CN215882698U

CN215882698U - 一种便于出料的金属压块机

Info

Publication number: CN215882698U
Application number: CN202120628006.9U
Authority: CN
Inventors: 邵文文; 曹亚; 刘玉龙
Original assignee: Luonan Huanyayuan Copper Co ltd
Current assignee: Luonan Huanyayuan Copper Co ltd
Priority date: 2021-03-27
Filing date: 2021-03-27
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-03-27

Abstract

本申请涉及一种便于出料的金属压块机，涉及金属压块机的领域。其包括机架、出料组件和用于压紧金属块的压紧组件，所述出料组件包括第一侧板、第二侧板和气缸，所述第一侧板和第二侧板位于左侧板和右侧板之间，所述第一侧板与底板铰接，所述第二侧板和第一侧板垂直且固定连接，所述气缸的活塞杆和第一侧板铰接，所述底板靠近气缸的一侧设置有支杆，所述气缸的壳体和支杆铰接，所述压紧组件设置在顶板上。本申请具有降低人工提升压块机内的废弃金属的劳动强度，方便从压块机内取出废弃金属的效果。

Description

一种便于出料的金属压块机

技术领域

本申请涉及金属压块机的领域，尤其是涉及一种便于出料的金属压块机。

背景技术

现代工业建设过程中会产生很多的废弃金属，这些金属通常被制造成长条状或者板状，为了提高资源的利用效率，这些废弃需要进行回收，这些金属由于被制造成各种形状，储存和运输占用的空间比较大，需要采用金属压块机对这些废弃金属进行压合。

相关技术中，通常将废弃金属填充到金属压块机的成型箱内部的空腔中，然后在成型箱上面采用液压挤压或者自由落体的重力打击方式将废弃金属挤压成成型箱空腔的形状，再采用吊装方式将废弃金属从成型箱空腔内提出。

针对上述中的相关技术，发明人认为废弃金属在挤压之后，需要通过人工吊装的方式将废弃金属块冲成型箱空腔中取出，出料较为不方便。

实用新型内容

为了方便将废弃金属从压块机内取出，本申请提供一种便于出料的金属压块机。

本申请提供的一种便于出料的金属压块机采用如下的技术方案：

一种便于出料的金属压块机，包括机架、出料组件和用于压紧金属块的压紧组件，所述机架包括底板、立板、左侧板、右侧板和顶板，所述立板和底板垂直，所述左侧板固定在底板与立板相邻的一侧，所述右侧板设置在底板与左侧板相背的一侧，所述右侧板和底板固定连接，所述顶板的设置方向与底板的设置方向平行，所述顶板固定于立板远离底板的一侧，所述出料组件包括第一侧板、第二侧板和气缸，所述第一侧板和第二侧板位于左侧板和右侧板之间，所述第一侧板与底板铰接，所述第二侧板和第一侧板垂直且固定连接，所述气缸的活塞杆和第二侧板铰接，所述底板靠近气缸的一侧设置有支杆，所述气缸的壳体和支杆铰接，所述压紧组件设置在顶板上。

通过采用上述技术方案，先将废弃金属从顶板和第二侧板的间隙处放入，废弃金属掉落在第二侧板、左侧板、右侧板和立板围成的空腔内，压紧组件将废弃金属压制成块状，开启气缸，气缸带动第一侧板和第二侧板进行翻转，废弃金属跟随第一侧板和第二侧板进行翻转，废弃金属在第二侧板表面滑动，废弃金属离开第一侧板和第二侧板的夹角处，气缸的活塞杆推动第一侧板和第二侧板转动，第一侧板的底面与底板的顶面贴合，可以进行新一次的投料，能够降低人工提升压块机内的废弃金属的劳动强度，减少人工提升压块机内废弃金属的劳动时间，提高取出废弃金属的效率，方便从压块机内取出废弃金属。

可选的，所述压紧组件包括压板和液压缸，所述压板设置在垫板和底板之间，所述液压缸的壳体与顶板固定连接，所述液压缸的活塞杆和压板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆推动压板对废弃金属进行挤压，减少废弃金属伸入压板和立板之间间隙的可能性，方便将废弃金属挤压成块状，方便废弃金属沿第二侧板表面滑动，方便从压块机中取出废弃金属。

可选的，所述顶板和立板之间设置有至少一个撑杆，所述撑杆一侧和立板的侧壁固定连接，所述撑杆另一侧和顶板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置撑杆能够减少顶板在液压缸运行过程中的载荷，减少立板和顶板连接处发生断裂的概率，提高压块机的使用时间，方便液压缸的活塞杆推动压板对废弃金属进行挤压。

可选的，所述出料组件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的设置方向与左侧板的设置方向平行，所述第一挡板与第一侧板靠近左侧板的一侧固定连接，所述第二挡板与第二侧板靠近右侧板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一挡板和第二挡板，减少废弃金属在第二侧板表面滑动过程中发生偏离的可能性，方便废弃金属离开第一侧板和第二侧板的夹角处，方便从压块机中取出废弃金属。

可选的，所述第一挡板和左侧板之间设置有用于引导第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板转动的导向组件。

通过采用上述技术方案，方便引导第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板与底板进行转动，减少第一侧板和底板的铰接轴发生损坏的可能性，提高废弃金属与压块机脱离的可靠性。

可选的，所述导向组件包括凸块，所述凸块与第一挡板靠近左侧板的一侧固定连接，所述左侧板靠近第一挡板的一侧设置有导向槽，所述导向槽为弧形，所述凸块伸入导向槽，所述凸块和左侧板滑动连接。

通过采用上述技术方案，气缸推动第一侧板转动时，凸块沿导向槽进行滑动，减少气缸的活塞杆在运动过程中受到周向作用力的可能性，提高气缸的使用时间，方便废弃金属沿第一侧板表面滑动，方便废弃金属脱离压块机内部。

可选的，所述支杆与底板之间设置有降低气缸晃动效果的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，当第一侧板转动至与地面贴合时，第一侧板和地面会发生碰撞，振动会沿第一侧板向气缸活塞杆与第一侧板铰接处传递，设置缓冲组件能够减少气缸活塞杆与第一侧板铰接处发生振动的概率，提高支杆和底板连接处的稳定性，方便废弃金属脱离压块机。

可选的，所述缓冲组件包括弹簧和缓冲块，所述底板靠近支杆的一侧设置有凹槽，所述缓冲块与支杆远离气缸的一端固定连接，所述缓冲块与凹槽滑动连接，所述弹簧设置在凹槽内，所述弹簧一端和凹槽的侧壁弹性卡接，所述弹簧另一段和缓冲块的底壁贴合。

通过采用上述技术方案，当第一侧板转动至与地面贴合时，第一侧板和地面发生碰撞产生振动，振动沿着第一侧板向气缸活塞杆与第一侧板铰接处传递，振动继续沿着活塞向支杆处传递，通过弹簧的缓冲，气缸的振动幅度降低，方便提高气缸的使用时间，减少废弃金属离开第一侧板和第二侧板的夹角处导致气缸损坏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一侧板、第二侧板和气缸，方便将挤压完成的废弃金属从左侧板、右侧板和立板之间的间隙中取出，减少人工提升压块机内废弃金属的劳动时间，方便从压块机内取出废弃金属；

2.通过将设置第一挡板和第二挡板，减少废弃金属在第一侧板表面滑动过程中发生偏离的可能性，方便从压块机中取出废弃金属；

3.通过设置缓冲组件，提高支杆和底板连接处的稳定性，方便废弃金属脱离第一侧板和第一侧板的夹角处。

附图说明

图1是本申请实施例的一种便于出料的金属压块机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种便于出料的金属压块机的展示导向槽和凸块的立体剖视图。

图3是本申请实施例的一种便于出料的金属压块机的立体剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；101、底板；102、立板；103、左侧板；104、右侧板；105、顶板；106、支杆；2、出料组件；201、第一侧板；202、第二侧板；203、气缸；204、第一挡板；205、第二挡板；3、压紧组件；31、压板；32、液压缸；4、撑杆；5、凸块；6、导向槽；7、缓冲组件；701、缓冲块；702、弹簧；703、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于出料的金属压块机。参照图1和图2，金属压块机包括机架1、出料组件2和用于压紧金属块的压紧组件3，机架1包括底板101、立板102、左侧板103、右侧板104和顶板105，底板101、立板102、左侧板103、右侧板104和顶板105均为长方体状，底板101和顶板105均水平设置，立板102、左侧板103和右侧板104均竖直设置，立板102与底板101的顶面焊接，左侧板103和右侧板104的设置方向和立板102的设置方向垂直，左侧板103的设置方向和右侧板104的设置方向平行，左侧板103和立板102的一侧焊接，右侧板104和立板102的另一侧焊接，右侧板104和底板101固定连接，顶板105与立板102远离底板101的一端焊接；出料组件2包括第一侧板201、第二侧板202和气缸203，第一侧板201水平设置，第一侧板201和底板101远离立板102的一侧铰接，第一侧板201和底板101的铰接轴的轴线方向与底板101和立板102连接处的交线方向平行，第二侧板202垂直与第一侧板201第二侧板202和第一侧板201远离立板102的一侧焊接，第二侧板202和第一侧板201均位于左侧板103和右侧板104之间，气缸203的活塞杆和第一侧板201铰接，气缸203的活塞杆和第一侧板201铰接轴的轴线方向与第一侧板201和底板101的铰接轴的轴线方向平行，底板101靠近气缸203的一侧焊接有支杆106，支杆106设置为长方形，气缸203的壳体和支杆106铰接，气缸203的壳体和支杆106铰接轴的设置方向与气缸203的活塞杆和第一侧板201铰接轴的轴线方向平行；压紧组件3包括压板31和液压缸32，压板31为长方体状，压板31水平设置，压板31设置在顶板105和底板101之间，液压缸32竖直设置，液压缸32的壳体与顶板105通过螺栓固定连接，液压缸32的活塞杆和压板31的顶面通过螺栓固定连接。

先将废弃金属从顶板105和第二侧板202的间隙处放入压块机，废弃金属掉落在第一侧板201、第二侧板202、左侧板103、右侧板104和立板102围成的空腔内，液压缸32的活塞杆推动压板31对废弃金属进行挤压，废弃金属被压制成块状，液压缸32的活塞杆带动压板31上升，操作人员开启气缸203，气缸203带动第一侧板201和第二侧板202进行翻转，废弃金属跟随第一侧板201和第二侧板202进行翻转，废弃金属在第二侧板202表面滑动，废弃金属离开压块机内部；需要进行投料时，气缸203的活塞杆推动第一侧板201和第二侧板202转动，第二侧板202的底面与底板101的顶面贴合，第一侧板201、第二侧板202、左侧板103、右侧板104和立板102围成空腔，方便将废弃金属投入压块机。设置出料组件2能够降低人工提升压块机内的废弃金属的劳动强度，减少人工提升压块机内废弃金属的劳动时间，方便从压块机内取出废弃金属。顶板105和立板102之间设置有两个撑杆4，撑杆4为长方体状，撑杆4设置在立板102的两侧，撑杆4倾斜设置，撑杆4一侧和立板102焊接，撑杆4另一侧和顶板105焊接。设置撑杆4能够减少顶板105在液压缸32运行过程中的载荷，方便液压缸32的活塞杆推动压板31对废弃金属进行挤压。

参照图2和图3，为了减少废弃金属在第二侧板202表面滑动过程中发生偏离的可能性，出料组件2还包括第一挡板204和第二挡板205，第一挡板204和第二挡板205均为长方体状，第一挡板204和第二挡板205均竖直设置，第一挡板204的设置方向的第二挡板205的设置方向平行，第一挡板204与左侧板103的设置方向平行，第一挡板204与第一侧板201靠近左侧板103的一侧焊接，第二挡板205与第二侧板202靠近右侧板104的一侧焊接；第一挡板204和左侧板103之间设置有导向组件，导向组件包括凸块5，凸块5为圆柱形，凸块5的轴线水平设置，凸块5与第一挡板204靠近左侧板103的一侧焊接，左侧板103靠近第一挡板204的一侧设置有导向槽6，导向槽6截面为长方形，导向槽6设置为弧形，凸块5伸入导向槽6，凸块5和左侧板103滑动连接。气缸203的活塞杆收缩带动第一侧板201转动时，凸块5沿导向槽6进行滑动，第一挡板204和第二挡板205用于对压制成块状的废弃金属进行导向，减少气缸203的活塞杆在运动过程中受到周向作用力的可能性，方便从压块机中取出废弃金属。

参照图3和图4，为了提高气缸203的使用时长，支杆106与底板101之间设置有降低气缸203晃动效果的缓冲组件7，缓冲组件7包括弹簧702和缓冲块701，底板101靠近支杆106的一侧设置有凹槽703，凹槽703的横截面设置为等腰梯形，凹槽703横截面的上底朝向底板101靠近支杆106的一侧，凹槽703竖直设置，缓冲块701的截面与凹槽703的截面相同，缓冲块701与支杆106远离气缸203的一端一体成型，缓冲块701能够有在凹槽703内滑动，弹簧702设置在凹槽703内，弹簧702竖直设置，弹簧702一端和凹槽703的侧壁弹性卡接，弹簧702另一段和缓冲块701的底壁贴合。当第二侧板202转动至与地面贴合时，第二侧板202和地面发生碰撞产生振动，振动沿着第二侧板202向气缸203活塞杆与第二侧板202铰接处传递，振动继续沿着气缸203向支杆106处传递，缓冲块701和弹簧702接收到振动产生的晃动，气缸203的振动幅度降低，减少废弃金属离开压块机导致气缸203损坏的概率，提高支杆106和底板101连接处的稳定性，方便废弃金属脱离压块机。

本申请实施例一种便于出料的金属压块机的实施原理为：先将废弃金属从顶板105和第二侧板202的间隙处放入压块机，废弃金属掉落在第一侧板201、第二侧板202、左侧板103、右侧板104和立板102围成的空腔内，液压缸32的活塞杆推动压板31对废弃金属进行挤压，废弃金属被压制成块状，液压缸32的活塞杆带动压板31上升，操作人员开启气缸203，气缸203带动第一侧板201和第二侧板202进行翻转，废弃金属跟随第一侧板201和第二侧板202进行翻转，第二侧板202与底面贴合，弹簧702发生振动，废弃金属在第二侧板202表面滑动，废弃金属离开压块机内部；需要进行投料时，气缸203的活塞杆推动第一侧板201和第二侧板202转动，第二侧板202的底面与底板101的顶面贴合，第一侧板201、第二侧板202、左侧板103、右侧板104和立板102围成空腔，方便将废弃金属投入压块机。本申请能够降低人工提升压块机内的废弃金属的劳动强度，方便从压块机内取出废弃金属。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种便于出料的金属压块机，其特征在于：包括机架（1）、出料组件（2）和用于压紧金属块的压紧组件（3），所述机架（1）包括底板（101）、立板（102）、左侧板（103）、右侧板（104）和顶板（105），所述立板（102）和底板（101）垂直，所述左侧板（103）固定在底板（101）与立板（102）相邻的一侧，所述右侧板（104）设置在底板（101）与左侧板（103）相背的一侧，所述右侧板（104）和底板（101）固定连接，所述顶板（105）的设置方向与底板（101）的设置方向平行，所述顶板（105）固定于立板（102）远离底板（101）的一侧，所述出料组件（2）包括第一侧板（201）、第二侧板（202）和气缸（203），所述第一侧板（201）和第二侧板（202）位于左侧板（103）和右侧板（104）之间，所述第一侧板（201）与底板（101）铰接，所述第二侧板（202）和第一侧板（201）垂直且固定连接，所述气缸（203）的活塞杆和第二侧板（202）铰接，所述底板（101）靠近气缸（203）的一侧设置有支杆（106），所述气缸（203）的壳体和支杆（106）铰接，所述压紧组件（3）设置在顶板（105）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述压紧组件（3）包括压板（31）和液压缸（32），所述压板（31）设置在垫板和底板（101）之间，所述液压缸（32）的壳体与顶板（105）固定连接，所述液压缸（32）的活塞杆和压板（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述顶板（105）和立板（102）之间设置有至少一个撑杆（4），所述撑杆（4）一侧和立板（102）的侧壁固定连接，所述撑杆（4）另一侧和顶板（105）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述出料组件（2）还包括第一挡板（204）和第二挡板（205），所述第一挡板（204）和第二挡板（205）的设置方向与左侧板（103）的设置方向平行，所述第一挡板（204）与第一侧板（201）靠近左侧板（103）的一侧固定连接，所述第二挡板（205）与第二侧板（202）靠近右侧板（104）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述第一挡板（204）和左侧板（103）之间设置有用于引导第一侧板（201）、第二侧板（202）、第一挡板（204）和第二挡板（205）转动的导向组件。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述导向组件包括凸块（5），所述凸块（5）与第一挡板（204）靠近左侧板（103）的一侧固定连接，所述左侧板（103）靠近第一挡板（204）的一侧设置有导向槽（6），所述导向槽（6）为弧形，所述凸块（5）伸入导向槽（6），所述凸块（5）和左侧板（103）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述支杆（106）与底板（101）之间设置有降低气缸（203）晃动效果的缓冲组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种便于出料的金属压块机，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括弹簧（702）和缓冲块（701），所述底板（101）靠近支杆（106）的一侧设置有凹槽（703），所述缓冲块（701）与支杆（106）远离气缸（203）的一端固定连接，所述缓冲块（701）与凹槽（703）滑动连接，所述弹簧（702）设置在凹槽（703）内，所述弹簧（702）一端和凹槽（703）的侧壁弹性卡接，所述弹簧（702）另一段和缓冲块（701）的底壁贴合。