FR2560910A1 - Poutrelle pour plancher isolant - Google Patents

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Abstract

CETTE POUTRELLE EST DU TYPE COMPRENANT UNE AME 11 EN TREILLIS METALLIQUE ET UNE SEMELLE 12 EN BETON. LA PARTIE INFERIEURE 13 DE LA SEMELLE EST EN BETON ISOLANT ET SA PARTIE SUPERIEURE 14 EST EN UN BETON ASSURANT LES FONCTIONS PORTEUSES DE LA SEMELLE 12. LES LIANTS DE CES DEUX COUCHES DE BETON 13, 14 SONT COMPATIBLES ENTRE EUX A LA COULEE ET AU SECHAGE DE FACON A OBTENIR UNE SEMELLE 12 HOMOGENE. APPLICATION A LA REALISATION DE PLANCHERS ISOLANTS SANS FORMATION DE PONTS THERMIQUES.

Description

POUTRELLE POUR PLANCHER ISOLANT
La présente invention a pour objet une poutrelle destinée à la réalisation de planchers isolants.
Un exemple de plancher isolant (2) est représenté sur la figure
I. Ce plancher (2) a la même structure-générale qu'un plancher courant, c'est-à-dire qu'il comporte essentiellement une ossature formée par des poutrelles (3) en béton disposées transversalement et parallèles entre elles, et des hourdis (4) remplissant les espaces entre les poutrelles (3). Ces hourdis (4) sont destinés, d'une part, à supporter la dalle traditionnelle dite de compression (5) (constituée par exemple par une dalle de béton, du carrelage...etc) et une aire plane inférieure formant le plafond (6) (recouverte par exemple d'enduit) et, dlautre part, à assurer l'isolation thermique et phonique de l'ensemble.Dans ce but les hourdis (4) sont en matériau isolant et, pour éviter la forrnation de ponts thermiques au droit des poutrelles (3), chaque hourdi (4) présente généralement une languette (7) s'étendant longitudinalement sous la poutrelle adjacente (3) jusqu'au hourdi (4) suivant, c'est-à-dire situé de l'autre coté de la poutrelle (3) par rapport au hourdi (4) considéré.
Or il s'avère que ces languettes (7), constituant une partie plus mince en saillie par rapport au hourdi (4), sont fragiles et risquent de se casser aussi bien pendant la manutention que pendant la mise en oeuvre de ces hourdis (4). En outre, I'enduit constituant le plafond (6) est posé directement sur les hourdis (4) et est, en général, plus fragile puisqu'il ne peut plus s'accrocher sur les poutrelles (3).
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de prévoir une poutrelle permettant de réaliser avec des hourdis isolants de type usuel un ensemble complétement isolant, tout en évitant la formation de ponts thermiques, ne présentant aucun caractère rapporté ni fragile, et permettant également l'accrochage d'enduits.
Ce but est atteint en ce que dans la poutrelle selon l'invention du type comprenant une âme en treillis métallique et une semelle en béton, la partie inférieure de la semelle est en béton isolant.
De ce fait, la poutrelle peut être montée avec des hourdis isolants de type classique et ne présentant pas de languette, de façon à obtenir une surface sensiblement continue, isolante et sans pont thermique avec possibilité d'accrochage des enduits sur les poutrelles formant nervure.
Avantageusement, la partie supérieure de la semelle est formée par une couche de béton courant coulée en un seul bloc sur la partie inférieure de celle-ci.
Cette couche de béton courant procure à la poutrelle les qualités mécaniques, de résistance, solidité, ...etc nécessaires à son emploi.
De toute faacon l'invention sera mieux comprise et d'ausl cai;-ctrlStiques seront mises en evidence à l'aide de- la description qui suit en référence au dessin stnematique annexé représentant à titre d^wmpRe non limitatif une forme d'exécution de la poutrelle isolante selon l'invention :
- Figure 2 montre un exemple de réalisation de plancher utilisant la poutrelle selon l'invention ;
- Figure 3 est une vue en perspective de la poutrelle ;
- Figure 4 est une coupe selon 4-4 de la figure 3.
Ainsi que le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, la poutrelle isolante (10) selon l'invention comprend essentiellement une âme (11) et une semelle (12).
L'âme (11) de la poutrelle (10) est en treillis métallique. La semelle (12) en béton comprend deux parties
- une partie inférieure (13) en béton isolant. Ce béton isolant est réalisé à partir de particules ou de granulats isolants en vrac, tels que particules ligno-cellulosiques, polystyrène, argile ou mica expansés...etc liés par un mortier maigre (mortier hydraulique ou organique) ou un liant de synthèse quelconque ;
- une partie supérieure (14) en béton courant.
I1 est bien entendu que le terme béton doit être pris ici dans un sens très large, et qu'il englobe tout matériau réalisé à partir de particules quelconques liées par un liant quelconque (hydraulique, organique ou de synthèse) et notamment tous les bétons dits "synthétiques".
Les dosages des couches de béton formant les deux parties (13) et (14) de la semelle (12) sont prévus de façon à assurer les fonctions respectivement isolante et porteuse de la semelle (12). Les liants des bétons constituant ces deux couches peuvent être quelconques (liants hydrauliques, organrqces ou de synthèse} de même que les charges, dans la mesure où les mélanges ainsi constitués sont compatibles entre eux à la coulée et au séchage, c'est-à-dire aptes à adhérer l'un à l'autre pour former un matériau monolithique, c'est-à-dire un matériau homogène et rigide et présentant les caractéristiques porteuses et isolantes désirées.
Ainsi, quoique formée de deux composants différents, la semelle (12) est monolithique, c'est-à-dire en un seul bloc, et n'a donc aucun caractère rapporté, ni fragilité particulière.
Elle est coulée sur banc de fer en U, selon les techniques traditionnelles. Une première couche de béton isolant, composénlat isolants et dosé à 250 kg de CPJ35 par m3, par exemple, est d'abord coulée au fond de ce banc pour former la partie inférieure (13) de la semelle (1 2). Cette première couche est régalée, légèrement tassée et reçoit immédiatement après une seconde couche de béton de granulats lourds dosés à 450 kg de CP3 45 par m3, par exemple. Cette seconde couche forme la partie supérieure (14) de la semelle (12).
Du fait que cette seconde couche est coulée immédiatement après la première couche, c'est-à-dire lorsque le béton de celle-ci est encore frais, la semelle (12) présente un caractére totalement monobloc et, en outre, sa fabrication est rapide puisqu'il n'est pas nécessaire d'attendre le séchage de la première couche. Après surfaçage de la semelle (12) des aciers de renfort peuvent être incorporés à celle-ci, en cas de nécessité, conjointement à la mise en place de l'âme en treillis.
Apres un séchage de 36 heures, la poutrelle (10) isolante peut être démoulée ; son coefficient d'isolation intrinsèque K est alors relativement faible selon les particules ou granulats isolants utilisés et l'épaisseur de la partie isolante (13) de la semelle. Par exemple
K = 1,40 WIm2.0C pour une semelle (13) de 4 cm en béton de particules ligno-cellulosiques.
La figure 2 montre un exemple de réalisation de plancher isolant (2) réalisé à l'aide de poutrelles isolantes (10) et de hourdis isolants (16). Ces hourdis (16) peuvent être bicomposants, comme dans l'exemple du dessin, ou monocomposants.
Ils s'arrêtent au même niveau que la semelle (12) de chaque poutrelle (10) et ne présentent notamrnent pas de languettes (7) comme les hourdis de la figure 1.
Avec ces hourdis monocomposants (16) de forme appropriée, et en béton isolant à base de particules ligno-cellulosiques, on -obtient pour l'ensemble du plancher (2) un coefficient d'isolation K = 0,42 W/m2. C, et par suite une excellente isolation.
En outre, un tel plancher (2), réalisé à l'aide de poutrelles isolantes (10) et de hourdis isolants (16) présente une résistance au feu élevée, pouvant atteindre trois heures, et donc particulièrement avantageuse.
En fonction des portées ou des surcharges une réhausse d'épaisseur appropriée peut être placée sur les hourdis. Cette réhausse viendra conforter le coefficient dtisolation du plancher.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, elle en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation mettant en oeuvre des moyens équivalents.

Claims (5)

- REVENDICATIONS
1- Poutrelle pour plancher isolant, du type comprenant une âme (11) en treillis métallique et une semelle (12) en béton, caractérisée en ce que la partie inférieure (13) de la semelle (12) est en béton isolant.
2- Poutrelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie supérieure (14) de la semelle (12) est formée par une couche de béton courant coulée en un seul bloc sur la partie inférieure (13) de celle-ci.
3- Poutrelle selon la revendication 2, caractérisée en ce que les liants de chaque couche de béton formant respectivement les parties supérieure (14) et inférieure (13) de la semelle (12) sont compatibles entre eux à la coulée et au séchage.
4- Poutrelle selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que les dosages des couches de béton formant les deux parties (13) et (14) de la semelle (12) sont prévus de façon à assurer les fonctions respectivement isolante et porteuse de la semelle (12).
5- Poutrelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le béton isolant de la partie inférieure (13) de la semelle (12) est réalisé à partir de particules ou granulats isolants liés par un mortier maigre.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002014619A1 (fr) * 2000-08-11 2002-02-21 Ezidek Pty Limited Systeme de realisation d'un plancher leger suspendu
WO2011062465A2 (fr) * 2009-11-17 2011-05-26 Ramirez-Ibanez Jose Luis Poutres préfabriquées à âme ouverte
CN102296817A (zh) * 2011-07-04 2011-12-28 吴淑环 一种混凝土支承悬挑梁的施工安装方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR756618A (fr) * 1933-06-07 1933-12-13 Poutre en béton armé, notamment pour la constitution de planchers ou autres applications
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FR2441027A1 (fr) * 1978-11-09 1980-06-06 Cerib Procede pour l'isolation de poutrelle en beton pour plancher et poutrelle obtenue
EP0014294A1 (fr) * 1979-01-05 1980-08-20 RHINOLITH Société anonyme Elément de construction préfabriqué isolant

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