CN116852505A - 一种分布式铰接模板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分布式铰接模板组件，涉及建筑模板技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上方连接有底模板，所述底模板的边沿分布有侧模板；每块所述侧模板均通过铰链与底模板活动连接；每块所述侧模板靠近底模板的一侧均设置有安装槽，所述安装槽的一侧设置有振动滑板。本发明振动器产生振动，并且传递到振动滑板上，依靠振动使得振动滑板与粘接的混凝土预制件表层进行分离，同时振动器依靠重力下滑，使得传递振动的振动顶杆下降挤压振动滑板上的联动斜板，致使振动滑板在振动的同时进行横移，远离预制件，在振动滑板与预制件分离后，侧模板便可依靠重力翻转打开，实现脱离，该方法可避免模板损坏，且操作省力便捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种分布式铰接模板组件。
背景技术
在建筑行业中经常需要使用模板来制作混凝土预制件，一般模板组件在使用时，需要先使得模板组装成型，围出一个型腔，然后将混凝土等材料注入到型腔内，同时也可预埋钢筋件，最后等预制件凝固成型，然后进行模板拆除，完成脱模；
现有的模板组件多由板体组合而成，板体相互之间依靠连接件固定拼接在一起，模板拼接完成后，相互之间位置固定，在混凝土预制件凝固成型时，预制件表层侧与模板内壁粘结在一起，需要进行分离，即需要完成模板拆除；
现有的模板组件存在的不足之处在于：现有的模板在制作混凝土预制件时，模板都是一块一块组合拼接在一起，操作过程繁琐，并且在需要脱模时，由于模板会与混凝土表层混凝土粘结凝固在一起，故需要使用器具撬开模板，而此过程操作费力，且容易对模板造成损坏，导致模板无法继续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分布式铰接模板组件，以解决现有技术中模板组件在进行混凝土预制件脱模时模板不便于进行脱模操作，容易发生模板损坏的技术问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
一种分布式铰接模板组件，包括支撑底座，所述支撑底座上方连接有底模板，所述底模板的边沿分布有侧模板；
每块所述侧模板均通过铰链与底模板活动连接；每块所述侧模板靠近底模板的一侧均设置有安装槽，所述安装槽的一侧设置有振动滑板，所述安装槽的内底部开设有第一条形滑槽，且振动滑板底端与第一条形滑槽滑动连接；
所述侧模板靠近振动滑板的一侧开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽上滑动连接有振动器，所述振动器的振动端连接有振动顶杆，所述振动滑板靠近振动顶杆的一侧连接有联动斜板，且联动斜板与振动顶杆的底端相配合；
所述支撑底座上设置有与侧模板相配合的主限位组件，所述侧模板的底部设置有与主相位组件相配合的副限位组件，且副限位组件还与联动斜板相配合；
所述支撑底座上设置有与振动器电连接的启动开关组，且启动开关组与主限位组件相配合。
作为本发明进一步的方案：所述主限位组件包括电动伸缩杆和升降限位环，所述电动伸缩杆连接在支撑底座上，所述升降限位环连接在电动伸缩杆的伸缩端，且升降限位环与侧模板相配合。
作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆设置有两个，且分别设置在支撑底座两端。
作为本发明进一步的方案：所述副限位组件包括通口和限位转杆，所述通口开设在侧模板的底端一侧，所述通口的一侧转动设置有转轴杆，所述限位转杆与转轴杆连接，所述限位转杆贯穿通口，所述限位转杆的一端与联动斜板相配合，另一端与升降限位环相配合。
作为本发明进一步的方案：所述升降限位环的顶部边沿连接有与限位转杆相配合的钩板。
作为本发明进一步的方案：所述启动开关组包括支撑弹簧和压力感应开关，所述支撑弹簧连接在支撑底座上，所述支撑弹簧的顶部连接有受压块，且受压块处于升降限位环的底部，所述压力感应开关设置在受压块上，且压力感应开关与振动器电连接。
作为本发明进一步的方案：所述振动顶杆的末端设置有挤压球体。
作为本发明进一步的方案：所述侧模板的外壁上连接有配重块。
本发明的有益效果：
1、本发明依靠升降限位环对分布的侧模板进行限位，使得各块侧模板拼合在一起形成一个型腔，方便注入混凝土材料制作预制件，而各块侧模板均依靠振动滑板接触混凝土材料，当需要脱模时，振动器产生振动，并且传递到振动滑板上，依靠振动使得振动滑板与粘接的混凝土预制件表层进行分离，同时振动器依靠重力下滑，使得传递振动的振动顶杆下降挤压振动滑板上的联动斜板，致使振动滑板在振动的同时进行横移，远离预制件，在振动滑板与预制件分离后，侧模板便可依靠重力翻转打开，实现脱离，该方法可避免模板损坏，且操作省力便捷；
2、本发明升降限位环升起限位各块侧模板时，升降限位环也同时对各块侧模板上的限位转杆一端进行限位，限位转杆另一端便抵触到联动斜板上，致使振动滑板得到限位，而联动斜板和振动滑板限位后，相配合的振动器便也随之限位，从而实现在预制件凝固成型过程中，各个部件相对固定，避免影响成型，而当需要脱离时，仅需使得升降限位环下降，便可使得各个部件之间限位解除，方便振动滑板和侧模板与预制件分离。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明中侧模板与升降限位环配合连接的俯视结构示意图；
图4是本发明中升降限位环与侧模板相互分离的结构示意图；
图5是图4中B处的放大结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、底模板；3、电动伸缩杆；4、支撑弹簧；5、受压块；6、压力感应开关；7、侧模板；8、升降限位环；9、钩板；10、限位转杆；11、通口；12、第一条形滑槽；13、振动滑板；14、振动顶杆；15、联动斜板；16、第二条形滑槽；17、振动器；18、安装槽；19、转轴杆；20、挤压球体；21、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，一种分布式铰接模板组件，包括支撑底座1，支撑底座1上方通过支架连接有底模板2，底模板2的边沿分布有侧模板7，且每块侧模板7均通过铰链与底模板2活动连接，并且各块侧模板7竖起后可相互配合拼合在一起，形成一个型腔，方便注入混凝土材料得到成型的预制件；
每块侧模板7靠近底模板2的一侧均设置有安装槽18，安装槽18的一侧设置有用于贴合混凝土材料的振动滑板13，安装槽18的内底部开设有第一条形滑槽12，且振动滑板13底端与第一条形滑槽12滑动连接，当各块侧模板7竖起拼接在一起时，各个振动滑板13均处于内侧，可与注入型腔内的混凝土材料接触，便于对混凝土材料进行塑形；并且振动滑板13也可沿着第一条形滑槽12滑动脱离成型的混凝土预制件侧壁，便于取下预制件；
侧模板7靠近振动滑板13的一侧竖直开设有第二条形滑槽16，第二条形滑槽16上滑动连接有振动器17，振动器17的振动端竖直连接有振动顶杆14，振动顶杆14的末端设置有挤压球体20，振动滑板13靠近振动顶杆14的一侧连接有联动斜板15，且联动斜板15与振动顶杆14的底端相配合，联动斜板15和振动滑板13均为可振动的弹性结构件，当侧模板7围成的型腔内的混凝土材料成型为预制件之后，振动器17启动，其振动端带动振动顶杆14振动，振动沿着振动顶杆14传递到联动斜板15上，然后传递到振动滑板13上，依靠振动使得振动滑板13与接触的混凝土预制件表层发生脱离，同时振动器17依靠重力沿着第二条形滑槽16下滑，下滑过程中振动顶杆14便随之下滑，并且振动顶杆14底端依靠挤压球体20挤压作用联动斜板15，致使联动斜板15受到横向分力，联动斜板15便拉动振动滑板13沿着第一条形滑槽12向靠近侧模板7的方向滑动，即致使振动滑板13与混凝土预制件分离，以便于实现脱模；
侧模板7的外壁上连接有配重块21，当振动滑板13与混凝土预制件的侧壁分离后，侧模板7则可在配重块21以及自身重力作用下翻转打开，实现与混凝土预制件彻底分离；
支撑底座1上设置有与侧模板7相配合的主限位组件，侧模板7的底部设置有与主相位组件相配合的副限位组件，且副限位组件还与联动斜板15相配合，主限位组件包括电动伸缩杆3和升降限位环8，电动伸缩杆3连接在支撑底座1上，电动伸缩杆3设置有两个，且分别设置在支撑底座1两端，升降限位环8连接在电动伸缩杆3的伸缩端，且升降限位环8与侧模板7相配合，当电动伸缩杆3伸长时，可依靠升降限位环8将所有的侧模板7推顶至竖直位置，且相互拼合起来，最终升降限位环8圈在侧模板7外壁上实现限位；副限位组件包括通口11和限位转杆10，通口11开设在侧模板7的底端一侧，通口11的一侧转动设置有转轴杆19，限位转杆10与转轴杆19连接，限位转杆10可依靠转轴杆19旋转，限位转杆10贯穿通口11，限位转杆10的一端与联动斜板15相配合，另一端与升降限位环8相配合，当升降限位环8升起，将各个侧模板7限制在竖直位置后，限位转杆10的一端便抵触在升降限位环8的顶部，且限位转杆10的另一端抵触在联动斜板15上，如此可使得振动滑板13稳固保持在远离侧模板7的位置，此时振动滑板13无法运动，便于对侧模板7形成的型腔内的混凝土材料进行塑形；并且由于振动器17振动端依靠振动顶杆14抵触在联动斜板15上，故也无法下降，当混凝土预制件凝固成型，且需要脱模时，则使得升降限位环8下降即可；
升降限位环8的顶部边沿连接有与限位转杆10相配合的钩板9，当升降限位环8下降时，钩板9随之下降，方便下压限位转杆10靠近升降限位环8的端部，以便于保证限位转杆10旋转脱离联动斜板15；
支撑底座1上设置有与振动器17电连接的启动开关组，且启动开关组与主限位组件相配合，启动开关组包括支撑弹簧4和压力感应开关6，支撑弹簧4竖直连接在支撑底座1上，支撑弹簧4的顶部连接有受压块5，且受压块5处于升降限位环8的底部，压力感应开关6安装在受压块5上，且压力感应开关6与振动器17电连接；当升降限位环8下降时，升降限位环8便挤压作用到受压块5上的压力感应开关6，压力感应开关6便使得振动器17启动，同时由于受压块5依靠支撑弹簧4支撑，支撑弹簧4可压缩，可避免妨碍升降限位环8下降。
本发明的工作原理：首先控制电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3则带动升降限位环8升起，升降限位环8便将所有的侧模板7推顶至竖直位置，且侧模板7相互拼合起来，在底模板2上围成一个型腔，并且升降限位环8圈在侧模板7外壁上实现限位，避免侧模板7倒塌下来，同时在升降限位环8升起后，限位转杆10的一端便抵触在升降限位环8的顶部，且限位转杆10的另一端抵触在联动斜板15上，如此可使得振动滑板13稳固保持在远离侧模板7的位置，此时振动滑板13无法运动，并且由于振动器17振动端依靠振动顶杆14抵触在联动斜板15上，故也无法下降，相互之间均保持相对固定；然后将混凝土料体倒入侧模板7围成的型腔内，各个振动滑板13则与混凝土直接接触，进行塑形；
当混凝土预制件凝固成型，且需要脱模时，则使得电动伸缩杆3带动升降限位环8下降，升降限位环8下降后，便可对侧模板7解除限位，同时也对限位转杆10的一端解除限位，限位转杆10另一端便对联动斜板15解除限位，并且在升降限位环8下降时，升降限位环8便挤压作用到受压块5上的压力感应开关6，压力感应开关6便使得振动器17启动，如此振动器17的振动端带动振动顶杆14振动，振动沿着振动顶杆14传递到联动斜板15上，然后传递到振动滑板13上，依靠振动使得振动滑板13与接触的混凝土预制件表层发生脱离，同时振动器17依靠重力沿着第二条形滑槽16下滑，下滑过程中振动顶杆14便随之下滑，并且振动顶杆14底端依靠挤压球体20挤压作用联动斜板15，致使联动斜板15受到横向分力，联动斜板15便拉动振动滑板13沿着第一条形滑槽12向靠近侧模板7的方向滑动，即致使振动滑板13与混凝土预制件分离，当振动滑板13与混凝土预制件的侧壁分离后，侧模板7则可在配重块21以及自身重力作用下翻转打开，实现与混凝土预制件彻底分离，以便于实现脱模。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种分布式铰接模板组件，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上方连接有底模板(2)，所述底模板(2)的边沿分布有侧模板(7)；其特征在于：
每块所述侧模板(7)均通过铰链与底模板(2)活动连接；每块所述侧模板(7)靠近底模板(2)的一侧均设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)的一侧设置有振动滑板(13)，所述安装槽(18)的内底部开设有第一条形滑槽(12)，且振动滑板(13)底端与第一条形滑槽(12)滑动连接；
所述侧模板(7)靠近振动滑板(13)的一侧开设有第二条形滑槽(16)，所述第二条形滑槽(16)上滑动连接有振动器(17)，所述振动器(17)的振动端连接有振动顶杆(14)，所述振动滑板(13)靠近振动顶杆(14)的一侧连接有联动斜板(15)，且联动斜板(15)与振动顶杆(14)的底端相配合；
所述支撑底座(1)上设置有与侧模板(7)相配合的主限位组件，所述侧模板(7)的底部设置有与主相位组件相配合的副限位组件，且副限位组件还与联动斜板(15)相配合；
所述支撑底座(1)上设置有与振动器(17)电连接的启动开关组，且启动开关组与主限位组件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述主限位组件包括电动伸缩杆(3)和升降限位环(8)，所述电动伸缩杆(3)连接在支撑底座(1)上，所述升降限位环(8)连接在电动伸缩杆(3)的伸缩端，且升降限位环(8)与侧模板(7)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)设置有两个，且分别设置在支撑底座(1)两端。
4.根据权利要求2所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述副限位组件包括通口(11)和限位转杆(10)，所述通口(11)开设在侧模板(7)的底端一侧，所述通口(11)的一侧转动设置有转轴杆(19)，所述限位转杆(10)与转轴杆(19)连接，所述限位转杆(10)贯穿通口(11)，所述限位转杆(10)的一端与联动斜板(15)相配合，另一端与升降限位环(8)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述升降限位环(8)的顶部边沿连接有与限位转杆(10)相配合的钩板(9)。
6.根据权利要求2所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述启动开关组包括支撑弹簧(4)和压力感应开关(6)，所述支撑弹簧(4)连接在支撑底座(1)上，所述支撑弹簧(4)的顶部连接有受压块(5)，且受压块(5)处于升降限位环(8)的底部，所述压力感应开关(6)设置在受压块(5)上，且压力感应开关(6)与振动器(17)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述振动顶杆(14)的末端设置有挤压球体(20)。
8.根据权利要求1所述的一种分布式铰接模板组件，其特征在于，所述侧模板(7)的外壁上连接有配重块(21)。
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Cited By (1)
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2023
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Cited By (2)
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| CN117301255B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-23 | 山西省公路局晋中分局试验室 | 一种箱梁预制模板用附着式振动器 |
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