JPH04255312A - 表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型 - Google Patents
表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型Info
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- JPH04255312A JPH04255312A JP1620391A JP1620391A JPH04255312A JP H04255312 A JPH04255312 A JP H04255312A JP 1620391 A JP1620391 A JP 1620391A JP 1620391 A JP1620391 A JP 1620391A JP H04255312 A JPH04255312 A JP H04255312A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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-
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車に装着
されるインストルメントパネル、コンソールボツクスの
蓋、ピラー等の合成樹脂製の内装品である、表皮付き成
形品を成形する方法及びその成形に使用する成形型に関
する。
されるインストルメントパネル、コンソールボツクスの
蓋、ピラー等の合成樹脂製の内装品である、表皮付き成
形品を成形する方法及びその成形に使用する成形型に関
する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、この種の表皮付き成形
品は、つぎのようにして成形していた（特開平２−２２
３４１５号参照）。
品は、つぎのようにして成形していた（特開平２−２２
３４１５号参照）。
【０００３】すなわち、予め表皮を成形しておき、その
表皮を基材用の成形型にセツトし、型締めして、表皮の
内周側に配置される基材を成形する。
表皮を基材用の成形型にセツトし、型締めして、表皮の
内周側に配置される基材を成形する。
【０００４】そして、表皮の端末を、基材の外周端部の
内周面側に、折り曲げて接着させ、表皮の端末処理を行
なつて製品としていた。
内周面側に、折り曲げて接着させ、表皮の端末処理を行
なつて製品としていた。
【０００５】しかし、従来の表皮付き成形品の成形方法
では、基材を成形した後、いちいち接着剤を利用して、
表皮の端末を折り曲げる端末処理をしなければならず、
手間がかかつていた。
では、基材を成形した後、いちいち接着剤を利用して、
表皮の端末を折り曲げる端末処理をしなければならず、
手間がかかつていた。
【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、表皮付き成形品を成形するにあたり、表皮の端末処
理を不要にすることができる成形方法とその成形に使用
する成形型を提供することを目的とする。
り、表皮付き成形品を成形するにあたり、表皮の端末処
理を不要にすることができる成形方法とその成形に使用
する成形型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮付き成
形品の成形方法は、基材の外表面に表皮を備えた表皮付
き成形品を成形するにあたり、前記表皮を基材用成形型
にセツトして前記基材を成形する表皮付き成形品の成形
方法であつて、前記成形型の型締め時、前記表皮の端末
を内側へ巻き込みつつ型締めして前記基材を成形するこ
とを特徴とする。
形品の成形方法は、基材の外表面に表皮を備えた表皮付
き成形品を成形するにあたり、前記表皮を基材用成形型
にセツトして前記基材を成形する表皮付き成形品の成形
方法であつて、前記成形型の型締め時、前記表皮の端末
を内側へ巻き込みつつ型締めして前記基材を成形するこ
とを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る表皮付き成形品の成形
に使用する成形型は、基材の外表面に表皮を備えて該表
皮の端末が内側へ巻き込まれてなる表皮付き成形品の成
形に使用する成形型であつて、可動側と固定側となる二
つの割型を備え、一方の前記割型は、周囲から型締め方
向に沿つて突出し、型締め時のキヤビテイ内へ前記基材
の成形材料を注入する流路を内部に有して、前記基材の
内周面側を成形する、成形部を備え、他方の前記割型は
、前記表皮の天井部位と当接する型面を備えるとともに
、該型面の周囲でかつ前記型面から離隔可能に保持され
るスライドコアを配設させ、前記スライドコアは、前記
表皮の側面部位と当接する型面を備え、該スライドコア
の型面は、型締め方向側の端部に、前記表皮を内側へ折
曲させる折曲部を備えていることを特徴とする。
に使用する成形型は、基材の外表面に表皮を備えて該表
皮の端末が内側へ巻き込まれてなる表皮付き成形品の成
形に使用する成形型であつて、可動側と固定側となる二
つの割型を備え、一方の前記割型は、周囲から型締め方
向に沿つて突出し、型締め時のキヤビテイ内へ前記基材
の成形材料を注入する流路を内部に有して、前記基材の
内周面側を成形する、成形部を備え、他方の前記割型は
、前記表皮の天井部位と当接する型面を備えるとともに
、該型面の周囲でかつ前記型面から離隔可能に保持され
るスライドコアを配設させ、前記スライドコアは、前記
表皮の側面部位と当接する型面を備え、該スライドコア
の型面は、型締め方向側の端部に、前記表皮を内側へ折
曲させる折曲部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明に係る成形方法では、成形
型の型締め時、表皮の端末を内側へ巻き込みつつ型締め
して基材を成形するものである。
型の型締め時、表皮の端末を内側へ巻き込みつつ型締め
して基材を成形するものである。
【００１０】すなわち、本発明に係る成形方法では、基
材の成形時点で、既に表皮が巻き込まれた状態となつて
おり、その後に、基材を成形するものである。
材の成形時点で、既に表皮が巻き込まれた状態となつて
おり、その後に、基材を成形するものである。
【００１１】そのため、基材の成形後には既に表皮の端
末処理が済んだ状態で成形でき、従来のように、基材の
成形後に表皮の端末処理を行なわなくとも良く、従来の
表皮の端末処理を省略できることから、手間取らずに表
皮付き成形品を成形することができる。
末処理が済んだ状態で成形でき、従来のように、基材の
成形後に表皮の端末処理を行なわなくとも良く、従来の
表皮の端末処理を省略できることから、手間取らずに表
皮付き成形品を成形することができる。
【００１２】また、本発明に係る成形型では、成形時、
まず、スライドコアに表皮をセツトする。その際、スラ
イドコアの型面には、所定の折曲部が形成されており、
表皮の端末が内側へ折曲することとなる。
まず、スライドコアに表皮をセツトする。その際、スラ
イドコアの型面には、所定の折曲部が形成されており、
表皮の端末が内側へ折曲することとなる。
【００１３】その後、成形型を型締めする際、表皮の端
末が、一方の割型に形成された突出部の外表面やその周
囲に当接し、さらに反転するように折曲される。
末が、一方の割型に形成された突出部の外表面やその周
囲に当接し、さらに反転するように折曲される。
【００１４】そして、型締めした後、一方の割型に形成
された突出部の流路から成形材料を表皮の裏面側に注入
して、基材を成形すれば、表皮を巻き込んだ状態で基材
が成形される。
された突出部の流路から成形材料を表皮の裏面側に注入
して、基材を成形すれば、表皮を巻き込んだ状態で基材
が成形される。
【００１５】そのため、離型後、表皮を巻き込む端末処
理を不要にすることができる。したがつて、本発明に係
る成形型を使用すれば、表皮の端末処理を不要にするこ
とができ、手間取らず表皮付き成形品を成形することが
できる。
理を不要にすることができる。したがつて、本発明に係
る成形型を使用すれば、表皮の端末処理を不要にするこ
とができ、手間取らず表皮付き成形品を成形することが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１７】本発明の成形に使用する成形型１０は、図
１〜５に示すように、発泡層を備えた塩化ビニル樹脂製
の表皮２と、ポリプロピレン製の基材３と、からなる合
成樹脂製の成形品１を成形するものであり、可動型１１
と、固定型１４とを備えて水平方向に型締め及び型開き
するものである。
１〜５に示すように、発泡層を備えた塩化ビニル樹脂製
の表皮２と、ポリプロピレン製の基材３と、からなる合
成樹脂製の成形品１を成形するものであり、可動型１１
と、固定型１４とを備えて水平方向に型締め及び型開き
するものである。
【００１８】可動型１１には、表皮２の天井部位（表皮
２の外周面の頂部付近）と当接する型面１１ａが形成さ
れ、その周囲には、型締め時に、後述するガイドピン１
５を挿入させるガイド孔１１ｂが形成されている。そし
て、型面１１ａの周囲には、円環状の第１のスライドコ
ア１２が配置されている。
２の外周面の頂部付近）と当接する型面１１ａが形成さ
れ、その周囲には、型締め時に、後述するガイドピン１
５を挿入させるガイド孔１１ｂが形成されている。そし
て、型面１１ａの周囲には、円環状の第１のスライドコ
ア１２が配置されている。
【００１９】この第１スライドコア１２は、可動型１１
に対して所定数の保持ロツド１３を利用して保持され、
保持ロツド１３の端部に連結された図示しない油圧シリ
ンダによつて、型締め方向に沿つて、型面１１ａから離
隔可能に移動するように保持されている。
に対して所定数の保持ロツド１３を利用して保持され、
保持ロツド１３の端部に連結された図示しない油圧シリ
ンダによつて、型締め方向に沿つて、型面１１ａから離
隔可能に移動するように保持されている。
【００２０】また、この第１スライドコア１２には、内
周面に、表皮２の側面部位と当接する型面１２ａが形成
されている。そして、型面１２ａの型締め方向側の端部
には、表皮２を内側へ折曲させる折曲部１２ｂが形成さ
れている。この折曲部１２ｂは、円弧面、傾斜面、若し
くはこれらの組み合された面から構成され、図２に示す
ように、表皮２の型締め方向に対する角度αを、４０〜
７０度の範囲内とするように構成されている。４０度未
満では、巻き込みが困難となり、７０度を超えては、折
曲部１２ｂの強度を確保し難くなるからである。なお、
１２ｃは、後述するカイドピン１５を挿入させるガイド
孔である。
周面に、表皮２の側面部位と当接する型面１２ａが形成
されている。そして、型面１２ａの型締め方向側の端部
には、表皮２を内側へ折曲させる折曲部１２ｂが形成さ
れている。この折曲部１２ｂは、円弧面、傾斜面、若し
くはこれらの組み合された面から構成され、図２に示す
ように、表皮２の型締め方向に対する角度αを、４０〜
７０度の範囲内とするように構成されている。４０度未
満では、巻き込みが困難となり、７０度を超えては、折
曲部１２ｂの強度を確保し難くなるからである。なお、
１２ｃは、後述するカイドピン１５を挿入させるガイド
孔である。
【００２１】固定型１４には、周囲から型締め方向に突
出する突出部１４ａが形成され、突出部１４ａの内部に
は、基材３の成形材料Ｍを型締め時のキヤビテイ１０ａ
内に注入可能な流路として、スプルランナ１４ｂが形成
されている。そして、突出部１４ａの周囲には、型締め
方向に突出する所定数のガイドピン１５が配設され、こ
れらのガイドピン１５には、第２のスライドコア１７が
組付けられている。
出する突出部１４ａが形成され、突出部１４ａの内部に
は、基材３の成形材料Ｍを型締め時のキヤビテイ１０ａ
内に注入可能な流路として、スプルランナ１４ｂが形成
されている。そして、突出部１４ａの周囲には、型締め
方向に突出する所定数のガイドピン１５が配設され、こ
れらのガイドピン１５には、第２のスライドコア１７が
組付けられている。
【００２２】この第２スライドコア１７は、固定型１４
との間に、固定型１４から離隔するように付勢する圧縮
コイルばね１６を介在させ、また、固定型１４に対して
係止される所定数のガイドピン２０によつて、固定型１
４からの離隔距離が規制されている。
との間に、固定型１４から離隔するように付勢する圧縮
コイルばね１６を介在させ、また、固定型１４に対して
係止される所定数のガイドピン２０によつて、固定型１
４からの離隔距離が規制されている。
【００２３】この第２スライドコア１７には、周囲の部
位１９から型締め方向に沿つて突出し、突出部１４ａに
嵌合する貫通孔１８ａを備えて、基材３の内周面側を成
形する成形部１８が形成されている。
位１９から型締め方向に沿つて突出し、突出部１４ａに
嵌合する貫通孔１８ａを備えて、基材３の内周面側を成
形する成形部１８が形成されている。
【００２４】なお、１９ａは、ガイドピン１５を嵌挿さ
せているガイド孔である。また、貫通孔１８ａの型締め
方向側の部位は、スライドコア１７が固定型１４から離
れている際に、固定型１４の突出部１４ａとの端面とで
、成形材料Ｍを一時貯溜しておくポツト部Ｐを構成する
こととなる。
せているガイド孔である。また、貫通孔１８ａの型締め
方向側の部位は、スライドコア１７が固定型１４から離
れている際に、固定型１４の突出部１４ａとの端面とで
、成形材料Ｍを一時貯溜しておくポツト部Ｐを構成する
こととなる。
【００２５】つぎに、この成形型１０を使用して、成形
品１を成形する工程を説明する。まず、予め成形したお
いた、ある程度の可撓性を有する表皮２を、図２に示す
ように、第１スライドコア１２が接合された状態の可動
型１１にセツトする。その際、第１スライドコア１２の
型面１２ａの端部には、折曲部１２ｂが形成されている
ため、表皮２の端末２ａは、内側へ折曲された状態とな
る。
品１を成形する工程を説明する。まず、予め成形したお
いた、ある程度の可撓性を有する表皮２を、図２に示す
ように、第１スライドコア１２が接合された状態の可動
型１１にセツトする。その際、第１スライドコア１２の
型面１２ａの端部には、折曲部１２ｂが形成されている
ため、表皮２の端末２ａは、内側へ折曲された状態とな
る。
【００２６】その後、型締めする。その際、第１スライ
ドコア１２が第２スライドコア１７に当接する直前では
、図１に示すように、表皮２の端末２ａが、第２スライ
ドコア１７の成形部１８の外表面やその周囲の部位１９
の当接して反転し、折曲される。
ドコア１２が第２スライドコア１７に当接する直前では
、図１に示すように、表皮２の端末２ａが、第２スライ
ドコア１７の成形部１８の外表面やその周囲の部位１９
の当接して反転し、折曲される。
【００２７】そして、第１スライドコア１２が第２スラ
イドコア１７に当接したならば、型締めを一旦停止させ
、図３に示すように、ポツト部Ｐに成形材料Ｍを注入す
る。なお、この時には、表皮２の端末２ａは、端末処理
したと同様な状態で折曲されることとなる。
イドコア１７に当接したならば、型締めを一旦停止させ
、図３に示すように、ポツト部Ｐに成形材料Ｍを注入す
る。なお、この時には、表皮２の端末２ａは、端末処理
したと同様な状態で折曲されることとなる。
【００２８】その後、さらに可動型１１を移動させて型
締めすれば、図４に示すように、ポツト部Ｐの成形材料
Ｍが、可動型１１、固定型１４、第１・２スライドコア
１２・１７で形成されたキヤビテイ１０ａ内に注入され
、基材３を成形することとなる。
締めすれば、図４に示すように、ポツト部Ｐの成形材料
Ｍが、可動型１１、固定型１４、第１・２スライドコア
１２・１７で形成されたキヤビテイ１０ａ内に注入され
、基材３を成形することとなる。
【００２９】そして、基材３の成形後、可動型１１を型
開きさせるとともに、図示しない油圧シリンダを作動さ
せて第１スライドコア１２を可動型１１から離隔させれ
ば、図５に示すように、第１スライドコア１２で保持し
た状態で、可動型１１・固定型１４・第２スライドコア
１７から、成形品１を離型させることができ、取り出せ
ば、既に表皮２の端末処理を終えたと同じ状態の所定の
成形品１を得ることができる。
開きさせるとともに、図示しない油圧シリンダを作動さ
せて第１スライドコア１２を可動型１１から離隔させれ
ば、図５に示すように、第１スライドコア１２で保持し
た状態で、可動型１１・固定型１４・第２スライドコア
１７から、成形品１を離型させることができ、取り出せ
ば、既に表皮２の端末処理を終えたと同じ状態の所定の
成形品１を得ることができる。
【００３０】したがつて、実施例の成形方法及びその成
形に使用する成形型１０では、従来必要であつた表皮２
の端末処理を不要にできることから、手間取らずに、表
皮付き成形品１を成形することができる。
形に使用する成形型１０では、従来必要であつた表皮２
の端末処理を不要にできることから、手間取らずに、表
皮付き成形品１を成形することができる。
【００３１】なお、実施例では、固定型１４側に、ポツ
ト部Ｐを形成するために、第２番目のスライドコア１７
を設けたものを示したが、このようなポツト部Ｐを形成
しなければ、第２スライドコア１７が一体となつて固定
されているような固定型を使用しても良い。
ト部Ｐを形成するために、第２番目のスライドコア１７
を設けたものを示したが、このようなポツト部Ｐを形成
しなければ、第２スライドコア１７が一体となつて固定
されているような固定型を使用しても良い。
【００３２】また、実施例では、第１スライドコア１２
の可動型１１と離隔する方向として、型締め方向に沿う
場合を示したが、第１スライドコア１２を複数に分割し
て構成し、可動型１１の型面１１ａを中心として、型締
め方向と直交する放射状に離隔するように構成しても良
い。
の可動型１１と離隔する方向として、型締め方向に沿う
場合を示したが、第１スライドコア１２を複数に分割し
て構成し、可動型１１の型面１１ａを中心として、型締
め方向と直交する放射状に離隔するように構成しても良
い。
【００３３】さらに、実施例では、第１スライドコア１
２が保持される側を可動側の割型１１とし、他方を固定
側の割型１４としたが、勿論、割型１１側を固定側とし
、割型１４側を可動側に構成しても良い。
２が保持される側を可動側の割型１１とし、他方を固定
側の割型１４としたが、勿論、割型１１側を固定側とし
、割型１４側を可動側に構成しても良い。
【図１】本発明の実施例に使用する成形型の断面図であ
り、表皮の端末が巻き込まれる状態を示す。
り、表皮の端末が巻き込まれる状態を示す。
【図２】同実施例に使用する成形型の断面図であり、表
皮をセツトする状態を示す。
皮をセツトする状態を示す。
【図３】同実施例に使用する成形型の断面図であり、表
皮の端末が巻き込まれた状態を示す。
皮の端末が巻き込まれた状態を示す。
【図４】同実施例に使用する成形型の断面図であり、基
材の成形時を示す。
材の成形時を示す。
【図５】同実施例に使用する成形型の断面図であり、成
形品の離型時を示す。
形品の離型時を示す。
１…成形品、
２…表皮、
２ａ…端末、
３…基材、
１０…成形型、
１０ａ…キヤビテイ、
１１…（割型）可動型、
１１ａ…型面、
１２…スライドコア、
１２ａ…型面、
１２ｂ…折曲部、
１４…（割型）固定型、
１４ｂ…（流路）スプルランナ、
１８…成形部、
Ｍ…成形材料。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の外表面に表皮を備えた表皮付き
成形品を成形するにあたり、前記表皮を基材用成形型に
セツトして前記基材を成形する表皮付き成形品の成形方
法であつて、前記成形型の型締め時、前記表皮の端末を
内側へ巻き込みつつ型締めして前記基材を成形すること
を特徴とする表皮付き成形品の成形方法。 - 【請求項２】 基材の外表面に表皮を備えて該表皮の
端末が内側へ巻き込まれてなる表皮付き成形品の成形に
使用する成形型であつて、可動側と固定側となる二つの
割型を備え、一方の前記割型は、周囲から型締め方向に
沿つて突出し、型締め時のキヤビテイ内へ前記基材の成
形材料を注入する流路を内部に有して、前記基材の内周
面側を成形する、成形部を備え、他方の前記割型は、前
記表皮の天井部位と当接する型面を備えるとともに、該
型面の周囲でかつ前記型面から離隔可能に保持されるス
ライドコアを配設させ、前記スライドコアは、前記表皮
の側面部位と当接する型面を備え、該スライドコアの型
面は、型締め方向側の端部に、前記表皮を内側へ折曲さ
せる折曲部を備えていることを特徴とする表皮付き成形
品の成形に使用する成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1620391A JP2976537B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1620391A JP2976537B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255312A true JPH04255312A (ja) | 1992-09-10 |
| JP2976537B2 JP2976537B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=11909954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1620391A Expired - Fee Related JP2976537B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976537B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756189A (en) * | 1994-11-14 | 1998-05-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin product having a skin layer and method for manufacturing the same |
| FR2816543A1 (fr) * | 2000-11-15 | 2002-05-17 | Faurecia Ind | Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique pourvue d'un revetement, piece et dispositif correspondants |
| WO2006002019A1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| WO2010055822A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | ポリマテック株式会社 | 加飾成形体の製造方法及び加飾成形体 |
| AT511735A1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-02-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| CN107150426A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-12 | 中山市程博工业产品设计有限公司 | 一种使用方便的汽车模具 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1620391A patent/JP2976537B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| AT511735B1 (de) * | 2011-08-05 | 2014-12-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| EP2554352B1 (de) | 2011-08-05 | 2017-03-01 | Georg Kaufmann Formenbau AG | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| EP2554352B2 (de) † | 2011-08-05 | 2020-08-19 | Georg Kaufmann Formenbau AG | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| CN107150426A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-12 | 中山市程博工业产品设计有限公司 | 一种使用方便的汽车模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976537B2 (ja) | 1999-11-10 |
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