JP2006110993A - 上乗せ射出成形された不透明部品を備えた透明プラスチック材料で形成されるプレートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 最適の美観的および光学的性質を備えた透明プラスチック材料からなる物品、特に不透明材料を連続的または非連続的に周縁部に備えたプレートを効率的に製造する。
【解決手段】 透明プレート(1)を形成するために第1の直接射出が行われた後に圧縮が行われ、部品(2)を透明プレート(1)上にオーバーモールドするために第2の射出が行われ、第1の射出において生じた指標または境界マーク(u1−u7)を被覆して、オーバーモールドされた不透明部品(2)を備える透明プラスチック材料で形成されるプレート(1)を製造する。地点ごとに行われる各射出はシーケンス制御されていてもよく、また、第2の射出後に後圧縮工程が行われてもよい。
【選択図】 図1
Description
本発明は、透明プラスチック材料で形成される物品の製造に関し、より詳細には、連続的または不連続的であるかを問わず、また、周辺に配置されるか内側に配置されるかを問わず、より限定されたまたはより限定されない不透明領域を備えた、自動車分野のウィンドウパネルやプラズマテレビの画面等のプレートに関するが、これらに限定されるものではない。
従来、このようなプレートは、射出成形を用いて製造されている。透明材料(典型的にはポリカーボネート)は、他のプラスチック材料に比べ、流線、結合等に関してかなりデリケートな材料であり、製品の大きさが増すにつれて射出における問題点が増え、非常に高機能の射出成形システムを用いなければ、典型的な美観的および光学的な不具合をなくすことは不可能である。中程度の大きさの物品については、いわゆる「フィルム射出成形(film-injection)」システムが効果的に用いられる。
本発明の目的は、フィルム射出成形システムにおける問題点を解決し、最適の美観的および光学的性質を備えた透明プラスチック材料からなる物品、特に不透明材料を連続的または非連続的に周縁部に備えたプレート(ただし、これに限定されない)を効率的に製造することにある。
金型と、少なくとも1基の第1インジェクタを備えた第1成形ステーションと、少なくとも1基の第2インジェクタを備えた第2成形ステーションとを準備する工程であって、前記第1および第2インジェクタは、製造されるプレートの一領域に直接対応する位置に配置されることと、
前記透明プラスチック材料を射出圧縮成形により成形し、透明プレートに射出の指標(indicator) または境界マーク(witness mark)を生じさせる射出地点における応力を制限する工程と、
前記部品を透明プレート上にオーバーモールドして、射出の指標を被覆するように、前記少なくとも1基の第2インジェクタを介して不透明プラスチック材料を第2成形ステーションの金型内に射出する工程と
を含むことを特徴とする。
透明プラスチック材料の射出は特定のシーケンシャル方式によって好適に行うことができ、透明プラスチック材料の射出工程の最後のみならず、不透明プラスチック材料の射出工程の最後においても圧縮工程を行い、生じうるプレートの残留応力を合理的に減少させることについて想定している。
図1および図2に示される結合されたプレートは、本発明の方法により得られた、プラスチック材料からなる二部品で形成される製品の例を示す。
本発明の方法は、回転板を備えた射出成形用プレスと、回転中央面を備えたスタックモールドタイプのプレスの双方において用いることができる。
第1成形ステーションは、ほぼ従来のタイプである1セットの第1インジェクタ4を備えた半割金型7を有し、各プラグ11が直接的にプラギングを行う。プラグ11は、可塑化システムにより供給されるホットチャンバからの透明プラスチック材料が従来の方法で金型9内に注入されるように、閉鎖位置と開放位置の間で軸方向に移動可能となっている。
プレート1が大きな寸法である場合には、透明プラスチック材料の射出成形終了時に発生しうる残留内部応力を低減することが根本的に重要である。前記インモールド応力は、変形を引き起こしたり、プレート自体の光学的性質を変化させる虞がある。
透明プレート1の形成終了時においては、その周縁領域10において、インジェクタu1−u7のノズルに対応する射出地点の指標または境界マーク(小さな窪みの形態をとる)が見られる。
Claims (9)
- 上乗せ射出成形された不透明部品(2)を備える透明プラスチック材料からなるプレート(1)の製造方法であって、
金型(9)と、少なくとも1基の第1インジェクタ(4)を備えた第1成形ステーション(7)と、少なくとも1基の第2インジェクタ(6)を備えた第2成形ステーション(8)とを準備する工程であって、前記第1および第2インジェクタ(4,6)は、製造されるプレート(1)の少なくとも一領域(10)に直接対応する位置に配置されることと、
前記透明プラスチック材料を前記第1成形ステーション(7)において射出圧縮成形により成形し、射出地点における応力を制限し、射出の指標または境界マーク(u)を有する透明プレート(1)を製造する工程と、
前記部品(2)を透明プレート(1)上にオーバーモールドして、射出の指標(u)を被覆するように、前記少なくとも1基の第2インジェクタ(6)を介して不透明プラスチック材料を第2成形ステーション(8)の金型(9)内に射出する工程と
を含むことを特徴とする方法。 - 前記領域が周縁部(2)、またはプレートの内側の領域、またはプレート(1)の全体であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記方法が、前記第1成形ステーション(7)の1セットの第1インジェクタ(4)と、前記第2成形ステーション(8)の1セットの第2インジェクタ(6)とを準備する工程を含み、前記第1および第2インジェクタ(4,6)が互いに対して位置が揃うように配置され、製造されるプレートの少なくとも一領域(10)に直接対応する位置に配置される、請求項2に記載の方法。
- 前記第1のセットのインジェクタ(6)を介した透明プラスチック材料の射出工程がシーケンシャル方式で行われることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記第2のセットのインジェクタ(6)を介した不透明プラスチック材料の射出工程がシーケンシャル方式で行われることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記第2のセットのインジェクタ(6)を介した不透明プラスチック材料の射出工程が同時的に行われることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記第2成形ステーション(8)に対応する位置において行われる前記不透明プラスチック材料の射出工程が、金型(9)を半開放状態にして行われ、これに続き、金型(9)を閉鎖して圧縮工程が行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- スタックモールドタイプのプレスが行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記透明プレート(1)の圧縮工程が、前記射出工程後または前記射出工程と同時に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
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