JP2000152809A - テープ状スナップとその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形用の金型間に貫通孔のあるテープを
挟んだ状態で、金型内に合成樹脂を注入した際の合成樹
脂の勢いによるテープの移動を阻止して、テープの表出
を防止でき、それでいて、テープを押さえるための凸部
跡に形成される孔が外観上目立たなくて、体裁が良いテ
ープスナップを得る。 【解決手段】 雄又は雌の嵌合部１Ａ又は１Ｂに対応す
る形状の成形室５ａ又は５ｂを形成した第１金型３Ａ又
は３Ｂと、頭部に対応する形状の成形室６ａ又は６ｂを
形成した第２金型４Ａ又は４Ｂのうち、一方の金型のみ
に、貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえるための
凸部７を設け、他方の金型には、合成樹脂の注入口８を
設け、当該注入口から前記他方の金型の成形室に注入し
た合成樹脂の圧力でテープを前記凸部に押し付けた状態
で、当該合成樹脂が前記貫通孔を経て前記一方の金型の
成形室に注入されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープスナップと
その成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を流し込むための貫通孔が予め
形成されているテープを第１金型と第２金型で挟み、一
方の金型に形成されている注入口から材料樹脂を当該金
型の成形室に注入することにより、材料樹脂が前記貫通
孔を経て反対側の金型の成形室に流れ込み、テープと一
体の合成樹脂製スナップファスナーを製造するテープス
ナップの成形方法においては、注入される樹脂の勢いに
よって、テープの一部が押し動かされて、樹脂部分の表
面に露出し、商品価値のない不良品となることがある。

【０００３】このような問題を解決する方法は、特開昭
６２−１５５８０５号公報や特許第２８０７９４５号に
よって既に提案されている。これらの方法は、例えば図
１５に示すように、第１金型、第２金型の夫々に、貫通
孔の近くにおいてテープＣを押さえるための凸部７，７
を設け、両凸部７，７でテープＣを挟んで、注入樹脂の
勢いによるテープの面外方向への移動を阻止し、テープ
が表面に出て来ること防止する方法である。

【０００４】この方法により成形されたテープスナップ
は、図１６に示すように、テープＣの両側に位置する樹
脂部分の夫々に、テープの見える開口（前記凸部７，７
の跡に形成される開口）ａ，ｂが設けられることにな
り、雄又は雌の嵌合部材と、それを生地に止着する合成
樹脂製リベット部材とで構成される一般的な合成樹脂製
スナップファスナーに比べると、テープの両面に位置す
るスナップの樹脂部分が外観上、孔だらけで、非常に不
体裁であり、このことがテープスナップの普及を妨げる
要因ともなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、射出成形用の金型間にテープを挟んだ状態で金
型内に合成樹脂を注入した際の合成樹脂の勢いによるテ
ープの面外方向への移動を阻止して、テープの表出を防
止できるものでありながら、テープを押さえるための凸
部跡に形成される孔が外観上目立たなくて、体裁が良い
テープスナップを成形できるようにすることを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、雄又は雌の嵌合部に対応する形状の
成形室を形成した第１金型と頭部に対応する形状の成形
室を形成した第２金型の間に、微小な貫通孔が形成され
たテープを配置した状態で、前記成形室内に合成樹脂を
充填して、テープスナップを製造するにあたり、前記第
１，第２金型のうち、一方の金型のみに、前記貫通孔の
近くにおいてテープを押さえるための凸部を設け、他方
の金型には、合成樹脂の注入口を設け、当該注入口から
前記他方の金型の成形室に注入した合成樹脂の圧力でテ
ープを前記凸部に押し付けた状態で、当該合成樹脂が前
記貫通孔を経て前記一方の金型の成形室に注入されるよ
うにしている。

【０００７】上記の構成によれば、第１金型と第２金型
との間にテープを挟んだ状態で注入口からテープ片面側
の成形室（注入口側の成形室）に合成樹脂を注入する
と、注入口側成形室の内圧が他方の成形室の内圧よりも
瞬間的に高くなり、テープは合成樹脂の圧力で金型内面
から突出している凸部の先端面に押し付けられる。注入
口側の成形室に合成樹脂が充満すると、合成樹脂は、テ
ープの貫通孔を経てテープ他側面の成形室（凸部側の成
形室）へと流入し、当該成形室に充満することになる。

【０００８】従って、テープは、注入口側の成形室で成
形される樹脂部分の表面側への移動が合成樹脂の圧力で
阻止され、凸部側の成形室で成形される樹脂部分の表面
側への移動が凸部で阻止されることになり、何れの側で
も、樹脂部分に対するテープの表出が防止されるのであ
る。

【０００９】尚、前記貫通孔の内径は、上記の作用を発
揮する上で、従来の成形方法で採用される貫通孔の内径
よりも相当小さく設定することが必要不可欠であり、注
入口側の成形室に合成樹脂を注入した際、当該成形室の
内圧を瞬時に高めて、テープを凸部の先端面に確実に押
し付けることができるように、合成樹脂が通過し得る範
囲で可及的に小さく設定することが望ましい。

【００１０】このようにして成形されたテープスナップ
は、テープの見える開口（凸部の跡に形成される孔）が
テープ片面の樹脂部分にのみ存在するだけであるから、
樹脂部分が孔だらけにならず、体裁の良い外観が得られ
るのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明すると、図１、図２に示すＡは、テープスナッ
プの雄スナップ、Ｂは、テープスナップの雌スナップ、
Ｃはテープである。

【００１２】テープスナップの雄スナップＡは、テープ
Ｃの両側に、雄の嵌合部１Ａと、円盤状の頭部２Ａと
を、合成樹脂の射出成形によりテープＣを挟んで一体成
形したもので、嵌合部１Ａ側にのみ、テープＣの見える
複数（４〜６個程度が望ましい。）の開口ａが放射状に
形成されており、頭部２Ａは、開口のない平滑な表面形
状に成形されている。テープスナップの雌スナップＢ
は、テープＣの両側に、雌の嵌合部１Ｂと、円盤状の頭
部２Ｂとを、合成樹脂の射出成形によりテープＣを挟ん
で一体成形したもので、嵌合部１Ｂ側にのみ、テープＣ
の見える扇状を呈する複数（４〜６個、好ましくは４
個）の開口ｂが形成されており、頭部２Ｂは、開口のな
い平滑な表面形状に成形されている。

【００１３】上記のテープスナップは、次の方法により
成形される。先ず、雄スナップＡの成形方法を、図３〜
図６に基づいて説明すると、図において、３Ａは第１金
型、４Ａは第２金型で、第１，第２金型３Ａ，４Ａに
は、各々、雄の嵌合部１Ａに対応する形状の成形室５ａ
と、頭部２Ａに対応する形状の成形室６ａが形成されて
いる。テープＣには、所定の位置（雄スナップの中心と
なる位置）に微小な、つまり、内径を合成樹脂が通過し
得る範囲で可及的に小さく設定した貫通孔ｃが形成され
ている。

【００１４】第１，第２金型３Ａ，４Ａのうち、第１金
型３Ａのみには、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣ
を押さえるための複数（４〜６個程度が望ましい。）の
凸部７が成形室５ａ内に突出した状態に設けられてお
り、第２金型４Ａには、適当な位置、例えば中央に合成
樹脂の注入口８が形成されている。

【００１５】従って、図５に示すように、第１，第２金
型３Ａ，４Ａの間に、貫通孔ｃが中心部に来るようにテ
ープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第２金型４Ａ
の成形室６ａに合成樹脂Ｐを注入すると、貫通孔ｃが小
径であることにより、当該成形室６ａの内圧が第１金型
３Ａの成形室５ａよりも高まり、図５に矢印で示すよう
に、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端面
に押し付けられることになる。

【００１６】そして、第２金型４Ａの成形室６ａに充満
した合成樹脂Ｐは、図６に矢印で示すように、テープＣ
の貫通孔ｃを経て第１金型３Ａの成形室５ａに注入さ
れ、当該成形室５ａにも充満する。金型との温度差によ
り合成樹脂Ｐが冷やされて適度に硬化したら、第１金型
３Ａと第２金型４Ａを離間して脱型し、製品を取り出す
のである。

【００１７】この方法により成形されたテープスナップ
の雄スナップＡは、テープＣの見える開口（凸部７跡に
形成される孔）ａが嵌合部１Ａ側だけに存在し、頭部２
Ａは孔のない平滑な表面形状となるので、外観上、非常
に体裁が良い。

【００１８】次に、雌スナップＢの成形方法を、図７〜
図１０に基づいて説明すると、図において、３Ｂは第１
金型、４Ｂは第２金型で、第１，第２金型３Ｂ，４Ｂに
は、各々、雌の嵌合部１Ｂに対応する形状の成形室５ｂ
と、頭部２Ｂに対応する形状の成形室６ｂが形成されて
いる。テープＣには、前記テープと同じく、所定位置
（雌スナップの中心となる位置）に微小な、つまり、内
径を合成樹脂が通過し得る範囲で可及的に小さく設定し
た貫通孔ｃが形成されている。

【００１９】第１，第２金型３Ｂ，４Ｂのうち、第１金
型３Ｂのみには、嵌合部１Ｂの凹部の底面を成形する面
に、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえるた
めの扇状をなす４個の凸部７が、凸部７間に十字状の溝
ｄを残して、成形室５ｂ内に突出した状態に設けられて
おり、第２金型４Ｂには、適当な位置、例えば中央に合
成樹脂の注入口８が形成されている。

【００２０】従って、図９に示すように、第１，第２金
型３Ｂ，４Ｂの間に、貫通孔ｃが中心部に来るようにテ
ープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第２金型４Ｂ
の成形室６ｂに合成樹脂Ｐを注入すると、貫通孔ｃが小
径であることにより、当該成形室６ｂの内圧が第１金型
３Ｂの成形室５ｂよりも高まり、図９に矢印で示すよう
に、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端面
に押し付けられることになる。

【００２１】第２金型４Ｂの成形室６ｂに充満した合成
樹脂Ｐは、図１０に矢印で示すように、テープＣの貫通
孔ｃを経て第１金型３Ｂの成形室５ｂに注入され、凸部
７間の十字状の溝ｄを経て当該成形室５ｂにも充満す
る。そして、金型との温度差により合成樹脂Ｐが適度に
硬化したら、第１金型３Ｂと第２金型４Ｂを離間して脱
型し、製品を取り出すのである。

【００２２】この方法により成形されたテープスナップ
の雌スナップＢは、テープＣの見える開口（凸部７跡に
形成される孔）ｂが嵌合部１Ｂの凹部底面だけに存在
し、頭部２Ｂは孔のない平滑な表面形状となるので、外
観上、非常に体裁が良い。

【００２３】上述した実施の形態では、何れも第１金型
３Ａ，３Ｂに凸部７を設け、第２金型４Ａ，４Ｂに注入
口８を設けたが、上記とは逆に、第２金型４Ａ，４Ｂに
凸部７を設け、第１金型３Ａ，３Ｂに注入口７を設けて
実施することも可能である。図１１〜図１４は、その実
施の形態を示している。

【００２４】即ち、テープスナップの雄スナップＡを成
形するにあたっては、図１３の（イ）に示すように、雄
の嵌合部１Ａに対応する形状の成形室５ａが形成された
第１金型３Ａに合成樹脂の注入口８を設け、頭部２Ａに
対応する形状の成形室６ａが形成された第２金型４Ａの
みに、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえる
ための複数（４〜６個程度が望ましい。）の凸部７を設
けておき、図１３の（ロ）に示すように、第１，第２金
型３Ａ，４Ａの間に、貫通孔ｃが中心近くに来るように
テープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第１金型３
Ａの成形室５ａに合成樹脂Ｐを注入するのである。尚、
図示の例では、注入口８を第１金型３Ａの成形室５ａ側
面に設けたが、第１金型３Ａの中央に設けてもよい。

【００２５】このようにすれば、貫通孔ｃが小径である
ことにより、当該成形室５ａの内圧が第２金型４Ａの成
形室６ａよりも高まり、図１３の（ロ）に矢印で示すよ
うに、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端
面に押し付けられることになる。そして、第１金型３Ａ
の成形室５ａに充満した合成樹脂Ｐは、図１３の（ハ）
に矢印で示すように、テープＣの貫通孔ｃを経て第２金
型４Ａの成形室６ａに注入され、当該成形室６ａにも充
満することになり、金型との温度差により合成樹脂Ｐが
冷やされて適度に硬化したら、第１金型３Ａと第２金型
４Ａを離間して脱型し、製品を取り出すのである。その
他の構成は、図３〜図６で説明した実施の形態と同じで
あるから、説明を省略する。

【００２６】また、テープスナップの雌スナップＢを成
形するにあたっては、図１４の（イ）に示すように、雌
の嵌合部１Ｂに対応する形状の成形室５ｂが形成された
第１金型３Ｂに合成樹脂の注入口８を設け、頭部２Ｂに
対応する形状の成形室６ｂが形成された第２金型４Ｂの
みに、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえる
ための複数（４〜６個程度が望ましい。）の凸部７を設
けておき、図１４の（ロ）に示すように、第１，第２金
型３Ｂ，４Ｂの間に、貫通孔ｃが中心近くに来るように
テープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第１金型３
Ｂの成形室５ｂに合成樹脂Ｐを注入するのである。

【００２７】このようにすれば、貫通孔ｃが小径である
ことにより、当該成形室５ｂの内圧が第２金型４Ｂの成
形室６ｂよりも高まり、図１４の（ロ）に矢印で示すよ
うに、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端
面に押し付けられることになる。そして、第１金型３Ｂ
の成形室５ｂに充満した合成樹脂Ｐは、図１４の（ハ）
に矢印で示すように、テープＣの貫通孔ｃを経て第２金
型４Ｂの成形室６ｂに注入され、当該成形室６ｂにも充
満することになり、金型との温度差により合成樹脂Ｐが
冷やされて適度に硬化したら、第１金型３Ｂと第２金型
４Ｂを離間して脱型し、製品を取り出すのである。その
他の構成は、図１３で説明した実施の形態と同じである
から、説明を省略する。

【００２８】この方法により成形されたテープスナップ
の雄スナップＡと雌スナップＢは、テープＣの見える開
口（凸部７跡に形成される孔）ａ，ｂが嵌合部１Ａ，１
Ｂ側だけに存在し、頭部２Ａ，２Ｂは孔のない平滑な表
面形状となるので、外観上、非常に体裁が良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるから、
射出成形用の金型間にテープを挟んだ状態で金型内に合
成樹脂を注入した際の合成樹脂の勢いによるテープの面
外方向への移動を阻止して、テープの表出を防止できる
ものでありながら、テープを押さえるための凸部跡に形
成される孔が外観上目立たなくて、体裁が良いテープス
ナップを成形できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形されたテープスナップの斜視
図である。

【図２】本発明により成形されたテープスナップの断面
図である。

【図３】本発明によりテープスナップの雄スナップを成
形する方法を説明する断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】図３の工程に続く断面図である。

【図６】図５の工程に続く断面図である。

【図７】本発明によりテープスナップの雌スナップを成
形する方法を説明する断面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図９】図７の工程に続く断面図である。

【図１０】図９の工程に続く断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態を示すテープスナッ
プの斜視図である。

【図１２】上記テープスナップの断面図である。

【図１３】テープスナップの雄スナップを成形する方法
を説明する断面図である。

【図１４】テープスナップの雌スナップを成形する方法
を説明する断面図である。

【図１５】従来例を説明する断面図である。

【図１６】従来例を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…嵌合部、２Ａ，２Ｂ…頭部、３Ａ，３Ｂ…
第１金型、４Ａ，４Ｂ…第２金型、５ａ，５ｂ，６ａ，
６ｂ…成形室、７…凸部、８…注入口、Ｃ…テープ、
ａ，ｂ…開口、ｃ…貫通孔。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月２８日（１９９９．１０．
２８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 テープ状スナップとその成形方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状スナップ
とその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を流し込むための貫通孔が予め
形成されているテープを第１金型と第２金型で挟み、一
方の金型に形成されている注入口から材料樹脂を当該金
型の成形室に注入することにより、材料樹脂が前記貫通
孔を経て反対側の金型の成形室に流れ込み、テープと一
体の合成樹脂製スナップファスナーを製造するテープ状
スナップの成形方法においては、注入される樹脂の勢い
によって、テープの一部が押し動かされて、樹脂部分の
表面に露出し、商品価値のない不良品となることがあ
る。

【０００３】このような問題を解決する方法は、特開昭
６２−１５５８０５号公報や特許第２８０７９４５号に
よって既に提案されている。これらの方法は、例えば図
１５に示すように、第１金型、第２金型の夫々に、貫通
孔の近くにおいてテープＣを押さえるための凸部７，７
を設け、両凸部７，７でテープＣを挟んで、注入樹脂の
勢いによるテープの面外方向への移動を阻止し、テープ
が表面に出て来ること防止する方法である。

【０００４】この方法により成形されたテープ状スナッ
プは、図１６に示すように、テープＣの両側に位置する
樹脂部分の夫々に、テープの見える開口（前記凸部７，
７の跡に形成される開口）ａ，ｂが設けられることにな
り、雄又は雌の嵌合部材と、それを生地に止着する合成
樹脂製リベット部材とで構成される一般的な合成樹脂製
スナップファスナーに比べると、テープの両面に位置す
るスナップの樹脂部分が外観上、孔だらけで、非常に不
体裁であり、このことがテープ状スナップの普及を妨げ
る要因ともなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、射出成形用の金型間にテープを挟んだ状態で金
型内に合成樹脂を注入した際の合成樹脂の勢いによるテ
ープの面外方向への移動を阻止して、テープの表出を防
止できるものでありながら、テープを押さえるための凸
部跡に形成される孔が外観上目立たなくて、体裁が良い
テープ状スナップを成形できるようにすることを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、雄又は雌の嵌合部に対応する形状の
成形室を形成した第１金型と頭部に対応する形状の成形
室を形成した第２金型の間に、微小な貫通孔が形成され
たテープを配置した状態で、前記成形室内に合成樹脂を
充填して、テープ状スナップを製造するにあたり、前記
第１，第２金型のうち、一方の金型のみに、前記貫通孔
の近くにおいてテープを押さえるための凸部を設け、他
方の金型には、合成樹脂の注入口を設け、当該注入口か
ら前記他方の金型の成形室に注入した合成樹脂の圧力で
テープを前記凸部に押し付けた状態で、当該合成樹脂が
前記貫通孔を経て前記一方の金型の成形室に注入される
ようにしている。

【０００７】上記の構成によれば、第１金型と第２金型
との間にテープを挟んだ状態で注入口からテープ片面側
の成形室（注入口側の成形室）に合成樹脂を注入する
と、注入口側成形室の内圧が他方の成形室の内圧よりも
瞬間的に高くなり、テープは合成樹脂の圧力で金型内面
から突出している凸部の先端面に押し付けられる。注入
口側の成形室に合成樹脂が充満すると、合成樹脂は、テ
ープの貫通孔を経てテープ他側面の成形室（凸部側の成
形室）へと流入し、当該成形室に充満することになる。

【０００８】従って、テープは、注入口側の成形室で成
形される樹脂部分の表面側への移動が合成樹脂の圧力で
阻止され、凸部側の成形室で成形される樹脂部分の表面
側への移動が凸部で阻止されることになり、何れの側で
も、樹脂部分に対するテープの表出が防止されるのであ
る。

【０００９】尚、前記貫通孔の内径は、上記の作用を発
揮する上で、従来の成形方法で採用される貫通孔の内径
よりも相当小さく設定することが必要不可欠であり、注
入口側の成形室に合成樹脂を注入した際、当該成形室の
内圧を瞬時に高めて、テープを凸部の先端面に確実に押
し付けることができるように、合成樹脂が通過し得る範
囲で可及的に小さく設定することが望ましい。

【００１０】このようにして成形されたテープ状スナッ
プは、テープの見える開口（凸部の跡に形成される孔）
がテープ片面の樹脂部分にのみ存在するだけであるか
ら、樹脂部分が孔だらけにならず、体裁の良い外観が得
られるのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明すると、図１、図２に示すＡは、テープ状スナ
ップの雄スナップ、Ｂは、テープ状スナップの雌スナッ
プ、Ｃはテープである。

【００１２】テープ状スナップの雄スナップＡは、テー
プＣの両側に、雄の嵌合部１Ａと、円盤状の頭部２Ａと
を、合成樹脂の射出成形によりテープＣを挟んで一体成
形したもので、嵌合部１Ａ側にのみ、テープＣの見える
複数（４〜６個程度が望ましい。）の開口ａが放射状に
形成されており、頭部２Ａは、開口のない平滑な表面形
状に成形されている。テープ状スナップの雌スナップＢ
は、テープＣの両側に、雌の嵌合部１Ｂと、円盤状の頭
部２Ｂとを、合成樹脂の射出成形によりテープＣを挟ん
で一体成形したもので、嵌合部１Ｂ側にのみ、テープＣ
の見える扇状を呈する複数（４〜６個、好ましくは４
個）の開口ｂが形成されており、頭部２Ｂは、開口のな
い平滑な表面形状に成形されている。

【００１３】上記のテープ状スナップは、次の方法によ
り成形される。先ず、雄スナップＡの成形方法を、図３
〜図６に基づいて説明すると、図において、３Ａは第１
金型、４Ａは第２金型で、第１，第２金型３Ａ，４Ａに
は、各々、雄の嵌合部１Ａに対応する形状の成形室５ａ
と、頭部２Ａに対応する形状の成形室６ａが形成されて
いる。テープＣには、所定の位置（雄スナップの中心と
なる位置）に微小な、つまり、内径を合成樹脂が通過し
得る範囲で可及的に小さく設定した貫通孔ｃが形成され
ている。

【００１４】第１，第２金型３Ａ，４Ａのうち、第１金
型３Ａのみには、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣ
を押さえるための複数（４〜６個程度が望ましい。）の
凸部７が成形室５ａ内に突出した状態に設けられてお
り、第２金型４Ａには、適当な位置、例えば中央に合成
樹脂の注入口８が形成されている。

【００１５】従って、図５に示すように、第１，第２金
型３Ａ，４Ａの間に、貫通孔ｃが中心部に来るようにテ
ープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第２金型４Ａ
の成形室６ａに合成樹脂Ｐを注入すると、貫通孔ｃが小
径であることにより、当該成形室６ａの内圧が第１金型
３Ａの成形室５ａよりも高まり、図５に矢印で示すよう
に、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端面
に押し付けられることになる。

【００１６】そして、第２金型４Ａの成形室６ａに充満
した合成樹脂Ｐは、図６に矢印で示すように、テープＣ
の貫通孔ｃを経て第１金型３Ａの成形室５ａに注入さ
れ、当該成形室５ａにも充満する。金型との温度差によ
り合成樹脂Ｐが冷やされて適度に硬化したら、第１金型
３Ａと第２金型４Ａを離間して脱型し、製品を取り出す
のである。

【００１７】この方法により成形されたテープ状スナッ
プの雄スナップＡは、テープＣの見える開口（凸部７跡
に形成される孔）ａが嵌合部１Ａ側だけに存在し、頭部
２Ａは孔のない平滑な表面形状となるので、外観上、非
常に体裁が良い。

【００１８】次に、雌スナップＢの成形方法を、図７〜
図１０に基づいて説明すると、図において、３Ｂは第１
金型、４Ｂは第２金型で、第１，第２金型３Ｂ，４Ｂに
は、各々、雌の嵌合部１Ｂに対応する形状の成形室５ｂ
と、頭部２Ｂに対応する形状の成形室６ｂが形成されて
いる。テープＣには、前記テープと同じく、所定位置
（雌スナップの中心となる位置）に微小な、つまり、内
径を合成樹脂が通過し得る範囲で可及的に小さく設定し
た貫通孔ｃが形成されている。

【００１９】第１，第２金型３Ｂ，４Ｂのうち、第１金
型３Ｂのみには、嵌合部１Ｂの凹部の底面を成形する面
に、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえるた
めの扇状をなす４個の凸部７が、凸部７間に十字状の溝
ｄを残して、成形室５ｂ内に突出した状態に設けられて
おり、第２金型４Ｂには、適当な位置、例えば中央に合
成樹脂の注入口８が形成されている。

【００２０】従って、図９に示すように、第１，第２金
型３Ｂ，４Ｂの間に、貫通孔ｃが中心部に来るようにテ
ープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第２金型４Ｂ
の成形室６ｂに合成樹脂Ｐを注入すると、貫通孔ｃが小
径であることにより、当該成形室６ｂの内圧が第１金型
３Ｂの成形室５ｂよりも高まり、図９に矢印で示すよう
に、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端面
に押し付けられることになる。

【００２１】第２金型４Ｂの成形室６ｂに充満した合成
樹脂Ｐは、図１０に矢印で示すように、テープＣの貫通
孔ｃを経て第１金型３Ｂの成形室５ｂに注入され、凸部
７間の十字状の溝ｄを経て当該成形室５ｂにも充満す
る。そして、金型との温度差により合成樹脂Ｐが適度に
硬化したら、第１金型３Ｂと第２金型４Ｂを離間して脱
型し、製品を取り出すのである。

【００２２】この方法により成形されたテープ状スナッ
プの雌スナップＢは、テープＣの見える開口（凸部７跡
に形成される孔）ｂが嵌合部１Ｂの凹部底面だけに存在
し、頭部２Ｂは孔のない平滑な表面形状となるので、外
観上、非常に体裁が良い。

【００２３】上述した実施の形態では、何れも第１金型
３Ａ，３Ｂに凸部７を設け、第２金型４Ａ，４Ｂに注入
口８を設けたが、上記とは逆に、第２金型４Ａ，４Ｂに
凸部７を設け、第１金型３Ａ，３Ｂに注入口７を設けて
実施することも可能である。図１１〜図１４は、その実
施の形態を示している。

【００２４】即ち、テープ状スナップの雄スナップＡを
成形するにあたっては、図１３の（イ）に示すように、
雄の嵌合部１Ａに対応する形状の成形室５ａが形成され
た第１金型３Ａに合成樹脂の注入口８を設け、頭部２Ａ
に対応する形状の成形室６ａが形成された第２金型４Ａ
のみに、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえ
るための複数（４〜６個程度が望ましい。）の凸部７を
設けておき、図１３の（ロ）に示すように、第１，第２
金型３Ａ，４Ａの間に、貫通孔ｃが中心近くに来るよう
にテープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第１金型
３Ａの成形室５ａに合成樹脂Ｐを注入するのである。
尚、図示の例では、注入口８を第１金型３Ａの成形室５
ａ側面に設けたが、第１金型３Ａの中央に設けてもよ
い。

【００２５】このようにすれば、貫通孔ｃが小径である
ことにより、当該成形室５ａの内圧が第２金型４Ａの成
形室６ａよりも高まり、図１３の（ロ）に矢印で示すよ
うに、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端
面に押し付けられることになる。そして、第１金型３Ａ
の成形室５ａに充満した合成樹脂Ｐは、図１３の（ハ）
に矢印で示すように、テープＣの貫通孔ｃを経て第２金
型４Ａの成形室６ａに注入され、当該成形室６ａにも充
満することになり、金型との温度差により合成樹脂Ｐが
冷やされて適度に硬化したら、第１金型３Ａと第２金型
４Ａを離間して脱型し、製品を取り出すのである。その
他の構成は、図３〜図６で説明した実施の形態と同じで
あるから、説明を省略する。

【００２６】また、テープ状スナップの雌スナップＢを
成形するにあたっては、図１４の（イ）に示すように、
雌の嵌合部１Ｂに対応する形状の成形室５ｂが形成され
た第１金型３Ｂに合成樹脂の注入口８を設け、頭部２Ｂ
に対応する形状の成形室６ｂが形成された第２金型４Ｂ
のみに、前記貫通孔ｃの近くにおいてテープＣを押さえ
るための複数（４〜６個程度が望ましい。）の凸部７を
設けておき、図１４の（ロ）に示すように、第１，第２
金型３Ｂ，４Ｂの間に、貫通孔ｃが中心近くに来るよう
にテープＣを挟んだ状態で、前記注入口８から第１金型
３Ｂの成形室５ｂに合成樹脂Ｐを注入するのである。

【００２７】このようにすれば、貫通孔ｃが小径である
ことにより、当該成形室５ｂの内圧が第２金型４Ｂの成
形室６ｂよりも高まり、図１４の（ロ）に矢印で示すよ
うに、合成樹脂Ｐの圧力でテープＣが前記凸部７の先端
面に押し付けられることになる。そして、第１金型３Ｂ
の成形室５ｂに充満した合成樹脂Ｐは、図１４の（ハ）
に矢印で示すように、テープＣの貫通孔ｃを経て第２金
型４Ｂの成形室６ｂに注入され、当該成形室６ｂにも充
満することになり、金型との温度差により合成樹脂Ｐが
冷やされて適度に硬化したら、第１金型３Ｂと第２金型
４Ｂを離間して脱型し、製品を取り出すのである。その
他の構成は、図１３で説明した実施の形態と同じである
から、説明を省略する。

【００２８】この方法により成形されたテープ状スナッ
プの雄スナップＡと雌スナップＢは、テープＣの見える
開口（凸部７跡に形成される孔）ａ，ｂが嵌合部１Ａ，
１Ｂ側だけに存在し、頭部２Ａ，２Ｂは孔のない平滑な
表面形状となるので、外観上、非常に体裁が良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるから、
射出成形用の金型間にテープを挟んだ状態で金型内に合
成樹脂を注入した際の合成樹脂の勢いによるテープの面
外方向への移動を阻止して、テープの表出を防止できる
ものでありながら、テープを押さえるための凸部跡に形
成される孔が外観上目立たなくて、体裁が良いテープ状
スナップを成形できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形されたテープ状スナップの斜
視図である。

【図２】本発明により成形されたテープ状スナップの断
面図である。

【図３】本発明によりテープ状スナップの雄スナップを
成形する方法を説明する断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】図３の工程に続く断面図である。

【図６】図５の工程に続く断面図である。

【図７】本発明によりテープ状スナップの雌スナップを
成形する方法を説明する断面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図９】図７の工程に続く断面図である。

【図１０】図９の工程に続く断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態を示すテープ状スナ
ップの斜視図である。

【図１２】上記テープ状スナップの断面図である。

【図１３】テープ状スナップの雄スナップを成形する方
法を説明する断面図である。

【図１４】テープ状スナップの雌スナップを成形する方
法を説明する断面図である。

【図１５】従来例を説明する断面図である。

【図１６】従来例を説明する斜視図である。

【符号の説明】 １Ａ，１Ｂ…嵌合部、２Ａ，２Ｂ…頭部、３Ａ，３Ｂ…
第１金型、４Ａ，４Ｂ…第２金型、５ａ，５ｂ，６ａ，
６ｂ…成形室、７…凸部、８…注入口、Ｃ…テープ、
ａ，ｂ…開口、ｃ…貫通孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雄又は雌の嵌合部に対応する形状の成形
   室を形成した第１金型と頭部に対応する形状の成形室を
   形成した第２金型の間に、微小な貫通孔が形成されたテ
   ープを配置した状態で、前記成形室内に合成樹脂を充填
   して、テープスナップを製造する方法であって、前記第
   １，第２金型のうち、一方の金型のみに、前記貫通孔の
   近くにおいてテープを押さえるための凸部を設け、他方
   の金型には、合成樹脂の注入口を設け、当該注入口から
   前記他方の金型の成形室に注入した合成樹脂の圧力でテ
   ープを前記凸部に押し付けた状態で、当該合成樹脂が前
   記貫通孔を経て前記一方の金型の成形室に注入されるよ
   うにしたことを特徴とするテープスナップの成形方法。
2. 【請求項２】 雄又は雌の嵌合部と頭部とが、貫通孔の
   形成されたテープを挟んで一体成形され、嵌合部側又は
   頭部側にのみ、テープの見える開口が形成されている請
   求項１記載の方法により製造されたテープスナップ。