JPS6330239A - 大型装飾モ−ルの製造方法 - Google Patents
大型装飾モ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6330239A JPS6330239A JP61174029A JP17402986A JPS6330239A JP S6330239 A JPS6330239 A JP S6330239A JP 61174029 A JP61174029 A JP 61174029A JP 17402986 A JP17402986 A JP 17402986A JP S6330239 A JPS6330239 A JP S6330239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- air
- decorative molding
- mold
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高周波加熱法を利用した自動車用装飾モール、
その中でも特に大型装飾モールの製造方法に関する。
その中でも特に大型装飾モールの製造方法に関する。
従来の技術
従来、上記装飾そ−ルの製造方法として特開昭５８−１
２７２９号公報には発泡性樹脂で成るモール体の外表面
をシリコンモールド内で高周波加熱して無発泡のスキン
層を形成する方法が開示されている。更に特公昭５８−
３８４１号公報には、予じめ押出機によって押出成形さ
れた樹脂を前記シリコンモールドの形状と同一の形状に
打抜いて高周波加熱する方法が開示されている。
２７２９号公報には発泡性樹脂で成るモール体の外表面
をシリコンモールド内で高周波加熱して無発泡のスキン
層を形成する方法が開示されている。更に特公昭５８−
３８４１号公報には、予じめ押出機によって押出成形さ
れた樹脂を前記シリコンモールドの形状と同一の形状に
打抜いて高周波加熱する方法が開示されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのよう外従来の装飾モールの製造方法、
特に押出機によって押出成形された樹脂を用いて巾広で
且つ大型な装飾モールを製作する場合には、得られた製
品の表面部に発泡エアに起因するボイドが形成され易い
という問題点を有している。即ち第４図に示した如く下
型２上に成形樹脂１を載置して図外の上型を組みつけて
高周波加熱処理すると、上記成形樹脂１の略中央部分に
コアボイド３，３が発生しゃすくなシ、上記に対処して
第５図、第６図に示した如く成形樹脂１を２分割、或い
は３分割しても、各成形樹脂１の長手方向の寸法ｔ１又
はｔ２が所定の寸法以上であった場合には、矢張各成形
樹脂片に前記と同様なエアボイド３，３が発生してしま
うものである。
特に押出機によって押出成形された樹脂を用いて巾広で
且つ大型な装飾モールを製作する場合には、得られた製
品の表面部に発泡エアに起因するボイドが形成され易い
という問題点を有している。即ち第４図に示した如く下
型２上に成形樹脂１を載置して図外の上型を組みつけて
高周波加熱処理すると、上記成形樹脂１の略中央部分に
コアボイド３，３が発生しゃすくなシ、上記に対処して
第５図、第６図に示した如く成形樹脂１を２分割、或い
は３分割しても、各成形樹脂１の長手方向の寸法ｔ１又
はｔ２が所定の寸法以上であった場合には、矢張各成形
樹脂片に前記と同様なエアボイド３，３が発生してしま
うものである。
そこで本発明のこのような従来の自動車用装飾モール、
特に巾広で且つ大型な装飾モールの製法上よシ発生する
問題点を解消して、得られた装飾モールの表面部分にエ
アボイドが発生することを防止し得る製造方法を提供す
るものである。
特に巾広で且つ大型な装飾モールの製法上よシ発生する
問題点を解消して、得られた装飾モールの表面部分にエ
アボイドが発生することを防止し得る製造方法を提供す
るものである。
問題点を解決するための手段
押出機によって押出成形された発泡性樹脂を主体とする
大型シートに、エア抜き用のスリット状切欠部を所定寸
法以下の間隙を保持して形成した後、耐熱性を有し且つ
非導電体で成る下型及び熱伝導性の大きい金属で成る上
型内に充填して、該上下金型内で前記シートに高周波加
熱処理を施して溶融成形する方法を提供する。
大型シートに、エア抜き用のスリット状切欠部を所定寸
法以下の間隙を保持して形成した後、耐熱性を有し且つ
非導電体で成る下型及び熱伝導性の大きい金属で成る上
型内に充填して、該上下金型内で前記シートに高周波加
熱処理を施して溶融成形する方法を提供する。
作用
高周波加熱処理を行うに際して、前記大型シートに所定
寸法以下の間隔を保持して形成されたスリット状切欠部
から発泡エアが抜けるので、得られた製品の表面部にエ
アボイドが形成されることが防止される。
寸法以下の間隔を保持して形成されたスリット状切欠部
から発泡エアが抜けるので、得られた製品の表面部にエ
アボイドが形成されることが防止される。
実施例
以下図面を参照して本発明に係る大型装飾モールの製造
方法の一実施例を説明する。第１図は本発明を実施する
際に用いる高周波成形装置４の概要図であって、下型２
及びこの下型２に組み付けられる上型５と、下型２の下
面に設けられた電極板６及び上型５の上面に設けられた
電極板７と、両電極板６．７に高周波電流を印加する電
源８とを主体に構成されている。前記下型２は耐熱性を
有し、且つ非導電体で成る素材、例えばシリコンモール
ド等が用いられ、該下型２上には予じめ設定した所定の
形状を有する凹部９が形成されている。又前記上型５は
熱伝導性の大きい金属、例えばアルミニウム等で構成さ
れている。
方法の一実施例を説明する。第１図は本発明を実施する
際に用いる高周波成形装置４の概要図であって、下型２
及びこの下型２に組み付けられる上型５と、下型２の下
面に設けられた電極板６及び上型５の上面に設けられた
電極板７と、両電極板６．７に高周波電流を印加する電
源８とを主体に構成されている。前記下型２は耐熱性を
有し、且つ非導電体で成る素材、例えばシリコンモール
ド等が用いられ、該下型２上には予じめ設定した所定の
形状を有する凹部９が形成されている。又前記上型５は
熱伝導性の大きい金属、例えばアルミニウム等で構成さ
れている。
一方、第２図は、上記下型２に形成された凹部９内に充
填する大型シート１０の形状例を示している。該大型シ
ート１０は塩化ビニール、エチレンビニルアセテート等
で成る合成樹脂にアゾジカルボンアミド等の発泡材を混
合したものを予じめ押出機によって押出成形し、且つシ
ート状にカットしたものであって、この大型シート１０
には複数個のスリット状切欠部１１ 、１１・・・が形
成されている。上記スリット状切欠部１１ 、１１・・
・間の寸法ｔうは、予じめ設計止定められた所定寸法以
下であるようにしてあシ、本実施例の場合にはｔ５が３
００ｍ以下であるようにしている。尚スリット状切欠部
１１の間隙長さρは約５ｗ＋ｍとする。
填する大型シート１０の形状例を示している。該大型シ
ート１０は塩化ビニール、エチレンビニルアセテート等
で成る合成樹脂にアゾジカルボンアミド等の発泡材を混
合したものを予じめ押出機によって押出成形し、且つシ
ート状にカットしたものであって、この大型シート１０
には複数個のスリット状切欠部１１ 、１１・・・が形
成されている。上記スリット状切欠部１１ 、１１・・
・間の寸法ｔうは、予じめ設計止定められた所定寸法以
下であるようにしてあシ、本実施例の場合にはｔ５が３
００ｍ以下であるようにしている。尚スリット状切欠部
１１の間隙長さρは約５ｗ＋ｍとする。
上記した如くスリット状切欠部１１ 、１１・・・を形
成した大型シー） １０を下型２上の凹部９内に充填し
て、上型５を組み付け、電極板６，７をセツテイソゲし
たならば、電源８を起動して両電極板６゜７に高周波電
流を所定時間印加する。すると下型２と上型５間に充填
された大型シート１０が約１００〜２００℃で発泡し、
この発泡エアが前記スリット状切欠部１１ 、１１・・
・から上方へ抜け、且つ上型５と下Ｍｌ１２との間に形
成された微小なりリアランスを介して上方へ放散する。
成した大型シー） １０を下型２上の凹部９内に充填し
て、上型５を組み付け、電極板６，７をセツテイソゲし
たならば、電源８を起動して両電極板６゜７に高周波電
流を所定時間印加する。すると下型２と上型５間に充填
された大型シート１０が約１００〜２００℃で発泡し、
この発泡エアが前記スリット状切欠部１１ 、１１・・
・から上方へ抜け、且つ上型５と下Ｍｌ１２との間に形
成された微小なりリアランスを介して上方へ放散する。
更に大型シー） １０が溶融されて下型２に接する面に
スキン層が形成され、更に冷却固化されて装飾モールが
完成するが、得られた装飾モールには前記スリット切欠
部１１は消失している。即ちスリット状切欠部１１は高
周波加熱処理の初期段階に発生するエアを効率良く逃が
すために有効に作用し、該エアを逃がした後は合成樹脂
の溶融に伴って消失する。従って得られた装飾モールの
表面上に発泡エアに起因するボイドが発生せず、クリー
ンな表面状態となっている。
スキン層が形成され、更に冷却固化されて装飾モールが
完成するが、得られた装飾モールには前記スリット切欠
部１１は消失している。即ちスリット状切欠部１１は高
周波加熱処理の初期段階に発生するエアを効率良く逃が
すために有効に作用し、該エアを逃がした後は合成樹脂
の溶融に伴って消失する。従って得られた装飾モールの
表面上に発泡エアに起因するボイドが発生せず、クリー
ンな表面状態となっている。
第３図は本発明の他の実施例を説明するものであって、
第２図に示した実施例と同様にして下型２上に形成され
た凹部９内に充填する大型シート１０をシート１０ｍ
、 １０ｂ 、 １０ａ 、 １０ｄとに分割し、各シ
ート間に夫々隙間ρを設定しである。各シー）１０ｍ。
第２図に示した実施例と同様にして下型２上に形成され
た凹部９内に充填する大型シート１０をシート１０ｍ
、 １０ｂ 、 １０ａ 、 １０ｄとに分割し、各シ
ート間に夫々隙間ρを設定しである。各シー）１０ｍ。
１０ｂ 、 １０ｅ 、 １０ｄの寸法ＬＩＩは第２図
に示した寸法ｔ５と略同−であって、本例でもｔｌｌが
３００ｗ以下であるようにしている。又隙間ρは約５■
とする。本実施例の場合にも、各隙間ρが前記スリット
状切欠部１１と同様に発泡エアの抜ける通路として働き
、従って得られる作用効果も前記の実施例と同一である
。
に示した寸法ｔ５と略同−であって、本例でもｔｌｌが
３００ｗ以下であるようにしている。又隙間ρは約５■
とする。本実施例の場合にも、各隙間ρが前記スリット
状切欠部１１と同様に発泡エアの抜ける通路として働き
、従って得られる作用効果も前記の実施例と同一である
。
発明の詳細
な説明した如く、本発明によれば押出機によ −去４遺
尋擢蒼→つて押出成形された発泡性樹脂を主体とする大
型シートに、エア抜き用のスリット状切欠部を所定寸法
以下の間隔を保持して形成した後、耐熱性を有し且つ非
導電体で成る下型及び熱伝導性の大きい金属で成る上型
内に充填して該上下金型内で前記シートに高周波加熱処
理を施して溶融成形したので、以下に記す作用効果を有
している。即ち前記大型シートを溶融成形する際に発生
する発泡エアは、前記スリット状切欠部を通して外方に
放散されるので、得られた装飾そ−ルの表面部にエアに
起因するボイドが生じない。従って装飾モールの外観が
良好となル、製品価値を高める効果が大となシ、特に自
動車用の大型モール部品を作成する際に用いて有効であ
る。
尋擢蒼→つて押出成形された発泡性樹脂を主体とする大
型シートに、エア抜き用のスリット状切欠部を所定寸法
以下の間隔を保持して形成した後、耐熱性を有し且つ非
導電体で成る下型及び熱伝導性の大きい金属で成る上型
内に充填して該上下金型内で前記シートに高周波加熱処
理を施して溶融成形したので、以下に記す作用効果を有
している。即ち前記大型シートを溶融成形する際に発生
する発泡エアは、前記スリット状切欠部を通して外方に
放散されるので、得られた装飾そ−ルの表面部にエアに
起因するボイドが生じない。従って装飾モールの外観が
良好となル、製品価値を高める効果が大となシ、特に自
動車用の大型モール部品を作成する際に用いて有効であ
る。
第１図は本発明を実施する際に用いる高周波成形装置の
概要図、第２図は本発明で用いる大型シートの形状例を
示す平面図、第３図は同様な他の実施例を示す平面図、
第４図、第５図、第６図は従来のシート形状例を示す平
面図である。 ２・・・下型、４・・・高周波成形装置、５・・・上型
、６゜７・・・電極板、８・・・電源、９・・・凹部、
１０・・・大型シート、１１・・・スリット状切欠部。 外２名 Ｉ：＃０ 橢 第４図 第５図 第６図 飼う ％Ｊ Ａ ＋ １２−１
概要図、第２図は本発明で用いる大型シートの形状例を
示す平面図、第３図は同様な他の実施例を示す平面図、
第４図、第５図、第６図は従来のシート形状例を示す平
面図である。 ２・・・下型、４・・・高周波成形装置、５・・・上型
、６゜７・・・電極板、８・・・電源、９・・・凹部、
１０・・・大型シート、１１・・・スリット状切欠部。 外２名 Ｉ：＃０ 橢 第４図 第５図 第６図 飼う ％Ｊ Ａ ＋ １２−１
Claims (1)
- （１）押出機によつて押出成形された発泡性樹脂を主体
とする大型シートに、エア抜き用のスリット状切欠部を
所定寸法以下の間隔を保持して形成した後、耐熱性を有
し且つ非導電体で成る下型及び熱伝導性の大きい金属で
成る上型内に充填して、該上下金型内で前記シートに高
周波加熱処理を施して溶融成形したことを特徴とする大
型装飾モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174029A JPS6330239A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 大型装飾モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174029A JPS6330239A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 大型装飾モ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330239A true JPS6330239A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH045538B2 JPH045538B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15971387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174029A Granted JPS6330239A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 大型装飾モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330239A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611216A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Achilles Corp | High frequency molding method for thermosetting synthetic resin double-layer sheet |
| JPS58126123A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 発泡成形品の製造方法 |
| JPS61169230A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Inoue Mtp Co Ltd | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61174029A patent/JPS6330239A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611216A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Achilles Corp | High frequency molding method for thermosetting synthetic resin double-layer sheet |
| JPS58126123A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 発泡成形品の製造方法 |
| JPS61169230A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Inoue Mtp Co Ltd | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045538B2 (ja) | 1992-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61169230A (ja) | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 | |
| EP1208954A3 (en) | Molded article and method for producing the same | |
| JPS6330239A (ja) | 大型装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPS58142828A (ja) | 内部発泡成形品の製造方法 | |
| JPS6144049B2 (ja) | ||
| JPS6322631A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| EP0071662B1 (en) | Method for manufacturing low density rubber foamed body | |
| JPH04272833A (ja) | 高周波成形用成形型 | |
| JPH0631726A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH074825B2 (ja) | 自動車用装飾モ−ルの成形方法 | |
| JPS5812729A (ja) | 自動車用装飾モ−ルおよびその成形法 | |
| JP2966027B2 (ja) | 高周波成形用成形型 | |
| JPS6331742A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPS6330238A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPH0813467B2 (ja) | 高周波成形機の成形型 | |
| JPH03284929A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH10113942A (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JPS62294533A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPS583826A (ja) | 自動車用装飾モ−ルおよびその成形法 | |
| ATE52451T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gepraegten, tiefziehfaehigen schaumverbundfolie. | |
| JP2001246657A (ja) | 射出成形物の製造方法および射出成形用金型 | |
| JPS63303710A (ja) | 自動車用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JPH0295812A (ja) | 発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製造方法 | |
| JPH0247016A (ja) | 合成樹脂製複合表皮を有する成形体の製造方法 | |
| JPH0446728B2 (ja) |