JPH01229606A - 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法Info
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- JPH01229606A JPH01229606A JP5746688A JP5746688A JPH01229606A JP H01229606 A JPH01229606 A JP H01229606A JP 5746688 A JP5746688 A JP 5746688A JP 5746688 A JP5746688 A JP 5746688A JP H01229606 A JPH01229606 A JP H01229606A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のコンソールリッドやピラーの
内側カバーなどの内装材や家具などに用いられる表面に
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法に関する。
内側カバーなどの内装材や家具などに用いられる表面に
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法に関する。
（従来の技術）
表皮体を有する合成樹脂製品の製造では、予め製品形状
に合せて切断形成した表皮体を成形金型の型閉されたキ
ャビティ内にセットし、成形金型の型閉後に合成樹脂を
キャビティ内に導入し、キャビティ内で合成樹脂が固化
してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある。
に合せて切断形成した表皮体を成形金型の型閉されたキ
ャビティ内にセットし、成形金型の型閉後に合成樹脂を
キャビティ内に導入し、キャビティ内で合成樹脂が固化
してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある。
ところで、表皮体の端末部を芯材の周縁裏面にま°ｅ巻
込ませて覆う場合には、大きめに切断形成した表皮体の
端末部を成形金型のキャビティより突出させてセットし
、キャビティ内での芯材の成形後、成形金型から成形品
を取出し、表皮体の端末部の巻込みのために端末処理を
行なう。
込ませて覆う場合には、大きめに切断形成した表皮体の
端末部を成形金型のキャビティより突出させてセットし
、キャビティ内での芯材の成形後、成形金型から成形品
を取出し、表皮体の端末部の巻込みのために端末処理を
行なう。
この表皮体の端末処理は、例えば特開昭５９−２０１８
１４号公報に記載されているように、芯材から突出して
いる表皮体の端末部を芯材裏面への巻込み幅を残して切
断し、その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の表面
に巻込んで貼り付けたり、芯材の表面に巻込んだ端末部
を多数のビンで止めたりしている。
１４号公報に記載されているように、芯材から突出して
いる表皮体の端末部を芯材裏面への巻込み幅を残して切
断し、その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の表面
に巻込んで貼り付けたり、芯材の表面に巻込んだ端末部
を多数のビンで止めたりしている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来の表皮体を有する合成樹脂製品の成
形方法では、成形後に表皮体の端末処理を行なう必要が
あり、作業が面倒であった。
形方法では、成形後に表皮体の端末処理を行なう必要が
あり、作業が面倒であった。
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたもので、成
形後の端末処理を必要とせず、表皮体の端末部を芯材の
裏面にまで巻込ませることができる表皮体を有する合成
樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
形後の端末処理を必要とせず、表皮体の端末部を芯材の
裏面にまで巻込ませることができる表皮体を有する合成
樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明の成形方法は、製品形状に合せて形成した表皮体
１１を成形金型１の型閉されたキャビテイ面７に沿わせ
てセットするとともに表皮体１１の端末部１１ａをキャ
ビティ５から突出させてセットし、成形金型１を型閉づ
る際にキャビティ５から突出する表皮体１１の端末部１
１ａに対して成形金型１の外部方向からキャビティ５の
内部方向に向けて圧縮気体を吹付け、表皮体１１の端末
部１１ａを■ヤビティ５内に巻込ませてから型閉し、成
形金型１のキャビティ５の内部に合成樹脂を導入して表
皮体１１と一体に芯材３２を成形するものである。
１１を成形金型１の型閉されたキャビテイ面７に沿わせ
てセットするとともに表皮体１１の端末部１１ａをキャ
ビティ５から突出させてセットし、成形金型１を型閉づ
る際にキャビティ５から突出する表皮体１１の端末部１
１ａに対して成形金型１の外部方向からキャビティ５の
内部方向に向けて圧縮気体を吹付け、表皮体１１の端末
部１１ａを■ヤビティ５内に巻込ませてから型閉し、成
形金型１のキャビティ５の内部に合成樹脂を導入して表
皮体１１と一体に芯材３２を成形するものである。
（０用）
本発明は、表皮体１１をセットした成形金型１を型閉す
る際に、キャビティ５から突出する表皮体１１の端末部
１１ａに対して圧縮気体を吹付けてキャビティ５内に巻
込ませることにより、キャビティ５に合成樹脂が導入さ
れて成形される芯材３２の裏面に表皮体１１の端末部１
１ａを巻込ませる。
る際に、キャビティ５から突出する表皮体１１の端末部
１１ａに対して圧縮気体を吹付けてキャビティ５内に巻
込ませることにより、キャビティ５に合成樹脂が導入さ
れて成形される芯材３２の裏面に表皮体１１の端末部１
１ａを巻込ませる。
（実り色例）
以下、本発明の一実浦例の構成を図面を参照しＣ説明す
る。
る。
第１図ないし第４図において、１は成形金型で、スプル
ー２を有する固定型３と、この固定型３に対して接離す
る可動型４とを備え、この固定型３と可動型４との型面
間にキヤとティ５が形成さ°れている。このＶサビティ
５は固定型３および可動型４にそれぞれキャビティ面６
，７を有し、固定型３のＶヤビティ面６は中央域が可動
型４に向かって凸形に設けられるとともにこの凸形部の
周縁部に幅１１の巻込み面８を有し、また、可動型４の
キャビテイ面４は凹形に設けられている。
ー２を有する固定型３と、この固定型３に対して接離す
る可動型４とを備え、この固定型３と可動型４との型面
間にキヤとティ５が形成さ°れている。このＶサビティ
５は固定型３および可動型４にそれぞれキャビティ面６
，７を有し、固定型３のＶヤビティ面６は中央域が可動
型４に向かって凸形に設けられるとともにこの凸形部の
周縁部に幅１１の巻込み面８を有し、また、可動型４の
キャビテイ面４は凹形に設けられている。
また、１１は表皮体で、図には表面に起毛１２を有した
布地１３を示すが、その他には例えばパイルを編み込ん
だ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があり、
製品形状に合せて切断形成されている。
布地１３を示すが、その他には例えばパイルを編み込ん
だ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があり、
製品形状に合せて切断形成されている。
さらに、２１はパイプで、固定型３の型面の外周囲に臨
んで配設され、その固定型３の型面に向かって複数の吹
出孔２２が設けられ、そして、図示しない圧縮閤によっ
てバイブ２１内に圧送された空気などの圧縮気体が吹出
孔２２を通じて吹出される。
んで配設され、その固定型３の型面に向かって複数の吹
出孔２２が設けられ、そして、図示しない圧縮閤によっ
てバイブ２１内に圧送された空気などの圧縮気体が吹出
孔２２を通じて吹出される。
そうして、第１図のように、固定型３から型閉された可
動型４のキャビティ５内に、両面テープ３１でキャビテ
イ面７に表皮体１１を貼り付けてセットする。このとき
、表皮体１１をキャビテイ面７に沿わせてセットすると
ともに、表皮体１１の端末部１１ａをキャビティ５から
突出させてセットする。
動型４のキャビティ５内に、両面テープ３１でキャビテ
イ面７に表皮体１１を貼り付けてセットする。このとき
、表皮体１１をキャビテイ面７に沿わせてセットすると
ともに、表皮体１１の端末部１１ａをキャビティ５から
突出させてセットする。
この端末部１１ａの突出幅１２は、上記巻込み面８の幅
１１に対して、１２≦１１の関係に設定される。
１１に対して、１２≦１１の関係に設定される。
ついで、第２図のように、可動型４を固定型３に型閉す
るが、このとき、可動型４を完全に型閉せずに固定型３
との間に隙間１３を開ける。この隙間ｉ３は、上記端末
部１１ａの突出幅１２に対して、Ｉ３＜１ｚの関係にあ
る。
るが、このとき、可動型４を完全に型閉せずに固定型３
との間に隙間１３を開ける。この隙間ｉ３は、上記端末
部１１ａの突出幅１２に対して、Ｉ３＜１ｚの関係にあ
る。
ついで、第３図のように、バイブ２１を通じて圧縮気体
を表皮体１１の端末部１１ａに吹付け、この圧縮気体の
吹イ」け力で端末部１１ａをキャビティ５の内方へ巻込
ませる。この巻込まれた端末部１１ａは、例えば圧縮気
体の吹付けが停止されることにより布地の弾力によって
元の状態に戻ろうとしても、固定型３の巻込み面８に端
末部１１ａの先端が当接して規制される。
を表皮体１１の端末部１１ａに吹付け、この圧縮気体の
吹イ」け力で端末部１１ａをキャビティ５の内方へ巻込
ませる。この巻込まれた端末部１１ａは、例えば圧縮気
体の吹付けが停止されることにより布地の弾力によって
元の状態に戻ろうとしても、固定型３の巻込み面８に端
末部１１ａの先端が当接して規制される。
そして、可動型４を固定型３に完全に型閉し、第４図の
ように、スプルー２を通じてキャビティ５内に溶融樹脂
を射出して充填する。このキャビティ５内に充填される
溶融樹脂は、表皮体１１を裏面側からキャビテイ面６．
７に押イ」けるとともに、その表皮体１１の裏面に密着
する。そして、溶融樹脂の温度低下に伴って固化して芯
材３２が成形され、芯材３２の表面に表皮体１１を一体
化した成形品ができる。
ように、スプルー２を通じてキャビティ５内に溶融樹脂
を射出して充填する。このキャビティ５内に充填される
溶融樹脂は、表皮体１１を裏面側からキャビテイ面６．
７に押イ」けるとともに、その表皮体１１の裏面に密着
する。そして、溶融樹脂の温度低下に伴って固化して芯
材３２が成形され、芯材３２の表面に表皮体１１を一体
化した成形品ができる。
ついで、可動型４を型閉して成形品を成形金型１から取
出し、芯材３３に残ったスプル一部を切除する。
出し、芯材３３に残ったスプル一部を切除する。
このようにして成形された成形品では、表皮体１１の端
末部１１ａが芯材３２の裏面にまで巻込まれて芯材３２
に一体化されているため、従来性なわれていた端末処理
を行なわなくてよい。
末部１１ａが芯材３２の裏面にまで巻込まれて芯材３２
に一体化されているため、従来性なわれていた端末処理
を行なわなくてよい。
また、第５図および第６図には、成形品の裏面に裏板３
５を装着する場合を示し、この裏板３５をねじ３６によ
って芯材３２に締付は固定することにより、裏板３５の
周縁部で表皮体１１の端末部１１ａを押え付けて覆うよ
うにしている。
５を装着する場合を示し、この裏板３５をねじ３６によ
って芯材３２に締付は固定することにより、裏板３５の
周縁部で表皮体１１の端末部１１ａを押え付けて覆うよ
うにしている。
なお、上記実施例はキャビティ５内に溶融樹脂を射出し
て成形する射出成形であったが、ＲＩＭ成形にも適応で
きる。
て成形する射出成形であったが、ＲＩＭ成形にも適応で
きる。
本発明によれば、表皮体をセットした成形金型を型閉す
る際に、キャビティから突出する表皮体の端末部に対し
て圧縮気体を吹付けてキャビティ内に巻込ませることに
より、キャビティに合成樹脂が導入されて成形される芯
材の裏面に表皮体の端末部を巻込ませて一体化すること
ができ、成形後の端末処理を行なわずにすみ、表皮体を
有する合成樹脂製品の成形を容易にできる。
る際に、キャビティから突出する表皮体の端末部に対し
て圧縮気体を吹付けてキャビティ内に巻込ませることに
より、キャビティに合成樹脂が導入されて成形される芯
材の裏面に表皮体の端末部を巻込ませて一体化すること
ができ、成形後の端末処理を行なわずにすみ、表皮体を
有する合成樹脂製品の成形を容易にできる。
第１図ないし第４図は本発明の成形方法の一実施例を示
す断面図、第５図は成形品の斜視図、第６図はその一部
の断面図である。 １・・成形金型、５・・キャビティ、７・・キャビテイ
面、１１・・表皮体、１１ａ ・・端末部、３２・・芯
材。 竿１図 竿３肥
す断面図、第５図は成形品の斜視図、第６図はその一部
の断面図である。 １・・成形金型、５・・キャビティ、７・・キャビテイ
面、１１・・表皮体、１１ａ ・・端末部、３２・・芯
材。 竿１図 竿３肥
Claims (1)
- （１）製品形状に合せて形成した表皮体を成形金型の型
閉されたキャビティ面に沿わせてセットするとともに表
皮体の端末部をキャビティから突出させてセットし、成
形金型を型閉する際にキャビティから突出する表皮体の
端末部に対して成形金型の外部方向からキャビティ内部
に向けて圧縮気体を吹付け、表皮体の端末部をキャビテ
ィ内に巻込ませてから型閉し、成形金型のキャビティの
内部に合成樹脂を導入して表皮体と一体に芯材を成形す
ることを特徴とする表皮体を有する合成樹脂製品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746688A JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746688A JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229606A true JPH01229606A (ja) | 1989-09-13 |
| JPH07115379B2 JPH07115379B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13056460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5746688A Expired - Lifetime JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157800A4 (en) * | 1999-02-05 | 2003-10-15 | Denson Co Ltd | PROCESS FOR ASSEMBLING A SYNTHETIC RESIN AND A METAL PLATE |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5746688A patent/JPH07115379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157800A4 (en) * | 1999-02-05 | 2003-10-15 | Denson Co Ltd | PROCESS FOR ASSEMBLING A SYNTHETIC RESIN AND A METAL PLATE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115379B2 (ja) | 1995-12-13 |
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