JPH01181944A - 消失模型による鋳造方法 - Google Patents
消失模型による鋳造方法Info
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- JPH01181944A JPH01181944A JP63007333A JP733388A JPH01181944A JP H01181944 A JPH01181944 A JP H01181944A JP 63007333 A JP63007333 A JP 63007333A JP 733388 A JP733388 A JP 733388A JP H01181944 A JPH01181944 A JP H01181944A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、溶湯と接して消失する消失模型を用いた鋳
造方法に関し、より詳しくは、美麗な肌を有する鋳物が
得られるようにする鋳造方法に関する。
造方法に関し、より詳しくは、美麗な肌を有する鋳物が
得られるようにする鋳造方法に関する。
（従来の技術）
発泡プラスチック製の消失模型を使用した鋳造方法、所
謂フルモールド法は従来より広く使用されている。
謂フルモールド法は従来より広く使用されている。
この鋳造方法は造型を容易にさせるものであり、これに
よれば、消失模型を例えば発泡ポリスチロールで成形し
、これを鋳物砂の中に埋め込んで鋳型を成形する。次に
、この埋め込んだ消失模型に対して溶湯を鋳込む。この
際、上記発泡ポリスチロールは９９％以上が空気であり
その実体は極めて微量である。従って、この消失模型に
上記のように鋳込まれた溶湯が接すると、消失模型はた
だちに燃焼してガス化し、これと入れかわりに溶湯が鋳
型内に充満し、これによって鋳造がなされる。
よれば、消失模型を例えば発泡ポリスチロールで成形し
、これを鋳物砂の中に埋め込んで鋳型を成形する。次に
、この埋め込んだ消失模型に対して溶湯を鋳込む。この
際、上記発泡ポリスチロールは９９％以上が空気であり
その実体は極めて微量である。従って、この消失模型に
上記のように鋳込まれた溶湯が接すると、消失模型はた
だちに燃焼してガス化し、これと入れかわりに溶湯が鋳
型内に充満し、これによって鋳造がなされる。
（発明が解決じようとする問題点）
ところで、上記のように消失模型に対して溶湯を鋳込む
際、この消失模型に接している部分の鋳物砂が崩れるこ
とがある。このような場合には、鋳物の表面に肌荒れが
生じ、これは製品の美観を損ねる結果となる。
際、この消失模型に接している部分の鋳物砂が崩れるこ
とがある。このような場合には、鋳物の表面に肌荒れが
生じ、これは製品の美観を損ねる結果となる。
また、消失模型に溶湯が接すると、鋳物砂の砂粒子間に
存在する空気中の酸素によりこの消失模型は燃焼するが
、これが不完全燃焼であると、炭素質の未燃物質が残る
こととなる。すると、この未燃物質が成形される鋳物の
表面に付着して鋳物の肌を不良とし、この場合にも製品
の美観を損ねるという不都合を生じる。
存在する空気中の酸素によりこの消失模型は燃焼するが
、これが不完全燃焼であると、炭素質の未燃物質が残る
こととなる。すると、この未燃物質が成形される鋳物の
表面に付着して鋳物の肌を不良とし、この場合にも製品
の美観を損ねるという不都合を生じる。
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、鋳型の鋳物砂が溶湯の鋳込み時に崩れないようにす
ると共に、溶湯に接した消失模型が燃焼することを抑制
して、この消失模型がモノマーに熱分解するようにし、
これにより美麗な肌を有する鋳物が得られるようにする
ことを目的とする。
で、鋳型の鋳物砂が溶湯の鋳込み時に崩れないようにす
ると共に、溶湯に接した消失模型が燃焼することを抑制
して、この消失模型がモノマーに熱分解するようにし、
これにより美麗な肌を有する鋳物が得られるようにする
ことを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、次の点にある。
は、次の点にある。
即ち、第１請求項の発明として、消失模型と、水ガラス
を混入した鋳物砂とを金枠内に挿入して消失模型を鋳物
砂内に埋め込むことにより鋳型を成形する第１工程と、
上記金枠内の空気を吸引してこの金枠内を低圧状態にし
た後、ＣＯ□ガスを導入して金枠内を大気圧に戻す第２
工程と、上記消失模型に対し溶湯を鋳込む第３工程とで
構成した点にある。
を混入した鋳物砂とを金枠内に挿入して消失模型を鋳物
砂内に埋め込むことにより鋳型を成形する第１工程と、
上記金枠内の空気を吸引してこの金枠内を低圧状態にし
た後、ＣＯ□ガスを導入して金枠内を大気圧に戻す第２
工程と、上記消失模型に対し溶湯を鋳込む第３工程とで
構成した点にある。
また、第２請求項の発明として、上記第１工程で成形し
た鋳型を第２工程において金枠ごと減圧容器に入れ、こ
の金枠内の空気を吸引してこの金枠内を１００〜２００
トールの低圧状態とする点にある。
た鋳型を第２工程において金枠ごと減圧容器に入れ、こ
の金枠内の空気を吸引してこの金枠内を１００〜２００
トールの低圧状態とする点にある。
更に、第３請求項の発明として、上記消失模型の上面か
ら下方に向ってガス抜き孔を形成し、このガス抜き孔の
上端を鋳物砂上方の外部にまで連通させる耐熱性パイプ
をこの鋳物砂内に埋め込んだ点にある。
ら下方に向ってガス抜き孔を形成し、このガス抜き孔の
上端を鋳物砂上方の外部にまで連通させる耐熱性パイプ
をこの鋳物砂内に埋め込んだ点にある。
（作 用）
上記構成による作用は次の如くである。
即ち、第１請求項の発明では、消失模型１と、水ガラス
を混入した鋳物砂２とを金枠４内に挿入して消失模型ｌ
を鋳物砂２内に埋め込むことにより鋳型１５を成形し、
次に、金枠４内の空気をＣＯ□ガスに置き換えると、上
記水ガラスはこのＣＯ□ガスに反応して硬化し、これに
伴い鋳物砂２が硬化する。このため、消失模型１に対し
て溶湯１６を鋳込んだ際、鋳物砂２の崩れることが防止
される。
を混入した鋳物砂２とを金枠４内に挿入して消失模型ｌ
を鋳物砂２内に埋め込むことにより鋳型１５を成形し、
次に、金枠４内の空気をＣＯ□ガスに置き換えると、上
記水ガラスはこのＣＯ□ガスに反応して硬化し、これに
伴い鋳物砂２が硬化する。このため、消失模型１に対し
て溶湯１６を鋳込んだ際、鋳物砂２の崩れることが防止
される。
また、消失模型１に溶湯１６が接する際、金枠４内の空
気はＣＯ□ガスに置き換えられているため、消失模型１
は燃焼することが抑制され、これは熱分解してガス化す
る。よって、未燃物質が鋳物の表面に付着することが防
止される。
気はＣＯ□ガスに置き換えられているため、消失模型１
は燃焼することが抑制され、これは熱分解してガス化す
る。よって、未燃物質が鋳物の表面に付着することが防
止される。
また、第２請求項の発明では、上記第１工程で成形した
鋳型１５の減圧に、減圧容器７を用いるため、この鋳型
１５内は確実に減圧される。即ち、このように確実に減
圧されることから鋳型１５内の空気はより確実にＣＯ□
ガスに置換される。
鋳型１５の減圧に、減圧容器７を用いるため、この鋳型
１５内は確実に減圧される。即ち、このように確実に減
圧されることから鋳型１５内の空気はより確実にＣＯ□
ガスに置換される。
更に、第３請求項の発明では、消失模型ｌに溶湯１６を
鋳込むと、この消失模型１は熱分解してガスとなる。こ
の際、このガスはガス抜き孔９や陶管ｌＯを通って鋳型
１５の外部に直ちに排出される。よって、このガスが鋳
物の肌を不良とすることが防止される。
鋳込むと、この消失模型１は熱分解してガスとなる。こ
の際、このガスはガス抜き孔９や陶管ｌＯを通って鋳型
１５の外部に直ちに排出される。よって、このガスが鋳
物の肌を不良とすることが防止される。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１図において、１は消失模型で、この消失模型１はＮ
２ガスを封入しである予備発泡（５０倍前後）ビーズに
より発泡成形されたもの、もしくは同上ビーズにより成
形したブロックから切り出して所定の形状に加工された
ものである。そして、この消失模型１に対してドブ漬は
法あるいはぶっかけ法により塗型材を塗布する。
２ガスを封入しである予備発泡（５０倍前後）ビーズに
より発泡成形されたもの、もしくは同上ビーズにより成
形したブロックから切り出して所定の形状に加工された
ものである。そして、この消失模型１に対してドブ漬は
法あるいはぶっかけ法により塗型材を塗布する。
一方、２は鋳物砂で、この鋳物砂２には水ガラス（ＪＩ
Ｓ １号、比重１，３５に調整したもの）４〜５（重量
）％が加えられて十分に混練されている。
Ｓ １号、比重１，３５に調整したもの）４〜５（重量
）％が加えられて十分に混練されている。
そして、第１工程とし、定盤３上に置かれた金枠４の下
枠４Ｌ内に消失模型ｌが鋳物砂２により埋め込まれる。
枠４Ｌ内に消失模型ｌが鋳物砂２により埋め込まれる。
この際、振動機を使用して消失模型１が変形しない程度
に鋳物砂２を締め付ける。
に鋳物砂２を締め付ける。
これにより下型６が成形される。
第２工程として、上記下型６を下枠４Ｌと共に減圧容器
７内に入れ、この減圧容器７内の空気を急速に吸引して
下枠４Ｌ内を低圧状態とする。この場合、減圧容器７内
の空気を急速に吸引するとしたのは、減圧容器７内の空
気をゆっくりと吸引すると、鋳物砂２中の水分が蒸発し
て、この鋳物砂２中の圧力が十分には低下しないためで
ある。
７内に入れ、この減圧容器７内の空気を急速に吸引して
下枠４Ｌ内を低圧状態とする。この場合、減圧容器７内
の空気を急速に吸引するとしたのは、減圧容器７内の空
気をゆっくりと吸引すると、鋳物砂２中の水分が蒸発し
て、この鋳物砂２中の圧力が十分には低下しないためで
ある。
上記空気の吸引により、下枠４Ｌ内が１５０ト一ル程度
にたったとき、減圧容器７内にＣＯ□ガスを導入して大
気圧に戻す。この場合、上記鋳物砂２中の水ガラスと上
記ＣＯ□ガスとが反応して鋳物砂２が硬化し、つまり、
下型６が硬化して十分の強度を有することとなる。
にたったとき、減圧容器７内にＣＯ□ガスを導入して大
気圧に戻す。この場合、上記鋳物砂２中の水ガラスと上
記ＣＯ□ガスとが反応して鋳物砂２が硬化し、つまり、
下型６が硬化して十分の強度を有することとなる。
第２図と第３図とにおいて、上記硬化の完了した下型６
を減圧容器７から取り出し、上記下枠４Ｌを上下反転し
て、この下枠４Ｌの上に、鋳物砂２を充填していない金
枠４の上枠４Ｕを載せる。
を減圧容器７から取り出し、上記下枠４Ｌを上下反転し
て、この下枠４Ｌの上に、鋳物砂２を充填していない金
枠４の上枠４Ｕを載せる。
次に、上記消失模型１の平面視における中心部にその上
面から下方に向って直径５〜３０ｍｍφ程度のガス抜き
孔９をあける。そして、このガス抜き孔９の上端開口縁
に両面が粘着するテープを貼り付け、その上に耐熱性パ
イプである陶管１ｏをセットする。この陶管１０の長さ
は上枠４Ｕの上面よりも少し高い程度とする。これと同
様に、他の陶管１１により湯口１２、および堰鉢１３も
セットする。
面から下方に向って直径５〜３０ｍｍφ程度のガス抜き
孔９をあける。そして、このガス抜き孔９の上端開口縁
に両面が粘着するテープを貼り付け、その上に耐熱性パ
イプである陶管１ｏをセットする。この陶管１０の長さ
は上枠４Ｕの上面よりも少し高い程度とする。これと同
様に、他の陶管１１により湯口１２、および堰鉢１３も
セットする。
次に、前記した下枠４Ｌに充填したと同じ鋳物砂２を上
記上枠４Ｕに充填する。この場合の鋳物砂２の充填作業
は手で行う程度が望ましい。そして、これにより上枠４
Ｕ内に上型１４が成形され、つまり、金枠４内に鋳型１
５が成形される。
記上枠４Ｕに充填する。この場合の鋳物砂２の充填作業
は手で行う程度が望ましい。そして、これにより上枠４
Ｕ内に上型１４が成形され、つまり、金枠４内に鋳型１
５が成形される。
上記鋳型１５を金枠４と共に減圧容器７に入れ、前記し
たと同様の手順により上型１４内の空気を６０２ガスに
置換すると共に、この上型１４を硬化させる。そして、
上記鋳型１５を減圧容器７から取り出す。この場合、鋳
型１５にはＣ０２ガスが充満して大気圧となっているた
め、これを減圧容器７から取り出しても、この内部へ空
気が侵入することはない。
たと同様の手順により上型１４内の空気を６０２ガスに
置換すると共に、この上型１４を硬化させる。そして、
上記鋳型１５を減圧容器７から取り出す。この場合、鋳
型１５にはＣ０２ガスが充満して大気圧となっているた
め、これを減圧容器７から取り出しても、この内部へ空
気が侵入することはない。
上記の状態から湯口１２を通し消失模型１に対し溶湯１
６を鋳込む。この際、消失模型１の内部やその周辺には
空気は殆ど存在しないため、鋳込みに際して消失模型１
は燃焼することなく、千ツマ−への熱分解が進行して未
燃物質の発生が確実に抑制され、消失模型１に入れ代わ
って溶湯１６が鋳型１５内に充満する。
６を鋳込む。この際、消失模型１の内部やその周辺には
空気は殆ど存在しないため、鋳込みに際して消失模型１
は燃焼することなく、千ツマ−への熱分解が進行して未
燃物質の発生が確実に抑制され、消失模型１に入れ代わ
って溶湯１６が鋳型１５内に充満する。
上記の場合、鋳型１５は水ガラスとＣＯ□ガスの反応で
硬化させであるため、溶湯１６が鋳型１５に充満した際
、この鋳型１５の内面が崩れることは確実に防止される
。
硬化させであるため、溶湯１６が鋳型１５に充満した際
、この鋳型１５の内面が崩れることは確実に防止される
。
また、上記熱分解により生じるガスはガス抜き孔９や陶
管１０を通って直ちに鋳型１５の外部に排出される。こ
のため、上記したように未燃物質の発生が抑制されるこ
とと相俟って鋳物の肌は美麗となる。
管１０を通って直ちに鋳型１５の外部に排出される。こ
のため、上記したように未燃物質の発生が抑制されるこ
とと相俟って鋳物の肌は美麗となる。
（発明の効果）
この発明によれば次の効果がある。
即ち、第１請求項の発明では、消失模型と、水ガラスを
混入した鋳物砂とを金枠内に挿入して消失模型を鋳物砂
内に埋め込むことにより鋳型を成形し、次に、金枠内の
空気をＣＯ□ガスに置き換えるようにしたため、次の効
果が発揮される。
混入した鋳物砂とを金枠内に挿入して消失模型を鋳物砂
内に埋め込むことにより鋳型を成形し、次に、金枠内の
空気をＣＯ□ガスに置き換えるようにしたため、次の効
果が発揮される。
即ち、第１に、鋳物砂中の水ガラスがＣＯ□ガスに反応
して硬化し、これに伴い鋳物砂が硬化することとなる。
して硬化し、これに伴い鋳物砂が硬化することとなる。
従って、消失模型に対して溶湯を鋳込んだ際、消失模型
に接している部分の鋳物砂の崩れることが防止され、即
ち、鋳物の表面に肌荒れの生じることが防止される。
に接している部分の鋳物砂の崩れることが防止され、即
ち、鋳物の表面に肌荒れの生じることが防止される。
また、第２に、消失模型に溶湯が接する際、金枠内の空
気はＣＯ□ガスに置き換えられているため、消失模型は
燃焼することなく熱分解してガス化する。よって、消失
模型の不完全燃焼により生じる未燃物質が鋳物の表面に
付着することは防止される。
気はＣＯ□ガスに置き換えられているため、消失模型は
燃焼することなく熱分解してガス化する。よって、消失
模型の不完全燃焼により生じる未燃物質が鋳物の表面に
付着することは防止される。
以上のことから、この発明によれば、美麗な肌を有する
鋳物が得られることとなる。
鋳物が得られることとなる。
また、第２請求項の発明によれば、鋳型内の空気はより
確実にＣＯ□ガスに置換されるため、消失模型に溶湯が
接する際の消失模型の燃焼がより確実に抑制され、つま
り、鋳物の肌を美麗とすることがより促進される。
確実にＣＯ□ガスに置換されるため、消失模型に溶湯が
接する際の消失模型の燃焼がより確実に抑制され、つま
り、鋳物の肌を美麗とすることがより促進される。
更に、第３請求項の発明によれば、溶湯に接して消失模
型が熱分解した際のガスは鋳型の外部に直ちに排出され
る。このため、このガスが鋳物の肌を不良とすることが
防止され、美麗な肌の鋳物が得られる。
型が熱分解した際のガスは鋳型の外部に直ちに排出され
る。このため、このガスが鋳物の肌を不良とすることが
防止され、美麗な肌の鋳物が得られる。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は第１、第２工程
を説明するための縦断面図、第２図は第３工程を示すた
めの縦断面図、第３図は第２図の−ＩＩＩ線矢視図であ
る。 １・・消失模型、２・−ψ物砂、４・・金枠、７・−減
圧容器、１５・・鋳型、１６・・溶湯。
を説明するための縦断面図、第２図は第３工程を示すた
めの縦断面図、第３図は第２図の−ＩＩＩ線矢視図であ
る。 １・・消失模型、２・−ψ物砂、４・・金枠、７・−減
圧容器、１５・・鋳型、１６・・溶湯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消失模型と、水ガラスを混入した鋳物砂とを金枠内
に挿入して消失模型を鋳物砂内に埋め込むことにより鋳
型を成形する第１工程と、上記金枠内の空気を吸引して
この金枠内を低圧状態にした後、ＣＯ＿２ガスを導入し
て金枠内を大気圧に戻す第２工程と、上記消失模型に対
し溶湯を鋳込む第３工程とで構成した消失模型による鋳
造方法。 ２、第１工程で成形した鋳型を第２工程において金枠ご
と減圧容器に入れ、この金枠内の空気を吸引してこの金
枠内を１００〜２００トールの低圧状態とする特許請求
の範囲第１項に記載の消失模型による鋳造方法。 ３、消失模型の上面から下方に向ってガス抜き孔を形成
し、このガス抜き孔の上端を鋳物砂上方の外部にまで連
通させる耐熱性パイプをこの鋳物砂内に埋め込んだ特許
請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の消失模型によ
る鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007333A JPH01181944A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 消失模型による鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007333A JPH01181944A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 消失模型による鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181944A true JPH01181944A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11663026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007333A Pending JPH01181944A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 消失模型による鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5787958A (en) * | 1996-02-22 | 1998-08-04 | Worcester Polytechnic Institute | Method, casting pattern and apparatus for gasifying residue during metal casting with polymers |
| CN108213358A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-29 | 山东能源重装集团乾泰精密机械有限公司 | 一种整体铸造中部槽的消失模铸造砂箱及工艺 |
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| JPS4889829A (ja) * | 1972-03-02 | 1973-11-24 | ||
| JPS493815A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-14 | ||
| JPS6257734A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Hitachi Metals Ltd | 精密鋳造法 |
| JPS62179849A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳造法 |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP63007333A patent/JPH01181944A/ja active Pending
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