JPS6234661A - 減圧鋳造用鋳型 - Google Patents
減圧鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6234661A JPS6234661A JP17670385A JP17670385A JPS6234661A JP S6234661 A JPS6234661 A JP S6234661A JP 17670385 A JP17670385 A JP 17670385A JP 17670385 A JP17670385 A JP 17670385A JP S6234661 A JPS6234661 A JP S6234661A
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- JP
- Japan
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- mold
- sand
- molten metal
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- casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は減圧鋳造用鋳型に関する。
鋳型内の製品キャビティを真空ポンプ等の減圧手段で減
圧し、製品キャビティと溶湯保持炉内の溶湯表面に掛か
る圧力（通常は大気圧）との差圧を利用して、鋳型下端
部に設けた湯口開口部がら溶湯保持炉内の溶湯を製品キ
ャビティ内に吸い上げて鋳造する減圧鋳造法（吸引鋳造
法ともいう）は公知である。
圧し、製品キャビティと溶湯保持炉内の溶湯表面に掛か
る圧力（通常は大気圧）との差圧を利用して、鋳型下端
部に設けた湯口開口部がら溶湯保持炉内の溶湯を製品キ
ャビティ内に吸い上げて鋳造する減圧鋳造法（吸引鋳造
法ともいう）は公知である。
この減圧鋳造法は、一般の重力鋳造法等に比べ、製品キ
ャビティ内を減圧するため湯回りが良く、また溶湯が下
方から静かに導入されるため製品キャビティ内のガスの
巻き込みが少ないという利点を有する。更に、湯口開口
部が浸漬している溶湯保持炉あるいは溶解炉内の溶湯が
、すべて押し湯として作用するため、押し湯効果が大き
いという利点も有する。
ャビティ内を減圧するため湯回りが良く、また溶湯が下
方から静かに導入されるため製品キャビティ内のガスの
巻き込みが少ないという利点を有する。更に、湯口開口
部が浸漬している溶湯保持炉あるいは溶解炉内の溶湯が
、すべて押し湯として作用するため、押し湯効果が大き
いという利点も有する。
ところで、この減圧鋳造法では湯口以外に鋳型外への開
口部を設けることができないため、複雑な形状の鋳物の
場合には押し湯を設けることが難しく、引は巣を生じる
ことがあった。
口部を設けることができないため、複雑な形状の鋳物の
場合には押し湯を設けることが難しく、引は巣を生じる
ことがあった。
そこで、鋳物形状が複雑な場合にも、引は巣等の鋳造欠
陥を生じない工夫が望まれていた。
陥を生じない工夫が望まれていた。
上記問題は、次に述べる本考案の減圧鋳造用鋳型によっ
て解決される。
て解決される。
即ち、本発明の減圧鋳造用鋳型は、鋳型の外２郭をなす
分割された鋳型本体と、この鋳型本体の内側に装着され
て鋳型本体と共に製品キャビティを郭定する砂型入子と
を有し、鋳型本体と砂型入子により郭定される製品キャ
ビティは砂型入子を介して外部の減圧手段と連通されて
いることを特徴としている。−・・・・−・第１の発明
また、本発明の減圧鋳造用鋳型は、鋳型の外郭をなす分
割された鋳型本体と、この鋳型本体の内側に装着されて
鋳型本体と共に製品キャビティを郭定する砂型入子とを
有し、鋳型本体と砂型入子により郭定される製品キャビ
ティは砂型入子を介して外部の減圧手段と連通されてお
り、かつ鋳型本体と砂型入子の装着部分には、鋳型本体
と砂型入子で形成される空間が設けられていることを特
徴としている１１−−−−−・第２の発明本発明におい
て、鋳型は通常上型と下型からなり、この上型と下型の
本体部は金型から構成されると共に、各々に砂型入子が
装着されている。この砂型入子は、主に溶湯の凝固を遅
らせたい部分に装着される。一方、溶湯の凝固を早めた
い部分には、鋳型本体を構成する金型が直接製品キャビ
ティに面している。従って、製品キャビティは、鋳型本
体を形成する金型と入子である砂型により郭定されるこ
とになる。
分割された鋳型本体と、この鋳型本体の内側に装着され
て鋳型本体と共に製品キャビティを郭定する砂型入子と
を有し、鋳型本体と砂型入子により郭定される製品キャ
ビティは砂型入子を介して外部の減圧手段と連通されて
いることを特徴としている。−・・・・−・第１の発明
また、本発明の減圧鋳造用鋳型は、鋳型の外郭をなす分
割された鋳型本体と、この鋳型本体の内側に装着されて
鋳型本体と共に製品キャビティを郭定する砂型入子とを
有し、鋳型本体と砂型入子により郭定される製品キャビ
ティは砂型入子を介して外部の減圧手段と連通されてお
り、かつ鋳型本体と砂型入子の装着部分には、鋳型本体
と砂型入子で形成される空間が設けられていることを特
徴としている１１−−−−−・第２の発明本発明におい
て、鋳型は通常上型と下型からなり、この上型と下型の
本体部は金型から構成されると共に、各々に砂型入子が
装着されている。この砂型入子は、主に溶湯の凝固を遅
らせたい部分に装着される。一方、溶湯の凝固を早めた
い部分には、鋳型本体を構成する金型が直接製品キャビ
ティに面している。従って、製品キャビティは、鋳型本
体を形成する金型と入子である砂型により郭定されるこ
とになる。
この鋳型の外周部は、鋳型自体によって、または鋳型の
一部あるいは全部を覆うチャンバ一部材によって実質的
に密閉され、製品キャビティはこの鋳型あるいはチャン
バ一部材の一部に設けられた開口部（減圧口）を介して
真空ポンプ等の減圧手段と接続されている。そして、製
品キャビティ内は製品キャビティの一部を形成している
通気性のある砂型入子を介して減圧手段により減圧され
る。
一部あるいは全部を覆うチャンバ一部材によって実質的
に密閉され、製品キャビティはこの鋳型あるいはチャン
バ一部材の一部に設けられた開口部（減圧口）を介して
真空ポンプ等の減圧手段と接続されている。そして、製
品キャビティ内は製品キャビティの一部を形成している
通気性のある砂型入子を介して減圧手段により減圧され
る。
また、第２の発明においては、減圧の容易化、迅速化を
図るため、鋳型本体と砂型入子の装着部分に空間が設け
られている。この空間を通ることにより、製品キャビテ
ィ内のガスは砂型入子の全体から鋳型外へ吸引されるこ
とになる。
図るため、鋳型本体と砂型入子の装着部分に空間が設け
られている。この空間を通ることにより、製品キャビテ
ィ内のガスは砂型入子の全体から鋳型外へ吸引されるこ
とになる。
本発明の減圧鋳造用鋳型によれば、鋳型の、製品キャビ
テイ面を金型と砂型で構成したため、溶湯の凝固をコン
ト−ロールすることが可能となり、指向性凝固が図れる
。このため、従来複雑形状の鋳物を製造する場合に生じ
ていた引は巣等の発生が防止でき、鋳造欠陥のない健全
な鋳物が得られる。
テイ面を金型と砂型で構成したため、溶湯の凝固をコン
ト−ロールすることが可能となり、指向性凝固が図れる
。このため、従来複雑形状の鋳物を製造する場合に生じ
ていた引は巣等の発生が防止でき、鋳造欠陥のない健全
な鋳物が得られる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
（第１実施例）
゛ ここで、第１図は本発明の第１実施例に係る減圧鋳
造用鋳型の断面図である。
造用鋳型の断面図である。
第１図において、１は鋳型であり、上型２と下型３から
なる。上型２は上型の外郭を形成する鋳型本体としての
上型本体４と、この上型本体４の内側、即ち、製品キヤ
・ビティ側に装着される上型入子５からなり、上型本体
４は金型からなり、上型入子５は砂型からなる。同様に
、下型３は下型の外郭を形成する鋳型本体としての下型
本体６と、この下型本体６の内側、即ち、製品キャビテ
ィ側に装着される下型入子７からなり、下型本体６は金
型からなり、下型入子７は砂型からなる。
なる。上型２は上型の外郭を形成する鋳型本体としての
上型本体４と、この上型本体４の内側、即ち、製品キヤ
・ビティ側に装着される上型入子５からなり、上型本体
４は金型からなり、上型入子５は砂型からなる。同様に
、下型３は下型の外郭を形成する鋳型本体としての下型
本体６と、この下型本体６の内側、即ち、製品キャビテ
ィ側に装着される下型入子７からなり、下型本体６は金
型からなり、下型入子７は砂型からなる。
この上型２は図示しないシリンダのロッド８に取り付け
られており、シリンダの作動により昇降自在とされる。
られており、シリンダの作動により昇降自在とされる。
また、上型本体４の一部には、図示しない減圧手段とし
ての真空ポンプに接続される減圧口９が設けられている
。一方、下型３の湯口開口部１０には、下方に延在して
ストーク１１が取り付けられている。また、上型本体４
と下型本体６の当接面には、シール部材１２が装着され
る。
ての真空ポンプに接続される減圧口９が設けられている
。一方、下型３の湯口開口部１０には、下方に延在して
ストーク１１が取り付けられている。また、上型本体４
と下型本体６の当接面には、シール部材１２が装着され
る。
第１図において、１３は鋳物の空洞部を形成するための
砂中子であり、その幅木部１３ａを上型入子５と下型入
子６の合わせ面で挟持され、所定位置に保持される。従
って、製品キャビティ１４は、図に示すように、上型本
体４、上型入子５、下型本体６、下型入子７および砂中
子１３によって郭定される。なお、上型本体４と上型入
子５の間および下型本体６と下型入子７の間には、それ
ぞれ空間１５が設けられている。また、減圧口９に直接
通じる上型本体４と上型入子５の間および下型本体６と
下型入子７の間にも、空間１６が設けられている。
砂中子であり、その幅木部１３ａを上型入子５と下型入
子６の合わせ面で挟持され、所定位置に保持される。従
って、製品キャビティ１４は、図に示すように、上型本
体４、上型入子５、下型本体６、下型入子７および砂中
子１３によって郭定される。なお、上型本体４と上型入
子５の間および下型本体６と下型入子７の間には、それ
ぞれ空間１５が設けられている。また、減圧口９に直接
通じる上型本体４と上型入子５の間および下型本体６と
下型入子７の間にも、空間１６が設けられている。
次に、本実施例の減圧鋳造用鋳型を用いた減圧鋳造法に
ついて説明する。
ついて説明する。
下型本体６に下型入子７を装着し、この下型入子７上に
砂中子１３を載置する。この下型３に、上型入子５を装
着した上型本体４を図示しないシリンダを作動させて下
降させ、当接させて型締めする。この結果、第１図に示
す状態となり、上型本体４、上型入子５、下型本体６、
下型入子７および砂中子１３によって製品キャビティ１
４が郭定される。このとき、鋳型１内の空間１５は、減
圧口９を介して図示しない真空ポンプと接続されている
。
砂中子１３を載置する。この下型３に、上型入子５を装
着した上型本体４を図示しないシリンダを作動させて下
降させ、当接させて型締めする。この結果、第１図に示
す状態となり、上型本体４、上型入子５、下型本体６、
下型入子７および砂中子１３によって製品キャビティ１
４が郭定される。このとき、鋳型１内の空間１５は、減
圧口９を介して図示しない真空ポンプと接続されている
。
次いで、型締め状態のまま鋳型１を下降させ、鋳型１の
下部に設けられたストーク１１を図示しない溶湯保持炉
内の溶湯中に浸漬する。そして、真空ポンプを作動させ
て、鋳型１内を３００ｍＨｇに減圧する。すると、製品
キャビティ１４と溶湯保持炉内の溶湯表面にかかる大気
圧（通常は７６０ｍＨｇ）との差圧に基づき、溶湯保持
炉内の溶湯はストーク１１を介して製品キャビティ１４
内に静かに吸引される。製品キャビティ内の溶湯が凝固
した後、真空ポンプの作動を止めて吸引を中止する。こ
のとき、湯口開口部ｌＯおよびストーク１１内の未凝固
溶湯は溶湯保持炉内へ落下する。その後、鋳型１を引き
上げ、所定の位置へ搬送した後、型開きを行い鋳物を取
り出す。
下部に設けられたストーク１１を図示しない溶湯保持炉
内の溶湯中に浸漬する。そして、真空ポンプを作動させ
て、鋳型１内を３００ｍＨｇに減圧する。すると、製品
キャビティ１４と溶湯保持炉内の溶湯表面にかかる大気
圧（通常は７６０ｍＨｇ）との差圧に基づき、溶湯保持
炉内の溶湯はストーク１１を介して製品キャビティ１４
内に静かに吸引される。製品キャビティ内の溶湯が凝固
した後、真空ポンプの作動を止めて吸引を中止する。こ
のとき、湯口開口部ｌＯおよびストーク１１内の未凝固
溶湯は溶湯保持炉内へ落下する。その後、鋳型１を引き
上げ、所定の位置へ搬送した後、型開きを行い鋳物を取
り出す。
この結果得られた鋳物は、ブローホールや引は巣等の鋳
造欠陥のない健全なものであった。これは、製品キャビ
テイ面を金型と砂型を適宜組み合わせて構成したため、
指向性凝固が図れた結果と考えられる。
造欠陥のない健全なものであった。これは、製品キャビ
テイ面を金型と砂型を適宜組み合わせて構成したため、
指向性凝固が図れた結果と考えられる。
（第２実施例）
ここで、第２図は本発明の第２実施例に係る減圧鋳造用
鋳型の断面図である。
鋳型の断面図である。
第２実施例において、第１実施例と異なる点は、製品キ
ャビティ１４を取り囲む密閉空間を第１実施例では上型
本体４と下型本体６で形成していたのを、上型本体４と
下型本体６で密閉空間を形成することなく、この上型本
体４と下型本体６の周りをチャンバ部材１７で囲むこと
により密封したこと、および上型２と下型３の合わせ位
置を決めるためのストッパ部材１８を取り付けたことに
あり、他は実質的に第１実施例と同じである。
ャビティ１４を取り囲む密閉空間を第１実施例では上型
本体４と下型本体６で形成していたのを、上型本体４と
下型本体６で密閉空間を形成することなく、この上型本
体４と下型本体６の周りをチャンバ部材１７で囲むこと
により密封したこと、および上型２と下型３の合わせ位
置を決めるためのストッパ部材１８を取り付けたことに
あり、他は実質的に第１実施例と同じである。
本実施例により得られた鋳物は、第１実施例と同様に鋳
造欠陥のない健全なものであった。
造欠陥のない健全なものであった。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
例えば、実施例ではストークを溶湯保持炉内に浸漬後減
圧を開始したが、減圧してからストークを溶湯保持炉内
に浸漬してもよい。
圧を開始したが、減圧してからストークを溶湯保持炉内
に浸漬してもよい。
また、実施例では砂中子を用いた例を示したが、この砂
中子は必須ではなく、またどの位置に入子を装着するか
は、鋳物形状に応じて適宜法められるものである。
中子は必須ではなく、またどの位置に入子を装着するか
は、鋳物形状に応じて適宜法められるものである。
以上より、本発明の減圧鋳造用鋳型によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
（イ）溶湯の凝固コントロールが容易になるため指向性
凝固が図れ、引は巣等の鋳造欠陥のない健全な鋳物が得
られる。
凝固が図れ、引は巣等の鋳造欠陥のない健全な鋳物が得
られる。
（ロ）指向性凝固が容易に図れるため、押し湯量を減ら
すことができ、歩留りが向上する。
すことができ、歩留りが向上する。
（ハ）鉄系鋳物を製造する場合には、従来のように鋳型
として砂型を用いた場合に比べ、金型による強制冷却に
より溶湯の凝固時間の短縮が図れ、サイクルタイムの短
縮により生産性が向上する。
として砂型を用いた場合に比べ、金型による強制冷却に
より溶湯の凝固時間の短縮が図れ、サイクルタイムの短
縮により生産性が向上する。
第１図は本発明の第１実施例に係る減圧鋳造用鋳型の断
面図、 第２図は本発明の第２実施例に係る減圧鋳造用鋳型の断
面図である。 ■・−・・−鋳型 ２・・・・−・−上型 ３−・−下型 ４−・−・上型本体（鋳型本体） ５−・−−−−一上型入子（砂型入子）６−・・・・・
・・下型本体（鋳型本体）７−・−・−・・下型入子（
砂型入子）８−・−・ロッド ９−・−・−・減圧口 １０・・・−・湯口開口部 １１−−−〜−−・ストーク １２−・・−・−シール部材 １３−・・−・砂中子 １４・−・−製品キャビティ １５．１６−−−・・−空間 １７−＝−−−一−・チャンバ部材 １８−・・−ストッパ部材
面図、 第２図は本発明の第２実施例に係る減圧鋳造用鋳型の断
面図である。 ■・−・・−鋳型 ２・・・・−・−上型 ３−・−下型 ４−・−・上型本体（鋳型本体） ５−・−−−−一上型入子（砂型入子）６−・・・・・
・・下型本体（鋳型本体）７−・−・−・・下型入子（
砂型入子）８−・−・ロッド ９−・−・−・減圧口 １０・・・−・湯口開口部 １１−−−〜−−・ストーク １２−・・−・−シール部材 １３−・・−・砂中子 １４・−・−製品キャビティ １５．１６−−−・・−空間 １７−＝−−−一−・チャンバ部材 １８−・・−ストッパ部材
Claims (2)
- （１）鋳型の外郭をなす分割された鋳型本体と、この鋳
型本体の内側に装着されて鋳型本体と共に製品キャビテ
ィを郭定する砂型入子とを有し、鋳型本体と砂型入子に
より郭定される製品キャビティは砂型入子を介して外部
の減圧手段と連通されていることを特徴とする減圧鋳造
用鋳型。 - （２）鋳型の外郭をなす分割された鋳型本体と、この鋳
型本体の内側に装着されて鋳型本体と共に製品キャビテ
ィを郭定する砂型入子とを有し、鋳型本体と砂型入子に
より郭定される製品キャビティは砂型入子を介して外部
の減圧手段と連通されており、かつ鋳型本体と砂型入子
の装着部分には、鋳型本体と砂型入子で形成される空間
が設けられていることを特徴とする減圧鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670385A JPS6234661A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 減圧鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670385A JPS6234661A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 減圧鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234661A true JPS6234661A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0551387B2 JPH0551387B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=16018270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17670385A Granted JPS6234661A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 減圧鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179225A3 (en) * | 2012-06-01 | 2014-03-20 | Flavio Mancini | Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17670385A patent/JPS6234661A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179225A3 (en) * | 2012-06-01 | 2014-03-20 | Flavio Mancini | Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores |
| US9352387B2 (en) | 2012-06-01 | 2016-05-31 | Flavio Mancini | Method and plant for manufacturing light alloy castings by injection die casting with non-metallic cores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551387B2 (ja) | 1993-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |