JPH0333488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は布、皮などの表皮材をもつ発泡樹脂成
形体の製造方法に関する。本発明は、例えば自動
車用のヘツドレスト、アームレスト、シートなど
の内装品を製造するのに有用である。

［従来の技術］ 従来、例えば自動車の座席に用いられるヘツド
レストなどを製造するには、発泡ウレタン樹脂な
どから所定形状の発泡成形体を成形し、その後別
に形成された袋状の表皮材を被せて製造するのが
一般的である。そして発泡成形体は一般に全体的
に均一な強度を有する一体成形体である。

ところでヘツドレスト、シートなどのサポート
性能の向上を図るには、硬質の成形体を用い、頭
部や臀部などの両側を包み込むような形状とする
のがよい。又、頭部や臀部などを直接的に支える
部分は軟質の方がフイーリングがよい。即ち、ヘ
ツドレスト、シートなどは中央部分を軟質とし、
その中央部分の両側の側部を硬質とするのが望ま
しい。

上記したように部分的に硬度の異なる成形体を
製造するには、部分的に硬質インサートを挿入す
る方法、異硬度の成形体を接合した後表皮体を被
覆する方法、あるいは配合組成の異なる発泡樹脂
をそれぞれ成形型内に分けて注入する方法などが
考えられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記したような部分的に硬度の異なる成形体を
製造する方法では、工数の増加、原材料数の増加
などが生じ、結果的にコストの上昇を招くという
問題がある。

この問題点を解決するものとして本発明者等は
異硬度表面部をもつヘツドレストおよびシートを
先に出願している。（実願昭61−86766号、実願昭
61−86767号）。

本発明は上記出願のヘツドレスト、シートなど
を容易に製造することができる製造方法を提供す
るものであり、又、袋状の表皮材内部で発泡樹脂
を発泡させて成形することにより更に工数の低減
を図り、安価な製品を提供することができる製造
方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の部分的に表面硬さの異なる表皮材をも
つ発泡樹脂成形体の製造方法は、第１表皮層と該
第１表皮層の裏面側に一体的に接合された多孔質
層とからなる第１シート状材料と、第２表皮層と
該第２表皮層の裏面側に一体的に接合され発泡樹
脂が含浸しない非含浸層とからなる第２シート状
材料とを、それぞれ所定展開形状に裁断する裁断
工程と、 裁断された該第１シート状材料および該第２シ
ート状材料を組み合わせて接合し袋状の表皮材を
形成する接合工程と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口よ
り発泡樹脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形
型の型面に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成
形体を成形する成形工程と、 該成形型を開いて該表皮材で被覆された該成形
体を取り出す脱型工程とよりなり、 該成形工程で該発泡樹脂が該多孔質層に含浸固
化するとにより該表皮材の該第１シート状材料部
分の表面硬さを該第２シート状材料部分の表面硬
さより硬くしたことを特徴とする。

本発明の１つの特徴は、表皮材に第１シート状
材料と第２シート状材料を組合わせて用いるとこ
ろにある。第１シート状材料は第１表皮層と、第
１表皮層の裏面側に一体的に接合された多孔質層
とから構成される。この第１表皮層は織布、不織
布、皮革、樹脂など従来の表皮材に用いられてい
るものと同様のものを用いることができる。又、
多孔質層は発泡樹脂が含浸するものであり、軟質
なものが用いられる。このような多孔質層には、
例えばウレタン樹脂から形成されたスラブフオー
ムを用いることができる。また多孔質層を比較的
厚いものとすれば、形状保持性に優れるようにな
り、表皮材の成形型内の保形性能に優れるように
なるので、成形時に表皮材の位置がずれることに
よる不良を防止することができる。

第２シート状材料は第２表皮層とその裏面側に
一体的に接合された非含浸層とから構成される。
ここで一般には第２表皮層は第１表皮層と同一の
ものが用いられるが、異なるものを用いてもよ
い。非含浸層は発泡樹脂の含浸を防止する性能を
有するものが用いられ、例えば樹脂フイルム、独
立気泡からなる発泡体などを用いることができ
る。なお第２表皮層と非含浸層との間には、第１
シート状材料と同様の多孔質層を形成することも
できる。このようにすれば第２シート状材料は第
１シート状材料裏面に非含浸層を設けるだけで形
成することができ、材料数の増加を防ぐことがで
きる。また、保形性能に優れるようにもなる。

なお各表皮層と多孔質層、非含浸層との接合
は、接着剤処理、溶着処理、圧着処理などのラミ
ネート方法を利用して行うことができる。

非含浸層は発泡樹脂と結合性の良好なものを選
ぶことが望ましい。例えば発泡樹脂がウレタン樹
脂である場合には、非含浸層はポリウレタンフイ
ルムなどから形成するのがよい。また非含浸層に
独立気泡からなる発泡体を用いれば、多孔質層を
配置しなくとも保形性能に優れるので都合がよ
い。また第２表皮層が縫製体の場合には、独立気
泡からなる発泡体を用いれば糸目からの樹脂の漏
れを防止する作用効果もある。

なお、第１シート状材料の第１表皮層と多孔質
層との間に上記非含浸層を配置するのも好まし
い。このようにすれば発泡樹脂が多孔質層を通過
して第１表皮層にまで含浸するような不具合が防
止される。また非含浸層はガスを遮断する性質も
有しているので、発泡時に発生したガスの圧力は
確実に表皮体に伝わる。従つて表皮体は型面に確
実に押圧され、所定形状の製品を再現性良く得る
ことができる。

裁断工程で第１シート状材料および第２シート
状材料は、目的とする製品形状の展開形状に裁断
される。

そして接合工程では、裁断された第１シート状
材料および第２シート状材料が組合わせて接合さ
れ、開口を有する袋状の表皮材が形成される。な
お接合には縫製、溶着などの方法を採用すること
ができる。

注入工程では上記表皮材を成形型内に配置し、
表皮材の開口から発泡樹脂が注入される。ここで
発泡樹脂にはポリウレタンを始めとして、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、珪素樹脂など従来用いられている樹脂
をそのまま用いることができる。又、発泡手段は
フロン、塩化メチレン、ブタンなどの発泡剤を添
加する方法、例えば水とイソシアネートとが反応
して生成する二酸化炭素などの反応生成ガスを利
用する方法など、従来と同様の手段を採用するこ
とができる。

成形工程では加熱などの手段により上記発泡樹
脂を発泡させ、表皮材内部を満たした成形体が成
形される。ここで表皮材を形成する第１シート状
材料の裏面には多孔質層が形成されているので、
その多孔質層に発泡樹脂が含浸固化する。即ち、
多孔質層に発泡樹脂が含浸、固化した部分では、
密度が他の部分よりも高い硬化体層が形成され
る。一方表皮材を形成する第２シート状材料の裏
面側には発泡樹脂が含浸しない非含浸層が形成さ
れている。従つてその第２シート状材料の部分で
は発泡樹脂が含浸固化するのが防止される。これ
により第１シート状材料部分の表面硬さを第２シ
ート状材料部分の表面硬さよりも硬くすることが
できる。

そして脱型工程で製品が取出されて本発明の製
造方法の１サイクルが終了する。

［発明の作用および効果］ 本発明の製造方法では、接合工程で多孔質層を
もつ第１シート状材料と非含浸層をもつ第２シー
ト状材料とが組合わせて接合される。そしてこの
表皮材を成形型内に配置し表皮材の開口より発泡
樹脂を注入して成形することにより、第１シート
状材料の多孔質層に発泡樹脂が含浸固化した密度
が高い硬化体層が形成される。従つて第１シート
状材料部分と第２シート状材料部分とで表面硬さ
を異ならせることができる。

即ち、本発明の製造方法によれば、成形体の表
皮材の表面硬さを部分的に自由に異ならせること
ができる。又その工程も非常に簡単であり、従来
に比べて著しい工数の低減を図ることができ安価
な製品を製造することができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。なお本実
施例は自動車の座席上部に配置されるヘツドレス
トの製造に本発明の製造方法を適用したものであ
る。

（裁断工程） 第１図に示すように、厚さ１mmの不織布１０の
裏面側に厚さ３〜10mmのウレタン系軟質発泡体
（スラブフオーム）１１が接着された第１シート
状材料１を用意した。そしてこの第１シート状材
料１の軟質発泡体１１の表面に、第２図に示すよ
うに厚さ30μのポリウレタンフイルム２０を接着
したものを第２シート状材料とした。すなわち不
織布１０が第１表皮層と第２表皮層を構成し、軟
質発泡体１１が多孔質層を、ポリウレタンフイル
ム２０が非含浸層を構成している。そしてこの第
１シート状材料１および第２シート状材料２を用
い、第３図に示す目的とするレツドレストの中央
部１０１の展開形状に第２シート状材料２を裁断
し、両側の側部１０２の展開形状に第１シート状
材料１を裁断した。

（接合工程） 次に裁断された各シート状材料を中表に合わ
せ、ヘツドレストの底面となる部分を残して目的
とするヘツドレスト形状に袋状に縫製して表皮材
１０を得た。そして第４図に示すように、開いて
いる底面から２本のステー３の端部に固定された
インサート４を表皮材１００内に挿入し、樹脂注
入用開口を残して蓋材５で底面を覆つた。なおこ
の蓋材５は発泡樹脂の漏れを防止するためのもの
である。

（注入工程） インサート４が挿入された表皮材１００を、第
５図に示すように成形型６の注入口６１と表皮材
１００の開口とが連通するように、蓋材５ととも
に成形型６内に配置して型締めを行つた。そして
注入口６１からポリエーテルポリオール（スミフ
エン3063、住友バイエルウレタン社製）80重量
部、ポリマーポリオール（POP31−28、三井東
圧社製）20重量部、発泡剤としての蒸溜水4.0重
量部、トリエチレンジアミン（DABCO33LV、
日本乳化剤社製）1.5重量部、およびシリコン系
界面活性剤（SRX−274C、トーレシリコン社製）
0.5重量部からなる主剤成分と、粗ジフエニルメ
タンジイソシアネート（44V−20、住友バイエル
ウレタン社製）７に対してトルエンジイソシアネ
ート（TDI−80、住友バイエルウレタン社製）３
の重量比で混合した硬化剤成分とを、重量比で
65：35となるように混合した発泡ポリウレタン樹
脂材料混合物を注入した。なお表皮材１００は裏
面全面に軟質発泡体１１を有するため、成形型６
内で型面形状に確実にそつて配置され、保形性能
に優れていた。

（成形工程） そして成形型６を約40℃に加熱して６分間保持
した。これにより発泡ポリウレタン樹脂材料混合
物は体積が約20倍に膨張して硬化した。ここで表
皮材１００裏面にはポリウレタンフイルム２０お
よび軟質発泡体１１が形成されているので、発泡
ポリウレタン樹脂の発泡の圧力により表皮材１０
０は型面に押圧され、その状態で発泡ポリウレタ
ン樹脂材料混合物は表皮材１００内を満たして硬
化した。なお、膨張の際には、成形型内の空気は
成形型に設けられた図示しない脱気孔より外部へ
排出された。

（脱型工程） 発泡ポリウレタン樹脂が硬化後成形型を開い
て、表皮材１００で覆われた成形体２００からな
るヘツドレストを取出した。

得られたヘツドレストでは、第６図にその要部
断面を示すように、成形体２００はウレタンフイ
ルム２０および軟質発泡体１１と一体的に接合し
ており、かつ表皮材１００内に密に充填してい
た。また軟質発泡体１１には、表面から約半分の
厚さの位置まで発泡樹脂が含浸固化し、密度が他
の部分よりも高い硬化体積１２が形成されてい
た。そして表皮材の表面にシワ、発泡ポリウレタ
ン樹脂の浸み出しなどは生じておらず、型面にそ
つた良好な形状のヘツドレストであつた。そして
第２シート状材料２からなる中央部１０１の硬さ
は、表面近くに硬化体層１２を有する第１シート
状材料１からなる側部１０２の硬さよりはるかに
柔かくなつており、使用時のフイーリングに優れ
ている。又、両側部１０２は硬化体層１２の存在
により表面硬さが硬くなつているので、サポート
性能に優れている。

即ち、本実施例の製造方法により得られたヘツ
ドレストでは、中央部は軟質であるが両側部では
表面硬さが中央部より硬くなつている。従つて乗
員がこのヘツドレストに頭部をあずけた場合に
は、頭部後側は軟質の中央部で支えられるためフ
イーリングに優れ、頭部両側は表面硬さの硬い両
側部で支えられるためサポート性能に優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の製造方法の１実施例
に係わるものであり、第１図は第１シート状材料
の断面図、第２図は第２シート状材料の断面図、
第３図はヘツドレストの斜視図、第４図は接合工
程後の表皮材とインサートとの状態を一部断面で
示す斜視図、第５図は成形型内に表皮材を配置し
た状態を示す斜視図、第６図は得られたヘツドレ
ストの要部断面図である。 １……第１シート状材料、２……第２シート状
材料、３……ステー、４……インサート、５……
蓋材、６……成形型、１０……不織布（第１、第
２表皮層）、１１……軟質発泡体（多孔質層）、１
２……硬化体層、２０……ポリウレタンフイルム
（非含浸層）、１００……表皮材、１０１……中央
部、１０２……側部、２００……成形体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１表皮層と該第１表皮層の裏面側に一体的
   に接合された多孔質層とからなる第１シート状材
   料と、第２表皮層と該第２表皮層の裏面側に一体
   的に接合され発泡樹脂が含浸しない非含浸層とか
   らなる第２シート状材料とを、それぞれ所定展開
   形状に裁断する裁断工程と、 裁断された該第１シート状材料および該第２シ
   ート状材料を組み合わせて接合し袋状の表皮材を
   形成する接合工程と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口よ
   り発泡樹脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形
   型の型面に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成
   形体を成形する成形工程と、 該成形型を開いて該表皮材で被覆された該成形
   体を取り出す脱型工程とよりなり、 該成形工程で該発泡樹脂が該多孔質層に含浸固
   化することにより該表皮材の該第１シート状材料
   部分の表面硬さを該第２シート状材料部分の表面
   硬さより硬くしたことを特徴とする部分的に表面
   硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造
   方法。 ２ 発泡樹脂はウレタン樹脂であり非含浸層はウ
   レタンフイルムから形成されている特許請求の範
   囲第１項記載の部分的に表面硬さの異なる表皮材
   をもつ発泡樹脂成形体の製造方法。 ３ 非含浸層は独立気泡からなる発泡体で形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の部分的に表
   面硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製
   造方法。 ４ 第２シート状材料は第１シート状材料の多孔
   質層表面に非含浸層を形成することにより得られ
   たものである特許請求の範囲第１項記載の部分的
   に表面硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹脂成形体
   の製造方法。