JP2016147480A - シーケンシャルインジェクションにより成形品を製造するための成形装置及び成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャビティSを有するモールドと、このモールドの該キャビティに関して中央位置、中間位置、及び端位置に夫々配置された電気的に作動される複数のインジェクタA,B,C,Dを、中央のインジェクタAをまず開け、続いて、中間のインジェクタB,C、次に、端のインジェクタDを開けるシーケンシャルサイクルに従って作動させて上記インジェクタを制御する電子制御システムとを備える成形装置。該電子制御システムは、開きのシーケンシャルサイクルが、モールド充填工程における圧力をより線形で均一にでき、かつ保圧を低くできる様に行う様に構成されているシーケンシャルインジェクションによって成形品Sを製造する成形装置。
【選択図】図1
Description
に関する。
− 中央のインジェクタが最大開度値まで比較的急速に開かれた後、その最大開度値に保持され、その後、最小開度値まで部分的に閉じられその最小開度値に保持され、
− 中間及び端のインジェクタが、順次、上記中央のインジェクタの最大開度値より低く上記中央のインジェクタの最小開度値より高いそれぞれの最大開度値まで、より小さな速度で開かれた後、それぞれの最大開度値に保持され、その後、上記中央のインジェクタの最小開度値よりも高いそれぞれの最小開度値まで部分的に閉じられ、その最小開度値に保持される
ように構成されていることを特徴とする装置によって達成できる。
Claims (18)
- キャビティ(S)を有するモールドと、このモールドのキャビティ(以下、「モールドキャビティ」という)(S)に関して中央位置、中間位置、及び端位置にそれぞれ配置された電気的に作動される複数のインジェクタ(A,B,C,D)と、これらのインジェクタを、中央のインジェクタ(A)をまず開け、続いて、中間のインジェクタ(B,C)、そして、端のインジェクタ(D)を開けるシーケンシャルサイクルに従って作動させるように上記インジェクタを制御する電子制御システムとを備えた、シーケンシャルインジェクによって成形品を製造するための成形装置において、
上記電子制御システムは、
− 上記中央のインジェクタ(A)が最大開度値まで比較的急速に開かれた後、その最大開度値に保持され、その後、最小開度値まで部分的に閉じられ、その最小開度値に保持され、
− 上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)が、順次、上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値より低く上記中央のインジェクタ(A)の最小開度値より高いそれぞれの最大開度値まで、より小さな速度で開かれ、続いて、それぞれの最大開度値に保持され、その後、上記中央のインジェクタ(A)の最小開度値よりも高いそれぞれの最小開度値まで部分的に閉じられ、その最小開度値に保持される
ように構成されていることを特徴とする成形装置。 - 上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値が完全開度よりも低いことを特徴とする請求項1に記載の成形装置。
- 上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)は、上記中央のインジェクタ(A)が上記最小開度値へと部分的に閉じられている間及びその後に、それぞれ相次いで開かれることを特徴とする請求項1又は2に記載の成形装置。
- 上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値から最小開度値までの部分閉じは、上記中央のインジェクタ(A)の上記最大開度値への開きよりもゆっくりと行われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載の成形装置。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)のそれぞれの最大開度値までの開きは、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと次第に急速になるように行われることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載の成形装置。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)の最大開度値は、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと、次第に増大することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1つに記載の成形装置。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)のそれぞれの最小開度値は、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと、次第に増大することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1つに記載の成形装置。
- 上記複数のインジェクタ(A,B,C,D)の最小開度値は、上記モールドキャビティ(S)内のプラスチック材料の保圧工程に対応しており、この保圧工程において、上記中央のインジェクタ(A)のところでのモールドキャビティの圧力は低く、上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)のところでの圧力よりも僅かに高いことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1つに記載の成形装置。
- 上記複数のインジェクタ(A,B,C,D)の完全な閉じが同時に起こることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1つに記載の成形装置。
- モールドキャビティ(S)に関して中央位置、中間位置、及び端位置にそれぞれ配置された電気的に作動される複数のインジェクタ(A,B,C,D)による上記モールドキャビティ(S)におけるシーケンシャルインジェクションによって成形品を製造するための成形方法であって、それらのインジェクタは、中央のインジェクタ(A)をまず開け、続いて、中間のインジェクタ(B,C)、そして、端のインジェクタ(D)を開けるシーケンシャルサイクルに従って作動され、
− 上記中央のインジェクタ(A)が最大開度値まで比較的急速に開かれた後、その最大開度値に保持され、その後、最小開度値まで部分的に閉じられ、その最小開度値に保持される工程と、
− 上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)が、順次、上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値より低く上記中央のインジェクタ(A)の最小開度値より高いそれぞれの最大開度値まで、より小さな速度で開かれ、続いて、それぞれの最大開度値に保持され、その後、上記中央のインジェクタ(A)の最小開度値よりも高いそれぞれの最小開度値まで部分的に閉じられ、その最小開度値に保持される工程と
を備えたことを特徴とする成形方法。 - 上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値が完全開度よりも低いことを特徴とする請求項10に記載の成形方法。
- 上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)は、上記中央のインジェクタ(A)が上記最小開度値へと部分的に閉じられている間及びその後に、それぞれ相次いで開かれることを特徴とする請求項10又は請求項11に記載の成形方法。
- 上記中央のインジェクタ(A)の最大開度値から最小開度値までの部分閉じは、上記中央のインジェクタ(A)の上記最大開度値への開きよりもゆっくりと行われることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1つに記載の成形方法。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)のそれぞれの最大開度値までの開きは、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと次第に急速になるように行われることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1つに記載の成形方法。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)の最大開度値は、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと、次第に増大することを特徴とする請求項10乃至14のいずれか1つに記載の成形方法。
- 上記中間及び端のインジェクタ(B,C,D)のそれぞれの最小開度値は、上記中間のインジェクタ(B,C)から上記端のインジェクタ(D)へと、次第に増大することを特徴とする請求項10乃至15のいずれか1つに記載の成形方法。
- 上記複数のインジェクタ(A,B,C,D)の最小開度値は、上記モールドキャビティ(S)内のプラスチック材料の保圧工程に対応しており、この保圧工程において、上記中央のインジェクタ(A)のところでのモールドキャビティの圧力は低く、上記中間のインジェクタ(B,C)及び上記端のインジェクタ(D)のところでの圧力よりも僅かに高いことを特徴とする請求項10乃至16のいずれか1つに記載の成形方法。
- 上記複数のインジェクタ(A,B,C,D)の完全な閉じが同時に起こることを特徴とする請求項10乃至17のいずれか1つに記載の成形方法。
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