CN220113577U - 一种循环利用标准化外墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外墙浇筑模具技术领域，且公开了一种循环利用标准化外墙模具，包括底座，底座呈中空设置，底座的内侧设置有转动组件，底座的顶端设置有用于限制转动组件位移的限位组件，转动组件的顶端固定连接有振动电机，振动电机的顶端固定连接有两个弹簧，本实用新型通过设置振动电机，启动振动电机，振动电机通过两个弹簧带动模具外壳振动，将模具外壳中的混凝土夯实，待混凝土凝固后，随后解除限位组件限位，转动组件转动，带动振动电机及模具外壳位移呈倾斜状态，将模具侧板从模具外壳中取出，轻轻敲击模具外壳将混凝土脱模，与现有技术相比不会因为人工操作用力不均存在误差，震捣效果不均匀。

Description

一种循环利用标准化外墙模具

技术领域

本实用新型涉及外墙浇筑模具技术领域，具体为一种循环利用标准化外墙模具。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的外墙模具，大多为固定的模具中浇筑混凝土，需人工使用捣实棒将混凝土震捣均匀，但是人工使用捣实棒捣实过程中，由于人工操作用力不均存在误差，震捣效果不均匀，可能会影响标准化外墙的结构强度，造成安全事故，故而提出来一种循环利用标准化外墙模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决人工使用捣实棒捣实过程中，由于人工操作用力不均存在误差，震捣效果不均匀，可能会影响标准化外墙的结构强度，造成安全事故的问题，而提出的一种循环利用标准化外墙模具。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种循环利用标准化外墙模具，包括底座，底座呈中空设置，所述底座的内侧设置有转动组件，底座的顶端设置有用于限制转动组件位移的限位组件，转动组件的顶端固定连接有振动电机，振动电机的顶端固定连接有两个弹簧，两个弹簧的另一端均与模具外壳固定连接，模具外壳上开设有安装槽，安装槽的内侧设置有模具侧板，所述模具外壳的顶端设置有压实盖板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述转动组件包括旋转轴，底座的右端转动连接有一端贯穿并延伸至底座左端的旋转轴，旋转轴的左端固定连接有操作手柄，旋转轴的外侧固定连接有轴套，轴套的顶端固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端均固定连接于振动电机的底端。

优选地，所述限位组件包括两个固定座，底座的顶端固定连接有两个固定座，两个固定座上均设置有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有限位块，所述底座的内侧设置有四个限位卡块，所述旋转轴的外侧固定连接有两个限位摆臂。

优选地，所述底座的底端固定连接有四个摩擦垫片。

优选地，所述底座的顶端固定连接有两个第一辅助限位杆，两个第一辅助限位杆的顶端均固定连接有第一辅助限位块，底座上开设有两个通孔，两个通孔内侧均设置有第二辅助限位杆，两个第二辅助限位杆的顶端均固定连接有第二辅助限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置振动电机，启动振动电机，振动电机通过两个弹簧带动模具外壳振动，将模具外壳中的混凝土夯实，待混凝土凝固后，随后解除限位组件限位，转动组件转动，带动振动电机及模具外壳位移呈倾斜状态，将模具侧板从模具外壳中取出，轻轻敲击模具外壳将混凝土脱模，与现有技术相比不会因为人工操作用力不均存在误差，震捣效果不均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具外壳与安装槽相对位置关系结构示意图；

图3为本实用新型底座与通孔相对位置关系结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与滑块相对位置关系结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、底座；2、转动组件；21、旋转轴；22、操作手柄；23、轴套；24、支撑柱；3、限位组件；31、固定座；32、滑槽；33、滑块；34、限位块；35、限位卡块；36、限位摆臂；4、振动电机；5、弹簧；6、模具外壳；7、安装槽；8、模具侧板；9、压实盖板；10、摩擦垫片；11、第一辅助限位杆；12、第一辅助限位块；13、通孔；14、第二辅助限位杆；15、第二辅助限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种循环利用标准化外墙模具，包括底座1，底座1呈中空设置，底座1的内侧设置有转动组件2，底座1的顶端设置有用于限制转动组件2位移的限位组件3，转动组件2的顶端固定连接有振动电机4，振动电机4的顶端固定连接有两个弹簧5，两个弹簧5的另一端均与模具外壳6固定连接，模具外壳6上开设有安装槽7，安装槽7的内侧设置有模具侧板8，模具外壳6的顶端设置有压实盖板9，弹簧5为刚性弹簧。

通过以上设置，首先使用限位组件3限制转动组件2运动，接着将模具侧板8竖直沿着安装槽7插入模具外壳6中，直至模具侧板8与安装槽7底面相接触，向模具外壳6中加注混凝土，启动振动电机4，振动电机4通过两个弹簧5带动模具外壳6振动，将模具外壳6中的混凝土夯实，再人工向下按压压实盖板9进一步将混凝土压实，待混凝土凝固后，随后解除限位组件3限位，转动组件2转动，带动振动电机4及模具外壳6位移呈倾斜状态，而弹簧5为刚性弹簧，不易产生弯曲变形，因此呈倾斜状态时弹簧5不会损坏，将模具侧板8从模具外壳6中取出，轻轻敲击模具外壳6将混凝土脱模，与现有技术相比可以使用振动电机4通过振动将混凝土夯实，不会因为人工操作用力不均存在误差，震捣效果不均匀。

参照图1-5，其中，转动组件2包括旋转轴21，底座1的右端转动连接有一端贯穿并延伸至底座1左端的旋转轴21，旋转轴21的左端固定连接有操作手柄22，旋转轴21的外侧固定连接有轴套23，轴套23的顶端固定连接有两个支撑柱24，两个支撑柱24的顶端均固定连接于振动电机4的底端；

通过上述结构设置，通过转动操作手柄22，由操作手柄22带动旋转轴21旋转，而轴套23固定在旋转轴21外侧，因此轴套23会随之转动，由轴套23带动支撑柱24转动，最后会带动振动电机4转动，转动过程中使用另一只手扶着模具外壳6转动，减少转动操作手柄22的阻力。

参照图1-5，其中，限位组件3包括两个固定座31，底座1的顶端固定连接有两个固定座31，两个固定座31上均设置有滑槽32，滑槽32内侧滑动连接有滑块33，滑块33的底端固定连接有限位块34，所述底座1的内侧设置有四个限位卡块35，所述旋转轴21的外侧固定连接有两个限位摆臂36；

通过上述结构设置，在注入混凝土前，滑块33在滑槽32内侧滑动，相向移动两个限位块34，使两个限位块34的侧面分别与两个限位摆臂36的侧面相接触，即可限制旋转轴21转动，从而限制振动电机4产生位移，混凝土固化完成后，反向移动两个限位块34，直至两个限位块34的侧面分别与两个限位摆臂36的侧面不再相接触，即可转动操作手柄22改变模具外壳6的位置，方便混凝土脱模。

参照图1-5，其中，底座1的底端固定连接有四个摩擦垫片10；

通过上述结构设置，摩擦垫片10可以增大与底座1的摩擦力，防止振动电机4振动过程中导致底座1产生位移。

参照图1-5，其中，底座1的顶端固定连接有两个第一辅助限位杆11，两个第一辅助限位杆11的顶端均固定连接有第一辅助限位块12，底座1上开设有两个通孔13，两个通孔13内侧均设置有第二辅助限位杆14，两个第二辅助限位杆14的顶端均固定连接有第二辅助限位块15，第一辅助限位块12与第二辅助限位块15均未与模具外壳6接触；

通过上述结构设置，在加注混凝土之前，第二辅助限位杆14分别插入两个通孔13中，第二辅助限位杆14的四个外侧壁分别与通孔13的四个内侧壁相接触，可保证第二辅助限位杆14卡接于底座1上，由两个第一辅助限位块12和两个第二辅助限位块15可以限制模具外壳6限制在一定范围内移动，防止振动幅度过大，导致模具外壳6中的混凝土洒出。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：在注入混凝土前，滑块33在滑槽32内侧滑动，相向移动两个限位块34，使两个限位块34的侧面分别与两个限位摆臂36的侧面相接触，即可限制旋转轴21转动，从而限制振动电机4产生位移；

第二步：接着将模具侧板8竖直沿着安装槽7插入模具外壳6中，直至模具侧板8与安装槽7底面相接触，向模具外壳6中加注混凝土，启动振动电机4，振动电机4通过两个弹簧5带动模具外壳6振动，将模具外壳6中的混凝土夯实；

第三步：待混凝土凝固后，反向移动两个限位块34，直至两个限位块34的侧面分别与两个限位摆臂36的侧面不再相接触，通过转动操作手柄22，由操作手柄22带动旋转轴21旋转，而轴套23固定在旋转轴21外侧，因此轴套23会随之转动，由轴套23带动支撑柱24转动，最后会带动振动电机4转动，转动过程中使用另一只手扶着模具外壳6转动，减少转动操作手柄22的阻力；

第四步：最后将模具侧板8从模具外壳6中取出，轻轻敲击模具外壳6将混凝土脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种循环利用标准化外墙模具，包括底座(1)，底座(1)呈中空设置，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有转动组件(2)，底座(1)的顶端设置有用于限制转动组件(2)位移的限位组件(3)，转动组件(2)的顶端固定连接有振动电机(4)，振动电机(4)的顶端固定连接有两个弹簧(5)，两个弹簧(5)的另一端均与模具外壳(6)固定连接，模具外壳(6)上开设有安装槽(7)，安装槽(7)的内侧设置有模具侧板(8)，所述模具外壳(6)的顶端设置有压实盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种循环利用标准化外墙模具，其特征在于：所述转动组件(2)包括旋转轴(21)，底座(1)的右端转动连接有一端贯穿并延伸至底座(1)左端的旋转轴(21)，旋转轴(21)的左端固定连接有操作手柄(22)，旋转轴(21)的外侧固定连接有轴套(23)，轴套(23)的顶端固定连接有两个支撑柱(24)，两个支撑柱(24)的顶端均固定连接于振动电机(4)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种循环利用标准化外墙模具，其特征在于：所述限位组件(3)包括两个固定座(31)，底座(1)的顶端固定连接有两个固定座(31)，两个固定座(31)上均设置有滑槽(32)，滑槽(32)内侧滑动连接有滑块(33)，滑块(33)的底端固定连接有限位块(34)，所述底座(1)的内侧设置有四个限位卡块(35)，所述旋转轴(21)的外侧固定连接有两个限位摆臂(36)。

4.根据权利要求1所述的一种循环利用标准化外墙模具，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个摩擦垫片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种循环利用标准化外墙模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两个第一辅助限位杆(11)，两个第一辅助限位杆(11)的顶端均固定连接有第一辅助限位块(12)，底座(1)上开设有两个通孔(13)，两个通孔(13)内侧均设置有第二辅助限位杆(14)，两个第二辅助限位杆(14)的顶端均固定连接有第二辅助限位块(15)。