JPH07115379B2 - 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH07115379B2 JPH07115379B2 JP5746688A JP5746688A JPH07115379B2 JP H07115379 B2 JPH07115379 B2 JP H07115379B2 JP 5746688 A JP5746688 A JP 5746688A JP 5746688 A JP5746688 A JP 5746688A JP H07115379 B2 JPH07115379 B2 JP H07115379B2
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- JP
- Japan
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- cavity
- skin
- mold
- synthetic resin
- molding
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車のコンソールリッドやピラーの
内側カバーなどの内装材や家具などに用いられる表面に
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法に関する。
内側カバーなどの内装材や家具などに用いられる表面に
表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法に関する。
（従来の技術） 表皮体を有する合成樹脂製品の製造では、予め製品形状
に合せて切断形成した表皮体を成形金型の型開されたキ
ャビティ内にセットし、成形金型の型閉後に合成樹脂を
キャビティ内に導入し、キャビティ内で合成樹脂が固化
してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある。
に合せて切断形成した表皮体を成形金型の型開されたキ
ャビティ内にセットし、成形金型の型閉後に合成樹脂を
キャビティ内に導入し、キャビティ内で合成樹脂が固化
してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある。
ところで、表皮体の端末部を芯材の周縁裏面にまで巻込
ませて覆う場合には、大きめに切断形成した表皮体の端
末部を成形金型のキャビティより突出させてセットし、
キャビティ内での芯材の成形後、成形金型から成形品を
取出し、表皮体の端末部の巻込みのために端末処理を行
なう。
ませて覆う場合には、大きめに切断形成した表皮体の端
末部を成形金型のキャビティより突出させてセットし、
キャビティ内での芯材の成形後、成形金型から成形品を
取出し、表皮体の端末部の巻込みのために端末処理を行
なう。
この表皮体の端末処理は、例えば特開昭59−201814号公
報に記載されているように、芯材から突出している表皮
体の端末部を芯材裏面への巻込み幅を残して切断し、そ
の端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に巻込ん
で貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を多数の
ピンで止めたりしている。
報に記載されているように、芯材から突出している表皮
体の端末部を芯材裏面への巻込み幅を残して切断し、そ
の端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に巻込ん
で貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を多数の
ピンで止めたりしている。
（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来の表皮体を有する合成樹脂製品の成
形方法では、成形後に表皮体の端末処理を行なう必要が
あり、作業が面倒であった。
形方法では、成形後に表皮体の端末処理を行なう必要が
あり、作業が面倒であった。
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたもので、成
形後の端末処理を必要とせず、表皮体の端末部を芯材の
裏面にまで巻込ませることができる表皮体を有する合成
樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
形後の端末処理を必要とせず、表皮体の端末部を芯材の
裏面にまで巻込ませることができる表皮体を有する合成
樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
（課題を解決するための手段） 本発明の成形方法は、製品形状に合せて形成した表皮体
11を成形金型１の型開されたキャビティ面７に沿わせて
セットするとともに表皮体11の端末部11aをキャビティ
５から突出させてセットし、成形金型１を型閉する際に
キャビティ５から突出する表皮体11の端末部11aに対し
て成形金型１の外部方向からキャビティ５の内部方向に
向けて圧縮気体を吹付け、表皮体11の端末部11aをキャ
ビティ５内に巻込ませてから型閉し、成形金型１のキャ
ビティ５の内部に合成樹脂を導入して表皮体11と一体に
芯材32を成形するものである。
11を成形金型１の型開されたキャビティ面７に沿わせて
セットするとともに表皮体11の端末部11aをキャビティ
５から突出させてセットし、成形金型１を型閉する際に
キャビティ５から突出する表皮体11の端末部11aに対し
て成形金型１の外部方向からキャビティ５の内部方向に
向けて圧縮気体を吹付け、表皮体11の端末部11aをキャ
ビティ５内に巻込ませてから型閉し、成形金型１のキャ
ビティ５の内部に合成樹脂を導入して表皮体11と一体に
芯材32を成形するものである。
（作用） 本発明は、表皮体11をセットした成形金型１を型閉する
際に、キャビティ５から突出する表皮体11の端末部11a
に対して圧縮気体を吹付けけてキャビティ５内に巻込ま
せることにより、キャビティ５に合成樹脂が導入されて
成形される芯材32の裏面に表皮体11の端末部11aを巻込
ませる。
際に、キャビティ５から突出する表皮体11の端末部11a
に対して圧縮気体を吹付けけてキャビティ５内に巻込ま
せることにより、キャビティ５に合成樹脂が導入されて
成形される芯材32の裏面に表皮体11の端末部11aを巻込
ませる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図ないし第４図において、１は成形金型で、スプル
ー２を有する固定型３と、この固定型３に対して接離す
る可動型４とを備え、この固定型３と可動型４との型面
間にキャビティ５が形成されている。このキャビティ５
は固定型３および可動型４にそれぞれキャビティ面6,7
を有し、固定型３のキャビティ面６は中央域が可動型４
に向かって凹形に設けられるとともにこの凸形部の周縁
部に幅l1の巻込み面８を有し、また、可動型４のキャビ
ティ面４は凹形に設けられている。
ー２を有する固定型３と、この固定型３に対して接離す
る可動型４とを備え、この固定型３と可動型４との型面
間にキャビティ５が形成されている。このキャビティ５
は固定型３および可動型４にそれぞれキャビティ面6,7
を有し、固定型３のキャビティ面６は中央域が可動型４
に向かって凹形に設けられるとともにこの凸形部の周縁
部に幅l1の巻込み面８を有し、また、可動型４のキャビ
ティ面４は凹形に設けられている。
また、11は表皮体で、図には表面に起毛12を有した布地
13を示すが、その他には例えばパイルを編み込んだ布
地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があり、製品
形状に合せて切断形成されている。
13を示すが、その他には例えばパイルを編み込んだ布
地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があり、製品
形状に合せて切断形成されている。
さらに、21はパイプで、固定型３の型面の外周周に臨ん
で配設され、その固定型３の型面に向かって複数の吹出
孔22が設けられ、そして、図示しない圧縮機によってパ
ルプ21内に圧送された空気などの圧縮気体が吹出孔22を
通して吹出される。
で配設され、その固定型３の型面に向かって複数の吹出
孔22が設けられ、そして、図示しない圧縮機によってパ
ルプ21内に圧送された空気などの圧縮気体が吹出孔22を
通して吹出される。
そうして、第１図のように、固定型３から型開された可
動型４のキャビティ５内に、両面テープ31でキャビティ
面７に表皮体11を貼り付けてセットする。このとき、表
皮体11をキャビティ面７に沿わせてセットするととも
に、表皮体11の端末部11aをキャビティ５から突出させ
てセットする。この端末部11aの突出幅l2は、上記巻込
み面８の幅l1に対して、l2≦l1の関係に設定されてい
る。
動型４のキャビティ５内に、両面テープ31でキャビティ
面７に表皮体11を貼り付けてセットする。このとき、表
皮体11をキャビティ面７に沿わせてセットするととも
に、表皮体11の端末部11aをキャビティ５から突出させ
てセットする。この端末部11aの突出幅l2は、上記巻込
み面８の幅l1に対して、l2≦l1の関係に設定されてい
る。
ついで、第２図のように、可動型４を固定型３に型閉す
るが、このとき、可動型４を完全に型閉せずに固定型３
との間に隙間l3を開ける。この離間l3は、上記端末部11
aの突出幅l2に対して、l3＜l2の関係にある。
るが、このとき、可動型４を完全に型閉せずに固定型３
との間に隙間l3を開ける。この離間l3は、上記端末部11
aの突出幅l2に対して、l3＜l2の関係にある。
ついで、第３図のように、パイプ21を通じて圧縮気体を
表皮体11の端末部11aに吹付け、この圧縮気体の吹付け
力で端末部11aをキャビティ５の内方へ巻込ませる。こ
の巻込まれた端末部11aは、例えば圧縮気体の吹付けが
停止されることにより布地の弾力によって元の状態に戻
ろうとしても、固定型３の巻込み面８に端末部11aの先
端が当接して規制される。
表皮体11の端末部11aに吹付け、この圧縮気体の吹付け
力で端末部11aをキャビティ５の内方へ巻込ませる。こ
の巻込まれた端末部11aは、例えば圧縮気体の吹付けが
停止されることにより布地の弾力によって元の状態に戻
ろうとしても、固定型３の巻込み面８に端末部11aの先
端が当接して規制される。
そして、可動型４を固定型３に完全に型閉し、第４図に
ように、スプルー２を通じでキャビティ５内に溶融樹脂
を射出して充填する。このキャビティ５内に充填される
溶融樹脂は、表皮体11を裏面側からキャビティ面6,7に
押付けるとともに、その表皮体11の裏面に密着する。そ
して、溶融樹脂の温度低下に伴って固化して芯材32が成
形され、芯材32の表面に表皮体11を一体化した成形品が
できる。
ように、スプルー２を通じでキャビティ５内に溶融樹脂
を射出して充填する。このキャビティ５内に充填される
溶融樹脂は、表皮体11を裏面側からキャビティ面6,7に
押付けるとともに、その表皮体11の裏面に密着する。そ
して、溶融樹脂の温度低下に伴って固化して芯材32が成
形され、芯材32の表面に表皮体11を一体化した成形品が
できる。
ついで、可動型４を型開して成形品を成形金型１から取
出し、芯材33に残ったスプルー部を切除する。
出し、芯材33に残ったスプルー部を切除する。
このようにして成形された成形品では、表皮体11の端末
部11aが芯材32の裏面にまで巻込まれて芯材32に一体化
されているため、従来行なわれていた端末処理を行なわ
なくてよい。
部11aが芯材32の裏面にまで巻込まれて芯材32に一体化
されているため、従来行なわれていた端末処理を行なわ
なくてよい。
また、第５図および第６図には、成形品の裏面に裏板35
を装着する場合を示し、この裏板35をねじ36によって芯
材32に締付け固定することにより、裏板35の周縁部で表
皮体11の端末部11aを押え付けて覆うようにしている。
を装着する場合を示し、この裏板35をねじ36によって芯
材32に締付け固定することにより、裏板35の周縁部で表
皮体11の端末部11aを押え付けて覆うようにしている。
なお、上記実施例はキャビティ５内に溶融樹脂を射出し
て成形する射出成形であったが、RIM成形にも適応でき
る。
て成形する射出成形であったが、RIM成形にも適応でき
る。
本発明によれば、表皮体をセットした成形金型を型閉す
る際に、キャビティから突出する表皮体の端末部に対し
て圧縮気体を吹付けてキャビティ内に巻込ませることに
より、キャビティに合成樹脂が導入されて成形される芯
材の裏面に表皮体の端末部を巻込ませて一体化すること
ができ、成形後の端末処理を行なわずにすみ、表皮体を
有する合成樹脂製品の成形を容易にできる。
る際に、キャビティから突出する表皮体の端末部に対し
て圧縮気体を吹付けてキャビティ内に巻込ませることに
より、キャビティに合成樹脂が導入されて成形される芯
材の裏面に表皮体の端末部を巻込ませて一体化すること
ができ、成形後の端末処理を行なわずにすみ、表皮体を
有する合成樹脂製品の成形を容易にできる。
第１図ないし第４図は本発明の成形方法の一実施例を示
す断面図、第５図は成形品の斜視図、第６図はその一部
の断面図である。 １……成形金型、５……キャビティ、７……キャビティ
面、11……表皮体、11a……端末部、32……芯材。
す断面図、第５図は成形品の斜視図、第６図はその一部
の断面図である。 １……成形金型、５……キャビティ、７……キャビティ
面、11……表皮体、11a……端末部、32……芯材。
Claims (1)
- 【請求項１】製品形状に合せて形成した表皮体を成形金
型の型開されたキャビティ面に沿わせてセットするとと
もに表皮体の端末部をキャビティから突出させてセット
し、成形金型を型閉する際にキャビティから突出する表
皮体の端末部に対して成形金型の外部方向からキャビテ
ィ内部に向けて圧縮気体を吹付け、表皮体の端末部をキ
ャビティ内に巻込ませてから型閉し、成形金型のキャビ
ティの内部に合成樹脂を導入して表皮体と一体に芯材を
成形することを特徴とする表皮体を有する合成樹脂製品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746688A JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746688A JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229606A JPH01229606A (ja) | 1989-09-13 |
| JPH07115379B2 true JPH07115379B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13056460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5746688A Expired - Lifetime JPH07115379B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 表皮体を有する合成樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115379B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW466164B (en) * | 1999-02-05 | 2001-12-01 | Tamura Co Ltd | Method for joining synthetic resin to metallic plate |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5746688A patent/JPH07115379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229606A (ja) | 1989-09-13 |
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