JPH08118421A - 二材成形方法、金型装置及びスピーカ - Google Patents
二材成形方法、金型装置及びスピーカInfo
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- JPH08118421A JPH08118421A JP25809294A JP25809294A JPH08118421A JP H08118421 A JPH08118421 A JP H08118421A JP 25809294 A JP25809294 A JP 25809294A JP 25809294 A JP25809294 A JP 25809294A JP H08118421 A JPH08118421 A JP H08118421A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形条件の選択幅を広くすることができ、安定
した成形を行うことができ、歩留りが良い二材成形方
法、金型装置及びスピーカを提供する。 【構成】型締装置及び移動装置３１によって固定金型に
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填（じゅ
うてん）して第１の部材を成形する。次に、前記インナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成形す
るとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。前記イ
ンナースライドは、成形品の仕上がり形状位置より多く
後退させられて他のキャビティが厚くされるので、十分
な量の２次樹脂を他のキャビティに供給することができ
る。成形品にショートショットが発生するのを防止する
ことができ、成形条件の選択幅が広くなり、安定した成
形を行うことができるようになる。
した成形を行うことができ、歩留りが良い二材成形方
法、金型装置及びスピーカを提供する。 【構成】型締装置及び移動装置３１によって固定金型に
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填（じゅ
うてん）して第１の部材を成形する。次に、前記インナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成形す
るとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。前記イ
ンナースライドは、成形品の仕上がり形状位置より多く
後退させられて他のキャビティが厚くされるので、十分
な量の２次樹脂を他のキャビティに供給することができ
る。成形品にショートショットが発生するのを防止する
ことができ、成形条件の選択幅が広くなり、安定した成
形を行うことができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二材成形方法、金型装
置及びスピーカに関するものである。
置及びスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、音響製品などに使用されているダ
イナミックスピーカにおいては、スピーカ振動板を振動
させることによって音声を再現することができるように
なっている。この場合、磁界中に置いたボイスコイルに
音声電流を流すことによって振動を発生させるようにな
っている。
イナミックスピーカにおいては、スピーカ振動板を振動
させることによって音声を再現することができるように
なっている。この場合、磁界中に置いたボイスコイルに
音声電流を流すことによって振動を発生させるようにな
っている。
【０００３】前記スピーカ振動板は、切頭円錐（えんす
い）形の振動板部、該振動板部の大径側の端部に配設さ
れたエッジ部、該エッジ部の更に大径側の端部に配設さ
れたガスケット部、及び前記振動板部の小径側の端部に
配設された円筒形状のネック部から成る。前記ガスケッ
ト部はダイナミックスピーカのフレームに固定され、前
記エッジ部と一体に成形され、振動板部を支持する。一
方、ネック部にはボイスコイルが接着され、該ボイスコ
イルの周囲に永久磁石が配設され、該永久磁石によって
磁界が形成される。
い）形の振動板部、該振動板部の大径側の端部に配設さ
れたエッジ部、該エッジ部の更に大径側の端部に配設さ
れたガスケット部、及び前記振動板部の小径側の端部に
配設された円筒形状のネック部から成る。前記ガスケッ
ト部はダイナミックスピーカのフレームに固定され、前
記エッジ部と一体に成形され、振動板部を支持する。一
方、ネック部にはボイスコイルが接着され、該ボイスコ
イルの周囲に永久磁石が配設され、該永久磁石によって
磁界が形成される。
【０００４】前記構成のスピーカ振動板において、永久
磁石の磁界中に配設された前記ボイスコイルに音声電流
が流れると、それに対応してボイスコイルが移動し、前
記振動板部を振動させて音声を再現する。ところで、前
記エッジ部はガスケット部と振動板部との間に配設され
て振動板部を振動させる部分であるので、弾性の高いエ
ラストマー等によって形成される。また、振動板部は、
通常、機械的な強度の高い樹脂によって形成され、例え
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が使用される。この場
合、ガスケット部及びエッジ部と振動板部とをそれぞれ
別々に成形した後に接着剤等によって接合する必要があ
るので、作業が煩わしくなるだけでなくコストが高くな
ってしまう。
磁石の磁界中に配設された前記ボイスコイルに音声電流
が流れると、それに対応してボイスコイルが移動し、前
記振動板部を振動させて音声を再現する。ところで、前
記エッジ部はガスケット部と振動板部との間に配設され
て振動板部を振動させる部分であるので、弾性の高いエ
ラストマー等によって形成される。また、振動板部は、
通常、機械的な強度の高い樹脂によって形成され、例え
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が使用される。この場
合、ガスケット部及びエッジ部と振動板部とをそれぞれ
別々に成形した後に接着剤等によって接合する必要があ
るので、作業が煩わしくなるだけでなくコストが高くな
ってしまう。
【０００５】そこで、１次成形において振動板部を、２
次成形においてガスケット部及びエッジ部を成形する二
材成形方法が提供されている。該二材成形方法において
は、１次成形においてポリプロピレン樹脂等の１次樹脂
によって振動板部を成形し、次に、コアを後退させ、２
次成形においてエラストマー等の２次樹脂によってガス
ケット部及びエッジ部を成形するようになっている。こ
の場合、コアを後退させたときに、キャビティによって
スピーカ振動板の最終寸法が得られるようになってい
る。
次成形においてガスケット部及びエッジ部を成形する二
材成形方法が提供されている。該二材成形方法において
は、１次成形においてポリプロピレン樹脂等の１次樹脂
によって振動板部を成形し、次に、コアを後退させ、２
次成形においてエラストマー等の２次樹脂によってガス
ケット部及びエッジ部を成形するようになっている。こ
の場合、コアを後退させたときに、キャビティによって
スピーカ振動板の最終寸法が得られるようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の二材成形方法においては、前記エッジ部は振動板部
を振動させる部分であるので、極めて薄く成形する必要
があり、その分、キャビティのエッジ部に対応する箇所
も薄く作られるが、２次樹脂として使用されるエラスト
マー等の弾性の高い材料は流動性が悪いので、キャビテ
ィの薄い箇所に十分な量の２次樹脂を供給することがで
きない。
来の二材成形方法においては、前記エッジ部は振動板部
を振動させる部分であるので、極めて薄く成形する必要
があり、その分、キャビティのエッジ部に対応する箇所
も薄く作られるが、２次樹脂として使用されるエラスト
マー等の弾性の高い材料は流動性が悪いので、キャビテ
ィの薄い箇所に十分な量の２次樹脂を供給することがで
きない。
【０００７】したがって、成形品にショートショットが
発生してしまう。そこで、キャビティの薄い箇所にも十
分な量の２次樹脂を供給するために、キャビティに充填
（じゅうてん）される樹脂の圧力を高くすることが考え
られるが、その場合、高い圧力が射出ノズル、スプル
ー、ゲート、キャビティ等に加わることになり、バリ、
成形品の表面のしわ、エッジ部と振動板部との接合不
良、１次成形品とコアとの間への樹脂のはみ出し、離型
不良、取出し後における成形品の変形等が発生してしま
う。
発生してしまう。そこで、キャビティの薄い箇所にも十
分な量の２次樹脂を供給するために、キャビティに充填
（じゅうてん）される樹脂の圧力を高くすることが考え
られるが、その場合、高い圧力が射出ノズル、スプル
ー、ゲート、キャビティ等に加わることになり、バリ、
成形品の表面のしわ、エッジ部と振動板部との接合不
良、１次成形品とコアとの間への樹脂のはみ出し、離型
不良、取出し後における成形品の変形等が発生してしま
う。
【０００８】その結果、成形条件の選択幅が狭くなり、
安定した成形を行うことができず、歩留りが悪くなって
しまう。本発明は、前記従来の二材成形方法の問題点を
解決して、成形条件の選択幅を広くすることができ、安
定した成形を行うことができ、歩留りが良い二材成形方
法、金型装置及びスピーカを提供することを目的とす
る。
安定した成形を行うことができず、歩留りが悪くなって
しまう。本発明は、前記従来の二材成形方法の問題点を
解決して、成形条件の選択幅を広くすることができ、安
定した成形を行うことができ、歩留りが良い二材成形方
法、金型装置及びスピーカを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の二
材成形方法においては、固定金型に対して可動金型及び
インナースライドを前進させてキャビティを形成し、該
キャビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形す
る。次に、前記インナースライドを後退させて他のキャ
ビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂を充填し
て第２の部材を成形するとともに１次樹脂と２次樹脂と
を接触させる。
材成形方法においては、固定金型に対して可動金型及び
インナースライドを前進させてキャビティを形成し、該
キャビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形す
る。次に、前記インナースライドを後退させて他のキャ
ビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂を充填し
て第２の部材を成形するとともに１次樹脂と２次樹脂と
を接触させる。
【００１０】そして、前記インナースライドを前進させ
て成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧し
て第１の部材と第２の部材とを接合する。本発明の他の
二材成形方法においては、前記インナースライドは、第
１の部材と第２の部材との接合部に臨ませて配設され、
２次樹脂が射出された後に前進させられて該２次樹脂を
押圧することによって、前記接合部を設定された寸法に
仕上げ、１次樹脂と２次樹脂とを接合させる。
て成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧し
て第１の部材と第２の部材とを接合する。本発明の他の
二材成形方法においては、前記インナースライドは、第
１の部材と第２の部材との接合部に臨ませて配設され、
２次樹脂が射出された後に前進させられて該２次樹脂を
押圧することによって、前記接合部を設定された寸法に
仕上げ、１次樹脂と２次樹脂とを接合させる。
【００１１】本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記第１の部材がスピーカ振動板の振動板部であ
り、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ部である。本
発明の更に他の二材成形方法においては、前記インナー
スライドは可動金型側に配設される。本発明の更に他の
二材成形方法においては、前記インナースライドは固定
金型側に配設される。
は、前記第１の部材がスピーカ振動板の振動板部であ
り、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ部である。本
発明の更に他の二材成形方法においては、前記インナー
スライドは可動金型側に配設される。本発明の更に他の
二材成形方法においては、前記インナースライドは固定
金型側に配設される。
【００１２】本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記インナースライドは可動金型側及び固定金型側
に配設される。本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記２次樹脂はエラストマーである。本発明の更に
他の二材成形方法においては、前記他のキャビティに２
次樹脂が完全に充填される時点より前に２次樹脂の射出
が打ち切られる。
は、前記インナースライドは可動金型側及び固定金型側
に配設される。本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記２次樹脂はエラストマーである。本発明の更に
他の二材成形方法においては、前記他のキャビティに２
次樹脂が完全に充填される時点より前に２次樹脂の射出
が打ち切られる。
【００１３】本発明の金型装置においては、固定金型
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
【００１４】そして、前記移動装置は、前記インナース
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。本発明のスピーカにおいては、固定金型に
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填してス
ピーカ振動板の振動板部を成形する。
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。本発明のスピーカにおいては、固定金型に
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填してス
ピーカ振動板の振動板部を成形する。
【００１５】また、前記インナースライドを後退させて
他のキャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂
を充填してスピーカ振動板のエッジ部を成形する。そし
て、１次樹脂と２次樹脂とを接触させ、前記インナース
ライドを前進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、
２次樹脂を押圧することによって振動板部とエッジ部と
が接合される。
他のキャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂
を充填してスピーカ振動板のエッジ部を成形する。そし
て、１次樹脂と２次樹脂とを接触させ、前記インナース
ライドを前進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、
２次樹脂を押圧することによって振動板部とエッジ部と
が接合される。
【００１６】
【作用】本発明によれば、二材成形方法においては、型
締装置及び移動装置によって固定金型に対して可動金型
及びインナースライドを前進させてキャビティを形成
し、該キャビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成
形する。次に、前記インナースライドを後退させて他の
キャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂を充
填して第２の部材を成形するとともに１次樹脂と２次樹
脂とを接触させる。この場合、前記インナースライドが
後退させられているので、十分な量の２次樹脂を他のキ
ャビティに充填することができる。また、２次樹脂の圧
力を高くする必要はない。
締装置及び移動装置によって固定金型に対して可動金型
及びインナースライドを前進させてキャビティを形成
し、該キャビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成
形する。次に、前記インナースライドを後退させて他の
キャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂を充
填して第２の部材を成形するとともに１次樹脂と２次樹
脂とを接触させる。この場合、前記インナースライドが
後退させられているので、十分な量の２次樹脂を他のキ
ャビティに充填することができる。また、２次樹脂の圧
力を高くする必要はない。
【００１７】そして、前記インナースライドを前進させ
て成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧し
て第１の部材と第２の部材とを接合する。この時、第１
の部材と第２の部材とは接合部分において融合される
か、又は完全に接着される。本発明の他の二材成形方法
においては、前記インナースライドは、第１の部材と第
２の部材との接合部に臨ませて配設され、２次樹脂が射
出された後に前進させられて該２次樹脂を押圧すること
によって、前記接合部を設定された寸法に仕上げ、１次
樹脂と２次樹脂とを接合させる。
て成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧し
て第１の部材と第２の部材とを接合する。この時、第１
の部材と第２の部材とは接合部分において融合される
か、又は完全に接着される。本発明の他の二材成形方法
においては、前記インナースライドは、第１の部材と第
２の部材との接合部に臨ませて配設され、２次樹脂が射
出された後に前進させられて該２次樹脂を押圧すること
によって、前記接合部を設定された寸法に仕上げ、１次
樹脂と２次樹脂とを接合させる。
【００１８】この場合、２次樹脂が押圧されることによ
って樹脂の配向が改善される。本発明の更に他の二材成
形方法においては、前記第１の部材がスピーカ振動板の
振動板部であり、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ
部である。前記インナースライドを前進させて成形品の
仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによ
ってエッジ部の厚さを薄くすることができる。
って樹脂の配向が改善される。本発明の更に他の二材成
形方法においては、前記第１の部材がスピーカ振動板の
振動板部であり、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ
部である。前記インナースライドを前進させて成形品の
仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによ
ってエッジ部の厚さを薄くすることができる。
【００１９】本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記２次樹脂はエラストマーである。この場合、２
次樹脂は流動性が悪いが、キャビティの薄い箇所に十分
な量の２次樹脂を供給することができる。本発明の更に
他の二材成形方法においては、前記他のキャビティに２
次樹脂が完全に充填される時点より前に２次樹脂の射出
が打ち切られる。この場合、前記インナースライドを前
進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を
押圧することによって成形工程の後半が行われる。
は、前記２次樹脂はエラストマーである。この場合、２
次樹脂は流動性が悪いが、キャビティの薄い箇所に十分
な量の２次樹脂を供給することができる。本発明の更に
他の二材成形方法においては、前記他のキャビティに２
次樹脂が完全に充填される時点より前に２次樹脂の射出
が打ち切られる。この場合、前記インナースライドを前
進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を
押圧することによって成形工程の後半が行われる。
【００２０】本発明の金型装置においては、固定金型
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
【００２１】そして、前記移動装置は、前記インナース
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。この場合、型締装置によって可動金型を、
移動装置によってインナースライドを前進させてキャビ
ティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填して第１
の部材を成形する。次に、前記移動装置によってインナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成形す
るとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。この場
合、前記インナースライドが後退させられているので、
十分な量の２次樹脂を他のキャビティに充填することが
できる。また、２次樹脂の圧力を高くする必要はない。
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。この場合、型締装置によって可動金型を、
移動装置によってインナースライドを前進させてキャビ
ティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填して第１
の部材を成形する。次に、前記移動装置によってインナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成形す
るとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。この場
合、前記インナースライドが後退させられているので、
十分な量の２次樹脂を他のキャビティに充填することが
できる。また、２次樹脂の圧力を高くする必要はない。
【００２２】そして、前記移動装置によってインナース
ライドを前進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、
２次樹脂を押圧して第１の部材と第２の部材とを接合す
る。この時、第１の部材と第２の部材とは接合部分にお
いて融合されるか、又は完全に接着される。本発明のス
ピーカにおいては、固定金型に対して可動金型及びイン
ナースライドを前進させてキャビティを形成し、該キャ
ビティに１次樹脂を充填してスピーカ振動板の振動板部
を成形する。
ライドを前進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、
２次樹脂を押圧して第１の部材と第２の部材とを接合す
る。この時、第１の部材と第２の部材とは接合部分にお
いて融合されるか、又は完全に接着される。本発明のス
ピーカにおいては、固定金型に対して可動金型及びイン
ナースライドを前進させてキャビティを形成し、該キャ
ビティに１次樹脂を充填してスピーカ振動板の振動板部
を成形する。
【００２３】また、前記インナースライドを後退させて
他のキャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂
を充填してスピーカ振動板のエッジ部を成形する。この
場合、前記インナースライドが後退させられているの
で、十分な量の２次樹脂を他のキャビティに充填するこ
とができる。また、２次樹脂の圧力を高くする必要がな
い。
他のキャビティを形成し、該他のキャビティに２次樹脂
を充填してスピーカ振動板のエッジ部を成形する。この
場合、前記インナースライドが後退させられているの
で、十分な量の２次樹脂を他のキャビティに充填するこ
とができる。また、２次樹脂の圧力を高くする必要がな
い。
【００２４】そして、１次樹脂と２次樹脂とを接触さ
せ、前記インナースライドを前進させて成形品の仕上が
り形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによって振
動板部とエッジ部とが接合される。この時、第１の部材
と第２の部材とは接合部分において融合されるか、又は
完全に接着される。
せ、前記インナースライドを前進させて成形品の仕上が
り形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによって振
動板部とエッジ部とが接合される。この時、第１の部材
と第２の部材とは接合部分において融合されるか、又は
完全に接着される。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施例に
おけるスピーカ振動板の断面図である。図において、１
０はスピーカ振動板であり、該スピーカ振動板１０は第
１の部材としての切頭円錐形の振動板部１１、該振動板
部１１の大径側の端部１１ａに配設されたエッジ部１
２、該エッジ部１２の更に大径側の端部１２ａに配設さ
れたガスケット部１３、前記振動板部１１の小径側の端
部１１ｂに配設された図示しない円筒形状のネック部と
から成る。前記エッジ部１２及びガスケット部１３によ
って第２の部材が構成される。
ながら詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施例に
おけるスピーカ振動板の断面図である。図において、１
０はスピーカ振動板であり、該スピーカ振動板１０は第
１の部材としての切頭円錐形の振動板部１１、該振動板
部１１の大径側の端部１１ａに配設されたエッジ部１
２、該エッジ部１２の更に大径側の端部１２ａに配設さ
れたガスケット部１３、前記振動板部１１の小径側の端
部１１ｂに配設された図示しない円筒形状のネック部と
から成る。前記エッジ部１２及びガスケット部１３によ
って第２の部材が構成される。
【００２６】また、前記ガスケット部１３は図示しない
ダイナミックスピーカのフレームに固定され、前記エッ
ジ部１２と一体に成形され、振動板部１１を支持する。
一方、ネック部には図示しないボイスコイルが接着さ
れ、該ボイスコイルの周囲に永久磁石が配設され、該永
久磁石によって磁界が形成される。前記構成のスピーカ
振動板１０において、永久磁石の磁界中に配設された前
記ボイスコイルに音声電流が流れると、それに対応して
ボイスコイルが移動し、前記振動板部１１を振動させて
音声を再現する。
ダイナミックスピーカのフレームに固定され、前記エッ
ジ部１２と一体に成形され、振動板部１１を支持する。
一方、ネック部には図示しないボイスコイルが接着さ
れ、該ボイスコイルの周囲に永久磁石が配設され、該永
久磁石によって磁界が形成される。前記構成のスピーカ
振動板１０において、永久磁石の磁界中に配設された前
記ボイスコイルに音声電流が流れると、それに対応して
ボイスコイルが移動し、前記振動板部１１を振動させて
音声を再現する。
【００２７】ところで、前記エッジ部１２はガスケット
部１３と振動板部１１との間に配設されて振動板部１１
を振動させる部分であるので、弾性の高いエラストマー
等によって形成される。また、振動板部１１は、通常、
機械的な強度の高い樹脂によって形成され、例えば、ポ
リプロピレン（ＰＰ）樹脂が使用される。この場合、ス
ピーカ振動板１０は１次成形及び２次成形から成る二材
成形方法によって成形され、１次成形において振動板部
１１が１次樹脂によって、２次成形においてガスケット
部１３及びエッジ部１２が２次樹脂によって成形され
る。
部１３と振動板部１１との間に配設されて振動板部１１
を振動させる部分であるので、弾性の高いエラストマー
等によって形成される。また、振動板部１１は、通常、
機械的な強度の高い樹脂によって形成され、例えば、ポ
リプロピレン（ＰＰ）樹脂が使用される。この場合、ス
ピーカ振動板１０は１次成形及び２次成形から成る二材
成形方法によって成形され、１次成形において振動板部
１１が１次樹脂によって、２次成形においてガスケット
部１３及びエッジ部１２が２次樹脂によって成形され
る。
【００２８】次に、二材成形方法を実施するための金型
装置について説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける金型装置の断面図、図３は本発明の第１の実施例
における金型装置の第１の状態図、図４は本発明の第１
の実施例における金型装置の第２の状態図、図５は本発
明の第１の実施例における金型装置の第３の状態図であ
る。
装置について説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける金型装置の断面図、図３は本発明の第１の実施例
における金型装置の第１の状態図、図４は本発明の第１
の実施例における金型装置の第２の状態図、図５は本発
明の第１の実施例における金型装置の第３の状態図であ
る。
【００２９】図において、２１は金型装置であり、該金
型装置２１は固定金型としてのキャビティ金型２２、該
キャビティ金型２２と対向させて進退自在に配設された
可動金型としてのコア金型２３、及び前記キャビティ金
型２２と対向させて進退自在に配設された環状のコアイ
ンナースライド２４から成る。該コアインナースライド
２４はコア金型２３に対して相対的に移動させることが
可能であり、両者は機密に摺動（しゅうどう）させられ
る。
型装置２１は固定金型としてのキャビティ金型２２、該
キャビティ金型２２と対向させて進退自在に配設された
可動金型としてのコア金型２３、及び前記キャビティ金
型２２と対向させて進退自在に配設された環状のコアイ
ンナースライド２４から成る。該コアインナースライド
２４はコア金型２３に対して相対的に移動させることが
可能であり、両者は機密に摺動（しゅうどう）させられ
る。
【００３０】そのために、前記コア金型２３は図示しな
い型締装置に連結され、型締シリンダを作動させること
によって進退させられる。また、前記コアインナースラ
イド２４は、ロッド３２を介して移動装置３１と連結さ
れ、図示しないコアシリンダを作動させることによって
進退させられる。そして、前記型締シリンダ及びコアシ
リンダには、油圧回路に配設された圧力制御弁、切換弁
等の制御弁を制御することによって油が供給される。ま
た、前記制御弁は制御装置によって制御される。
い型締装置に連結され、型締シリンダを作動させること
によって進退させられる。また、前記コアインナースラ
イド２４は、ロッド３２を介して移動装置３１と連結さ
れ、図示しないコアシリンダを作動させることによって
進退させられる。そして、前記型締シリンダ及びコアシ
リンダには、油圧回路に配設された圧力制御弁、切換弁
等の制御弁を制御することによって油が供給される。ま
た、前記制御弁は制御装置によって制御される。
【００３１】なお、本実施例においては、キャビティ金
型２２を固定金型とし、コア金型２３を可動金型として
いるが、キャビティ金型２２を可動金型とし、コア金型
２３を固定金型とすることもできる。ところで、図１及
び３に示す金型装置２１の第１の状態においては、型締
装置によって型締めが行われてコア金型２３は前進位置
に置かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャビティ
２５及び第２キャビティ２６を形成する。
型２２を固定金型とし、コア金型２３を可動金型として
いるが、キャビティ金型２２を可動金型とし、コア金型
２３を固定金型とすることもできる。ところで、図１及
び３に示す金型装置２１の第１の状態においては、型締
装置によって型締めが行われてコア金型２３は前進位置
に置かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャビティ
２５及び第２キャビティ２６を形成する。
【００３２】前記第１キャビティ２５は振動板部１１
（図２）に対応する形状を有する切頭円錐形部２５ａ、
及び該切頭円錐形部２５ａの小径側の端部に接続されて
切頭円錐形部２５ａと一体に延びる円板形部２５ｂから
成る。また、前記第２キャビティ２６はガスケット部１
３に対応する形状を有する環状部から成る。そして、前
記コアインナースライド２４も前進位置に置かれ、前記
コア金型２３と共に第１キャビティ２５及び第２キャビ
ティ２６を形成する。すなわち、コアインナースライド
２４は環状体から成り、コア金型２３と機密に摺動させ
られ、前進位置においてコアインナースライド２４の内
周側におけるキャビティ金型２２と対向する部分２４ａ
は、前記第１キャビティ２５の切頭円錐形部２５ａにお
ける大径側の端部２５ｃを封止する。一方、コアインナ
ースライド２４の外周側におけるコア金型２３と対向す
る部分２４ｂは、前記第２キャビティ２６の内径側の端
部２６ａを封止する。
（図２）に対応する形状を有する切頭円錐形部２５ａ、
及び該切頭円錐形部２５ａの小径側の端部に接続されて
切頭円錐形部２５ａと一体に延びる円板形部２５ｂから
成る。また、前記第２キャビティ２６はガスケット部１
３に対応する形状を有する環状部から成る。そして、前
記コアインナースライド２４も前進位置に置かれ、前記
コア金型２３と共に第１キャビティ２５及び第２キャビ
ティ２６を形成する。すなわち、コアインナースライド
２４は環状体から成り、コア金型２３と機密に摺動させ
られ、前進位置においてコアインナースライド２４の内
周側におけるキャビティ金型２２と対向する部分２４ａ
は、前記第１キャビティ２５の切頭円錐形部２５ａにお
ける大径側の端部２５ｃを封止する。一方、コアインナ
ースライド２４の外周側におけるコア金型２３と対向す
る部分２４ｂは、前記第２キャビティ２６の内径側の端
部２６ａを封止する。
【００３３】また、前記キャビティ金型２２の中央に
は、前記第１キャビティ２５の円板形部２５ｂと対向さ
せてゲート２８が形成され、該ゲート２８は図示しない
固定プラテンに形成されたランナー、スプルー等に接続
される。さらに、前記コア金型２３には、前記第２キャ
ビティ２６と対向させてゲート２９が形成され、該ゲー
ト２９は前記固定プラテンに形成されたランナー、スプ
ルー等に接続される。
は、前記第１キャビティ２５の円板形部２５ｂと対向さ
せてゲート２８が形成され、該ゲート２８は図示しない
固定プラテンに形成されたランナー、スプルー等に接続
される。さらに、前記コア金型２３には、前記第２キャ
ビティ２６と対向させてゲート２９が形成され、該ゲー
ト２９は前記固定プラテンに形成されたランナー、スプ
ルー等に接続される。
【００３４】この第１の状態において、ゲート２８から
１次樹脂を第１キャビティ２５に充填して１次成形を行
うと、切頭円錐形部２５ａに対応させて振動板部１１
を、円板形部２５ｂに対応させて皿状部を成形すること
ができる。なお、該皿状部はスピーカ振動板１０を成形
した後に切断されて振動板部１１から分離させられる。
次に、図４に示す金型装置２１の第２の状態において
は、コア金型２３は前記型締装置によって前進位置に置
かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャビティ２５
及び第２キャビティ２６を形成する。なお、前記第１キ
ャビティ２５には既に１次樹脂が充填されている。
１次樹脂を第１キャビティ２５に充填して１次成形を行
うと、切頭円錐形部２５ａに対応させて振動板部１１
を、円板形部２５ｂに対応させて皿状部を成形すること
ができる。なお、該皿状部はスピーカ振動板１０を成形
した後に切断されて振動板部１１から分離させられる。
次に、図４に示す金型装置２１の第２の状態において
は、コア金型２３は前記型締装置によって前進位置に置
かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャビティ２５
及び第２キャビティ２６を形成する。なお、前記第１キ
ャビティ２５には既に１次樹脂が充填されている。
【００３５】また、前記コアインナースライド２４は移
動装置３１によって後退位置に置かれ、キャビティ金型
２２及びコア金型２３と共に第３キャビティ３５を形成
する。この場合、コアインナースライド２４は、後で行
われる２次樹脂の押圧のための圧縮代を見込み、破線で
示す成形品の仕上がり形状位置より多く後退させられ
る。そして、該第３キャビティ３５の内周側の端部３５
ａは、第１キャビティ２５の切頭円錐形部２５ａにおけ
る大径側の端部２５ｃに既に充填された樹脂と面する。
動装置３１によって後退位置に置かれ、キャビティ金型
２２及びコア金型２３と共に第３キャビティ３５を形成
する。この場合、コアインナースライド２４は、後で行
われる２次樹脂の押圧のための圧縮代を見込み、破線で
示す成形品の仕上がり形状位置より多く後退させられ
る。そして、該第３キャビティ３５の内周側の端部３５
ａは、第１キャビティ２５の切頭円錐形部２５ａにおけ
る大径側の端部２５ｃに既に充填された樹脂と面する。
【００３６】この第２の状態において、ゲート２９から
２次樹脂を第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５
に充填して２次成形を行うと、ガスケット部１３及びエ
ッジ部１２を成形することができる。このとき、第３キ
ャビティ３５に充填された樹脂は前記切頭円錐形部２５
ａにおける大径側の端部２５ｃに既に充填された樹脂と
接触する。
２次樹脂を第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５
に充填して２次成形を行うと、ガスケット部１３及びエ
ッジ部１２を成形することができる。このとき、第３キ
ャビティ３５に充填された樹脂は前記切頭円錐形部２５
ａにおける大径側の端部２５ｃに既に充填された樹脂と
接触する。
【００３７】次に、図５に示す金型装置２１の第３の状
態においては、コア金型２３は前記型締装置によって前
進位置に置かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャ
ビティ２５及び第２キャビティ２６を形成する。なお、
前記第１キャビティ２５及び第２キャビティ２６には既
に１次樹脂及び２次樹脂がそれぞれ充填されている。そ
して、前記コアインナースライド２４は移動装置３１に
よって成形品の仕上がり形状位置に置かれ、前記第３キ
ャビティ３５に充填された２次樹脂が押圧される。その
結果、１次樹脂と２次樹脂との接合部Ｐ１において、前
記移動装置３１が加える押圧力によって１次樹脂と２次
樹脂とが接合される。すなわち、１次樹脂と２次樹脂と
が融合されるか、又は完全に接着されるので、接合強度
を大きくすることができる。また、２次樹脂を充填する
タイミングを調整することによって、１次樹脂が硬化す
る前に２次樹脂を押圧し、１次樹脂と２次樹脂とを融着
することもできる。この場合、接合強度を更に大きくす
ることができる。
態においては、コア金型２３は前記型締装置によって前
進位置に置かれ、キャビティ金型２２との間に第１キャ
ビティ２５及び第２キャビティ２６を形成する。なお、
前記第１キャビティ２５及び第２キャビティ２６には既
に１次樹脂及び２次樹脂がそれぞれ充填されている。そ
して、前記コアインナースライド２４は移動装置３１に
よって成形品の仕上がり形状位置に置かれ、前記第３キ
ャビティ３５に充填された２次樹脂が押圧される。その
結果、１次樹脂と２次樹脂との接合部Ｐ１において、前
記移動装置３１が加える押圧力によって１次樹脂と２次
樹脂とが接合される。すなわち、１次樹脂と２次樹脂と
が融合されるか、又は完全に接着されるので、接合強度
を大きくすることができる。また、２次樹脂を充填する
タイミングを調整することによって、１次樹脂が硬化す
る前に２次樹脂を押圧し、１次樹脂と２次樹脂とを融着
することもできる。この場合、接合強度を更に大きくす
ることができる。
【００３８】また、第２の状態においては、コアインナ
ースライド２４は成形品の仕上がり形状位置より後退さ
せられて前記第３キャビティ３５が厚くされるので、２
次樹脂としてエラストマー等の流動性が悪い樹脂を使用
しても、十分な量の２次樹脂を第３キャビティ３５に供
給することができる。したがって、成形品にショートシ
ョットが発生するのを防止することができる。また、成
形条件の選択幅が広くなり、安定した成形を行うことが
できるようになる。
ースライド２４は成形品の仕上がり形状位置より後退さ
せられて前記第３キャビティ３５が厚くされるので、２
次樹脂としてエラストマー等の流動性が悪い樹脂を使用
しても、十分な量の２次樹脂を第３キャビティ３５に供
給することができる。したがって、成形品にショートシ
ョットが発生するのを防止することができる。また、成
形条件の選択幅が広くなり、安定した成形を行うことが
できるようになる。
【００３９】そして、前記第３キャビティ３５における
ゲート２９が配設されない部分にも十分な量の２次樹脂
を充填することができ、しかも、２次樹脂が押圧される
ことによって樹脂の配向が改善されるので、エッジ部１
２の薄肉部の引張強度を大きくするとともに均一化する
ことができる。さらに、２次樹脂を第２キャビティ２６
及び第３キャビティ３５に充填する際の樹脂の圧力を高
くする必要がないので、バリ、成形品の表面のしわ、エ
ッジ部と振動板部との接合不良、１次成形品とコアとの
間への樹脂のはみ出し、離型不良、取出し後における成
形品の変形等が発生するのを防止することができる。
ゲート２９が配設されない部分にも十分な量の２次樹脂
を充填することができ、しかも、２次樹脂が押圧される
ことによって樹脂の配向が改善されるので、エッジ部１
２の薄肉部の引張強度を大きくするとともに均一化する
ことができる。さらに、２次樹脂を第２キャビティ２６
及び第３キャビティ３５に充填する際の樹脂の圧力を高
くする必要がないので、バリ、成形品の表面のしわ、エ
ッジ部と振動板部との接合不良、１次成形品とコアとの
間への樹脂のはみ出し、離型不良、取出し後における成
形品の変形等が発生するのを防止することができる。
【００４０】しかも、第３の状態においては、コアイン
ナースライド２４は成形品の仕上がり形状位置に前進さ
せられるので、成形品の仕上がり形状のエッジ部１２を
薄くすることができる。その結果、成形条件の選択幅が
広くなり、安定した成形を行うことができ、歩留りが良
くなる。
ナースライド２４は成形品の仕上がり形状位置に前進さ
せられるので、成形品の仕上がり形状のエッジ部１２を
薄くすることができる。その結果、成形条件の選択幅が
広くなり、安定した成形を行うことができ、歩留りが良
くなる。
【００４１】そして、前記接合部Ｐ１における接着強度
を大きくすることができるとともに、エッジ部１２を薄
くすることができるので、スピーカ特性における最低共
振周波数を大幅に下げることができるだけでなく、該最
低共振周波数のばらつきが発生するのを防止することが
できる。本実施例においては、第２の状態において前記
第３キャビティ３５に２次樹脂を供給し、コアインナー
スライド２４を成形品の仕上がり形状位置に前進させて
第３の状態を形成するようになっているので、エッジ部
１２の厚さを２０〔％〕程度小さくして薄肉化を図るこ
とができる。また、最低共振周波数の変化率を１０
〔％〕程度小さくすることができる。
を大きくすることができるとともに、エッジ部１２を薄
くすることができるので、スピーカ特性における最低共
振周波数を大幅に下げることができるだけでなく、該最
低共振周波数のばらつきが発生するのを防止することが
できる。本実施例においては、第２の状態において前記
第３キャビティ３５に２次樹脂を供給し、コアインナー
スライド２４を成形品の仕上がり形状位置に前進させて
第３の状態を形成するようになっているので、エッジ部
１２の厚さを２０〔％〕程度小さくして薄肉化を図るこ
とができる。また、最低共振周波数の変化率を１０
〔％〕程度小さくすることができる。
【００４２】また、前記第３キャビティ３５内の樹脂に
前記移動装置３１による押圧力が加えられるようになっ
ているので、射出時の保圧が不要になる。したがって、
離型不良を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した
場合においても、容易に離型を行うことができる。さら
に、冷却時間を１０秒以上短縮することもできる。次
に、前記金型装置２１の動作について、図６から９まで
に基づき図１から５までを併用して説明する。
前記移動装置３１による押圧力が加えられるようになっ
ているので、射出時の保圧が不要になる。したがって、
離型不良を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した
場合においても、容易に離型を行うことができる。さら
に、冷却時間を１０秒以上短縮することもできる。次
に、前記金型装置２１の動作について、図６から９まで
に基づき図１から５までを併用して説明する。
【００４３】図６は本発明の第１の実施例における型締
め及び射出のタイムチャート、図７は本発明の第１の実
施例における１次樹脂の充填状態図、図８は本発明の第
１の実施例における２次樹脂の充填状態図、図９は本発
明の第１の実施例における２次樹脂の押圧状態図であ
る。まず、図示しない型締装置の型締シリンダを作動さ
せ、型締装置によって図７に示すようにコア金型２３を
前進位置に置き、同時に、移動装置３１の図示しないコ
アシリンダを作動させることによってコアインナースラ
イド２４を前進位置に置く。
め及び射出のタイムチャート、図７は本発明の第１の実
施例における１次樹脂の充填状態図、図８は本発明の第
１の実施例における２次樹脂の充填状態図、図９は本発
明の第１の実施例における２次樹脂の押圧状態図であ
る。まず、図示しない型締装置の型締シリンダを作動さ
せ、型締装置によって図７に示すようにコア金型２３を
前進位置に置き、同時に、移動装置３１の図示しないコ
アシリンダを作動させることによってコアインナースラ
イド２４を前進位置に置く。
【００４４】次に、１次成形において、第１の可塑化装
置としての可塑化ユニットＦの移動シリンダを作動させ
て可塑化ユニットＦを前進させ、射出シリンダを作動さ
せて射出を行い、第１キャビティ２５に１次樹脂を充填
する。そして、任意の時点、通常は、射出及び保圧が終
了した時点において、圧抜時間Ｔ１だけ型締シリンダを
作動させ、型締圧力を抜く。また、型締圧力の抜きを開
始した時点からコア後退遅延時間Ｔ２が経過すると、前
記コアシリンダが作動させられ、移動装置３１によって
図８に示すようにコアインナースライド２４が後退位置
に置かれる。
置としての可塑化ユニットＦの移動シリンダを作動させ
て可塑化ユニットＦを前進させ、射出シリンダを作動さ
せて射出を行い、第１キャビティ２５に１次樹脂を充填
する。そして、任意の時点、通常は、射出及び保圧が終
了した時点において、圧抜時間Ｔ１だけ型締シリンダを
作動させ、型締圧力を抜く。また、型締圧力の抜きを開
始した時点からコア後退遅延時間Ｔ２が経過すると、前
記コアシリンダが作動させられ、移動装置３１によって
図８に示すようにコアインナースライド２４が後退位置
に置かれる。
【００４５】なお、圧抜時間Ｔ１だけ型締圧力を抜くこ
とによって、金型装置２１に加わる型締力を抜き、コア
ーインナースライド２４を円滑に移動させることができ
る。その結果、金型装置２１の寿命を長くすることがで
きる。続いて、２次成形において、第２の可塑化装置と
しての可塑化ユニットＲの移動シリンダを作動させて可
塑化ユニットＲを前進させ、射出シリンダを作動させて
射出を行い、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３
５に２次樹脂を充填する。
とによって、金型装置２１に加わる型締力を抜き、コア
ーインナースライド２４を円滑に移動させることができ
る。その結果、金型装置２１の寿命を長くすることがで
きる。続いて、２次成形において、第２の可塑化装置と
しての可塑化ユニットＲの移動シリンダを作動させて可
塑化ユニットＲを前進させ、射出シリンダを作動させて
射出を行い、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３
５に２次樹脂を充填する。
【００４６】そして、任意の時点において保圧を開始
し、その後、コア再前進遅延時間Ｔ３が経過すると、コ
アシリンダがコア再前進時間Ｔ４だけ作動させられ、コ
アインナースライド２４が移動装置３１によって前進さ
せられ、図９に示すように成形品の仕上がり形状位置に
移動させられる。この時のコアインナースライド２４に
よる押圧力はコアシリンダに油を供給するための図示し
ない制御弁によって、また、押圧時間はタイマによって
制御される。
し、その後、コア再前進遅延時間Ｔ３が経過すると、コ
アシリンダがコア再前進時間Ｔ４だけ作動させられ、コ
アインナースライド２４が移動装置３１によって前進さ
せられ、図９に示すように成形品の仕上がり形状位置に
移動させられる。この時のコアインナースライド２４に
よる押圧力はコアシリンダに油を供給するための図示し
ない制御弁によって、また、押圧時間はタイマによって
制御される。
【００４７】この場合、コア再前進遅延時間Ｔ３を短く
設定して、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５
に２次樹脂が完全に充填される前に２次樹脂の射出を打
ち切り、コアインナースライド２４を前進させることが
できる。この場合、コアインナースライド２４を前進さ
せて２次樹脂を押圧することによって、成形工程の後半
が行われる。
設定して、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５
に２次樹脂が完全に充填される前に２次樹脂の射出を打
ち切り、コアインナースライド２４を前進させることが
できる。この場合、コアインナースライド２４を前進さ
せて２次樹脂を押圧することによって、成形工程の後半
が行われる。
【００４８】また、コア再前進遅延時間Ｔ３を長く設定
して、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５に２
次樹脂が完全に充填された後にコアインナースライド２
４を前進させることもできる。その後、移動装置３１に
よってコアインナースライド２４を後退位置に置き、前
記型締装置の型締シリンダを作動させ、型締装置によっ
てコア金型２３を後退位置に置く。また、この時、移動
シリンダを作動させ、可塑化ユニットＲを後退させる。
そして、油圧エジェクタを作動させ、成形品を突き出
す。
して、第２キャビティ２６及び第３キャビティ３５に２
次樹脂が完全に充填された後にコアインナースライド２
４を前進させることもできる。その後、移動装置３１に
よってコアインナースライド２４を後退位置に置き、前
記型締装置の型締シリンダを作動させ、型締装置によっ
てコア金型２３を後退位置に置く。また、この時、移動
シリンダを作動させ、可塑化ユニットＲを後退させる。
そして、油圧エジェクタを作動させ、成形品を突き出
す。
【００４９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１０は本発明の第２の実施例における１次樹脂
の充填状態図、図１１は本発明の第２の実施例における
２次樹脂の充填状態図、図１２は本発明の第２の実施例
における２次樹脂の押圧状態図である。図において、１
２１は金型装置であり、該金型装置１２１は固定金型と
してのキャビティ金型１２２、該キャビティ金型１２２
と対向させて進退自在に配設された可動金型としてのコ
ア金型１２３、及びキャビティ金型１２２側に前記コア
金型１２３と対向させて進退自在に配設された環状のキ
ャビティインナースライド１２４から成る。該キャビテ
ィインナースライド１２４はキャビティ金型１２２に対
して相対的に移動させることが可能であり、両者は機密
に摺動させられる。そのために、前記コア金型１２３は
図示しない型締装置に連結され、前記キャビティインナ
ースライド１２４は図示しない移動装置と連結される。
する。図１０は本発明の第２の実施例における１次樹脂
の充填状態図、図１１は本発明の第２の実施例における
２次樹脂の充填状態図、図１２は本発明の第２の実施例
における２次樹脂の押圧状態図である。図において、１
２１は金型装置であり、該金型装置１２１は固定金型と
してのキャビティ金型１２２、該キャビティ金型１２２
と対向させて進退自在に配設された可動金型としてのコ
ア金型１２３、及びキャビティ金型１２２側に前記コア
金型１２３と対向させて進退自在に配設された環状のキ
ャビティインナースライド１２４から成る。該キャビテ
ィインナースライド１２４はキャビティ金型１２２に対
して相対的に移動させることが可能であり、両者は機密
に摺動させられる。そのために、前記コア金型１２３は
図示しない型締装置に連結され、前記キャビティインナ
ースライド１２４は図示しない移動装置と連結される。
【００５０】前記構成の金型装置１２１において、ま
ず、図１０に示すようにコア金型１２３を前進位置に置
き、同時に、移動装置の図示しないコアシリンダを作動
させ、移動装置によってキャビティインナースライド１
２４を前進位置に置く。次に、第１キャビティ２５に１
次樹脂を充填する。そして、射出及び保圧が終了した時
点において、移動装置によって図１１に示すようにキャ
ビティインナースライド１２４を後退位置に置く。
ず、図１０に示すようにコア金型１２３を前進位置に置
き、同時に、移動装置の図示しないコアシリンダを作動
させ、移動装置によってキャビティインナースライド１
２４を前進位置に置く。次に、第１キャビティ２５に１
次樹脂を充填する。そして、射出及び保圧が終了した時
点において、移動装置によって図１１に示すようにキャ
ビティインナースライド１２４を後退位置に置く。
【００５１】続いて、第２キャビティ２６及び第３キャ
ビティ３５に２次樹脂を充填する。そして、キャビティ
インナースライド１２４が移動装置によって前進させら
れ、図１２に示すように成形品の仕上がり形状位置に移
動させられる。次に、本発明の第３の実施例について説
明する。図１３は本発明の第３の実施例における１次樹
脂の充填状態図、図１４は本発明の第３の実施例におけ
る２次樹脂の充填状態図、図１５は本発明の第３の実施
例における２次樹脂の押圧状態図である。
ビティ３５に２次樹脂を充填する。そして、キャビティ
インナースライド１２４が移動装置によって前進させら
れ、図１２に示すように成形品の仕上がり形状位置に移
動させられる。次に、本発明の第３の実施例について説
明する。図１３は本発明の第３の実施例における１次樹
脂の充填状態図、図１４は本発明の第３の実施例におけ
る２次樹脂の充填状態図、図１５は本発明の第３の実施
例における２次樹脂の押圧状態図である。
【００５２】図において、２２１は金型装置であり、該
金型装置２２１は固定金型としてのキャビティ金型２２
２、該キャビティ金型２２２と対向させて進退自在に配
設された可動金型としてのコア金型２２３、該コア金型
２２３側に前記キャビティ金型２２２と対向させて進退
自在に配設された環状のコアインナースライド２２４
ａ、及びキャビティ金型２２２側に前記コア金型２２３
と対向させて進退自在に配設された環状のキャビティイ
ンナースライド２２４ｂから成る。前記コアインナース
ライド２２４ａはコア金型２２３に対して、キャビティ
インナースライド２２４ｂはキャビティ金型２２２に対
してそれぞれ相対的に移動させることが可能であり、両
者は機密に摺動させられる。そのために、前記コア金型
２２３は図示しない型締装置に連結され、前記コアイン
ナースライド２２４ａ及びキャビティインナースライド
２２４ｂは図示しない移動装置と連結される。
金型装置２２１は固定金型としてのキャビティ金型２２
２、該キャビティ金型２２２と対向させて進退自在に配
設された可動金型としてのコア金型２２３、該コア金型
２２３側に前記キャビティ金型２２２と対向させて進退
自在に配設された環状のコアインナースライド２２４
ａ、及びキャビティ金型２２２側に前記コア金型２２３
と対向させて進退自在に配設された環状のキャビティイ
ンナースライド２２４ｂから成る。前記コアインナース
ライド２２４ａはコア金型２２３に対して、キャビティ
インナースライド２２４ｂはキャビティ金型２２２に対
してそれぞれ相対的に移動させることが可能であり、両
者は機密に摺動させられる。そのために、前記コア金型
２２３は図示しない型締装置に連結され、前記コアイン
ナースライド２２４ａ及びキャビティインナースライド
２２４ｂは図示しない移動装置と連結される。
【００５３】前記構成の金型装置２２１において、ま
ず、図１３に示すようにコア金型２２３を前進位置に置
き、同時に、移動装置の図示しないコアシリンダを作動
させ、移動装置によって前記コアインナースライド２２
４ａ及びキャビティインナースライド２２４ｂを前進位
置に置く。次に、第１キャビティ２５に１次樹脂を充填
する。
ず、図１３に示すようにコア金型２２３を前進位置に置
き、同時に、移動装置の図示しないコアシリンダを作動
させ、移動装置によって前記コアインナースライド２２
４ａ及びキャビティインナースライド２２４ｂを前進位
置に置く。次に、第１キャビティ２５に１次樹脂を充填
する。
【００５４】そして、射出及び保圧が終了した時点にお
いて、移動装置によって図１４に示すように前記コアイ
ンナースライド２２４ａ及びキャビティインナースライ
ド２２４ｂを後退位置に置く。続いて、第２キャビティ
２６及び第３キャビティ３５に２次樹脂を充填する。そ
して、前記コアインナースライド２２４ａ及びキャビテ
ィインナースライド２２４ｂが移動装置によって前進さ
せられ、図１５に示すように成形品の仕上がり形状位置
に移動させられる。
いて、移動装置によって図１４に示すように前記コアイ
ンナースライド２２４ａ及びキャビティインナースライ
ド２２４ｂを後退位置に置く。続いて、第２キャビティ
２６及び第３キャビティ３５に２次樹脂を充填する。そ
して、前記コアインナースライド２２４ａ及びキャビテ
ィインナースライド２２４ｂが移動装置によって前進さ
せられ、図１５に示すように成形品の仕上がり形状位置
に移動させられる。
【００５５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００５６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、二材成形方法においては、型締装置及び移動装置
によって固定金型に対して可動金型及びインナースライ
ドを前進させてキャビティを形成し、該キャビティに１
次樹脂を充填して第１の部材を成形する。次に、前記イ
ンナースライドを後退させて他のキャビティを形成し、
該他のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成
形するとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。
れば、二材成形方法においては、型締装置及び移動装置
によって固定金型に対して可動金型及びインナースライ
ドを前進させてキャビティを形成し、該キャビティに１
次樹脂を充填して第１の部材を成形する。次に、前記イ
ンナースライドを後退させて他のキャビティを形成し、
該他のキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材を成
形するとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させる。
【００５７】この場合、前記インナースライドは、成形
品の仕上がり形状位置より後退させられて他のキャビテ
ィが厚くされるので、十分な量の２次樹脂を他のキャビ
ティに供給することができる。したがって、成形品にシ
ョートショットが発生するのを防止することができる。
また、成形条件の選択幅が広くなり、安定した成形を行
うことができるようになる。
品の仕上がり形状位置より後退させられて他のキャビテ
ィが厚くされるので、十分な量の２次樹脂を他のキャビ
ティに供給することができる。したがって、成形品にシ
ョートショットが発生するのを防止することができる。
また、成形条件の選択幅が広くなり、安定した成形を行
うことができるようになる。
【００５８】次に、前記インナースライドを前進させて
成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧して
第１の部材と第２の部材とを接合する。この場合、２次
樹脂が押圧されることによって樹脂の配向が改善される
ので、成形品の薄肉部の引張強度を大きくするとともに
均一化することができる。さらに、２次樹脂を他のキャ
ビティに充填する際の樹脂の圧力を高くする必要がない
ので、バリ、成形品の表面のしわ、第１の部材と第２の
部材との接合不良、第１の部材と固定金型との間への樹
脂のはみ出し、離型不良、取出し後における成形品の変
形等が発生するのを防止することができる。
成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧して
第１の部材と第２の部材とを接合する。この場合、２次
樹脂が押圧されることによって樹脂の配向が改善される
ので、成形品の薄肉部の引張強度を大きくするとともに
均一化することができる。さらに、２次樹脂を他のキャ
ビティに充填する際の樹脂の圧力を高くする必要がない
ので、バリ、成形品の表面のしわ、第１の部材と第２の
部材との接合不良、第１の部材と固定金型との間への樹
脂のはみ出し、離型不良、取出し後における成形品の変
形等が発生するのを防止することができる。
【００５９】その結果、成形条件の選択幅が広くなり、
安定した成形を行うことができ、歩留りが良くなる。ま
た、他のキャビティ内の樹脂に押圧力が加えられるの
で、射出時の保圧が不要になる。したがって、離型不良
を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した場合にお
いても、容易に離型を行うことができる。さらに、冷却
時間を短縮することもできる。
安定した成形を行うことができ、歩留りが良くなる。ま
た、他のキャビティ内の樹脂に押圧力が加えられるの
で、射出時の保圧が不要になる。したがって、離型不良
を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した場合にお
いても、容易に離型を行うことができる。さらに、冷却
時間を短縮することもできる。
【００６０】本発明の他の二材成形方法においては、前
記インナースライドは、第１の部材と第２の部材との接
合部に臨ませて配設され、２次樹脂が射出された後に前
進させられて該２次樹脂を押圧することによって、前記
接合部を設定された寸法に仕上げ、１次樹脂と２次樹脂
とを接合させる。この場合、２次樹脂が押圧されること
によって樹脂の配向が改善されるので、成形品の薄肉部
の引張強度を大きくするとともに均一化することができ
る。
記インナースライドは、第１の部材と第２の部材との接
合部に臨ませて配設され、２次樹脂が射出された後に前
進させられて該２次樹脂を押圧することによって、前記
接合部を設定された寸法に仕上げ、１次樹脂と２次樹脂
とを接合させる。この場合、２次樹脂が押圧されること
によって樹脂の配向が改善されるので、成形品の薄肉部
の引張強度を大きくするとともに均一化することができ
る。
【００６１】本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記第１の部材がスピーカ振動板の振動板部であ
り、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ部である。こ
の場合、前記インナースライドを前進させて成形品の仕
上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによっ
てエッジ部の厚さを薄くすることができ、第１の部材と
第２の部材との接合部における接合強度を大きくするこ
とができるので、スピーカ特性における最低共振周波数
を大幅に下げることができるだけでなく、該最低共振周
波数のばらつきが発生するのを防止することができる。
は、前記第１の部材がスピーカ振動板の振動板部であ
り、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ部である。こ
の場合、前記インナースライドを前進させて成形品の仕
上がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによっ
てエッジ部の厚さを薄くすることができ、第１の部材と
第２の部材との接合部における接合強度を大きくするこ
とができるので、スピーカ特性における最低共振周波数
を大幅に下げることができるだけでなく、該最低共振周
波数のばらつきが発生するのを防止することができる。
【００６２】本発明の更に他の二材成形方法において
は、前記２次樹脂はエラストマーである。この場合、２
次樹脂は流動性が悪いが、キャビティの薄い箇所に十分
な量の２次樹脂を供給することができる。したがって、
成形品にショートショットが発生するのを防止すること
ができる。また、成形条件の選択幅が広くなり、安定し
た成形を行うことができるようになる。
は、前記２次樹脂はエラストマーである。この場合、２
次樹脂は流動性が悪いが、キャビティの薄い箇所に十分
な量の２次樹脂を供給することができる。したがって、
成形品にショートショットが発生するのを防止すること
ができる。また、成形条件の選択幅が広くなり、安定し
た成形を行うことができるようになる。
【００６３】本発明の金型装置においては、固定金型
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
と、該固定金型と対向させて進退自在に配設された可動
金型と、前記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側
に進退自在に配設されたインナースライドとを有する。
また、前記可動金型を進退させる型締装置と、前記イン
ナースライドを進退させる移動装置と、前記可動金型及
びインナースライドを前進させたときに形成されるキャ
ビティに１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１
の可塑化装置と、インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有する。
【００６４】そして、前記移動装置は、前記インナース
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。この場合、２次樹脂が押圧されることによ
って樹脂の配向が改善されるので、成形品の薄肉部の引
張強度を大きくするとともに均一化することができる。
さらに、２次樹脂を他のキャビティに充填する際の樹脂
の圧力を高くする必要がないので、バリ、成形品の表面
のしわ、第１の部材と第２の部材との接合不良、第１の
部材と固定金型との間への樹脂のはみ出し、離型不良、
取出し後における成形品の変形等が発生するのを防止す
ることができる。
ライドを前進位置、後退位置及び成形品の仕上がり形状
位置に置く。この場合、２次樹脂が押圧されることによ
って樹脂の配向が改善されるので、成形品の薄肉部の引
張強度を大きくするとともに均一化することができる。
さらに、２次樹脂を他のキャビティに充填する際の樹脂
の圧力を高くする必要がないので、バリ、成形品の表面
のしわ、第１の部材と第２の部材との接合不良、第１の
部材と固定金型との間への樹脂のはみ出し、離型不良、
取出し後における成形品の変形等が発生するのを防止す
ることができる。
【００６５】その結果、成形条件の選択幅が広くなり、
安定した成形を行うことができ、歩留りが良くなる。ま
た、他のキャビティ内の樹脂に押圧力が加えられるの
で、射出時の保圧が不要になる。したがって、離型不良
を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した場合にお
いても、容易に離型を行うことができる。さらに、冷却
時間を短縮することもできる。
安定した成形を行うことができ、歩留りが良くなる。ま
た、他のキャビティ内の樹脂に押圧力が加えられるの
で、射出時の保圧が不要になる。したがって、離型不良
を起こしやすいスプルー、ランナ等を使用した場合にお
いても、容易に離型を行うことができる。さらに、冷却
時間を短縮することもできる。
【００６６】本発明のスピーカにおいては、固定金型に
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填してス
ピーカ振動板の振動板部を成形する。また、前記インナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填してスピーカ振動板のエ
ッジ部を成形する。
対して可動金型及びインナースライドを前進させてキャ
ビティを形成し、該キャビティに１次樹脂を充填してス
ピーカ振動板の振動板部を成形する。また、前記インナ
ースライドを後退させて他のキャビティを形成し、該他
のキャビティに２次樹脂を充填してスピーカ振動板のエ
ッジ部を成形する。
【００６７】そして、１次樹脂と２次樹脂とを接触さ
せ、前記インナースライドを前進させて成形品の仕上が
り形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによって振
動板部とエッジ部とが接合される。この時、第１の部材
と第２の部材とは接合部分において融合されるか、又は
完全に接着される。したがって、スピーカのエッジ部を
薄肉化することができるだけでなく、最低共振周波数の
変化率を小さくすることができる。
せ、前記インナースライドを前進させて成形品の仕上が
り形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによって振
動板部とエッジ部とが接合される。この時、第１の部材
と第２の部材とは接合部分において融合されるか、又は
完全に接着される。したがって、スピーカのエッジ部を
薄肉化することができるだけでなく、最低共振周波数の
変化率を小さくすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例における金型装置の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１の実施例におけるスピーカ振動板
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例における金型装置の第１
の状態図である。
の状態図である。
【図４】本発明の第１の実施例における金型装置の第２
の状態図である。
の状態図である。
【図５】本発明の第１の実施例における金型装置の第３
の状態図である。
の状態図である。
【図６】本発明の第１の実施例における型締め及び射出
のタイムチャートである。
のタイムチャートである。
【図７】本発明の第１の実施例における１次樹脂の充填
状態図である。
状態図である。
【図８】本発明の第１の実施例における２次樹脂の充填
状態図である。
状態図である。
【図９】本発明の第１の実施例における２次樹脂の押圧
状態図である。
状態図である。
【図１０】本発明の第２の実施例における１次樹脂の充
填状態図である。
填状態図である。
【図１１】本発明の第２の実施例における２次樹脂の充
填状態図である。
填状態図である。
【図１２】本発明の第２の実施例における２次樹脂の押
圧状態図である。
圧状態図である。
【図１３】本発明の第３の実施例における１次樹脂の充
填状態図である。
填状態図である。
【図１４】本発明の第３の実施例における２次樹脂の充
填状態図である。
填状態図である。
【図１５】本発明の第３の実施例における２次樹脂の押
圧状態図である。
圧状態図である。
１０ スピーカ振動板 １１ 振動板部 １２ エッジ部 １３ ガスケット部 ２５ 第１キャビティ ２６ 第２キャビティ ３５ 第３キャビティ ２１ １２１、２２１ 金型装置 ２２、１２２、２２２ キャビティ金型 ２３、１２３、２２３ コア金型 ２４、２２４ａ コアインナースライド １２４、２２４ｂ キャビティインナースライド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 101:00 (72)発明者 小泉 博司 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 徳重 信彦 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型に対して可動金型及びイ
ンナースライドを前進させてキャビティを形成し、
（ｂ）該キャビティに１次樹脂を充填して第１の部材を
成形し、（ｃ）前記インナースライドを後退させて他の
キャビティを形成し、（ｄ）該他のキャビティに２次樹
脂を充填して第２の部材を成形するとともに１次樹脂と
２次樹脂とを接触させ、（ｅ）前記インナースライドを
前進させて成形品の仕上がり形状位置に置き、２次樹脂
を押圧して第１の部材と第２の部材とを接合することを
特徴とする二材成形方法。 - 【請求項２】 前記インナースライドは、第１の部材と
第２の部材との接合部に臨ませて配設され、２次樹脂が
射出された後に前進させられて該２次樹脂を押圧するこ
とによって、前記接合部を設定された寸法に仕上げ、１
次樹脂と２次樹脂とを接合させる請求項１に記載の二材
成形方法。 - 【請求項３】 前記第１の部材がスピーカ振動板の振動
板部であり、第２の部材がスピーカ振動板のエッジ部で
ある請求項１又は２に記載の二材成形方法。 - 【請求項４】 前記インナースライドは可動金型側に配
設された請求項１から３までのいずれか１項に記載の二
材成形方法。 - 【請求項５】 前記インナースライドは固定金型側に配
設された請求項１から３までのいずれか１項に記載の二
材成形方法。 - 【請求項６】 前記インナースライドは可動金型側及び
固定金型側に配設された請求項１から３までのいずれか
１項に記載の二材成形方法。 - 【請求項７】 前記２次樹脂がエラストマーである請求
項１から６までのいずれか１項に記載の二材成形方法。 - 【請求項８】 前記他のキャビティに２次樹脂が完全に
充填される時点より前に２次樹脂の射出を打ち切る請求
項１から７までのいずれか１項に記載の二材成形方法。 - 【請求項９】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
対向させて進退自在に配設された可動金型と、（ｃ）前
記固定金型及び可動金型の少なくとも一方側に進退自在
に配設されたインナースライドと、（ｄ）前記可動金型
を進退させる型締装置と、（ｅ）前記インナースライド
を進退させる移動装置と、（ｆ）前記可動金型及びイン
ナースライドを前進させたときに形成されるキャビティ
に１次樹脂を充填して第１の部材を成形する第１の可塑
化装置と、（ｇ）インナースライドを後退させたときに
形成されるキャビティに２次樹脂を充填して第２の部材
を成形する第２の可塑化装置とを有するとともに、
（ｈ）前記移動装置は、前記インナースライドを前進位
置、後退位置及び成形品の仕上がり形状位置に置くこと
を特徴とする金型装置。 - 【請求項１０】 （ａ）固定金型に対して可動金型及び
インナースライドを前進させてキャビティを形成し、
（ｂ）該キャビティに１次樹脂を充填してスピーカ振動
板の振動板部を成形し、（ｃ）前記インナースライドを
後退させて他のキャビティを形成し、（ｄ）該他のキャ
ビティに２次樹脂を充填してスピーカ振動板のエッジ部
を成形するとともに１次樹脂と２次樹脂とを接触させ、
（ｅ）前記インナースライドを前進させて成形品の仕上
がり形状位置に置き、２次樹脂を押圧することによって
振動板部とエッジ部とが接合されたことを特徴とするス
ピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809294A JP3561010B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 二材成形方法及び金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809294A JP3561010B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 二材成形方法及び金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118421A true JPH08118421A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3561010B2 JP3561010B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17315404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25809294A Expired - Fee Related JP3561010B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 二材成形方法及び金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561010B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326373A (en) * | 1998-08-20 | 1998-12-23 | Kurt Mueller Uk Limited | Method and mould for moulding a speaker cone |
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