JPS6335315A - 部分的に表面硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は布、皮などの表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製
造方法に関する。本発明は、例えば自動車用のヘッドレ
スト、アームレスト、シートなどの内装品を製造するの
に有用である。

［従来の技術］ 従来、例えば自動車の座席に用いられるヘッドレストな
どを製造するには、発泡ウレタン樹脂などから所定形状
の発泡成形体を成形し、その後別に形成された袋状の表
皮材を被せて製造するのが一般的である。そして発泡成
形体は一般に全体的に均一な硬度を有する一体成形体で
ある。

ところでヘッドレスト、シートなどの丈ボート性能の向
上を図るには、硬質の成形体を用い、頭部や臀部などの
両側を包み込むような形状とするのがよい。又、頭部や
臀部などを直接的に支える部分は軟質の方がフィーリン
グがよい。即ち、ヘッドレスト、シートなどは中央部分
を軟質とし、その中央部分の両側の側部を硬質とするの
が望ましい。

上記したように部分的に硬度の異なる成形体を製造する
には、部分的にＶｌ！質イレインサート入する方法、異
硬度の成形体を接合した後表皮体を被覆する方法、ある
いは配合組成の異なる発泡樹脂をそれぞれ成形型内に分
けて注入する方法などが考えられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記したような部分的に硬度の異なる成形体を製３！［
する方法では、工数の増加、原材料数の増加などが生じ
、結果的にコストの上昇を招くという問題がある。

この問題点を解決する一ｂのとして本発明者等は異硬度
表面部をもつヘッドレストおよびシートを先に出願して
いる。（実願昭６１−８６７６６号、実願昭６１−８６
７６７１゜ 本発明は上記出願のヘッドレスト、シートなどを容易に
製造することができる製造方法を提供するものであり、
又、袋状の表皮材内部で発泡樹脂を発泡させて成形する
ことにより更に工数の低減を図り、安価な製品を提供す
ることができる製造方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の部分的に表面硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹
脂成形体の製造方法は、第１表皮体と該第１表皮体の裏
面側に一体に接合された多孔質層をもつ第１シート状材
料、および第２表皮体と該第２表皮体の裏面側に一体的
に接合された発泡樹脂が含浸しない非含浸唐をもつ第２
シート状材料を所定展間形状に裁断する裁断工程と、裁
断された該第１シート状材料および該第２シート状材料
を組み合わせて接合し袋状の表皮材を形成する接合工程
と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口より発泡樹
脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形型の型面
に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成形体を成形する
成形工程と、 該成形型を開いて該表皮材で被覆された該成形体を取り
出す脱型工程とよりなり、 該成形工程で該発泡樹脂が該多孔質層に含浸固化するこ
とにより該表皮材の該第１シート状材料部分の表面硬さ
を該第２シート状材料部分の表面硬さより硬くしたこと
を特徴とする。

本発明の１つの特徴は、表皮材に第１シート状材料と第
２シート状材料を組合わせて用いるところにある。第１
シート状材料は第１表皮体と、第１表皮体の裏面側に一
体的に接合された多孔質層とから構成される。この表皮
体は織布、不織布、皮革、樹脂など従来の表皮材に用い
られているものと同様のものを用いることができる。又
、多孔質層は発泡樹脂が含浸するものであり、軟質なも
のが用いられる。このような多孔質層には、例えばウレ
タン樹脂から形成されたスラブフオームを用いることが
できる。また多孔質層を比較的厚いものとすれば、形状
保持性に優れるようになり、表皮材の成形型内の保形性
能に優れるようになるので、成形時に表皮材の位置がず
れることによる不良を防止づることができる。

第２シート状材料は第２表皮体とその実面側に一体的に
接合された非含浸層とから構成される。

ここで一般には第２表皮体は第１表皮体と同一のものが
用いられるが、異なるものを用いてもよい。

非含浸層は発泡ｓｌＷ！の含浸を防止する性能を有する
ものが用いられ、例えば樹脂フィルム、独立気泡からな
る発泡体などを用いることができる。なお第２表皮体と
非含浸層との閂には、第１シート状材料と同様の多孔質
層を形成することもできる。

このようにすれば第２シート状材料は第１シート状材料
裏面に非含浸層を設けるだけで形成することができ、材
料数の増加を防ぐことができる。また、保形性能に優れ
るようにもなる。

なお各表皮体と多孔質層、非含浸層との接合は、接着剤
処理、溶Ｉ！処理、圧着処理などのラミネート方法を利
用して行うことができる。

非含浸層は発泡樹脂と接合性の良好なものを選ぶことが
望ましい。例えば発泡樹脂がウレタン樹脂である場合に
は、非含浸層はポリウレタンフィルムなどから形成する
のがよい。また非含浸層に独立気泡からなる発泡体を用
いれば、多孔＊ｍを配置しなくとち保形性能に優れるの
で都合がよい。

また表皮材がａ装体の場合には、独立気泡からなる発泡
体を用いれば糸目からの樹脂の漏れを防止する作用効果
もある。

なお、第１シート状材料の第１表皮体と多孔質層との間
に上記非含浸層を配置するのも好ましい。

このようにすれば発泡樹脂が多孔質層を通過して第１表
皮体にまで含浸するような不具合が防止される。また非
含浸層はガスを遮蔽する性質も有しているので、発泡時
に発生したガスの圧力は確実に表皮体に伝わる。従って
表皮体は型面に確実に押圧され、所定形状の製品を再現
性良り１することができる。

裁断工程で第１シート状材料および第２シート状材料は
、目的とする製品形状の展開形状に裁断される。

そして接合工程では、裁断された第１シート状材料およ
び第２シート状材料が組合わせて接合され、開口を有す
る袋状の表皮材が形成される。なお接合には縫製、溶着
などの方法を採用することができる。

注入工程では上記表皮材を成形型内に配置し、表皮材の
開口から発泡樹脂が注入される。ここで発泡樹脂にはポ
リウレタンを始めとして、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、珪素樹脂など従来
用いられている樹脂をそのまま用いることができる。又
、発泡手段はフロン、塩化メチレン、ブタンなどの発泡
剤を添加する方法、例えば水とイソシアネートとが反応
して生成する二酸化炭素などの反応生成ガスを利用する
方法など、従来と同様の手段を採用することができる。

成形工程では加熱などの手段により上記発泡樹脂を発泡
させ、表皮材内部を満たした成形体が成形される。ここ
で表皮材を形成する第１シート状材料の裏面には多孔質
層が形成されているので、（の多孔質層に発泡ＩＨＩｔ
が含浸固化する。即ち、多孔ｉｓに発泡樹脂が含浸、固
化した部分では、密度が他の部分よりも高い硬化体層が
形成される。

一方表皮材を形成する第２シート状材料の裏面側には発
泡樹脂が含浸しない非含浸層が形成されている。従って
その第２シート状材料の部分では発泡樹脂が含浸固化す
るのが防止される。これにより第１シート状材料部分の
表面硬さを第２シート状材料部分の表面硬さよりも硬く
することができる。

そして脱型工程で製品が取出されて本発明の製造方法の
１サイクルが終了する。

し発明の作用および効果］ 本発明の製造方法では、接合工程で多孔７１層をもつ第
１シート状材料と非含浸層をもつ第２シート状材料とが
組合わせて接合される。そしてこの表皮材を成形型内に
配ｔし表皮材の開口より発泡樹脂を注入して成形するこ
とにより、第１シート状材料の多孔′Ｍ層に発泡樹脂が
含浸固化した密度が高い硬化体層が形成される。従って
第１シート状材料部分と第２シート状材料部分とで表面
硬きを異ならせることができる。

即ち、本発明の￥Ｊ造方法によれば、成形体の表皮材の
表面硬さを部分的に自由に異ならせることができる。又
その工程も非常にｆ！１１１１であり、従来に比べて著
しい工数の低減を図ることができ安価な製品を製造する
ことができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。なお本実施例は自
動車の座席上部に配置されるヘッドレストの製造に本発
明の製造方法を適用したものである。

（裁断工程） 第１図に示すように、厚さ１醜謹の不織布１ｏの裏面側
に厚さ３〜１０１１−のウレタン系軟質発泡体（スラブ
フオーム）１１が接着された第１シート状材料１を用窓
した。そしてこの第１シート状材料１の軟質発泡体１１
の表面に、第２図に示すように厚さ３０μのポリウレタ
ンフィルム２０を接着したものを第２シート状材料とし
た。そしてこの第１シート状材料１および第２シート状
材料２を用い、第３図に示す目的とするヘッドレストの
中央部１０１の＆開形状に第２シート状材料２を裁断し
、両側の１１部１０２の展開形状に第１シート状材料１
を裁断した。

（接合工程） 次に裁断された各シート状材料を中表に合わせ、ヘッド
レス１−の底面となる部分を残して目的とするヘッドレ
スト形状に袋状に線輪して表皮材１００を得た。そして
第４図に示すように、開いている底面から２木のステー
３の端部に固定されたインサート４を表皮材１００内に
挿入し、樹脂注入用開口を残して蓋材５で底面を覆った
。なおこの蓋材５は発泡樹脂の漏れを防止するためのも
のである。

（注入工程） インサート４が挿入された表皮材１００を、第５図に示
すように成形型６の注入口６１と表皮材１００の開口と
が連通するように、蓋材５とともに成形型６内に配置し
て型締めを行った。そして注入口６１からポリエーテル
ポリオール（スミフェン３０６３、住友バイエルウレタ
ン社ｙ！ｌ）　８０重量部、ポリマーポリオール（ＰＯ
Ｐ３１−２８、三井東圧社製）２０１！１部、発泡剤と
しての蒸溜水４．０重量部、トリエチレンジアミン（Ｄ
ＡＢＣＯ３３１Ｖ、日本乳化剤社製）１．５重量部、お
よびシリコン系界面活性剤（ＳＲＸ−２７４Ｃ。

トーレシリコン社製）０．５重層部からなる主剤成分と
、粗ジフェニルメタンジイソシアネート（４４Ｖ−２０
、住友バイエルウレタン社製）７に対してトルエンジイ
ソシアネート（ＴＤｒ−８ｏ１住友バイ工ルウレタン社
製）３の！１ｔＩ比で混合した硬化剤成分とを、重患比
で６５　：　３５となるように混合した発泡ポリウレタ
ン樹脂材料混合物を注入した。なお表皮材１００は裏面
全面に軟質発泡体１１を有するため、成形型６内で型面
形状に確実にそって配置され、保形性能に優れていた。

（成形工程） そして成形型６を約４０℃に加熱して６分間保持した。

これにより発泡ポリウレタン樹脂材料混合物は体積が約
２０倍に膨張して硬化した。ここで表皮材１００裏面に
はポリウレタンフィルム２０および軟質発泡体１１が形
成されているので、発泡ポリウレタン樹脂の発泡の圧力
により表皮材１００は型面に押圧され、その状態で発泡
ポリウレタン樹Ｉｆｔ材料混合物は表皮材１００内を満
たして硬化した。なＪｙ　Ｎ膨張の際には、成形型内の
空気は成形型に設けられた図示しない脱気孔より外部へ
排出された。

（脱型工程） 発泡ポリウレタン樹脂が硬化模成形型を開いて、表皮材
１００で覆われた成形体２００からなるヘッドレストを
取出した。

得られたヘッドレストでは、第６図にその要部断面を示
すように、成形体２００はウレタンフィルム２０および
軟質発泡体１１と一体的に接合しており、かつ表皮材１
００内を密に充填していた。

また軟質発泡体１１には、表面から約半分の厚さの位置
まで発泡樹脂が含浸固化し、密度が他の部分よりも高い
硬化体層１２が形成されていた。そして表皮材の表面に
シワ、発泡ポリウレタン樹脂の浸み出しなどは生じてお
らず、型面にそった良好な形状のヘッドレストであった
。そして第２シ−ト状材料２からなる中央部１０１の硬
さは、表面近くに硬化体ｌＩ！ｉ１２を有する第１シー
ト状材料１からなる側部１０２の硬さよりはるかに柔か
くなっており、使用時のフィーリングに優れている。

又、両側部１０２は硬化体１ｉ！１２の存在により表面
硬さが硬くなっているので、サポート性能に優れている
。

即ち、本実施例の製造方法により得られたヘッドレスト
では、中央部は軟質であるが両側部では表面硬さが中央
部より硬くなっている。従って乗員がこのヘッドレスト
に頭部をあずけた場合には、頭部後側は軟質の中央部で
支えられるためフィーリングに優れ、ｍ部両側は表面硬
さの硬い両側部で支えられるためサポート性能に優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の製造方法の１実施例に係わる
ものであり、第１図は第１シート状材料の断面図、第２
図は第２シート状材料の断面図、第３図はヘッドレスト
の斜視図、第４図は接合工程後の表皮材とインサートと
の状態を一部断面で示す斜視図、第５図は成形型内に表
皮材を配置した状態を示す斜視図、第６図は得られたヘ
ッドレストの要部断面図である。 １・・・第１シート状材料 ２・・・第２シート状材料 ３・・・ステー　　４・・・インサート　５・・・蓋材
６・・・成形型　　　　１０・・・不織布（表皮体）１
１・・・軟質発泡体（多孔質層） １２・・・硬化体層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１表皮体と該第１表皮体の裏面側に一体に接合
   された多孔質層をもつ第１シート状材料、および第２表
   皮体と該第２表皮体の裏面側に一体的に接合された発泡
   樹脂が含浸しない非含浸層をもつ第２シート状材料を所
   定展開形状に裁断する裁断工程と、 裁断された該第１シート状材料および該第２シート状材
   料を組み合わせて接合し袋状の表皮材を形成する接合工
   程と、 該表皮材を成形型内に配置し該表皮材の開口より発泡樹
   脂を注入する注入工程と、 該発泡樹脂の発泡圧力により該表皮材を該成形型の型面
   に押圧しつつ該表皮材内部を満たした成形体を成形する
   成形工程と、 該成形型を開いて該表皮材で被覆された該成形体を取り
   出す脱型工程とよりなり、 該成形工程で該発泡樹脂が該多孔質層に含浸固化するこ
   とにより該一表皮材の該第１シート状材料部分の表面硬
   さを該第２シート状材料部分の表面硬さより硬くしたこ
   とを特徴とする部分的に表面硬さの異なる表皮材をもつ
   発泡樹脂成形体の製造方法。
2. （２）発泡樹脂はウレタン樹脂であり非含浸層はウレタ
   ンフィルムから形成されている特許請求の範囲１項記載
   の部分的に表面硬さの異なる表皮材をもつ発泡樹脂成形
   体の製造方法。
3. （３）非含浸層は独立気泡からなる発泡体で形成されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の部分的に表面硬さの異
   なる表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法。
4. （４）第２シート状材料は第１シート状材料の多孔質層
   表面に非含浸層を形成することにより得られたものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の部分的に表面硬さの異な
   る表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法。