JPH01108034A - 中空合成樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、発泡合成樹脂などからなる中空合成樹脂製品
の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の中空合成樹脂製品の製造方法のいくつかの例を第
７図ないし第９図に基づいて説明する。

第７図に示す方法は、別々に成形された下部構成体１と
上部構成体２とを接合して、中空合成樹脂製品３を得る
ものである。

しかし、この従来の方法では、成形用の金型が２組必要
な上、下部構成体１と上部構成体２とを溶着などの手段
で接合するために人員と設備とを要し、結局高価になる
。

また、第８図に示す方法は、金型内に形状保持性のある
水溶性または溶解性または溶融性物質からなる消失性中
子４を装着した後、合成樹脂の成形を行なって、これを
金型から取り出し、ついで、消失性中子４を溶出、溶融
して取り除き、中空合成樹脂製品３を得るものである。

しかし、この従来方法では、消失性中子４の除去に多く
の時間と設備とを要する。

さらに、第９図に示す方法は、ブロー成形品あるいは射
出成形品を接合したものである中空中子５を金型内に装
着した侵、合成樹脂の成形を行なって、これを金型から
取り出し、中空合成樹脂製品３を得るものである。

しかし、この従来の方法では、中空中子５を金型内で位
置固定する必要があるため、金型または中空中子５の構
造が複雑になる。また、中空中子５を経済的に成形する
にはブロー成形が最適であるが、中空中子５を覆って合
成樹脂の成形を行なう際の熱すなわち溶融樹脂の熱やウ
レタン発泡における反応熱（スキン層９０℃、コア層１
５０℃で、９０〜１５０℃、ただし型温は６０℃）と圧
力すなわち射出圧や発泡圧とに耐えて、中空中子５の形
状が保持されなければならないため、中空中子５がブロ
ー成形可能な耐熱性の低い合成樹脂たとえばポリエチレ
ンやポリプロピレンなどからなる場合は、加圧や砂充填
などのなんらかの方法で形状保持を行なう必要がある。

とくに、砂充填の場合は、後に除去する必要がある。一
方、中空中子５が耐熱性の高い合成樹脂たとえばポリカ
ーボネートやフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂からな
る場合は、形状保持を行なう必要は少ないが、熱硬化性
樹脂はブロー成形できず、分割射出成形となるため、接
合工程が必要になる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来の中空合成樹脂製品の製造方法にお
いて、別々に成形した下部構成体と上部構成体とを接合
する方法では、金型が２組必要であるとともに、接合に
人ｄと設備とを要する問題があり、また、消失性中子を
用いる方法では、消失性中子の除去に多くの時間と設備
を要する問題があり、さらに、中空中子を用いる方法で
は、金型または中空中子の構造が複雑になるとともに、
中空中子がブロー成形可能な合成樹脂からなる場合、形
状保持の必要があり、一方、熱硬化性樹脂からなる場合
、分割射出成形して接合する必要のある問題があった。

本発明は、上述のような問題点を解決しようとするもの
で、より少ない工数と設備とで安価にかつ簡単に中空合
成樹脂製品を製造できるようにすることを目的とするも
のである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明の中空合成樹脂製品の製造方法は、第１の上型２
１と下型２０とを組み合わせて下部構成体１２を成形し
、つぎに、前記第１の上型２１と下型２０との型開き後
この下型２０に残った下部構成体１２上にこの下部構成
体１２との間に中空部１１を形成する覆体１３をほぼ密
着状態で固定し、つぎに、前記覆体１３を固定した下部
構成体１２が残った下型２０に第２の上型２２を組み合
わせて前記覆体１３を覆ってかつ前記下部構成体１２と
一体的に上部構成体１４を成形することによって、前記
下部構成体１２と覆体１３と上部構成体１４とからなる
中空合成樹脂製品１０を得るものである。

（作用） 本発明の中空合成樹脂製品の製造方法では、第１の上型
２１と下型２０とで下部構成体１２を成形した後に、上
型のみを第２の上型２２に取り換えて、下部構成体１２
と一体的に上部構成体１４を成形することにより、下部
構成体１２と上部構成体１４との別工程での接合を不要
にしているとともに、成形に必要な金型を１組手にして
いる。また、下型２０に第２の上型２２を組み合わせる
前に、後に上部構成体１４で覆われる覆体１３を下部構
成体１２上に固定して、これら覆体１３と下部構成体１
２との間に中空部１１を形成することにより、除去の面
倒な消去性中子、あるいは、金型内への装着、形状保持
、成形の面倒な中空中子の使用を不要にしている。

（実施例） 以下、本発明の中空合成樹脂製品の製造方法の第１実施
例を第１図ないし第３図に基づいて説明する。

まず、この方法により製造される中空合成樹脂製品１０
の構成を第３図に基づいて説明する。

この中空合成樹脂製品１０は、その内部に中空部１１を
有し、この中空部１１の下部である第１の中空部１１１
を形成している下部構成体１２と、この下部構成体１２
上に密着固定されて前記中空部１１の上部である第２の
中空部１１２を形成している覆体１３と、前記下部構成
体１２の上端面１２１および前記覆体１３の上面１３１
を覆う上部構成体１４とにより構成されている。そして
、前記下部構成体１２および上部構成体１４は、たとえ
ばＡＢＳや硬質ウレタンのような合成樹脂からなってい
る。一方、前記覆体１３は、ＡＢＳやポリカーボネート
、フェノール樹脂、金屈のような比較的熱変形量の少な
い材料からなっている。

また、前記下部構成体１２の上端面１２１には、全周ま
たは適宜個所に第１の凹部１２２が形成されており、一
方、前記上部構成体１４の下端面１４１には、全周また
は適宜個所に前記第１の凹部１２２と対応する形で凸部
１４２が形成されている。そして、これら第１の凹部１
２２と凸部１４２との嵌合により、前記下部構成体１２
と上部構成体１４との固定状態が確実なものとなってい
る。さらに、前記覆体１３の最下部１３２の全周または
適宜個所に突出部１３３が形成されており、この突出部
１３３は、前記下部構成体１２の上端面１２１に形成さ
れた対応する第２の凹部１２３に上方から嵌合されてい
る。

つぎに、成形用の金型の構成を第１図および第２図に基
づいて説明する。

２０は前記下部構成体１２の外形を特定する形状の下型
である。また、２１は前記下部構成体１２の上端面１２
１と第１の中空部１１１とを特定する形状の第１の上型
である。さらに、２２は前記上部構成体１４の外形を特
定する形状の第２の上型である。そして、前記第１の上
型２１は下型２０と組み合わされて第１のキャビティ２
３を形成する。また、前記第１の上型２１は、前記下部
構成体１２の第１の凹部１２２と第２の凹部１２３とを
形成するための第１の突出部２１１と第２の突出部２１
２とを有しているとともに、これら突出部２１１．　２
１２により囲まれた中央部に前記第１の中空部１１１を
形成するための第３の突出部２１３を有している。一方
、前記第２の上型２２は、前記下型２０それに前記下部
構成体１２および覆体１３と組み合わされて第２のキャ
ビティ２４を形成する。

つぎに、製造方法について説明する。

まず、第１図に示すように、下型２０と第１の上型２１
とを組み合わせて、形成された第１のキャビティ２３内
に溶融した合成ｖＡｍまたはその原液を射出または注入
し、下部構成体１２を成形する。

つぎに、成形された下部構成体１２を下型２０に残した
まま、この下型２０と第１の上型２１とを型開きする。

つぎに、第２図に示すように、下部構成体１２の第２の
凹部１２３に覆体１３の突出部１３３を嵌合する形で、
覆体１３を下部構成体１２上にほぼ密着状態で固定する
。この状態で、これら下部構成体１２および覆体１３間
に中空部１１が形成される。

つぎに、下型２０と第２の上型２２とを組み合わせて、
形成された第２のキャビティ２４内に溶融した合成樹脂
またはその原液を射出または注入し、上部構成体１４を
成形する。このとき、下部構成体１２と上部構成体１４
とが一体的に固着される。

つぎに、下型２０と第２の上型２２とを型開きして、で
きた中空合成樹脂製品１０を取り出す。第３図は、でき
た中空合成樹脂製品１０を示している。

なお、上部構成体１４を成形する際に、樹脂圧で覆体１
３が許容範囲以上に変形するときには、覆体１３と下部
構成体１２とで形成される中空部１１内に空気、水など
の加圧流体を導入して成形を行ない、硬化後、この加圧
流体を除去してもよい。

つぎに、上述の方法の効果を従来の方法と対、比しなが
ら説明する。

第７図に示した従来の方法と異なり、下部構成体１２お
よび上部構成体１４を成形するための金型が１組手で済
む。また、成形後の接合作業がないので、人員と設備を
削減でき、コスト安にできる。

また、第８図に示した従来の方法とは異なり、消失性中
子４を用いないので、消失性中子４の除去に要する時間
と設備とが必要なく、簡単に中空合成樹脂製品１０を得
られる。

さらに、第９図に示した従来の方法では、中空中子５を
金型内に装着するために構造が複雑になっていたのに対
して、本方法では、覆体１３を簡単な構造で容易に下部
構成体１２上に固定することができる。また、中空部１
１の大きさが同じであっても、覆体１３の体積は中空中
子５の体積より小さくなる。さらに、覆体１３は、中空
体である必要はないので、耐熱性の高い合成樹脂とりわ
け熱硬化性樹脂による一体成形で容易に製作することが
できる。そして、覆体１３を耐熱性の高い合成樹脂製と
できることにより、上部構成体１４の成形時における覆
体１３の形状保持の必要性も少なくなる。

第４図および第５図はそれぞれ本発明の第２実施例およ
び第３実施例を示すもので、これら実施例は、中空部１
１の形成方法の変形例である。第２実施例では、中空部
１１を全部下部構成体１２内に形成される第１の中空部
１１１としており、覆体１３内に形成される第２の中空
部１１２はない。この方法によれば、覆体１３が板状で
よいので、耐熱性上有利であるとともに、より軽量化で
きる。逆に、第３実施例では、中空部１１を全部第２の
中空部１１２としているが、この方法では、覆体１３が
大型になってしまうので、耐熱性と１聞に関しては、第
２実施例の方がより好ましい。しかし、製品表面に残る
上部構成体１４と下部構成体１２どの接合線番製品下端
部に設定したいときには、この実施例が有効である。

また、第６図は本発明の第４実施例を示すもので、この
実施例は、覆体１３の固定方法の変形例である。上述の
第１実施例では、覆体１３の最下部１３２に水平方向へ
屈曲させて形成された突出部１３３を下部構成体１２の
上端面１２１の内周部に形成された段差状の第２の凹部
１２３に嵌合させていたが、第４実施例では、覆体１３
の最下部１３２に水平方向へ屈曲させてからさらに下方
へ屈曲させて形成された突出部１３３を下部構成体１２
の上端面１２１に形成された溝状の凹部１２３に嵌合さ
せており、覆体１３の固定状態をより確実なものとして
いる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、第１の上型と下型とを組み合わせて下
部構成体を成形し、型開き後下型に残った下部構成体上
にこの下部構成体とで中空部を形成する覆体を固定し、
さらにこの状態の下型と第２の上型とを組み合わせて上
部構成体を成形するので、下部構成体および上部構成体
を成形する金型が１組半で済むとともに、成形後の接合
作業が必要なく、また、消失性中子を除去するような必
要性がなく、さらに、覆体は下部構成体上に簡単に固定
でき、覆体は体積の小さなものでよいとともに、中空体
である必要のない覆体は耐熱性の高い合成樹脂で一体成
形して容易に製作することができ、したがって、より少
ない工数と設備とで安価かつ簡単に中空合成樹脂製品を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の中空合成樹脂製品の製造
方法の第１実施例を示すもので、第１図は第１の上型と
下型とを組み合わせて下部構成体を成形した状態の説明
断面図、第２図は第２の上型と下型とを組み合わせた後
でかつ上部構成体を成形する前の状態の説明断面図、第
３図は製造された中空合成樹脂製品の説明断面図である
。また、第４図ないし第６図は本発明の第２実施例ない
し第４実施例をそれぞれ示す説明断面図である。 さらに、第７図ないし第９図は従来の中空合成樹脂製品
の製造方法の３つの例をそれぞれ示す説明断面図である
。 １０・・中空合成樹脂製品、１１・・中空部、１２・・
下部構成体、１３・・覆体、１４・・上部構成体、２０
・・下型、２１・・第１の上型、２２・・第２の上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の上型と下型とを組み合わせて下部構成体を
   成形する工程と、 前記第１の上型と下型との型開き後この下型に残つた下
   部構成体上にこの下部構成体との間に中空部を形成する
   覆体をほぼ密着状態で固定する工程と、 前記覆体を固定した下部構成体が残った下型に第２の上
   型を組み合わせて前記覆体を覆つてかつ前記下部構成体
   と一体的に上部構成体を成形する工程と、 を有することを特徴とする中空合成樹脂製品の製造方法
   。