CN211762262U - 一种可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，包括脱模部件、振动系统及打气系统，其中，所述脱模部件包括环形构件及底板，环形构件的下端面通过支架固定于底板上，环形构件的内壁上设置有承重隔板，其中，模具放置于所述承重隔板上；振动系统包括振动平台以及用于驱动振动平台的振动驱动装置，底板固定于振动平台上；打气系统包括打气泵、气带及气嘴，其中，打气泵的出口经气带与气嘴的入口相连通；模具的顶部开口，模具的底部设置有气孔，在振动成型时，模具的顶部开口朝上，气孔通过密封件密封；在脱模时，模具的顶部开口朝下，气嘴的出口与气孔相连通，该设备能够实现混凝土试件振动成型与脱模的一体化。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，涉及一种可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备。
背景技术
随着建筑行业技术的日渐完善，混凝土建筑的设计与施工前，通常需要制备大量的混凝土试件确定混凝土混合料的性能，从而为建筑的设计和施工提供依据，保障建筑物的安全的同时，减少工程造价。而试件的制备通常需要成型、脱模和养护等步骤，试件成型试件方式一般使用振动台振动成型，可以说振动台是混凝土制备实验室的必备设备，该设备占地面积大，功能单一。
同时，混凝土脱模困难是试验中的一大难题，传统方法是通过预先涂抹脱模剂，再用人工手动脱模，这种方式不仅费事费力，而且容易损坏混凝土试件边角，通常会减少时间受压面积，极大影响了混凝土的性能测试结果。另一种方式是通过配备专用的脱模设备对试件进行脱模，其原理有二：其一，利用试模与试件的惯性冲击，该方式产生的噪音大，且对试模的损害大；其二，利用外来压力分离试件与试模，该方式需要新添试验设备，成本较高，且占用了大量的实验室工作面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，该设备能够实现混凝土试件振动成型与脱模的一体化，且占地面积小，成本低，不会对试模造成损害。
为达到上述目的，本实用新型所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备包括脱模部件、振动系统及打气系统，其中，所述脱模部件包括环形构件及底板，环形构件的下端面通过支架固定于底板上，环形构件的内壁上设置有承重隔板，其中，模具放置于所述承重隔板上；
振动系统包括振动平台以及用于驱动振动平台的振动驱动装置，底板固定于振动平台上；
打气系统包括打气泵、气带及气嘴，其中，打气泵的出口经气带与气嘴的入口相连通；
模具的顶部开口，模具的底部设置有气孔，在振动成型时，模具的顶部开口朝上，气孔通过密封件密封；在脱模时，模具的顶部开口朝下，气嘴的出口与气孔相连通。
底板通过螺栓固定于振动平台上。
所述密封件为螺纹钉。
振动平台的底部设置有若干振动台支架脚。
环形构件的内壁上设置有可拆卸的带孔隔板，其中，带孔隔板的宽度大于承重隔板的宽度。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备在具体操作时，环形构件的下端面通过支架固定于底板上，环形构件的内壁上设置有承重隔板，其中，模具放置于所述承重隔板上，以降低占地面积，同时在成型时，将模具的顶部开口朝上，气孔通过密封件密封，将混凝土从模具的顶部开口倒入到模具内，同时通过振动驱动装置驱动振动平台振动，并通过振动平台带动模具振动，混凝土试件成型完成后，当需要脱模时，则将模具倒置，将气嘴的出口与气孔相连通，打开打气泵及振动平台的共同作用下，完成混凝土试件的脱模，操作简单、方便，成本低，实现混凝土试件振动成型与脱模设备的一体化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中脱模部件的结构示意图；
图3为本实用新型中螺栓7的安装位置图；
图4为本实用新型中振动系统2和打气系统3的结构示意图；
图5为本实用新型中带孔隔板17的结构图；
图6为本实用新型模具14与带孔隔板17的相对位置示意图。
其中，1为脱模部件、2为振动系统、3为打气系统、4为环形构件、 5为支架、6为承重隔板、7为螺栓、8为振动驱动装置、9为振动平台、 10为振动台支架脚、11为打气泵、12为气带、13为气嘴、14为模具、 15为混凝土试件、16为气孔、17为带孔隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1至图6，本实用新型所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备包括脱模部件1、振动系统2及打气系统3，其中，所述脱模部件1包括环形构件4及底板，环形构件4的下端面通过支架5固定于底板上，环形构件4的内壁上设置有承重隔板6，其中，模具14放置于所述承重隔板6上；振动系统2包括振动平台9以及用于驱动振动平台9的振动驱动装置8，底板固定于振动平台9上；打气系统3包括打气泵11、气带12及气嘴13，其中，打气泵11的出口经气带12与气嘴13的入口相连通；模具14的顶部开口，模具14的底部设置有气孔16，在振动成型时，模具14的顶部开口朝上，气孔16通过密封件密封；在脱模时，模具14的顶部开口朝下，气嘴13的出口与气孔16相连通。
底板通过螺栓7固定于振动平台9上；所述密封件为螺纹钉；振动平台9的底部设置有若干振动台支架脚10。
在成型时，将模具14的顶部开口朝上，气孔16通过密封件17密封，将混凝土从模具14的顶部开口倒入到模具14内，同时通过振动驱动装置8驱动振动平台9振动，并通过振动平台9带动模具14振动，混凝土试件15成型完成后，当需要脱模时，则将模具14倒置，使得模具14 的顶部开口朝下，拆除密封件，将气嘴13的出口与气孔16相连通，打开打气泵11及振动平台9，通过气动力与振动效应的共同作用下，完成混凝土试件15的脱模。
另外，环形构件4的内壁上设置有可拆卸的带孔隔板17，其中，带孔隔板17的宽度大于承重隔板6的宽度，当模具14的尺寸有变化时，则根据当前模具14的尺寸选择合适尺寸的带孔隔板17，然后将带孔隔板17固定于环形构件4的内壁上，即可通过该带孔隔板17来实现模具 14的支撑。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之。
Claims (5)
1.一种可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，其特征在于，包括脱模部件(1)、振动系统(2)及打气系统(3)，其中，所述脱模部件(1)包括环形构件(4)及底板，环形构件(4)的下端面通过支架(5)固定于底板上，环形构件(4)的内壁上设置有承重隔板(6)，其中，模具(14)放置于所述承重隔板(6)上；
振动系统(2)包括振动平台(9)以及用于驱动振动平台(9)的振动驱动装置(8)，底板固定于振动平台(9)上；
打气系统(3)包括打气泵(11)、气带(12)及气嘴(13)，其中，打气泵(11)的出口经气带(12)与气嘴(13)的入口相连通；
模具(14)的顶部开口，模具(14)的底部设置有气孔(16)，在振动成型时，模具(14)的顶部开口朝上，气孔(16)通过密封件密封；在脱模时，模具(14)的顶部开口朝下，气嘴(13)的出口与气孔(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，其特征在于，底板通过螺栓(7)固定于振动平台(9)上。
3.根据权利要求1所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，其特征在于，所述密封件为螺纹钉。
4.根据权利要求1所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，其特征在于，振动平台(9)的底部设置有若干振动台支架脚(10)。
5.根据权利要求1所述的可拆卸的混凝土试件振动成型和脱模一体设备，其特征在于，环形构件(4)的内壁上设置有可拆卸的带孔隔板(17)，其中，带孔隔板(17)的宽度大于承重隔板(6)的宽度。
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