JP2548641B2 - 中空製品用の鋳型の造型法 - Google Patents
中空製品用の鋳型の造型法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空製品用の鋳型の
造型法に関し、より詳しくは消失模型を用いた造型法に
関する。
造型法に関し、より詳しくは消失模型を用いた造型法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡プラスチック製の消失模型を使用し
た鋳造方法、所謂フルモールド法は、鋳造が容易化され
るなどの理由で、従来より広く使用されている。
た鋳造方法、所謂フルモールド法は、鋳造が容易化され
るなどの理由で、従来より広く使用されている。
【０００３】この鋳造方法によれば、消失模型を例えば
発泡ポリスチロールで成形し、これを鋳物砂の中に埋め
込んで鋳型を成形する。次に、この埋め込んだ消失模型
に対して溶湯を鋳込む。すると、上記溶湯に接した消失
模型は、鋳物砂の砂粒子間に存在する空気中の酸素によ
り直ちに燃焼してガス化し、もしくは熱分解によりガス
化し、これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満し、これ
によって鋳造がなされる。
発泡ポリスチロールで成形し、これを鋳物砂の中に埋め
込んで鋳型を成形する。次に、この埋め込んだ消失模型
に対して溶湯を鋳込む。すると、上記溶湯に接した消失
模型は、鋳物砂の砂粒子間に存在する空気中の酸素によ
り直ちに燃焼してガス化し、もしくは熱分解によりガス
化し、これと入れかわりに溶湯が鋳型内に充満し、これ
によって鋳造がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳造製品が
中空部を有する場合には、上記消失模型の内部にも上記
中空部に対応する形状の鋳物砂（中子）を埋め込んでお
くことが要求される。しかし、このような消失模型と鋳
物砂の組み合わせによる鋳型の造型は容易ではない。
中空部を有する場合には、上記消失模型の内部にも上記
中空部に対応する形状の鋳物砂（中子）を埋め込んでお
くことが要求される。しかし、このような消失模型と鋳
物砂の組み合わせによる鋳型の造型は容易ではない。
【０００５】また、上記消失模型は一般に強度や剛性が
低いものであるため、鋳型の成形中に、特に、上記消失
模型に大きな外力が与えられると、この消失模型が変形
して、精度のよい鋳型が成形できないおそれがある。
低いものであるため、鋳型の成形中に、特に、上記消失
模型に大きな外力が与えられると、この消失模型が変形
して、精度のよい鋳型が成形できないおそれがある。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、上記のような事情に注目し
てなされたもので、中空部を有する製品の鋳造における
消失模型利用の鋳型の成形が容易にできるようにし、か
つ、精度のよい鋳型の成形ができるようにすることを目
的とする。
てなされたもので、中空部を有する製品の鋳造における
消失模型利用の鋳型の成形が容易にできるようにし、か
つ、精度のよい鋳型の成形ができるようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の特徴とするところは、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、
のこの発明の特徴とするところは、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、
【０００８】上記中空部を通って上記製品を横切る仮想
面を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応す
る第１消失模型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形
状に対応する第２消失模型とを形成する第１工程と；
面を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応す
る第１消失模型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形
状に対応する第２消失模型とを形成する第１工程と；
【０００９】上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する全ての消失模型を、その凹部の開口が下
方に向うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、
同上金枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上
記消失模型の外面側を全体的に覆う第２工程と；
る凹部を有する全ての消失模型を、その凹部の開口が下
方に向うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、
同上金枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上
記消失模型の外面側を全体的に覆う第２工程と；
【００１０】上記消失模型における上記凹部の開口が上
方に向うようこの消失模型と上記金枠とを一体的に姿勢
変化させ、次に、上記開口を通して上記凹部内に上記仮
想面に至るまで第２鋳物砂を充填する第３工程と；
方に向うようこの消失模型と上記金枠とを一体的に姿勢
変化させ、次に、上記開口を通して上記凹部内に上記仮
想面に至るまで第２鋳物砂を充填する第３工程と；
【００１１】上記仮想面に対応する両消失模型の各面を
互いに接合させる第４工程とにより構成した点にある。
互いに接合させる第４工程とにより構成した点にある。
【００１２】
【作 用】上記構成による作用は次の如くである。
【００１３】中空部６を有する製品１の鋳型８を造型す
る場合には、まず、上記中空部６を通って上記製品１を
横切る仮想面９を設定する。そして、この仮想面９の一
側方の製品１の形状に対応する第１消失模型１０と、同
上仮想面９の他側方の製品１の形状に対応する第２消失
模型１１とを形成する。
る場合には、まず、上記中空部６を通って上記製品１を
横切る仮想面９を設定する。そして、この仮想面９の一
側方の製品１の形状に対応する第１消失模型１０と、同
上仮想面９の他側方の製品１の形状に対応する第２消失
模型１１とを形成する。
【００１４】次に、第１金枠（金枠）１８や第２金枠２
５内で第１消失模型１０と第２消失模型１１の外面側を
第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６で全体的に埋め込む。
５内で第１消失模型１０と第２消失模型１１の外面側を
第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６で全体的に埋め込む。
【００１５】次に、上記第１消失模型１０と第２消失模
型１１とにおいて、上記中空部６に対応する凹部１９内
に上記仮想面９に至るまで第２鋳物砂２４を充填する。
型１１とにおいて、上記中空部６に対応する凹部１９内
に上記仮想面９に至るまで第２鋳物砂２４を充填する。
【００１６】そして、上記仮想面９に対応する第１消失
模型１０と第２消失模型１１の各面を互いに接合させ
る。すると、これら第１消失模型１０と第２消失模型１
１との間に上記第２鋳物砂２４が埋め込まれた状態とな
って、前記鋳型８が得られることとなる。
模型１０と第２消失模型１１の各面を互いに接合させ
る。すると、これら第１消失模型１０と第２消失模型１
１との間に上記第２鋳物砂２４が埋め込まれた状態とな
って、前記鋳型８が得られることとなる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１８】図２において、符号１は鋳造製品であり、
これは例えば、エンジンのシリンダヘッドである。この
製品１は上板２、下板３、側壁４、および突起５により
一体成形されており、その内部には冷却水通路となる中
空部６が形成されている。
これは例えば、エンジンのシリンダヘッドである。この
製品１は上板２、下板３、側壁４、および突起５により
一体成形されており、その内部には冷却水通路となる中
空部６が形成されている。
【００１９】図１において、８は鋳型であり、この鋳型
８は上記製品１の鋳造に用いられるものである。
８は上記製品１の鋳造に用いられるものである。
【００２０】以下、上記鋳型８の造型法について説明す
る。
る。
【００２１】第１工程として、まず、図２で示すように
上記中空部６を通って上記製品１をほぼ水平に横切る仮
想面９を設定する。この仮想面９は上記上板２の下面に
ほぼ沿って延びている。
上記中空部６を通って上記製品１をほぼ水平に横切る仮
想面９を設定する。この仮想面９は上記上板２の下面に
ほぼ沿って延びている。
【００２２】次に、図３で示すように、上記仮想面９の
一側方たるこれより上方の製品１の形状に対応する第１
消失模型１０と、同上仮想面９の他側方たるこれより下
方の同上製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを
形成する。この場合、上記第１消失模型１０の平面視に
おける外縁部下面には突条体１２が形成されており、一
方、第２消失模型１１の平面視における外縁部上面には
凹溝１３が形成されている。そして、上記突条体１２と
凹溝１３とを嵌合させて第１消失模型１０と第２消失模
型１１とを接合させれば、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１とが互いに正確に位置決めされるように
なっている。
一側方たるこれより上方の製品１の形状に対応する第１
消失模型１０と、同上仮想面９の他側方たるこれより下
方の同上製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを
形成する。この場合、上記第１消失模型１０の平面視に
おける外縁部下面には突条体１２が形成されており、一
方、第２消失模型１１の平面視における外縁部上面には
凹溝１３が形成されている。そして、上記突条体１２と
凹溝１３とを嵌合させて第１消失模型１０と第２消失模
型１１とを接合させれば、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１とが互いに正確に位置決めされるように
なっている。
【００２３】上記各消失模型１０，１１は、Ｎ2 ガスを
封入してある予備発泡（５０倍前後）ビーズを金型内で
発泡させて成形し、もしくは、同上ビーズにより成形し
たブロックを切り出して加工することにより成形したも
のである。また、この各消失模型１０，１１に対しては
ドブ漬け法かぶっかけ法により塗型材を塗布する。
封入してある予備発泡（５０倍前後）ビーズを金型内で
発泡させて成形し、もしくは、同上ビーズにより成形し
たブロックを切り出して加工することにより成形したも
のである。また、この各消失模型１０，１１に対しては
ドブ漬け法かぶっかけ法により塗型材を塗布する。
【００２４】第２工程として、図４で示すように、第１
定盤１７上に第１金枠１８を設置する。そして、上記第
１消失模型１０と第２消失模型１１のうち上記中空部６
に対応する凹部１９を有する全ての消失模型を、即ち、
第２消失模型１１を、その凹部１９の開口２０が下方に
向うようこの第２消失模型１１を上記第１金枠１８内で
第１定盤１７上に設置する。
定盤１７上に第１金枠１８を設置する。そして、上記第
１消失模型１０と第２消失模型１１のうち上記中空部６
に対応する凹部１９を有する全ての消失模型を、即ち、
第２消失模型１１を、その凹部１９の開口２０が下方に
向うようこの第２消失模型１１を上記第１金枠１８内で
第１定盤１７上に設置する。
【００２５】そして、上記第１金枠１８内に第１鋳物砂
２１を充填し、この第１鋳物砂２１で上記第２消失模型
１１の外面側を全体的に覆う。
２１を充填し、この第１鋳物砂２１で上記第２消失模型
１１の外面側を全体的に覆う。
【００２６】上記第１鋳物砂２１には、予め粘結材であ
る水ガラス（ＪＩＳ１号、比重1.35に調整したもの）４
〜５重量％が加えられていて十分に混練されている。
る水ガラス（ＪＩＳ１号、比重1.35に調整したもの）４
〜５重量％が加えられていて十分に混練されている。
【００２７】そして、上記第１金枠１８を第１定盤１７
と共に密閉室に入れて、これを急速に約１５０トールに
まで減圧させる。この後、上記密閉室に硬化ガスである
ＣＯ2 ガスを導入する。すると、このガスに上記水ガラ
スが反応して第１鋳物砂２１が硬化し、この第１鋳物砂
２１に所望の強度が確保される。
と共に密閉室に入れて、これを急速に約１５０トールに
まで減圧させる。この後、上記密閉室に硬化ガスである
ＣＯ2 ガスを導入する。すると、このガスに上記水ガラ
スが反応して第１鋳物砂２１が硬化し、この第１鋳物砂
２１に所望の強度が確保される。
【００２８】そして、上記ＣＯ2 ガスの導入により、上
記密閉室内を大気圧に戻し、第１金枠１８を第１定盤１
７と共に上記密閉室から取り出す。この場合、第１鋳物
砂２１内にはＣＯ2 ガスが充満して大気圧となっている
ため、これを密閉室から取り出しても、この内部へ大気
中の空気が侵入することはない。
記密閉室内を大気圧に戻し、第１金枠１８を第１定盤１
７と共に上記密閉室から取り出す。この場合、第１鋳物
砂２１内にはＣＯ2 ガスが充満して大気圧となっている
ため、これを密閉室から取り出しても、この内部へ大気
中の空気が侵入することはない。
【００２９】第３工程として、図５で示すように、第２
消失模型１１における凹部１９の開口２０が上方に向う
ようこの第２消失模型１１と上記第１金枠１８とを一体
的に姿勢変形させる。より具体的には、図４で示す第１
金枠１８上に、図５で示す第２定盤２３を置いて、これ
ら第２消失模型１１、第１定盤１７、および第２定盤２
３を一体的に上下反転させる。
消失模型１１における凹部１９の開口２０が上方に向う
ようこの第２消失模型１１と上記第１金枠１８とを一体
的に姿勢変形させる。より具体的には、図４で示す第１
金枠１８上に、図５で示す第２定盤２３を置いて、これ
ら第２消失模型１１、第１定盤１７、および第２定盤２
３を一体的に上下反転させる。
【００３０】そして、上記反転で、第１金枠１８上に位
置することになった第１定盤１７を同上第１金枠１８上
から引き離す。これにより、上方に向って開くことにな
った開口２０を通し、凹部１９内に前記仮想面９に至る
まで第２鋳物砂２４を充填する。この第２鋳物砂２４は
鋳型８の中子に相当するものである。この場合、第２鋳
物砂２４には、鋳物砂の崩壊性がよい有機粘結剤であっ
て、ＣＯ2 ガスにより硬化するエコロテック２０００
（フォセコ・ジャパン・リミテッドの商標）が採用され
ている。
置することになった第１定盤１７を同上第１金枠１８上
から引き離す。これにより、上方に向って開くことにな
った開口２０を通し、凹部１９内に前記仮想面９に至る
まで第２鋳物砂２４を充填する。この第２鋳物砂２４は
鋳型８の中子に相当するものである。この場合、第２鋳
物砂２４には、鋳物砂の崩壊性がよい有機粘結剤であっ
て、ＣＯ2 ガスにより硬化するエコロテック２０００
（フォセコ・ジャパン・リミテッドの商標）が採用され
ている。
【００３１】第４工程として、図６で示すように上記第
２消失模型１１上に第１消失模型１０を載せ、前記仮想
面９に対応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の
各面を、前記突条体１２と凹溝１３を互いに嵌合させな
がら、互いに接合させる。また、上記第１金枠１８上に
第２金枠２５を設置し、この第２金枠２５内に第３鋳物
砂２６を充填する。この場合、上記第１消失模型１０に
は予め複数の貫通孔２７が形成されており、この貫通孔
２７には予め第２鋳物砂２４が充填されている。更に、
上記第３鋳物砂２６内に耐熱性陶管である湯口２９を設
置する。
２消失模型１１上に第１消失模型１０を載せ、前記仮想
面９に対応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の
各面を、前記突条体１２と凹溝１３を互いに嵌合させな
がら、互いに接合させる。また、上記第１金枠１８上に
第２金枠２５を設置し、この第２金枠２５内に第３鋳物
砂２６を充填する。この場合、上記第１消失模型１０に
は予め複数の貫通孔２７が形成されており、この貫通孔
２７には予め第２鋳物砂２４が充填されている。更に、
上記第３鋳物砂２６内に耐熱性陶管である湯口２９を設
置する。
【００３２】上記第３鋳物砂２６には前記第１鋳物砂２
１と同じように水ガラスが加えられている。そして、上
記第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤２３と共に
一体的に前記密閉室に入れて、これを前記したと同じよ
うに減圧させ、ＣＯ2 ガスを導入して第２鋳物砂２４と
第３鋳物砂２６を硬化させる。
１と同じように水ガラスが加えられている。そして、上
記第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤２３と共に
一体的に前記密閉室に入れて、これを前記したと同じよ
うに減圧させ、ＣＯ2 ガスを導入して第２鋳物砂２４と
第３鋳物砂２６を硬化させる。
【００３３】そして、前記したと同じように大気に戻し
た後、これら第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤
２３と共に密閉室から取り出す。
た後、これら第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤
２３と共に密閉室から取り出す。
【００３４】以上により、前記鋳型８が造型される。
【００３５】上記鋳型８による鋳造は次のように行なわ
れる。
れる。
【００３６】図１において、まず、上記鋳型８におい
て、第１金枠１８と第２金枠２５とを分解除去する。こ
の場合、第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６は十分に硬化
されていて、その形状に保持される。
て、第１金枠１８と第２金枠２５とを分解除去する。こ
の場合、第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６は十分に硬化
されていて、その形状に保持される。
【００３７】一方、第３金枠３３内の底部に砂３４を充
填し、この砂３４上に上記した第１鋳物砂２１と第３鋳
物砂２６とを設置する。次に、同上第３金枠３３内の空
間に対して更に砂３４を充填する。この際、前記湯口２
９上に、これと同質の他の湯口３５を設置し、かつ、こ
の他の湯口３５上で砂３４の上面上に堰鉢３６を置く。
填し、この砂３４上に上記した第１鋳物砂２１と第３鋳
物砂２６とを設置する。次に、同上第３金枠３３内の空
間に対して更に砂３４を充填する。この際、前記湯口２
９上に、これと同質の他の湯口３５を設置し、かつ、こ
の他の湯口３５上で砂３４の上面上に堰鉢３６を置く。
【００３８】鋳込みに際しては、吸引ポンプ３７を作動
させて、第３金枠３３内を負圧とし、上記吸引ポンプ３
７の作動を続行する。この場合、前記第１金枠１８と第
２金枠２５とは既に除去してあるため、上記第１鋳物砂
２１と第３鋳物砂２６内は容易に減圧される。そして、
この状態で、上記堰鉢３６、他の湯口３５、および湯口
２９を通し、第１消失模型１０や第２消失模型１１に対
し溶湯３８を鋳込む。
させて、第３金枠３３内を負圧とし、上記吸引ポンプ３
７の作動を続行する。この場合、前記第１金枠１８と第
２金枠２５とは既に除去してあるため、上記第１鋳物砂
２１と第３鋳物砂２６内は容易に減圧される。そして、
この状態で、上記堰鉢３６、他の湯口３５、および湯口
２９を通し、第１消失模型１０や第２消失模型１１に対
し溶湯３８を鋳込む。
【００３９】この際、第１消失模型１０や第２消失模型
１１、およびその周辺の第１鋳物砂２１、第２鋳物砂２
４、第３鋳物砂２６、および砂３４には空気は殆ど存在
しないため、鋳込みに際して上記第１消失模型１０や第
２消失模型１１は燃焼することなく、モノマーへ熱分解
（ガス化）し、これと入れ代わりに溶湯３８が鋳型８内
に充満する。この後、溶湯３８を冷却して固化させ、貫
通孔２７を通して第２鋳物砂２４を排出させれば、製品
１が得られることとなる。この場合、第２鋳物砂２４は
前記した材質であるため、砂落しが容易であり、よっ
て、この第２鋳物砂２４の上記排出が容易にできる。
１１、およびその周辺の第１鋳物砂２１、第２鋳物砂２
４、第３鋳物砂２６、および砂３４には空気は殆ど存在
しないため、鋳込みに際して上記第１消失模型１０や第
２消失模型１１は燃焼することなく、モノマーへ熱分解
（ガス化）し、これと入れ代わりに溶湯３８が鋳型８内
に充満する。この後、溶湯３８を冷却して固化させ、貫
通孔２７を通して第２鋳物砂２４を排出させれば、製品
１が得られることとなる。この場合、第２鋳物砂２４は
前記した材質であるため、砂落しが容易であり、よっ
て、この第２鋳物砂２４の上記排出が容易にできる。
【００４０】一方、上記熱分解により生じるガス３４は
上記吸引ポンプ３７によって直ちに第３金枠３３の外部
に排出される。従って、上記溶湯３８を鋳込んだとき、
未燃物質の発生が防止されると共に、ガス３９が円滑に
排出されることから、上記鋳型８によれば、美麗な肌の
製品１が得られることとなる。
上記吸引ポンプ３７によって直ちに第３金枠３３の外部
に排出される。従って、上記溶湯３８を鋳込んだとき、
未燃物質の発生が防止されると共に、ガス３９が円滑に
排出されることから、上記鋳型８によれば、美麗な肌の
製品１が得られることとなる。
【００４１】また、前記仮想面９は中空部６の上下中途
部を通り製品１を横切るものであってもよい。この場合
には、第１消失模型１０も、中空部６に対応する凹部を
有することになるため、この第１消失模型１０について
も、上記第２消失模型１１の第２、第３工程と同じよう
に処理すればよい。また、突条体１２や凹溝１３を設け
ないで、仮想面９を平坦にしてもよい。
部を通り製品１を横切るものであってもよい。この場合
には、第１消失模型１０も、中空部６に対応する凹部を
有することになるため、この第１消失模型１０について
も、上記第２消失模型１１の第２、第３工程と同じよう
に処理すればよい。また、突条体１２や凹溝１３を設け
ないで、仮想面９を平坦にしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】この発明によれば、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、
用の鋳型の造型法であって、
【００４３】上記中空部を通って上記製品を横切る仮想
面を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応す
る第１消失模型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形
状に対応する第２消失模型とを形成する第１工程と；
面を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応す
る第１消失模型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形
状に対応する第２消失模型とを形成する第１工程と；
【００４４】上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する全ての消失模型を、その凹部の開口が下
方に向うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、
同上金枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上
記消失模型の外面側を全体的に覆う第２工程と；
る凹部を有する全ての消失模型を、その凹部の開口が下
方に向うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、
同上金枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上
記消失模型の外面側を全体的に覆う第２工程と；
【００４５】上記消失模型における上記凹部の開口が上
方に向うようこの消失模型と上記金枠とを一体的に姿勢
変化させ、次に、上記開口を通して上記凹部内に上記仮
想面に至るまで第２鋳物砂を充填する第３工程と；
方に向うようこの消失模型と上記金枠とを一体的に姿勢
変化させ、次に、上記開口を通して上記凹部内に上記仮
想面に至るまで第２鋳物砂を充填する第３工程と；
【００４６】上記仮想面に対応する両消失模型の各面を
互いに接合させる第４工程とにより構成してあり、この
ため、次の効果がある。
互いに接合させる第４工程とにより構成してあり、この
ため、次の効果がある。
【００４７】即ち、上記造型法によれば、要するに、中
空部を通って製品を横切る仮想面を設定して、この仮想
面の一側方の製品の形状に対応する第１消失模型と、同
上仮想面の他側方の製品の形状に対応する第２消失模型
とを形成し、これら第１消失模型と第２消失模型とにお
いて、上記中空部に対応する凹部等に鋳物砂を充填し
て、上記仮想面に対応する両消失模型の各面を互いに接
合させれば、中空部を有する製品用としての消失模型利
用の鋳型が成形できることとなる。このように、この造
型には複雑な特殊作業が不要であることから、中空部を
有する製品の鋳造における消失模型利用の鋳型の成形が
容易にできることとなる。
空部を通って製品を横切る仮想面を設定して、この仮想
面の一側方の製品の形状に対応する第１消失模型と、同
上仮想面の他側方の製品の形状に対応する第２消失模型
とを形成し、これら第１消失模型と第２消失模型とにお
いて、上記中空部に対応する凹部等に鋳物砂を充填し
て、上記仮想面に対応する両消失模型の各面を互いに接
合させれば、中空部を有する製品用としての消失模型利
用の鋳型が成形できることとなる。このように、この造
型には複雑な特殊作業が不要であることから、中空部を
有する製品の鋳造における消失模型利用の鋳型の成形が
容易にできることとなる。
【００４８】しかも、上記したように、第３工程で、消
失模型と金枠とを一体的に姿勢変化させることにより、
上記消失模型の外面側を全体的に覆うよう上記金枠内に
充填した第１鋳物砂によって、消失模型を下方から全体
的に支持させるようにし、この状態で、この消失模型の
上面側の凹部に第２鋳物砂を充填させるようにしてあ
る。このため、この充填を十分にしようとして、第２鋳
物砂に外力を与えても、これにより上記消失模型に曲げ
力が与えられることは、上記した第１鋳物砂の全体的な
支持によって防止される。
失模型と金枠とを一体的に姿勢変化させることにより、
上記消失模型の外面側を全体的に覆うよう上記金枠内に
充填した第１鋳物砂によって、消失模型を下方から全体
的に支持させるようにし、この状態で、この消失模型の
上面側の凹部に第２鋳物砂を充填させるようにしてあ
る。このため、この充填を十分にしようとして、第２鋳
物砂に外力を与えても、これにより上記消失模型に曲げ
力が与えられることは、上記した第１鋳物砂の全体的な
支持によって防止される。
【００４９】よって、上記消失模型は一般に強度や剛性
が低いものではあるが、第１、第２鋳物砂によって埋め
られた場合でのこの消失模型の変形が抑制されて、精度
のよい鋳型が成形されることとなる。
が低いものではあるが、第１、第２鋳物砂によって埋め
られた場合でのこの消失模型の変形が抑制されて、精度
のよい鋳型が成形されることとなる。
【００５０】更に、同上第３工程で、凹部を有する全て
の消失模型におけるその凹部への第２鋳物砂の充填を、
仮想面に至るまでするようにしたが、この第２鋳物砂を
充填させる場合には、上記したように消失模型の変形が
その下方からの全体的な支持により抑制されているた
め、上記凹部の開口の上端面と仮想面とはより正確に一
致させられることとなっている。このため、上記凹部へ
の第２鋳物砂の充填を、上記したように仮想面に至るま
でする場合、この充填は単に上記開口の上端面にまです
れば足り、これにより、上記仮想面に至るまでの充填が
なされることとなる。
の消失模型におけるその凹部への第２鋳物砂の充填を、
仮想面に至るまでするようにしたが、この第２鋳物砂を
充填させる場合には、上記したように消失模型の変形が
その下方からの全体的な支持により抑制されているた
め、上記凹部の開口の上端面と仮想面とはより正確に一
致させられることとなっている。このため、上記凹部へ
の第２鋳物砂の充填を、上記したように仮想面に至るま
でする場合、この充填は単に上記開口の上端面にまです
れば足り、これにより、上記仮想面に至るまでの充填が
なされることとなる。
【００５１】よって、上記仮想面に至るまでの第２鋳物
砂の充填後の第４工程で、上記仮想面に対応する両消失
模型の各面を互いに接合させたときには、これら両消失
模型間は第２鋳物砂でより確実に埋め尽くされて、これ
ら両者間に空間が生じること はなく、この結果、精度の
よい鋳型が成形されることとなる。
砂の充填後の第４工程で、上記仮想面に対応する両消失
模型の各面を互いに接合させたときには、これら両消失
模型間は第２鋳物砂でより確実に埋め尽くされて、これ
ら両者間に空間が生じること はなく、この結果、精度の
よい鋳型が成形されることとなる。
【図１】鋳込時の側面断面図である。
【図２】第１工程を示す製品の側面断面図である。
【図３】第１工程を示す第１消失模型と第２消失模型の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】第２工程を示す側面断面図である。
【図５】第３工程を示す側面断面図である。
【図６】第４工程を示す側面断面図である。
１ 製品 ６ 中空部 ８ 鋳型 ９ 仮想面 １０ 第１消失模型 １１ 第２消失模型 １２ 突条体 １３ 凹溝 １８ 第１金枠（金枠） １９ 凹部 ２０ 開口 ２１ 第１鋳物砂 ２４ 第２鋳物砂 ２５ 第２金枠 ２６ 第３鋳物砂
Claims (1)
- 【請求項１】 中空部を有する製品用の鋳型の造型法で
あって、 上記中空部を通って上記製品を横切る仮想面を設定し、
この仮想面の一側方の製品の形状に対応する第１消失模
型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形状に対応する
第２消失模型とを形成する第１工程と； 上記両消失模型のうち上記中空部に対応する凹部を有す
る全ての消失模型を、その凹部の開口が下方に向うよう
この消失模型を金枠内に設置すると共に、同上金枠内に
第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失模型の
外面側を全体的に覆う第２工程と； 上記消失模型における上記凹部の開口が上方に向うよう
この消失模型と上記金枠とを一体的に姿勢変化させ、次
に、上記開口を通して上記凹部内に上記仮想面に至るま
で第２鋳物砂を充填する第３工程と； 上記仮想面に対応する両消失模型の各面を互いに接合さ
せる第４工程とにより構成した中空製品用の鋳型の造型
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192480A JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192480A JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057981A JPH057981A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2548641B2 true JP2548641B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16291997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192480A Expired - Lifetime JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548641B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107096886A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-29 | 六安市龙兴汽车零部件有限公司 | 一种变速器壳体消失模黑区工艺方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517620B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-03-09 | ||
| JPS5376124A (en) * | 1976-12-18 | 1978-07-06 | Ebara Mfg | Preparation of hollow resin type model and preparation of mold |
-
1991
- 1991-07-06 JP JP3192480A patent/JP2548641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057981A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950822 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |