CN117226954A - 一种喷射混凝土试模拆模具设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷射混凝土试模拆模具设备，本发明涉及混凝土技术领域。具体包括：底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定箱和竖板，所述竖板的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有控制机构；振动机构，用于带动混凝土振动，所述振动机构包括第二固定箱，所述第二固定箱的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有围板，所述第二固定箱固定连接在第一固定箱的内部；翻转机构，用于控制混凝土的位置，所述翻转机构包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转轴，该喷射混凝土试模拆模具设备，达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种喷射混凝土试模拆模具设备。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前的喷射混凝土试模拆模具设备，混凝土在模具中成型后拆模过程比较繁琐，劳动强度比较大，如果强硬拆模，易出现混凝土出现裂缝的情况。且在浇筑混凝土时，由于混凝土受到的振动不均匀或混凝土与外部温度的温差较大，易导致混凝土的收缩量发生变化，出现混凝土间存在裂缝的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种喷射混凝土试模拆模具设备，具体包括：
底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定箱和竖板，所述竖板的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有控制机构；
振动机构，用于带动混凝土振动，所述振动机构包括第二固定箱，所述第二固定箱的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有围板，所述第二固定箱固定连接在第一固定箱的内部；
翻转机构，用于控制混凝土的位置，所述翻转机构包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的外部固定连接有试膜，所述试膜的内部开设有圆孔，所述电机箱固定连接在控制机构的外部。
优选地，所述竖板与滑道均设置有两个，所述围板设置有四个，所述第一固定箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外部固定连接有移动组件。
优选地，所述移动组件包括第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部固定连接有衔接弯杆，所述衔接弯杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板设置有四个，所述衔接板的顶部固定连接有卡位筒，用来卡合固定卡位柱，所述衔接板的外部固定连接有卡位方板，所述第四电动推杆固定连接在滑动板的外部。
优选地，所述衔接板的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部固定连接有第一吸盘，所述第一电动推杆和第一吸盘均设置有多个，第一吸盘用来在两侧吸合固定混凝土，在运输过程中保护混凝土。
优选地，所述控制机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有磁片，所述升降板滑动连接在滑道的内部，所述第二弹簧固定连接在滑道的内部，所述升降板与电机箱固定连接。
优选地，所述升降板的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有盖板。
优选地，所述盖板的内部开设有存储槽，所述存储槽的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的外部固定连接有温控组件，所述存储槽的内部开设有流通通道。
优选地，所述温控组件包括卡位板，所述卡位板的底部固定连接有磁块，所述卡位板的外部固定连接有弯管和直管，所述弯管和直管的底部均开设有送风口，用来为混凝土顶部送风，均衡混凝土与外部的温度，所述卡位板固定连接在第三电动推杆的外部。
优选地，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述试膜的底部固定连接有底座，用来卡合连接在围板中。
优选地，所述试膜的外部固定连接有卡位柱和第二衔接杆，所述第二衔接杆的外部转动连接有轴承，所述试膜的内部开设有流通槽，用来放置隔板，防止在旋转过程中，混凝土被甩出。
本发明提供了一种喷射混凝土试模拆模具设备。具备以下有益效果：
1、该喷射混凝土试模拆模具设备，通过设置振动机构、控制机构和翻转机构，混凝土在模具中成型后拆模过程比较繁琐，劳动强度比较大，如果强硬拆模，易出现混凝土出现裂缝的情况。故对混凝土的位置进行调整，浇筑后使混凝土倒扣在振动机构上，在振动机构的带动下，使混凝土均匀振动，可使混凝土脱离试膜。且在浇筑混凝土时，由于混凝土受到的振动不均匀或混凝土与外部温度的温差较大，易导致混凝土的收缩量发生变化，出现混凝土间存在裂缝的情况。故在浇筑时，使用振动机构带动混凝土振动，使混凝土振动均匀，来解决上述问题。达到了便于对混凝土进行拆模工作的目的。
2、该喷射混凝土试模拆模具设备，通过设置振动机构，来带动混凝土振动。混凝土在模具中成型后拆模过程比较繁琐，劳动强度比较大，且如果强硬拆模，易导致混凝土出现裂缝。故设置振动机构，由振动机构带动倒扣在振动机构上的混凝土振动，进而带动混凝土脱离顶部的试膜。且在浇筑混凝土时，由于混凝土振动不均匀或混凝土与外部温度的温差较大，易导致混凝土的收缩量发生变化，出现混凝土间存在裂缝的情况。故设置振动机构，在混凝土成型前后带动混凝土均匀振动，同时配合控制机构，控制混凝土周围温度，来解决上述问题。达到了便于以振动方式促进混凝土的成型以及脱模工作的目的。
3、该喷射混凝土试模拆模具设备，通过设置控制机构，来控制翻转机构的位置。控制机构用来控制翻转机构的高度，为混凝土倒扣在振动机构上提供空间，并在浇筑后，对混凝土周围的空气进行温度控制，防止内外温差过大，导致混凝土收缩量发生变化，而出现裂缝。达到了便于控制翻转机构所处的位置并对混凝土顶部的温度进行控制的目的。
4、该喷射混凝土试模拆模具设备，通过设置翻转机构，来控制试膜所处的方向。当试膜开口向上时，可完成对混凝土的浇筑工作，当试膜开口向下时，可将混凝土倒扣在振动机构中，配合振动机构，使混凝土脱离试膜。达到了便于对试膜的方向进行控制并促进混凝土与试膜分离的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底部结构示意图；
图3为本发明振动机构结构示意图；
图4为本发明移动组件结构示意图；
图5为本发明控制机构结构示意图；
图6为本发明图5中A处的结构示意图；
图7为本发明温控组件结构示意图；
图8为本发明翻转机构结构示意图。
图中：1、底板；2、第一固定箱；3、振动机构；301、第二固定箱；302、卡座；303、第一弹簧；304、顶板；305、围板；306、移动组件；3061、第四电动推杆；3062、衔接弯杆；3063、衔接板；3064、卡位方板；3065、固定板；3066、第一电动推杆；3067、第一吸盘；3068、卡位筒；307、滑槽；308、滑动板；4、竖板；5、滑道；6、控制机构；601、第二弹簧；602、升降板；603、伸缩柱；604、第二电动推杆；605、盖板；606、温控组件；6061、卡位板；6062、磁块；6063、弯管；6064、直管；607、存储槽；608、第三电动推杆；609、流通通道；7、翻转机构；701、电机箱；702、转轴；703、第一衔接杆；704、试膜；705、圆孔；706、底座；707、第二衔接杆；708、轴承；709、卡位柱；710、流通槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
底板1，底板1的顶部固定连接有第一固定箱2和竖板4，竖板4的内部开设有滑道5，滑道5的内部滑动连接有控制机构6；
振动机构3，用于带动混凝土振动，振动机构3包括第二固定箱301，第二固定箱301的内部设置有振动电机，第二固定箱301的顶部固定连接有卡座302，卡座302的内部固定连接有第一弹簧303，第一弹簧303的顶部固定连接有顶板304，顶板304的顶部固定连接有围板305，第二固定箱301固定连接在第一固定箱2的内部；
翻转机构7，用于控制混凝土的位置，翻转机构7包括电机箱701，电机箱701的内部固定连接有转轴702，转轴702的外部固定连接有第一衔接杆703，第一衔接杆703的外部固定连接有试膜704，试膜704的内部开设有圆孔705，电机箱701固定连接在控制机构6的外部。
使用设备前，开启振动机构3、控制机构6与翻转机构7，进行混凝土的浇筑工作。浇筑结束后，调整控制机构6与翻转机构7，控制混凝土的方向，并将混凝土倒扣在振动机构3中，开启振动机构3与翻转机构7，进行混凝土的脱模工作。工作结束后，开启振动机构3，将混凝土向外运输。
电机箱701的内部固定连接有电机，电机的输出端与转轴702固定连接，试膜704的底部固定连接有底座706。
调整控制机构6，使底座706卡合连接在振动机构3的内部，并将混凝土置于试膜704的内部，进行混凝土的浇筑工作。
试膜704的外部固定连接有卡位柱709和第二衔接杆707，第二衔接杆707的外部转动连接有轴承708，试膜704在电机与转轴702的带动下开始转动，进而带动外部的第二衔接杆707在轴承708的内部转动，轴承708固定连接在升降板602的外部，试膜704的内部开设有流通槽710，在试膜704翻转前后，将隔板卡合在流通槽710的内部，防止翻转时混凝土被甩出。
浇筑结束后，手动将隔板卡合连接在流通槽710的内部，将混凝土覆盖在试膜704的内部。开启电机箱701中的电机，电机开始带动转轴702转动，进而带动外部的第一衔接杆703以及试膜704转动，直到试膜704的开口向下。随后手动向外抽出隔板。调整控制机构6，使卡位柱709卡合连接在振动机构3的内部。
开启振动机构3后，振动机构3开始带动顶部的卡位柱709与试膜704振动，进而带动试膜704内的混凝土振动，进而带动混凝土振动着向下运动，直到混凝土脱离试膜704。
控制机构6包括第二弹簧601，第二弹簧601的顶部固定连接有升降板602，升降板602的顶部固定连接有磁片，升降板602滑动连接在滑道5的内部，第二弹簧601固定连接在滑道5的内部，升降板602与电机箱701固定连接。
升降板602的顶部固定连接有伸缩柱603，伸缩柱603的顶部固定连接有第二电动推杆604，第二电动推杆604的顶部固定连接有盖板605，盖板605固定连接在竖板4的顶部。
盖板605的内部开设有存储槽607，存储槽607的内部固定连接有第三电动推杆608，第三电动推杆608的外部固定连接有温控组件606，存储槽607的内部开设有流通通道609。
温控组件606包括卡位板6061，卡位板6061的内部设置有风机，卡位板6061的底部固定连接有磁块6062，卡位板6061的外部固定连接有弯管6063和直管6064，弯管6063和直管6064的底部均开设有送风口，开启卡位板6061中的风机，风机中的风通过弯管6063与直管6064底部的送风口向下运动，为混凝土顶部的空间送风，控制混凝土外部的温度，卡位板6061固定连接在第三电动推杆608的外部。
初始状态时，第二电动推杆604与第三电动推杆608处于关闭状态，此时卡位板6061卡合连接在存储槽607的内部，升降板602顶部的磁片与卡位板6061底部的磁块6062吸合固定。
浇筑工作进行前，开启第三电动推杆608，第三电动推杆608带动卡位板6061向外运动，进而带动卡位板6061底部的磁块6062向外运动，此时升降板602顶部的磁片失去磁块6062的吸引，升降板602开始向下拉伸伸缩柱603，直到卡位柱709卡合连接在振动机构3的内部。
浇筑工作结束后，开启翻转机构7，翻转机构7开始带动混凝土转动，开启第二电动推杆604，第二电动推杆604带动伸缩柱603与升降板602向下运动，升降板602开始挤压底部的第二弹簧601，在振动机构3的带动下开始进行脱模工作。
脱模工作结束后，关闭处于开启状态的第二电动推杆604以及第三电动推杆608。第二电动推杆604带动伸缩柱603与升降板602向上运动，第三电动推杆608带动卡位板6061回到存储槽607的内部，磁块6062向上吸动升降板602顶部的磁片，进而压缩伸缩柱603。此时可开启振动机构3，将混凝土向外运输。
竖板4与滑道5均设置有两个，围板305设置有四个，第一固定箱2的内部开设有滑槽307，滑槽307的内部滑动连接有滑动板308，滑动板308的内部设置有动力系统，滑动板308的外部固定连接有移动组件306。
移动组件306包括第四电动推杆3061，第四电动推杆3061的顶部固定连接有衔接弯杆3062，衔接弯杆3062的顶部固定连接有衔接板3063，衔接板3063设置有四个，衔接板3063的顶部固定连接有卡位筒3068，衔接板3063的外部固定连接有卡位方板3064，卡位方板3064为具有凸起的橡胶板，第四电动推杆3061固定连接在滑动板308的外部。
开启第二固定箱301中的振动电机，振动电机开始带动外部的第二固定箱301振动，第二固定箱301带动顶部的第一弹簧303与顶板304振动，进而带动卡位筒3068与卡位筒3068内部的卡位柱709振动，卡位柱709带动顶部的试膜704与混凝土振动，促进混凝土与试膜704分离。混凝土逐渐脱离试膜704并落在卡位方板3064的上方。
衔接板3063的外部固定连接有固定板3065，固定板3065的外部固定连接有第一电动推杆3066，第一电动推杆3066的外部固定连接有第一吸盘3067，第一电动推杆3066和第一吸盘3067均设置有多个。
开启第四电动推杆3061，第四电动推杆3061带动衔接弯杆3062、衔接板3063与卡位方板3064向上运动，直到卡位方板3064脱离围板305与顶板304。逐渐开启第一电动推杆3066，第一电动推杆3066带动第一吸盘3067向外运动，将混凝土的两侧固定，并开启滑动板308内的动力系统，使滑动板308在滑槽307的内部向外滑动，进而带动第四电动推杆3061、衔接弯杆3062、衔接板3063与卡位方板3064向外运动，并带动混凝土向外运动，随后可关闭第一电动推杆3066，将混凝土取出。
工作原理：使用设备前，开启振动机构3、控制机构6与翻转机构7，进行混凝土的浇筑工作。初始状态时，第二电动推杆604与第三电动推杆608处于关闭状态，此时卡位板6061卡合连接在存储槽607的内部，升降板602顶部的磁片与卡位板6061底部的磁块6062吸合固定。浇筑工作进行前，开启第三电动推杆608，第三电动推杆608带动卡位板6061向外运动，进而带动卡位板6061底部的磁块6062向外运动，此时升降板602顶部的磁片失去磁块6062的吸引，升降板602开始向下拉伸伸缩柱603，直到底座706卡合连接在围板305的内部，并将混凝土置于试膜704的内部，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑结束后，调整控制机构6与翻转机构7，控制混凝土的方向，并将混凝土倒扣在卡位筒3068中。手动将隔板卡合连接在流通槽710的内部，隔板将混凝土覆盖在试膜704的内部。开启电机箱701中的电机，电机开始带动转轴702转动，进而带动外部的第一衔接杆703以及试膜704转动，直到试膜704的开口向下。随后手动向外抽出隔板。开启第二电动推杆604，第二电动推杆604带动伸缩柱603与升降板602向下运动，升降板602开始挤压底部的第二弹簧601，使卡位柱709卡合连接在卡位筒3068的内部。开启卡位板6061中的风机，风机中的风通过弯管6063与直管6064底部的送风口向下运动，为混凝土顶部的空间送风，控制混凝土外部的温度。
开启振动机构3与翻转机构7，进行混凝土的脱模工作。开启第二固定箱301中的振动电机，振动电机开始带动外部的第二固定箱301振动，第二固定箱301带动顶部的第一弹簧303与顶板304振动，进而带动卡位筒3068与卡位筒3068内部的卡位柱709振动，卡位柱709带动顶部的试膜704与混凝土振动，促进混凝土与试膜704分离。混凝土逐渐脱离试膜704并落在卡位方板3064的上方。
工作结束后，开启振动机构3与控制机构6，将混凝土向外运输。脱模工作结束后，关闭处于开启状态的第二电动推杆604以及第三电动推杆608。第二电动推杆604带动伸缩柱603与升降板602向上运动，第三电动推杆608带动卡位板6061回到存储槽607的内部，磁块6062向上吸动升降板602顶部的磁片，进而压缩伸缩柱603。此时可开启振动机构3，将混凝土向外运输。
开启第四电动推杆3061，第四电动推杆3061带动衔接弯杆3062、衔接板3063与卡位方板3064向上运动，直到卡位方板3064脱离围板305与顶板304。逐渐开启第一电动推杆3066，第一电动推杆3066带动第一吸盘3067向外运动，将混凝土的两侧固定，并开启滑动板308内的动力系统，使滑动板308在滑槽307的内部向外滑动，进而带动第四电动推杆3061、衔接弯杆3062、衔接板3063与卡位方板3064向外运动，并带动混凝土向外运动，随后可关闭第一电动推杆3066，将混凝土取出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种喷射混凝土试模拆模具设备，具体包括：
底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一固定箱(2)和竖板(4)，所述竖板(4)的内部开设有滑道(5)，所述滑道(5)的内部滑动连接有控制机构(6)；
振动机构(3)，用于带动混凝土振动，所述振动机构(3)包括第二固定箱(301)，所述第二固定箱(301)的顶部固定连接有卡座(302)，所述卡座(302)的内部固定连接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的顶部固定连接有顶板(304)，所述顶板(304)的顶部固定连接有围板(305)，所述第二固定箱(301)固定连接在第一固定箱(2)的内部；
翻转机构(7)，用于控制混凝土的位置，所述翻转机构(7)包括电机箱(701)，所述电机箱(701)的内部固定连接有转轴(702)，所述转轴(702)的外部固定连接有第一衔接杆(703)，所述第一衔接杆(703)的外部固定连接有试膜(704)，所述试膜(704)的内部开设有圆孔(705)，所述电机箱(701)固定连接在控制机构(6)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述竖板(4)与滑道(5)均设置有两个，所述围板(305)设置有四个，所述第一固定箱(2)的内部开设有滑槽(307)，所述滑槽(307)的内部滑动连接有滑动板(308)，所述滑动板(308)的外部固定连接有移动组件(306)。
3.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述移动组件(306)包括第四电动推杆(3061)，所述第四电动推杆(3061)的顶部固定连接有衔接弯杆(3062)，所述衔接弯杆(3062)的顶部固定连接有衔接板(3063)，所述衔接板(3063)设置有四个，所述衔接板(3063)的顶部固定连接有卡位筒(3068)，所述衔接板(3063)的外部固定连接有卡位方板(3064)，所述第四电动推杆(3061)固定连接在滑动板(308)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述衔接板(3063)的外部固定连接有固定板(3065)，所述固定板(3065)的外部固定连接有第一电动推杆(3066)，所述第一电动推杆(3066)的外部固定连接有第一吸盘(3067)，所述第一电动推杆(3066)和第一吸盘(3067)均设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述控制机构(6)包括第二弹簧(601)，所述第二弹簧(601)的顶部固定连接有升降板(602)，所述升降板(602)的顶部固定连接有磁片，所述升降板(602)滑动连接在滑道(5)的内部，所述第二弹簧(601)固定连接在滑道(5)的内部，所述升降板(602)与电机箱(701)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述升降板(602)的顶部固定连接有伸缩柱(603)，所述伸缩柱(603)的顶部固定连接有第二电动推杆(604)，所述第二电动推杆(604)的顶部固定连接有盖板(605)。
7.根据权利要求6所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述盖板(605)的内部开设有存储槽(607)，所述存储槽(607)的内部固定连接有第三电动推杆(608)，所述第三电动推杆(608)的外部固定连接有温控组件(606)，所述存储槽(607)的内部开设有流通通道(609)。
8.根据权利要求7所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述温控组件(606)包括卡位板(6061)，所述卡位板(6061)的底部固定连接有磁块(6062)，所述卡位板(6061)的外部固定连接有弯管(6063)和直管(6064)，所述弯管(6063)和直管(6064)的底部均开设有送风口，所述卡位板(6061)固定连接在第三电动推杆(608)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述电机箱(701)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴(702)固定连接，所述试膜(704)的底部固定连接有底座(706)。
10.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土试模拆模具设备，其特征在于：所述试膜(704)的外部固定连接有卡位柱(709)和第二衔接杆(707)，所述第二衔接杆(707)的外部转动连接有轴承(708)，所述试膜(704)的内部开设有流通槽(710)。
Priority Applications (1)
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| CN202311434897.4A CN117226954A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种喷射混凝土试模拆模具设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311434897.4A CN117226954A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种喷射混凝土试模拆模具设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=89094982
Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117301255A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 山西省公路局晋中分局试验室 | 一种箱梁预制模板用附着式振动器 |
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2023
- 2023-11-01 CN CN202311434897.4A patent/CN117226954A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301255A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 山西省公路局晋中分局试验室 | 一种箱梁预制模板用附着式振动器 |
| CN117301255B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-23 | 山西省公路局晋中分局试验室 | 一种箱梁预制模板用附着式振动器 |
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