WO2010055822A1 - 加飾成形体の製造方法及び加飾成形体 - Google Patents

Abstract

本発明は、加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術を提供する。また脱型が容易な金型を利用することが可能で製造が容易な技術を提供する。樹脂フィルム(13)を樹脂成形体(12)における外表面(12a)の面縁に合わせて容易に屈曲でき、樹脂成形体(12)の外表面(12a)における面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成できる。よって外観上は樹脂フィルム(13)の縁を視認し難くでき、見映えを良い加飾成形体(11)を製造できる。また樹脂フィルム(13)を圧空成形法で立体成形すれば、雄型(9)のみの利用で立体形成でき、脱型を容易にし、金型コストを小さくできる。

Description

加飾成形体の製造方法及び加飾成形体

　本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、電気機器などの各種電子機器に外装部品として用いられる加飾成形体の製造方法及び加飾成形体に関する。

　移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器などの各種電子機器は、筐体やスイッチなど種々の外装部品を備えており、この外装部品には、文字、記号、数字、図柄などが付与され、また金属調や木目調などのデザインが施されるなど、様々な「加飾」が施されている。こうした外装部品の一例には、加飾層を設けた樹脂フィルムを樹脂成形体の表面に付着し一体化した加飾成形体があり、この加飾層は、印刷、塗装、転写、蒸着などの方法により樹脂フィルムに予め形成されている場合が多い。

　例えば、特開２０００－３３０６８９号公報には、金属蒸着により金属調の加飾層を設けた樹脂フィルムをキートップ樹脂成形体の表面に固着し一体化したキーシート（加飾成形体）が例示されている（特許文献１）。また、特開２００８－０３０２６６号公報には、印刷によりヘアライン調の加飾層を設けた樹脂フィルムを筐体（樹脂成形体）の表面に固着し一体化したケース部品が例示されている（特許文献２）。これらの加飾成形体は、樹脂フィルムを用いたため加飾のバリエーションを多く持つことができ、さらにこの加飾層を樹脂フィルムと樹脂成形体との間に設ければ加飾層の耐久性を高めることができる。

　ところが、こうした加飾成形体は、人目につく外表面を樹脂フィルムで覆う必要があるものの、人目につかない内表面は樹脂フィルムで覆う必要がない。そのため、人目につく部分のみを樹脂フィルムで覆えば良いが、樹脂フィルムの縁を外表面と内表面との境界に精度良く合わせることが難しい。例えば、図５５，図５６で示す加飾成形体１は、底面２ａを除き樹脂成形体２を樹脂フィルム３で覆って外表面を形成している。この加飾成形体１は、樹脂成形体２と樹脂フィルム３とを一体化した後に樹脂フィルム３の不要な部分を抜き刃で切断して形成したが、樹脂フィルム３のカットバリ３ａが樹脂成形体２の縁より突出した状態で残ってしまう。また、図５７，図５８で示す加飾成形体４は、樹脂成形体５と裁断した樹脂フィルム６とを一体化して形成したが、樹脂フィルム６の縁が樹脂成形体５の縁より引けた状態になってしまう。どちらも外観上は見映えが悪く、さらに表出している樹脂フィルム３，６の縁が、徐々に樹脂成形体２，５から剥離するおそれもある。さらに、図５９，図６０で示す加飾成形体７は、樹脂成形体８の外方に突出する環状の鍔部８ａで裁断した樹脂フィルム９の縁を隠すように一体化して形成したが、樹脂成形体８の外表面の全体を樹脂フィルム９で覆うことができず端部の加飾が不十分になる。さらに、樹脂フィルム９の縁が不規則に変形し、樹脂フィルム９の一部が鍔部８ａの表面に露出してしまうことも多い。

　また、一方で特開２００１－３４７５３８号公報では、成形品の端面をフィルムで覆う技術が開示されている（特許文献３）。こうした技術によれば上記問題を克服することが考えられるが、特開２００１－３４７５３８号公報に開示された技術では、樹脂フィルムの成形工程において、成形後の樹脂フィルムを脱型可能なようにスライド機構などを備えた特殊な金型が必要であった。それは、樹脂フィルムの成形形状が金型を単純に開くだけでは取り出せないアンダーカット形状をしているからである。また、側壁から内側に屈曲する端面分のシートに縮よりによる皺が発生し易い。

特開２０００－３３０６８９号公報 特開２００８－０３０２６６号公報 特開２００１－３４７５３８号公報

　以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術を提供することを目的とする。
　また本発明は、脱型が容易な金型を利用することが可能で製造が容易な技術を提供することを目的とする。
　さらに本発明は、皺が発生し難い技術を提供することを目的とする。

　上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
　本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設ける工程と、樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型を締め、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法を提供する。

　樹脂フィルムに、外表面から内表面に膨出する予備代を設けるため、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。
　そして、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程を設けている。このため加飾が容易な樹脂フィルムで表面を覆う樹脂成形体でなる加飾成形体を得ることができ、予備代も確実に樹脂成形体と一体化させておくことができる。

　なお、人目につく外表面とは、人目にさらされる加飾の対象となる表面のことであり、人目につかない内表面とは、陰に隠れ通常は視認の対象とならない表面のことをいう。そのため、本発明の対象とする加飾成形体は、外表面が樹脂フィルムで覆われ、内表面は樹脂フィルムの覆いのない構造となる場合が一般的であるが、本発明の特徴の一つに内表面の一部にも樹脂フィルムを設けていることが挙げられるように、本発明は内表面に樹脂フィルムを有することを排除するものではない。またこれと同様に、外表面の全体が樹脂フィルムで覆われている必要はなく、デザイン面などの観点から外表面の一部のみを樹脂フィルムで覆うような場合も本発明の範囲に含めるものとする。

　本発明における加飾成形体の製造方法では、予備代を高精度で簡単に形成するために以下の方法がある。
　インサート工程の前に、外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程、を実行し、一体化工程が、キャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させる工程を含むことがことができる。このようにすれば、外表面と予備代の境界に折込線を設けたため、折込線の部分で樹脂フィルムを屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。こうした折込線は、樹脂フィルムの屈曲を容易にさせるべく、予備代が外表面に対して樹脂フィルムの裏側（内側）に屈曲するように、樹脂フィルムが曲げられた頂部であったり、周囲よりも薄肉に形成された部分であったりすることができる。折込線を樹脂フィルムが曲げられた頂部とする場合は、後述するように予備代に屈曲角度を設けることができる。折込線を周囲よりも薄肉に形成された部分とする場合は、薄肉に形成する部分を連続的な線状に形成できる他、点線、破線、鎖線などの断続的な線状とすることもできる。

　折込線形成工程では、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りすることが好ましい。樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りするため、樹脂フィルムの立体形成と予備代や折込線の形成を同時に行うことができる。このようにすれば、樹脂フィルムを樹脂成形体形成用の金型にインサートし易く、樹脂フィルムの折込線を樹脂成形体における外表面の面縁に合わせ易くすることができる。
　また、折込線は、予備代が外表面から樹脂フィルムの裏側に向けて屈曲するような樹脂フィルムが曲げられた頂部であることが好ましい。予備代が屈曲した折込線を設けることで、樹脂フィルムを樹脂成形体の外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができるからである。さらに、後の型締め工程で、金型が予備代を確実に所望の方向に押込み、折り曲げることができ、外表面の端部を金型のキャビティーに合わせて寸法精度良く正確に形成することができるからである。

　樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程を設ける。こうしたインサート工程を設けたため、後の一体化工程で、予備代を金型で押し込んで折込線を屈曲させることができる。また、予備代をインサートする金型に沿わせる必要がないため、予備代が屈曲している場合に、その屈曲程度にかかわらず、樹脂フィルムを金型に正確にインサートすることができる。そのため、予備代の屈曲程度を厳密に制御する必要がなく、予備代の屈曲程度の自由度を高めることができる。また、外表面と内表面の境界部分の形状の設計変更が容易である。

　樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させる工程を設ける。こうした予備代の屈曲工程を設けたため、製品の外表面と内表面との交差角が例えば３０度以下の鋭い鋭角となるような場合であっても、仮絞り段階では６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておくことができる。仮絞り段階で３０度以下の鋭い鋭角とする場合には、樹脂フィルムの仮絞り金型から樹脂フィルムを取り出す際に容易に脱型することができないためスライド機構などの特殊な機構を備えたアンダーカット処理用の金型を用いる必要があるが、６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておけば、こうした特殊な仮絞り用金型を用いる必要がなくなる。そのため、製造が容易になり、製品の価格を低く抑えることができる。
　したがって、折込線形成工程で形成する予備代の折込線での屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすることは好ましい。

　予備代を折込線で屈曲させる一体化工程で、前記キャビティの他の一部を形成する金型と、予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とすることができる。金型のキャビティ面に対する予備代の角度が０度より大きく８５度以下としたため、金型との接触で予備代を確実に内表面側に折り込ませることができる。
　そして、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程を設けているため、加飾が容易な樹脂フィルムで表面を覆う樹脂成形体でなる加飾成形体を得ることができ、予備代も確実に樹脂成形体と一体化させておくことができる。
　こうした製造方法によると、大判のシート状の樹脂フィルムに複数個分の予備代を形成して切断すれば個別に分割することができ、樹脂フィルムの大量生産を実現することができる。よって製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体を得ることができる。

　一体化工程においては、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置させることができる。
　こうして樹脂フィルムを金型に対して配置すれば、樹脂成形体の外表面と内表面の外表面に隣接する部分を樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い樹脂成形体を得ることができる。また、予備代を内表面で露出させることができるため、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなり、これらを組み合わせた部品などの場合は、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。

　樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けることができる。樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けたため、加飾成形体の貫通孔の部分においても見た目の良い加飾成形体を得ることができる。

　樹脂フィルムの折込線は、圧空成形法で形成することができる。樹脂フィルムから複雑な立体形状を成形する場合に、圧縮成形法を用いると、複雑な立体形状に即した雄金型と雌金型を用意して、かつ金型のスライド機構が必要となる。しかし、圧空成形法では雄金型又は雌金型の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、樹脂フィルムを仮絞りする工程では１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体を得ることができる。

　また、本発明における加飾成形体の製造方法では、見映えの良い予備代を形成するために以下の方法がある。
　インサート工程の前に、予備代を複数に分割する切欠を設ける切欠形成工程を実行することができる。このように予備代を複数に分割する切欠を設けるため、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、インサート工程において、予備代の少なくとも一部が樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型から出た状態で樹脂フィルムをインサートすることができる。このようにすれば、インサート工程の後の一体化工程で、予備代を金型で押し込んで屈曲させることができ、皺を発生し難くすることができる。また、予備代をインサートする金型に沿わせる必要がないため、予備代が屈曲している場合に、その屈曲程度にかかわらず、樹脂フィルムを金型に正確にインサートすることができる。よって予備代の屈曲程度を厳密に制御する必要がなく、予備代の屈曲程度の自由度を高めることができる。さらに外表面と内表面の境界部分の形状の設計変更を容易にすることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、切欠形成工程の前に、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に形成する仮絞り工程を実行することができる。仮絞り工程では樹脂フィルムの伸長を高精度で制御することが難しいため、切欠を形成した樹脂フィルムを変形すると切欠の位置決めが難しい。しかし、切欠形成工程の前に仮絞り工程を実行すれば、樹脂フィルムにおける切欠の位置ずれが発生せず、切欠を外表面に露出し難くすることができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。また、大判の樹脂フィルムに複数個分に相当する仮絞りを行い切断して個別に分割すれば、大量生産が可能となり製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体を得ることができる。そして、皺の発生を抑えることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、切欠形成工程の前に樹脂フィルムの前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程を実行することができる。樹脂フィルムに折込線を設ければ、前述したように折込線の部分で樹脂フィルムを屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。そして樹脂フィルムに対し折込線を設けた後に切欠を設ければ、切欠の位置ずれを起こし難くすることができ、切欠を外表面に露出し難くすることができる。そして、皺の発生を抑えることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、折込線の形成について、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすることができる。樹脂フィルムの折込線に屈曲角度を形成する場合には金型や治具などを用いて行われるが、屈曲角度を９０度以下の鋭角にすると、樹脂フィルムを際に容易に取り出すことができないためスライド機構などの特殊な機構を備えたアンダーカット処理用の金型を用いる必要がある。しかし、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすれば、金型に特殊な機構を備える必要がなく、製造が容易になり、廉価な加飾成形体を得ることができる。また、皺の発生を抑えることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、一体化工程について、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とすることができる。このようにすれば、樹脂成形体を形成する型締めの際に、他の金型との接触で予備代を確実に内表面側に折り込ませることができる。また、皺の発生を抑えることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、一体化工程について、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、樹脂フィルムの内表面側となる予備代をキャビティの他の一部となる金型に沿って配置させることができる。こうして樹脂フィルムを金型に対して配置すれば、樹脂成形体の外形面と内形面の外形面に隣接する部分を樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を得ることができる。また、予備代を内表面で露出させることができるため、加飾成形体が上側ケースと下側ケースで構成され、これらを組み合わせた部品などの場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の高い組み合わせ部品を得ることができる。また、皺の発生を抑えることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、仮絞り工程で、樹脂フィルムに前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける工程を含むことができる。このようにすれば、樹脂フィルムの立体形成と予備代や折込線の形成を同時に行うことができ、樹脂フィルムを樹脂成形体形成用の金型にインサートし易く、樹脂フィルムの折込線を樹脂成形体における外形面の面縁に合わせ易くすることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、樹脂フィルムの仮絞り工程を、圧空成形法で行うことができる。樹脂フィルムから複雑な立体形状を成形する場合に、圧縮成形法を用いると、複雑な立体形状に即した雄金型と雌金型を用意して、かつ金型のスライド機構が必要となる。しかし圧空成形法では雄金型又は雌金型の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、圧空成形法で樹脂フィルムを仮絞りすれば、１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体を得ることができる。

　切欠を設ける加飾成形体の製造方法については、切欠形成工程の後に、折込線形成工程を実行することができる。樹脂フィルムに折込線を設ける場合、予備代に皺が発生することもある。しかし、切欠形成工程の後に折込線形成工程を実行すれば、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。また、折込線で屈曲角度を形成する場合には、樹脂フィルムの脱型を容易に行うことができる。

　また、本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体を提供する。
　樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われているため、見映えの良い加飾成形体が実現されている。

　本発明の加飾成形体では、代表的な２つの構成がある。
　１つ目は、外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられているものとすることができる。即ち、予備代が外表面に隣接する部分の全体に設けられているため、外表面の内表面に接する際の部分を見映え良くすることができる。

　１つ目の加飾成形体については、予備代の表面が内表面と略面一な面を形成することができる。予備代の表面が内表面と略面一な面を形成するため、予備代を内表面で露出させることができる。すなわち、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなりこれらを組み合わせた部品などとして利用される場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。
　あるいはまた、予備代の表面を内表面の内部に埋没したものとすることができる。予備代の表面が内表面の内部に埋没したため、予備代を樹脂成形体の内部に隠すことができ、樹脂フィルムと樹脂成形体との固着力を高めることができる。

　１つ目の加飾成形体については、樹脂成形体の肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に予備代を有しているものとすることができる。こうした予備代を有するため、貫通孔を有する樹脂成形体においても貫通孔が視認される外表面をなす場合でも、貫通孔の内部を見映え良く加飾することができる。

　１つ目の加飾成形体については、さらに、部分的に重複する予備代部分を有するものとすることができる。即ち、予備代を樹脂成形体の底面で折り重ねることができる。このようにすれば、予備代を樹脂成形体形状に合わせて切り取る必要が無く、見映えの良い加飾成形体を実現することができる。例えば、平面視で矩形状に形成された樹脂成形体の外表面を樹脂フィルムで覆う場合、樹脂成形体の底面における長尺と短尺に挟まれたコーナー部では、長尺側から延びる予備代と短尺側から延びる予備代とを折り重ねることができる。

　２つ目は、予備代は切欠により複数に分割されているものとすることができる。このようにすれば、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。

　２つ目の加飾成形体については、切欠により分割した予備代どうしを積層して設けることができる。このようにすれば、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。例えば、平面視で矩形状に形成された樹脂成形体の外形面を樹脂フィルムで覆う場合、樹脂成形体の底面における長尺と短尺に挟まれたコーナー部では、長尺側から延びる予備代と短尺側から延びる予備代とを積層することができる。

　２つ目の加飾成形体については、予備代を外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けることができる。即ち、予備代が外表面に隣接する部分の全体に設けられているため、外表面の内表面に接する部分を見映え良くすることができる。また、皺の発生が少ない加飾成形体である。

　２つ目の加飾成形体については、予備代の表面に内表面と略面一な面を形成することができる。予備代の表面が内表面と略面一な面であれば、予備代を内表面に露出させることができる。すなわち、加飾成形体が上側ケースと下側ケースで構成され、これらを組み合わせた部品などとして利用される場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。また、皺の発生が少なく見映えの良い加飾成形体である。

　本発明の加飾成形体の製造方法及び加飾成形体では、樹脂フィルムを樹脂成形体における外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができ、樹脂成形体の外表面における面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。また、加飾成形体の外表面を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を製造することができる。
　また、複雑な金型や製造工程を採用する必要がなく、製造が容易であり、製造コストを安くすることができる。
　そして、予備代を複数に分割する切欠を設ければ、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。

図１（Ａ）は第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＳＤ－ＳＤ線断面図である。 図１で示す加飾成形体の底面図である。 図１の加飾成形体を別の加飾成形体と組み合わせた組み合わせ部品の図１（Ｂ）相当の断面図である。 樹脂フィルムの加熱工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 樹脂フィルムの圧空成形工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 樹脂フィルムの切り取り工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 第１実施形態の第１変形例である加飾成形体の製造方法を説明する図７相当の製造工程説明図である。 第１実施形態の第２変形例である加飾成形体の図２相当の断面図である。 第１実施形態の第３変形例である加飾成形体の図２相当の断面図である。 第１実施形態の第４変形例である加飾成形体の斜視図である。 図１３の加飾成形体の底面図である。 第２実施形態の加飾成形体を示す斜視図である。 図１５で示す加飾成形体の底面図である。 図１５のＳＥ－ＳＥ線断面図である。 第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図である。 第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図６相当の製造工程説明図である。 第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図７相当の製造工程説明図である。 インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図である。 第３実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図である。 第４実施形態の加飾成形体を示す斜視図である。 図２４のＳＦ－ＳＦ線断面図である。 図２４で示す加飾成形体の底面図である。 第４実施形態の加飾成形体を別の加飾成形体と組み合わせた断面図である。 第４実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの加熱工程を示す製造工程説明図である。 第４実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図である。 図３０（Ａ）は第４実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図であり、図３０（Ｂ）は図３０（Ａ）による樹脂フィルムの切り取り工程後を示す底面図である。 第４実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す底面図である。 第４実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す製造工程説明図である。 第４実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を型締めした状態を示す製造工程説明図である。 第４実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を開けた状態を示す製造工程説明図である。 図３６のＳＧ－ＳＧ線断面図である。 第５実施形態の加飾成形体を示す底面図である。 第５実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す断面図である。 第５実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を型締めした状態を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を開けた状態を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における変形例を製造する図４０相当の製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における製造方法の第１変形例による樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図である。 第５実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す断面図である。 第５実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの折込線形成工程を示す製造工程説明図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第１変形例を示す底面図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第２変形例を示す底面図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第３変形例を示す底面図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第４変形例を示す底面図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第５変形例を示す底面図である。 第４、第５実施形態の加飾成形体に共通の第６変形例を示す底面図である。 従来の加飾成形体を示す斜視図である。 図５５のＳＡ－ＳＡ線断面図である。 従来の他の加飾成形体を示す斜視図である。 図５７のＳＢ－ＳＢ線断面図である。 従来のまた別の加飾成形体を示す斜視図である。 図５９のＳＣ－ＳＣ線断面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
　また、各実施形態では、小型操作リモコン用のケースで上下に分かれる上側ケースに本発明を適用する例を説明するが、これ以外の例えば装飾部品や機能部品にも適用することができる。

　第１実施形態〔図１～図９〕：
　第１実施形態の加飾成形体１１を図１～図９に示す。図１（Ａ）は加飾成形体１１の斜視図、図１（Ｂ）は加飾成形体１１のＳＤ－ＳＤ線断面図、図２は加飾成形体１１の底面図、図４～図９は加飾成形体１１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体１１は、樹脂成形体１２と、加飾層を有する樹脂フィルム１３と、を備えている。
　この加飾成形体１１は上述のように上側ケースであり、図３で示すように、別の加飾成形体でなる下側ケース１０と組み合わせて組み合わせ部品を形成するものである。

　樹脂成形体１２は内部に空洞を有する矩形状に形成されている。この樹脂成形体１２は、樹脂フィルム１３を通じて人目につく外表面１２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は、下側ケースと接触する底面１２ｂと空洞内の内形面１２ｃとを有している。

　樹脂フィルム１３は樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆うものであり、その裏面に形成された図外の加飾層で樹脂成形体１２を加飾するものである。この樹脂フィルム１３は、樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の底面１２ｂに屈曲して延び、底面１２ｂを覆う部分は予備代１３ａとなっている。予備代１３ａは、外表面１２ａと底面１２ｂとの境界となる外表面１２ａの端部（面端）から内表面にかけて樹脂フィルム１３が延伸して設けられるもので、加飾成形体１１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消するものである。底面１２ｂのコーナー部分では予備代１３ａが互いに折り重なる重複部１３ｂが形成されている。

　樹脂成形体１２には、変形し難い剛性を必要とする場合には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂（ＥＰ）樹脂、メラミン樹脂（ＭＦ）樹脂、フェノール樹脂（ＰＦ）樹脂、ユリア樹脂（ＵＦ）樹脂などが挙げられる。またこれらのアロイ樹脂やブレンド樹脂を用いることもでき、その他にソフトタッチ感を必要とする場合には熱可塑性エラストマーや熱硬化性ゴムを用いることができる。

　樹脂フィルム１３には、ＰＥＴ樹脂フィルム、ＰＢＴ樹脂フィルム、ＰＣ樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＰＭＭＡ樹脂フィルム、ＰＡ樹脂フィルム、ＰＵ樹脂フィルムなどを用いることができる。またこれらの樹脂フィルムを用いた積層シート、アロイ樹脂フィルム、ブレンド樹脂フィルム、種々の皮革シートなどとすることもできる。
　樹脂フィルム１３への加飾は、その裏面に文字や図形、模様などを印刷して形成したり、金属蒸着を行って金属調フィルムとすることができる。
　樹脂フィルム１３の厚さとしては、５０μｍ～５００μｍが好ましい。５０μｍ未満では形状保持性が乏しく樹脂フィルム１３の仮絞りの際の予備代１３ａの形状保持が困難である。また、５００μｍを超えると仮絞りし難くなり、樹脂成形体との一体化もし難くなる。
　樹脂フィルム１３の樹脂成形体１２との固着力を高めるために、樹脂フィルム１３の裏面に接着剤、粘着剤、プライマーなどを塗布することができる。

　加飾成形体１１の製造方法について説明する。
　大判のシート状樹脂フィルム１３から仮絞りした樹脂フィルム１３を形成する。まずこの樹脂フィルム１３の仮絞り工程を説明する。
　最初に、図４で示すように、シート状の樹脂フィルム１３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
　次に、図５で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム１３と雄型１７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム１３を雄型１７に密着させる。その後樹脂フィルム１３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型１７は、括れ部分から膨出した頭部１７ａを有し樹脂成形体１２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム１３は、側面１３ｄと括れ部１３ｅを有している。本実施形態では圧空成形法を用いているが、プレス成形法、真空成形法を用いることもできる。

　その後、図６で示すように、切断具１８を用いて括れ部１３ｅの辺りで樹脂フィルム１３を切断する。得られる樹脂フィルム１３は、外表面となる側面１３ｄに対して折込線１３ｃで内側に屈曲し、樹脂成形体１２の底面１２ａを覆うこととなる予備代１３ａを形成することになる。この予備代１３ａの折込線１３ｃでの屈曲角度が、外表面となる側面１３ｄと予備代１３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。

　次に、この仮絞りした樹脂フィルム１３に樹脂成形体１２を一体成形する工程を説明する。
　先ず、図７で示すように、立体形状の樹脂フィルム１３を、樹脂成形体１２を成形するキャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム１３の予備代１３ａは、その少なくとも一部がインサート金型１９ａからはみ出した状態でインサートされる。そして、樹脂フィルム１３をインサートした際の側面１３ｄと予備代１３ａの間の角度Ａは、先述のとおり９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。この角度Ａが１８０度以上であると、後の工程で、キャビティの他の一部となる金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲が所望の向きと反対向きに屈曲するおそれもあるからである。また、角度Ａが９０度以下であると、予備代１３ａがアンダーカット形状となり、樹脂フィルム１３の仮絞り成形時にスライド機構などを備えた特殊な金型を用いる必要が生じ、仮絞り工程が困難になるからである。
　次に、樹脂成形体１２を形成するキャビティの他の一部となる金型（押し込み金型）１９ｂで、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃでさらに屈曲させる。このとき、押し込み金型１９ｂと予備代１３ａの先端との接触の際の接触角度Ｂは、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
　この角度Ｂが８５度を超えると、後の工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲がスムーズに進まず、予備代１３ａがつぶれる恐れがある。また、角度Ｂが０度または予備代１３ａの先端が接触しないほどに屈曲していると、予備代１３ａを押し込み金型１９ｂで押し込むことができなくなり、折込線１３ｃを外表面と内表面との境界に正確に位置させることが困難になる。

　そして、図８で示すように、インサート金型１９ａと押し込み金型１９ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃから内側にさらに屈曲させる。この予備代１３ａの屈曲工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃを完全に折り込み、折込線１３ｃを金型１９ａ，１９ｂの端部に沿って位置させることが好ましい。しかしながら、折込線１３ｃを完全に折り込まずに金型１９ａ，１９ｂの端部からやや外れて位置させても、溶融樹脂の流入時に樹脂フィルム１３を金型１９ａ，１９ｂに沿わせることも可能である。
　その後、押し込み金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体１２を形成させて、樹脂成形体１２と樹脂フィルム１３とを一体成形する。このとき同時に予備代１３ａを内表面側で樹脂成形体１２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体１２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体１２を形成することもできる。
　最後に図９で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体１１を脱型する。
　このような製造方法によって加飾成形体１１を得る。

　加飾成形体１１の製造方法及び加飾成形体１１によれば、樹脂フィルム１３に対し樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁（外表面１２ａと底面１２ｂとで形成する角部）と整合する折込線１３ｃを形成するため、樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲させることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。そしてこの折込線１３ｃによって樹脂フィルム１３の予備代１３ａが樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲して樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆っているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。
　加飾成形体１１では、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂フィルム１３の全縁に設けるため、樹脂成形体１２の外表面１２ａを樹脂フィルム１３で包むことができ、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。さらに樹脂フィルム１３の全縁に設けた予備代１３ａを樹脂成形体１２形状に合わせて切り取ること無く、樹脂成形体１２の底面１２ｂ上で折り重ねているため、樹脂フィルム１３の切り取りによって生じる縁も無く、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。

　圧空成形法にて樹脂フィルム１３における樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う部分と折込線１３ｃを同時に形成することができ、樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせ易くすることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａも樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側へ確実に回すことができる。

　樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを形成した後にその折込線１３ｃの外側に予備代１３ａを形成するため、予備代１３ａを確実に設けることができ、樹脂フィルム１３と樹脂成形体１２とを一体成形する際に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃで裏面側に屈曲させることができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。

　樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂにインサートする前に折込線１３ｃの位置で裏面側に暫定屈曲させるため、樹脂成形体１２の成形工程において樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。

　樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂの型締め動作により暫定屈曲させた樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃで樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲するため、樹脂成形体１２の成形時に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。

　樹脂フィルム１３を圧空成形法で立体成形するため、雄型９のみの利用で立体形成することができ、金型コストを小さくすることができる。さらに樹脂フィルム１３を立体成形する工程では１サイクル当たりの時間を短縮して量産性を高めることができ、廉価な加飾成形体１１を得ることができる。

　第１実施形態の第１変形例〔図１０〕：
　　図１０で示すように、樹脂成形体１２の側面が傾斜しており、外表面と内表面の境界が鋭い鋭角になるような加飾成形体を形成することができる。
　樹脂フィルム１３の側面１３ｄと予備代１３ａとでなす角度Ａを９０度を超える角度としておくことができるため、スライド機構を備えた特殊な金型を用いる必要がなく樹脂フィルム１３の仮絞りを行うことができる。

　第１実施形態の第２変形例〔図１１〕：
　第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂに固着し内表面に露出させる例を示したが、図１１で示すように、加飾成形体２０では、予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に埋設することができる。
　このようにすれば、樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に隠すことができ、外観上樹脂フィルム１３の縁を視認し難い見映えの良い加飾成形体２０を実現することができる。また、樹脂フィルム１３の予備代１３ａと樹脂成形体１２との固着力を高めることもできる。

　第１実施形態の第３変形例〔図１２〕：
　第１実施形態の加飾成形体１１では、予備代１３ａが樹脂成形体１２の底面１２ｂの全体を覆っていたが、第３変形例の加飾成形体２１では、図１２の断面図で示すように、予備代１３ａが底面１２ｂの一部を覆うようにし、その予備代１３ａの表面が内表面と略面一な面を形成していもよい。樹脂成形体１２の底面１２ｂには樹脂フィルム１３の厚さに相当する段差面２２が形成され、その段差面２２の立壁２２ａに樹脂フィルム１３における予備代１３ａの縁が固着しているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の段差面２２に対し強固に固着することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２から剥がれ難くすることができる。

　第１実施形態の第４変形例〔図１３，図１４〕：
　第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂成形体１２における外表面１２ａの全面を覆う樹脂フィルム１３を用いる例を示したが、本実施形態の加飾成形体２３では、図１３の斜視図や図１４の底面図で示すように、帯状の樹脂フィルム２４を樹脂成形体１２の長辺に沿って一体成形することができる。この樹脂フィルム２４の短手側には、樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆って固着する予備代２４ａを設けてある。
　この加飾成形体２３のように、人目につく外表面の全体を樹脂フィルム２４で覆わずに外表面の一部を樹脂フィルムで覆うことも可能である。
　加飾成形体２３においても樹脂フィルム２４の短手側に樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁と整合する折込線を形成すれば、加飾成形体１１と同様の製造方法により、樹脂フィルム２４を折込線で容易に屈曲させて樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。加飾成形体２３では樹脂フィルム２４の長手側の縁が樹脂成形体１２の外表面１２ａに表れることになるが、樹脂フィルム２４のカットバリは発生せず、樹脂成形体１２の縁との合わせもないため、見映えの良い加飾成形体２３とすることができる。

　第２実施形態〔図１５～図２２〕：
　第２実施形態の加飾成形体３１を図１５～図２１に示す。図１５は加飾成形体３１の斜視図、図１６は加飾成形体３１の底面図、図１７は加飾成形体３１のＳＥ－ＳＥ線断面図、図１８～図２２は加飾成形体３１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体３１が先に説明した加飾成形体１１と異なるのは、加飾成形体３１に貫通孔３２ｄを有することである。

　樹脂成形体３２は先に説明した樹脂成形体１２と同様に、内部に空洞を有する矩形状に形成され、樹脂フィルム３３に覆われて人目につく外表面３２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は下側ケースと接触する底面３２ｂと、空洞内の内形面３２ｃと、を有している。樹脂成形体１２と異なるのは、樹脂成形体３２に肉厚を貫通する貫通孔３２ｄが形成されている点である。この貫通孔３２ｄは、１つの矩形状の貫通孔３２ｄ１と２つの円形状の貫通孔３２ｄ２が設けられている。なお、この貫通孔３２ｄには押釦スイッチやディスプレイなどが装着される。

　樹脂フィルム３３は、その裏面に図外の加飾層が形成されており、樹脂成形体３２の外表面３２ａを覆って加飾するものである。先の実施形態で示した樹脂フィルム１３と異なるのは、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆが、樹脂成形体３２に形成された貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈから内形面３２ｃに延びている点である。
　樹脂フィルム３３は、外表面３２ａから底面３２ｂに屈曲して延び、樹脂成形体３２の底面３２ｂを覆う予備代３３ａを形成している。この予備代３３ａは樹脂フィルム３３の全縁に設けられており、また、コーナー部分では予備代３３ａが重なり合う重複部３３ｂを形成している。

　加飾成形体３１の製造方法について説明する。
　最初に樹脂フィルム３３を形成する。先ず、大判の樹脂フィルム３３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
　次に、図１８で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム３３と雄型３４をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム３３を雄型３４に密着させる。その後樹脂フィルム３３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。このように圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム３３を立体形状に形成し、同時に折込線３３ｄ，３３ｅも形成する。
　ここで用いる雄型３４の突起部分は、樹脂成形体３２の外形形状と略同形状であり、この雄型３４に沿って成形された樹脂フィルム３３には、側面３３ｇから伸びて予備代３３ｄとなる括れ部３３ｉと、貫通孔３２ｄに対応する垂直壁部３３ｈから伸びて予備代３３ｆとなる括れ部３３ｃが設けられている。
　その後、切断具１８を用いて、括れ部３３ｃ，３３ｉの辺りを切断する。この切断によって折込線３３ｄから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内表面にたたみ込まれる予備代３３ａと、折込線３３ｅから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内形面３２ｃにたたみ込まれる予備代３３ｆとを形成する。こうして図１９で示すような樹脂フィルム３３を得る。

　次に、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形して加飾成形体３１を形成する。
　先ず、図２０で示すように、前述の樹脂フィルム３３を、樹脂成形体３２を成形するキャビティの一部となる金型３５ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム３３の予備代３３ａ，３３ｆは、このインサート金型３５ａからはみ出した状態でインサートされる。本実施形態でも、樹脂フィルム３３をインサートした際の側面３３ｇと予備代３３ａの間の角度Ａは、９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。また、垂直壁部３３ｈと予備代３３ｆの間の角度Ａ’も９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。
　次に、樹脂成形体３２を形成するキャビティの他の一部となる金型３５ｂで、樹脂フィルム３３の予備代３３ａを押し込んで折込線３３ｄでさらに屈曲させるとともに、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆを押し込んで折込線３３ｅでさらに屈曲させる。このとき、キャビティの他の一部を形成する押し込み金型３５ｂと予備代３３ａ，３３ｆの先端との接触の際のそれぞれの接触角度Ｂ，Ｂ’（図示せず）は、押し込み金型３５ｂのキャビティ面３５ｃ，３５ｄに対して予備代３３ａ，３３ｆが０度より大きく８５度以下であることが好ましい。

　そして、図２１で示すように、インサート金型３５ａと押し込み金型３５ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム３３の予備代３３ａが折込線３３ｄで、予備代３３ｆを折込線３３ｅで、それぞれ樹脂フィルム３３の裏側に屈曲させる。
　そして押し込み金型３５ｂの注入口Ｇより樹脂成形体３２を形成する溶融樹脂を流し込み、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形する。このとき、予備代３３ａ，３３ｆも内表面側で樹脂成形体３２と一体化させる。
　最後に図２２で示すように、金型３５ａ，３５ｂを開き、加飾成形体３１を脱型する。
　このような製造方法によって加飾成形体３１を得る。

　加飾成形体３１の製造方法及び加飾成形体３１によれば、予備代３３ｆが樹脂成形体３２の貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈだけでなく、そこから内形面３２ｃにまで延在するため、外観上樹脂フィルム３３の縁を視認し難くすることができ、貫通孔３２ｄ部分で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。また、予備代３３ａが樹脂成形体３２の内形面３２ｃに延在するため、樹脂成形体３２の外表面の端部で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。

　第３実施形態〔図２３〕：
　本実施形態における加飾成形体４１は、先の実施形態で示し加飾成形体１１とは樹脂フィルム４３の製造方法が異なるものである。本実施形態では、樹脂フィルム４３の仮絞り工程において、図５で示す雄型１７に代えて図２３で示す雄型４７を用いる。この雄型４７には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されていない代わりに、樹脂フィルム４３の肉厚を押圧して折込線４３ａを形成する突起４７ｂが設けられている。
　後の工程で、樹脂フィルム４３に形成された曲げ部４３ｂを切断すれば、折込線４３ａから下が予備代４３ｃとなる。
　こうして得た樹脂フィルム４３は、それ以降の工程においては第１実施形態で示した樹脂フィルム１３と同様に処理して本実施形態の加飾成形体４１を得ることができるが、予備代４３ｃはインサート金型１９ａにインサートする前に折込線４３ａで折り込んでおくことが好ましい。
　樹脂フィルム４３に凹みを形成して得た折込線４３ａを設けたため、折込線４３ａの部分で樹脂フィルム４３を撓みやすくすることができる。

　第３実施形態の第１変形例：
　上記折込線４３ａは、雄型４７にて樹脂フィルム４３の仮絞りの際に形成したが、別の工程において形成することができる。また、突起４７ｂで押圧して形成したが、刃物のようなもので切削して折込線の部分を薄肉にして形成することもできる。

　本実施形態で説明した種々の変更は、第１，第２実施形態に適用することができる。

　第４実施形態〔図２４～図３４〕：
　第４実施形態の加飾成形体５１を図２４～図３４に示す。図２４は加飾成形体５１の斜視図、図２５は加飾成形体５１のＳＦ－ＳＦ線断面図、図２６は加飾成形体５１の底面図、図２７は加飾成形体５１を用いたケースの断面図、図２８～図３４は加飾成形体５１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体５１は、樹脂成形体５２と、加飾層を有する樹脂フィルム５３と、を備えている。
　この加飾成形体５１は前述のように上側ケースであり、図２７で示すように、別の加飾成形体でなる下側ケース１０と組み合わせて組み合わせ部品を形成するものである。

　樹脂成形体５２は内部に空洞を有する矩形状に形成されている。この樹脂成形体５２は、人目につく外表面側の外形面５２ａと、人目につかない内表面側の下側ケース１０と接触する底面５２ｂ及び空洞を形成する内形面５２ｃと、で構成されている。さらに底面５２ｂには樹脂フィルム５３の厚さに相当する段差が形成され、その段差の立壁５２ｄに樹脂フィルム５３における予備代５３ａの縁が固着している。

　樹脂フィルム５３は樹脂成形体５２の外形面５２ａを覆うものであり、その裏面には図外の加飾層が形成され、樹脂成形体５２を加飾している。この樹脂フィルム５３は、樹脂成形体５２の外形面５２ａから樹脂成形体５２の底面５２ｂに屈曲して延び、この屈曲部分から底面５２ｂの立壁５２ｄと接する縁までが予備代５３ａとなっている。つまり予備代５３ａは、外形面５２ａと底面５２ｂとの境界となる外形面５２ａの端部（面端）から内表面側にかけて樹脂フィルム５３が延伸して設けられるもので、加飾成形体５１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消するものである。そして底面５２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつの切欠５３ｂが形成されている。

　加飾成形体５１の製造方法について説明する。
　先ず、大判のシート状樹脂フィルム５３から仮絞りした樹脂フィルム５３を形成する仮絞り工程を説明する。
　最初に図２８で示すように、シート状の樹脂フィルム５３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
　次に図２９で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム５３と雄型５７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム５３を雄型５７に密着させる。その後樹脂フィルム５３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム５３を樹脂成形体５２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型５７は、括れ部分から膨出した頭部５７ａを有し樹脂成形体５２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム５３は、側面部５３ｃと括れ部５３ｄを有しており、この側面部５３ｃから括れ部５３ｄへは垂直に屈曲している。このように仮絞りされた樹脂フィルム５３はアンダーカット形状で雄型５７から取り外し難いため、雄型５７にはスライド機構が備えられている。なお、本実施形態では圧空成形法を用いているが、プレス成形法、真空成形法を用いることもできる。

　次に、樹脂フィルム５３に切欠５３ｂを形成する切欠形成工程を説明する。
　仮絞り工程の後、図３０（Ａ）で示すように、切断具１８を用いて括れ部５３ｄの辺りで樹脂フィルム５３を切断する。得られた樹脂フィルム５３は、外表面となる側面部５３ｃの端部から内側に略垂直に屈曲し、この屈曲している部分が樹脂成形体５２の底面５２ｂに固着する予備代５３ａを形成することになる。この時点の予備代５３ａは図３０（Ｂ）で示すように、矩形の環状に設けられている。
　その後図３１で示すように、予備代５３ａの各コーナー部分に１つずつの切欠５３ｂを形成する。

　最後に、樹脂フィルム５３と樹脂成形体５２とを一体化する一体化工程を説明する。
　図３２で示すように、樹脂フィルム５３の外表面側を、キャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。
　次に図３３で示すように、樹脂成形体５２を形成するキャビティの他の一部となる金型１９ｂを締める。
　その後、金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体５２を成形して、樹脂成形体５２と樹脂フィルム５３とを一体化する。このとき同時に予備代５３ａを内表面側の樹脂成形体５２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体５２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体５２を形成することもできる。
　図３４で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体５１を脱型する。
　このような製造方法によって加飾成形体５１を得る。

　加飾成形体５１の製造方法及び加飾成形体５１によれば、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルム５３で覆うことができ、見映えの良い加飾成形体５１を実現することができる。そしてこの予備代５３ａに切欠５３ｂを設けるため、予備代５３に縮よりを起こし難くすることができ、予備代５３に皺を発生し難くすることができる。
　そして、樹脂成形体５２の成形と樹脂フィルム５３との一体化にともなって予備代５３ａを樹脂成形体５２の内表面側と一体化するため、樹脂成形体５２の外形面５２ａを覆う樹脂フィルム５３で、予備代５３ａも確実に樹脂成形体５３の底面５２ｂと一体化させることができる。

　樹脂フィルム５３を仮絞り工程の後に、切欠形成工程を実行するため、樹脂フィルム５３における切欠５３ｂの位置ずれが発生せず、切欠５３ｂを外表面に露出し難くすることができ、見映えの良い加飾成形体５１を実現することができる。また、大判の樹脂フィルム５３に複数個分に相当する仮絞りを行い切断して個別に分割すれば、大量生産が可能となり製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体５１を得ることができる。

　樹脂フィルム５３の仮絞り工程を圧空成形法で行うため、雄型５７の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、圧空成形法で樹脂フィルム５３を仮絞りすれば、１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体５１を得ることができる。

　加飾成形体５１では、予備代５３ｂを外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けているため、外表面の内表面に接する部分（外表面の端部）を見映え良くすることができる。

　さらに予備代５３ｂの表面が底面５２ｂと略面一な面を形成するため、予備代５３ｂを内表面に露出させることができる。よって加飾成形体５１による上側ケース５１と下側ケース１０を組み合わせた部品では、樹脂フィルム５３が露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を実現することができる。

　第５実施形態〔図３５～図４２〕：
　第５実施形態の加飾成形体６１を図３５～図４２に示す。図３５は加飾成形体６１の断面図、図３６は加飾成形体６１の底面図、図３７～図４２は加飾成形体６１の製造方法を示す説明図である。第５実施形態の加飾成形体６１が第４実施形態の加飾成形体５１と異なるのは、樹脂成形体６２と樹脂フィルム６３の内表面側の構成、及び製造方法である。その他の構成及び作用、効果は加飾成形体５１と同じである。

　樹脂成形体６２は第４実施形態の樹脂成形体５２と同様に、内部に空洞を有する矩形状に形成されている。そして、外表面側の外形面６２ａと、内表面側の底面６２ｂ及び内形面６２ｃと、で構成されている。樹脂成形体５２と異なるのは底面６２ｂに形成されている段差であり、その段差の立壁６２ｄには後述する樹脂フィルム６３の予備代６３ａにおける切欠６３ｂの縁が固着している。つまり、樹脂成形体５２の立壁５２ｄは予備代５３ａの全縁と接しているが、樹脂成形体６２の立壁６２ｄは予備代６３ａにおける切欠６３ｂの縁と接している。

　樹脂フィルム６３は第４実施形態の樹脂フィルム５３と同様に、樹脂成形体６２の外形面６２ａを覆うものであり、その裏面には図外の加飾層が形成され、樹脂成形体６２を加飾している。この樹脂フィルム６３は、樹脂成形体６２の外表面６２ａから樹脂成形体６２の底面６２ｂに屈曲して延び、加飾成形体６１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消している。樹脂フィルム５３と異なるのは、底面６２ｂに固着している予備代６３ａが底面６２ｂの４つのコーナー部分に各１つずつ形成されている切欠６３ｂを除き、底面６２ｂを覆っている構成である。

　加飾成形体６１の製造方法について説明する。
　大判のシート状樹脂フィルム６３から仮絞りした樹脂フィルム６３を形成する。まずこの樹脂フィルム６３の仮絞り工程を説明する。
　最初に、シート状の樹脂フィルム６３をクランプで固定しヒーターにより加熱軟化させる（図２８参照）。
　次に、図３７で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム６３と雄型１７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム６３を雄型１７に密着させる。その後樹脂フィルム６３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧空成形法で樹脂フィルム６３を樹脂成形体６２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型１７は、括れ部分から膨出した頭部１７ａを有し樹脂成形体６２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム６３は、側面部６３ｃと括れ部６３ｄを有している。

　その後、図３８で示すように、切断具１８を用いて括れ部６３ｄの辺りで樹脂フィルム６３を切断する。得られる樹脂フィルム６３は、外表面となる側面部６３ｃに対して折込線６３ｅで内側に屈曲し、樹脂成形体６２の底面６２ａを覆うこととなる予備代６３ａを形成することになる。この予備代６３ａの折込線６３ｅでの屈曲角度が、外表面となる側面部６３ｃと予備代６３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。
　そして、図３９で示すように、樹脂フィルム６３に予備代６３ａを４つに分割する切欠６３ｂを形成する。

　次に、この仮絞りした樹脂フィルム６３に樹脂成形体６２を一体成形する工程を説明する。
　先ず、図４０で示すように、立体形状の樹脂フィルム６３を、樹脂成形体６２を成形するキャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム６３の予備代６３ａは、その少なくとも一部がインサート金型１９ａからはみ出した状態でインサートされる。そして、樹脂フィルム６３をインサートした際の側面部６３ｃと予備代６３ａの間の角度Ａは、先述のとおり９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。この角度Ａが１８０度以上であると、後の工程で、キャビティの他の一部となる金型１９ｂで予備代６３ａを屈曲させる際に、予備代６３ａの屈曲が所望の向きと反対向きに屈曲するおそれもあるからである。また、角度Ａが９０度以下であると、予備代６３ａがアンダーカット形状となり、樹脂フィルム６３の仮絞り成形時にスライド機構などを備えた特殊な金型を用いる必要が生じ、仮絞り工程が困難になるからである。
　次に、樹脂成形体６２を形成するキャビティの他の一部となる金型（押し込み金型）１９ｂで、樹脂フィルム６３の予備代６３ａを押し込んで折込線６３ｅでさらに屈曲させる。このとき、押し込み金型１９ｂと予備代６３ａの先端との接触の際の接触角度Ｂは、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
　この角度Ｂが８５度を超えると、後の工程で、押し込み金型１９ｂで予備代６３ａを屈曲させる際に、予備代６３ａの屈曲がスムーズに進まず、予備代６３ａがつぶれる恐れがある。また、角度Ｂが０度または予備代６３ａの先端が接触しないほどに屈曲していると、予備代６３ａを押し込み金型１９ｂで押し込むことができなくなり、折込線６３ｅを外表面と内表面との境界に正確に位置させることが困難になる。

　そして、図４１で示すように、インサート金型１９ａと押し込み金型１９ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム６３の予備代６３ａを折込線６３ｅから内側にさらに屈曲させる。この予備代６３ａの屈曲工程で、押し込み金型１９ｂで予備代６３ａを押し込んで折込線６３ｅを完全に折り込み、折込線６３ｅを金型１９ａ，１９ｂの端部に沿って位置させることが好ましい。しかしながら、折込線６３ｅを完全に折り込まずに金型１９ａ，１９ｂの端部からやや外れて位置させても、溶融樹脂の流入時に樹脂フィルム６３を金型１９ａ，１９ｂに沿わせることも可能である。
　その後、押し込み金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体６２を形成させて、樹脂成形体６２と樹脂フィルム６３とを一体成形する。このとき同時に予備代６３ａを内表面側で樹脂成形体６２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体６２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体６２を形成することもできる。
　最後に図４２で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体６１を脱型する。
　このような製造方法によって加飾成形体６１を得る。

　加飾成形体６１の製造方法及び加飾成形体６１によれば、樹脂フィルム６３に折込線６３ｅを設けるため、折込線６３ｅの部分で樹脂フィルム６３を容易に屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。そして樹脂フィルム６３に対し折込線６３ｅを設けた後に切欠６３ｂを設けるため、切欠６３ｂの位置ずれを起こし難くすることができ、切欠６３ｂを外表面に露出し難くすることができる。

　仮絞り工程にて、折込線６３ｅを形成する工程を含むため、樹脂フィルム６３の立体形成と予備代６３ａや折込線６３ｅの形成を同時に行うことができ、樹脂フィルム６３を樹脂成形体６２形成用の金型１９ａにインサートし易く、樹脂フィルム６３の折込線６３ｅを樹脂成形体６２における外形面６２ａの面縁に合わせ易くすることができる。

　仮絞り工程にて折込線６３ｅを形成する際に、折込線６３ｅでの予備代６３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代６３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度としたため、雄型１７に特殊な機構を備える必要がなく、製造が容易になり、廉価な加飾成形体６１を得ることができる。

　一体化工程にて予備代６３ａを折込線６３ｅで屈曲させる際に、押し込み金型１９ｂと予備代６３ａの先端との接触角度を、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下とするため、樹脂成形体６２を形成する型締めの際に、押し込み金型１９ｂとの接触で予備代６３ａを確実に内表面側に折り込ませることができる。

　一体化工程にて金型１９ａ，１９ｂの型締めの際に、樹脂フィルム６３の外表面側を金型１９ａのキャビティー面に沿って配置し、樹脂フィルム６３の内表面側となる予備代６３ａを金型１９ｂのキャビティー面に沿って配置するため、樹脂成形体６２の外形面６２ａと底面６２ｂの外形面６２ａに隣接する部分を樹脂フィルム６３で覆うことができ、見映えの良い加飾成形体６１を得ることができる。

　第５実施形態における加飾成形体の変形例〔図４３〕：
　第５実施形態の加飾成形体６１では樹脂成形体６２における外形面６２ａと底面６２ｂとの角部を直角に構成する例を示したが、変形例では樹脂成形体における外形面と底面との角部を鋭い鋭角に構成しても、樹脂フィルム６３の側面部６３ｃと予備代６３ａとでなす角度Ａを９０度を超える角度としておけば、スライド機構を備えた特殊な金型を用いる必要がなく樹脂フィルム６３の仮絞りを行うことができる。さらに押し込み金型１９ｂと予備代６３ａの先端との接触角度Ｂを、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下とすれば、樹脂成形体６２を形成する型締めの際に、押し込み金型１９ｂとの接触で予備代６３ａを確実に内表面側に折り込ませることができる。

　第５実施形態における製造方法の第１変形例〔図４４〕：
　第５実施形態の加飾成形体６１では樹脂フィルム６３の仮絞り工程にて、雄型１７を用いて折込線６３ｅでの予備代６３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代６３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度とする例を示したが、製造方法の第１変形例では図４４で示すように、雄型６５を用いている。この雄型６５には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されていない代わりに、樹脂フィルム６６の肉厚を押圧して折込線６６ａを形成する突起６５ａが設けられている。この後の工程で、樹脂フィルム６６に形成された曲げ部６６ｂを切断すれば、折込線６６ａから縁側が予備代６６ｃとなる。
　こうして得た樹脂フィルム６６は、それ以降の工程においては第５実施形態で示した樹脂フィルム６３と同様に処理して加飾成形体６１を得ることができるが、予備代６６ｃはインサート金型１９ａにインサートする前に折込線６６ａで折り込んでおくことが好ましい。樹脂フィルム６６に凹みでなる折込線６６ａを設けたため、折込線６６ａの部分で樹脂フィルム６６を屈曲し易くすることができる。

　第５実施形態における製造方法の第２変形例〔図４５～図４８〕：
　第５実施形態の加飾成形体６１では樹脂フィルム６３の仮絞り工程にて、雄型１７を用いて折込線６３ｅでの予備代６３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代６３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度とする例を示したが、製造方法の第２変形例では図４５で示すように、雄型６７を用いている。この雄型６７には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されておらず、樹脂フィルム６３の肉厚を押圧する突起も設けられていない。その後図４６で示すように、樹脂フィルム６３に形成された曲げ部６３ｆを切断し、図４７で示すように、側面部６３ｃどうしで構成する角部の縁に切欠６３ｂを形成し、図４８で示すように、治具６８ａ，６８ｂを用いて樹脂フィルム６３を仮絞り形成する。治具６８ａは括れ部分から膨出した頭部を有し、この頭部は樹脂成形体６２の外形形状と略同形状に形成されている。治具６８ｂは治具６８ａにセットした樹脂フィルム６３を側面側から圧縮するもので、仮絞りされた樹脂フィルム６３には、治具６８ａの頭部と治具６８ｂとに圧縮されて側面部６３ｃが形成され、この側面部６３ｃに対して折込線６３ｅで括れ部に沿って内側に屈曲し、治具６８ａの括れ部と治具６８ｂとに圧縮されて予備代６３ａが形成される。予備代６３ａの折込線６３ｅでの屈曲角度は、側面部６３ｃと予備代６３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。それ以降の工程においては第５実施形態で示した樹脂フィルム６３と同様に処理して加飾成形体６１を得ることができる。

　第４、第５実施形態に共通の変形例について説明する。

　第４、第５実施形態に共通の第１変形例〔図４９〕：
　加飾成形体５１，６１では樹脂フィルム５３，６３の切欠５３ｂ，６３ｂが樹脂成形体５２，６２における底面５２ｂ，６２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ形成される例を示したが、第１変形例の加飾成形体７１では樹脂成形体７２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム７３の予備代７３ａに各複数（図面では３つ）の切欠７３ｂを設けることができる。このように予備代７３ａの分割数を増やせば、予備代７３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体７２のコーナー部分に樹脂フィルム７２の皺を生じ難くすることができる。

　第４、第５実施形態に共通の第２変形例〔図５０〕：
　加飾成形体５１，６１では樹脂フィルム５３，６３の切欠５３ｂ，６３ｂが樹脂成形体５２，６２における底面５２ｂ，６２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字状に形成される例を示したが、第２変形例の加飾成形体８１では樹脂成形体８２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム８３の予備代８３ａを除去することができる。即ち、樹脂フィルム８３の切欠８３ｂは樹脂成形体８２の各コーナー部分の予備代８３ａを切り取るように形成されている。このように皺の発生し易いコーナー部分に予備代８３ａを形成しなければ、皺の発生を防止することができる。

　第４、第５実施形態に共通の第３変形例〔図５１〕：
　加飾成形体５１，６１では樹脂フィルム５３，６３の切欠５３ｂ，６３ｂが樹脂成形体５２，６２における底面５２ｂ，６２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字形状に形成される例を示したが、第３変形例の加飾成形体９１では樹脂成形体９２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム９３の予備代９３ａに各１つずつの線状の切欠９３ｂを対角方向に延ばして設けることができる。このようにしても、予備代９３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体９２のコーナー部分に樹脂フィルム９２の皺を生じ難くすることができる。なお、このような線状の切欠９３ｂはコーナー部に角部が形成される樹脂成形体９２に対して好ましい。

　第４、第５実施形態に共通の第４変形例〔図５２〕：
　加飾成形体５１，６１では樹脂フィルム５３，６３の切欠５３ｂ，６３ｂが樹脂成形体５２，６２における底面５２ｂ，６２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字形状に形成される例を示したが、第４変形例の加飾成形体１０１では樹脂成形体１０２の４つのコーナー部分ごとに、分割した予備代１０３ａどうしを積層することができる。このようにしても、予備代１０３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体１０２のコーナー部分に樹脂フィルム１０２の皺を生じ難くすることができる。本変形例では、予備代１０３ａのコーナー部に線状の切欠を設け樹脂成形体１０２の長尺側の予備代１０３ａを屈曲させ樹脂成形体１０２の底面１０２ｂに密着させた後に、短尺側の予備代１０３ａを屈曲させて樹脂成形体１０２の底面１０２ｂに密着させている。

　第４、第５実施形態に共通の第５変形例〔図５３〕：
　加飾成形体５１，６１では平面視で矩形状の樹脂成形体５２，６２を例示したが、第５変形例の加飾成形体１１１では平面視で円形状の樹脂成形体１１２とすることができる。円形状の樹脂成形体１１２では樹脂フィルム１１３における予備代１１３ａの全体に縮みよりが発生し易いが、本変形例では、８つの切欠１１３ｂを等間隔に設けることで、皺を生じ難くすることができる。

　第４、第５実施形態に共通の第６変形例〔図５４〕：
　加飾成形体５１，６１では平面視で矩形状の樹脂成形体５２，６２における底面５２ｂ，６２ｂの全体に樹脂フィルム５３，６３の予備代５３ａ，６３ａを固着する例を示したが、第６変形例の加飾成形体１２１では平面視で矩形状の樹脂成形体１２２における底面１２２ｂの一部に樹脂フィルム１２３の予備代１２３ａが固着する構成とすることができる。本変形例では、樹脂成形体１２２の長尺側底面１２２ｂと固着する片方の予備代１２３ａを取り除いている。なお、同様にして、樹脂成形体１２２の短尺側底面１２２ｂと固着する片方の予備代１２３ａを取り除くこともでき、さらに樹脂成形体１２２の長尺側底面１２２ｂと短尺側底面１２２ｂの片方ずつの予備代１２３ａを取り除くこともできる。

　本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、電気機器などの各種電子機器に外装部品として用いられる加飾成形体の製造方法及び加飾成形体に関するものであるから、情報通信機器産業、家電機器産業、車載電装機器産業及びこれらの関連産業において利用可能である。

　　１　　加飾成形体（従来例）
　　２　　樹脂成形体
　　　２ａ　底面
　　３　　樹脂フィルム
　　　３ａ　カットバリ
　　４　　加飾成形体（従来例）
　　５　　樹脂成形体
　　　５ａ　底面
　　６　　樹脂フィルム
　　７　　加飾成形体（従来例）
　　８　　樹脂成形体
　　　８ａ　鍔部
　　９　　樹脂フィルム
　１０　　下側ケース
　１１　　加飾成形体（第１実施形態）
　１２　　樹脂成形体
　　１２ａ　外表面
　　１２ｂ　底面
　　１２ｃ　内形面
　１３　　樹脂フィルム
　　１３ａ　予備代
　　１３ｂ　重複部
　　１３ｃ　折込線
　　１３ｄ　側面
　　１３ｅ　括れ部
　１４　　クランプ
　１５　　ヒーター
　１６　　圧縮ボックス
　　１６ａ　注入口
　１７　　雄型
　　１７ａ　頭部
　１８　　切断具
　１９ａ　インサート金型（キャビティの一部となる金型）
　１９ｂ　押し込み金型（キャビティの他の一部となる金型）
　１９ｃ　キャビティ面
　２０　　加飾成形体（第１実施形態の第２変形例）
　２１　　加飾成形体（第１実施形態の第３変形例）
　２２　　段差面
　　２２ａ　立壁
　２３　　加飾成形体（第１実施形態の第４変形例）
　２４　　樹脂フィルム
　　２４ａ　予備代
　３１　　加飾成形体（第２実施形態）
　３２　　樹脂成形体
　　３２ａ　外表面
　　３２ｂ　底面
　　３２ｃ　内形面
　　３２ｄ　貫通孔
　　　　３２ｄ１，３２ｄ２　貫通孔　
　　３２ｅ　孔壁面
　３３　　樹脂フィルム
　　３３ａ，３３ｆ　予備代
　　３３ｂ　重複部
　　３３ｃ，３３ｉ　括れ部
　　３３ｄ，３３ｅ　折込線
　　３３ｇ　側面
　　３３ｈ　垂直壁部
　３４　　雄型
　３５ａ　インサート金型
　３５ｂ　押し込み金型
　３５ｃ，３５ｄ　キャビティ面
　４１　　加飾成形体（第３実施形態）
　４２　　樹脂成形体
　４３　　樹脂フィルム
　　４３ａ　折込線
　　４３ｂ　曲げ部
　　４３ｃ　予備代
　４７　　雄型
　　４７ａ　頭部
　　４７ｂ　突起
　５１　　加飾成形体（第４実施形態）
　５２　　樹脂成形体
　　５２ａ　外形面
　　５２ｂ　底面
　　５２ｃ　内形面
　　５２ｄ　立壁
　５３　　樹脂フィルム
　　５３ａ　予備代
　　５３ｂ　切欠
　　５３ｃ　側面部
　　５３ｄ　括れ部
　５７　　雄型
　　５７ａ　頭部
　６１　　加飾成形体（第５実施形態）
　６２　　樹脂成形体
　　６２ａ　外形面
　　６２ｂ　底面
　　６２ｃ　内形面
　　６２ｄ　立壁
　６３　　樹脂フィルム
　　６３ａ　予備代
　　６３ｂ　切欠
　　６３ｃ　側面部
　　６３ｄ　括れ部
　　６３ｅ　折込線
　　６３ｆ　曲げ部
　６５　　雄型
　　６５ａ　突起
　６６　　樹脂フィルム
　　６６ａ　折込線
　　６６ｂ　曲げ部
　　６６ｃ　予備代
　６７　　雄型
　６８ａ　治具
　６８ｂ　治具
　７１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第１変形例）
　７２　　樹脂成形体
　７３　　樹脂フィルム
　　７３ａ　予備代
　　７３ｂ　切欠
　８１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第２変形例）
　８２　　樹脂成形体
　８３　　樹脂フィルム
　　８３ａ　予備代
　　８３ｂ　切欠
　９１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第３変形例）
　９２　　樹脂成形体
　９３　　樹脂フィルム
　　９３ａ　予備代
　　９３ｂ　切欠
１０１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第４変形例）
１０２　　樹脂成形体
　１０２ｂ　底面
１０３　　樹脂フィルム
　１０３ａ　予備代
１１１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第５変形例）
１１２　　樹脂成形体
１１３　　樹脂フィルム
　１１３ａ　予備代
　１１３ｂ　切欠
１２１　　加飾成形体（第４，第５実施形態に共通の第６変形例）
１２２　　樹脂成形体
　１２２ｂ　底面
１２３　　樹脂フィルム
　１２３ａ　予備代
　１２３ｂ　切欠
　Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’　　角度
　Ｇ　　注入口

Claims (24)

1. 　人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、
   　樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設ける工程と、
   　樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、
   　樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型を締め、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法。
2. 　インサート工程の前に、外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程、を実行し、
   　一体化工程が、キャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させる工程を含む請求項１記載の加飾成形体の製造方法。
3. 　折込線形成工程が、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りし、外表面に対して樹脂フィルムの裏側に折込線で屈曲する予備代を設ける工程を含む請求項２記載の加飾成形体の製造方法。
4. 　折込線形成工程において、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とする請求項２または請求項３記載の加飾成形体の製造方法。
5. 　予備代を折込線で屈曲させる一体化工程において、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とする請求項２～請求項４何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
6. 　一体化工程において、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置する請求項２～請求項５何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
7. 　樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設ける請求項２～請求項６何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
8. 　インサート工程の前に、予備代を複数に分割する切欠を設ける切欠形成工程を実行する請求項１記載の加飾成形体の製造方法。
9. 　インサート工程において、予備代の少なくとも一部が樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型から出た状態で樹脂フィルムをインサートし、
   　一体化工程において、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで屈曲させる請求項８記載の加飾成形体の製造方法。
10. 　切欠形成工程の前に、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に形成する仮絞り工程を実行する請求項８または請求項９記載の加飾成形体の製造方法。
11. 　切欠形成工程の前に、樹脂フィルムの前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程を実行する請求項８～請求項１０何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
12. 　折込線の形成において、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とする請求項１１記載の加飾成形体の製造方法。
13. 　一体化工程において、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とする請求項８～請求項１２何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
14. 　一体化工程において、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置する請求項８～請求項１３何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
15. 　仮絞り工程が、樹脂フィルムに前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける請求項１０記載の加飾成形体の製造方法。
16. 　人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、
    　樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体。
17. 　外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられている請求項１６記載の加飾成形体。
18. 　予備代の表面が内表面と略面一な面を形成する請求項１６または請求項１７記載の加飾成形体。
19. 　予備代の表面が内表面の内部に埋没している請求項１６または請求項１７記載の加飾成形体。
20. 　肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に前記予備代を有している請求項１６～請求項１９何れか１項記載の加飾成形体。
21. 　予備代は切欠により複数に分割されている請求項１６記載の加飾成形体。
22. 　切欠により分割した予備代どうしが積層して設けられている請求項２１記載の加飾成形体。
23. 　予備代が外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けられている請求項２１または請求項２２記載の加飾成形体。
24. 　予備代の表面に内表面と略面一な面を形成する請求項２１または請求項２２記載の加飾成形体。

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