向下移动，螺套133带动方形套121向下移动，方形套121则会通过滑套122和拉板10带动压板9向下对工件进行压紧，从而达到能够对工件进行向下压紧的效果。

综上所述，该封头翻边自动定位特种加工装置，由气缸4通过导向板5和夹板6对工件进行压紧定位，再由传动机构13通过连接机构12带动拉板10向下移动，最后由拉板10带动压板9向下对工件进行压紧，从而具备了能够对工件进行向下压紧的优点，解决了现有的自动定位装置只通过气缸4带动夹块对工件进行夹紧定位，不具备一定的下压机构，工件在夹紧后仍然容易出现轻微晃动的问题，提高了自动定位装置对工件夹紧后的稳定性，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种封头翻边自动定位特种加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)的顶部固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)顶部的四角均通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)的底部固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)的内部竖向固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面套设有连接套(8)，所述连接套(8)的两端均延伸至导向板(5)的外侧并固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有拉板(10)，所述放置板(3)的顶部开设有位于拉板(10)底部的开口(11)，所述拉板(10)的底端穿过开口(11)并延伸至放置板(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置，其特征在于：所述放置板(3)的底部设置有连接机构(12)，所述连接机构(12)包括方形套(121)、滑套(122)和限位杆(123)，所述方形套(121)设置在放置板(3)的底部，所述滑套(122)固定连接在拉板(10)的底部，所述滑套(122)套设在方形套(121)的表面，所述限位杆(123)滑动连接在方形套(121)的内部，所述限位杆(123)的顶端固定连接在放置板(3)的底部，所述限位杆(123)的底端固定连接在底板(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置，其特征在于：所述方形套(121)的两侧均设置有传动机构(13)，所述传动机构(13)包括电机(131)、螺杆(132)、螺套(133)和橡胶套一(134)，所述电机(131)设置在方形套(121)的两侧，所述电机(131)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述螺杆(132)固定连接在电机(131)的输出端，所述螺套(133)固定连接在方形套(121)的两侧，所述螺套(133)螺纹连接在螺杆(132)的表面，所述橡胶套一(134)固定连接在方形套(121)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置，其特征在于：所述连接套(8)的表面与导向板(5)的内壁滑动连接，所述导向板(5)内壁的底部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)套设在固定杆(7)的表面，所述弹簧(14)的顶端固定连接在连接套(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置，其特征在于：所述放置板(3)的顶部开设有位于夹板(6)底部的滑槽(15)，所述夹板(6)的底端滑动连接在滑槽(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种封头翻边自动定位特种加工装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内部横向固定连接有滑杆(16)，所述夹板(6)套设在滑杆(16)的表面，所述滑槽(15)的内部固定连接有橡胶套二(17)。