CN211370417U - 一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，由分布在两侧的第一沟槽模和第二沟槽模和分布在底部的沟槽底模组成；所述沟槽底模上端连接提升杆；所述提升杆上端连接提升部件；所述提升部件上通过铰接轴同时铰接有两根第一连杆；两根所述的第一连杆末端分别与第一沟槽模和第二沟槽模铰接，并同时与第二连杆铰接；两根所述的第二连杆交叉分布，末端分别通过铰接轴铰接在第一沟槽模和第二沟槽模上的活动孔内。其结构简单，可靠性高，使用方便，适用范围广泛，能满足客户一次成型需求，既能适应于隧道中心沟槽模板，也能适应于隧道电力电缆沟槽、水沟电缆沟槽，通信信号电缆沟槽。

Description

一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置。

背景技术

在隧道施工中，大多数双线隧道断面的中心线所处的填充层设计有中心沟沟槽，参见附图1，用于隧道排水，隧道断面两侧有电力电缆沟槽、水沟电缆沟槽，通信信号电缆沟槽，沟槽的长度一般在12米左右，在浇筑时，中心沟沟槽需要和填充混凝土一起浇筑成型。电力电缆沟槽、水沟电缆沟槽，通信信号电缆沟槽需在填充施工完毕后再施工。目前施工中有一部分是使用简易的小块模板拼装施工，并现场加固，施工完后再拆分模板，每一块小模板需要人工搬运到下一施工位置拼装，在使用中重复拆分和拼装，使用时定位和脱模都需要人工调节。另一部分是使用整体式钢模板施工，整体式钢模板加工预留脱模斜度，施工时钢模板整体脱离混凝土，使成型面有斜度，未满足一次成型的需求，使成型面未达到上下口等宽的状态。

在目前大力推广机械化施工的要求，原始的人力拆装和大量人工操作的现状需要逐步弱化，为满足隧道沟槽施工要求，满足一次成型的需求，节约人工成本，利用机械化施工，提高施工效率，设计可上下口等宽施工的沟槽模板十分必要。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，其结构简单，可靠性高，使用方便，适用范围广泛，能满足客户一次成型需求，既能适应于隧道中心沟槽模板，也能适应于隧道电力电缆沟槽、水沟电缆沟槽，通信信号电缆沟槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，由分布在两侧的第一沟槽模和第二沟槽模和分布在底部的沟槽底模组成；所述沟槽底模上端连接提升杆；所述提升杆上端连接提升部件；所述提升部件上通过铰接轴同时铰接有两根第一连杆；两根所述的第一连杆末端分别与第一沟槽模和第二沟槽模铰接，并同时与第二连杆铰接；两根所述的第二连杆交叉分布，末端分别通过铰接轴铰接在第一沟槽模和第二沟槽模上的活动孔内。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

所述沟槽底模上端设置有调节套；所述调节套与提升杆套接相连，通过螺栓或销固定。

所述第一沟槽模和第二沟槽模的横截面为L形状。

所述第一连杆和第二连杆均铰接在安装筋上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过提升杆带动连动交叉杆做往复运动，使左右侧沟槽模呈X型（即交叉型）收模，达到上下口等宽收模状态，使混凝土成型一步到位，其结构简单，可靠性高，使用方便，适用范围广泛，能满足客户一次成型和脱模高度需求，既能适应于隧道中心沟槽模板，也能适应于隧道电力电缆沟槽、水沟电缆沟槽，通信信号电缆沟槽。

附图说明

图1为隧道中心沟沟槽、电力电缆沟槽，水沟沟槽和通信信号沟槽位置示意图；

图2为模板张开状态的结构示意图；

图3为模板合拢状态的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、第一沟槽模；2、第二沟槽模；3、沟槽底模；4、第一连杆；5、第二连杆；6、提升杆；7、活动孔；8、安装筋；11、提升部件；31、调节套；13、电力电缆沟槽；14、水沟电缆沟槽；15、通信信号电缆沟槽；16、中心沟。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：

一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，由分布在两侧的第一沟槽模1和第二沟槽模2和分布在底部的沟槽底模3组成；所述沟槽底模3上端连接提升杆6；所述提升杆6上端连接提升部件11；所述提升部件11上通过铰接轴同时铰接有两根第一连杆4；两根所述的第一连杆4末端分别与第一沟槽模1和第二沟槽模2铰接，并同时与第二连杆5铰接；两根所述的第二连杆5交叉分布，末端分别通过铰接轴铰接在第一沟槽模1和第二沟槽模2上的活动孔7内。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

如图2-3所示，为了方便更换不同宽度的沟槽底模3，也为了方便调节沟槽底模3的高度位置，所述沟槽底模3上端设置有调节套31；所述调节套31与提升杆6套接相连，通过螺栓或销固定，还可以采用其他任意使得调节套31与提升杆6形成伸缩定位固定的方式。

如图2-3所示，为了使得三块模板能构成沟槽内壁面形状，所述第一沟槽模1和第二沟槽模2的横截面为L形状。

如图4所示，所述第一连杆4和第二连杆5均铰接在安装筋8上。

本实用新型具体工作原理：

提升部件11可以为提升油缸，提升部件11往上升的时候，带动提升杆6上升，从而带动构成底模3上升，脱离沟槽底面，同时第一连杆4和第二连杆5构成的X支架开始朝内缩回，使得第一构成模1和第二构成模2朝内侧缩回，脱离沟槽侧面；能使沟槽模达到上下口等宽收模状态；反之，则使得沟槽底模3和第一构成模1和第二构成模2朝外扩张，构成沟槽的整模形状。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，其特征在于，由分布在两侧的第一沟槽模（1）和第二沟槽模（2）和分布在底部的沟槽底模（3）组成；所述沟槽底模（3）上端连接提升杆（6）；所述提升杆（6）上端连接提升部件（11）；所述提升部件（11）上通过铰接轴同时铰接有两根第一连杆（4）；两根所述的第一连杆（4）末端分别与第一沟槽模（1）和第二沟槽模（2）铰接，并同时与第二连杆（5）铰接；两根所述的第二连杆（5）交叉分布，末端分别通过铰接轴铰接在第一沟槽模（1）和第二沟槽模（2）上的活动孔（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，其特征在于，所述沟槽底模（3）上端设置有调节套（31）；所述调节套（31）与提升杆（6）套接相连，通过螺栓或销固定。

3.根据权利要求1所述的一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，其特征在于，所述第一沟槽模（1）和第二沟槽模（2）的横截面为L形状。

4.根据权利要求1所述的一种连动交叉杆收模的等宽沟槽模板装置，其特征在于，所述第一沟槽模（1）和第二沟槽模（2）的内侧面上分布有安装筋（8）；所述第一连杆（4）和第二连杆（5）均铰接在安装筋（8）上。

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